加气混凝土砌块墙体防裂措施
加气混凝土砌块墙体开裂的防治措施
加气混凝土砌块墙体开裂的防治措施随着国家大力推广新型墙体材料，取代传统粘土砖的砌体材料层出不穷。
加气混凝土砌块是一种节能、节土、利废的新型墙体材料，且具有质轻、保温、隔音、抗震、防火、施工简便、能增加建筑物使用面积等优点。
但同时加气混凝土砌块墙体的质量问题也显得越来越突出。
其主要问题是墙体存在的裂缝，严重影响了建筑的观感和使用功能。
本文从多方面介绍了加气混凝土砌块墙体裂缝产生的原因及防治措施。
标签加气混凝土砌块；墙体；开裂；防治1 墙体裂缝特征墙体裂缝是建筑工程常见的一种质量通病，加气混凝土砌块通常用于框架填充墙，其裂缝很容易出现，且较难控制。
有以下主要特征：1.1 裂缝的出现具有一定的规律，一般出现在砌筑完成后的第二年内，春夏交接之季较多，其后2～3年内不断出现，然后基本稳定。
1.2 斜裂缝一般出现在梁柱交接处、主次梁交接处和门窗洞口处，其裂缝宽度、长度都较大，最大宽度可达到2mm～3 mm。
这种裂缝属于贯穿性裂缝，基本有三种情况：砌块开裂、灰缝开裂、砌块和灰缝同时开裂。
1.3 水平裂缝多出现在填充墙中部、顶部和梁交接处以及门窗洞口过梁下方，填充墙中部的水平裂缝一般出现在砌筑完成后半年内，主要是砌块和砂浆的粘结裂缝。
顶部和梁交接处以及门窗洞口过梁下方的裂缝一般出现砌筑完成半年后，大多数水平裂缝可以沿墙的厚度、长度方向贯穿整个墙体。
1.4 竖向裂缝多出现在墙体中部、墙柱连接处，竖向裂缝宽度较小。
框架柱、剪力墙与填充墙连接处出现的裂缝可以贯穿整个墙体，并从填充墙顶部延伸到底部。
2 墙体裂缝成因2.1 墙体自身收缩而产生的裂缝。
这种裂缝比较规则，都是在柱边和梁底出现。
造成收缩裂缝的原因有两点：一是砌筑时的砂浆具有流动性，在重力作用下，墙体会不断沉实引起收缩；二是墙体的砌筑砂浆凝结硬化时会产生收缩，这种收缩时间较长，但砌筑完一个月左右将基本收缩完成。
2.2 温度变化产生的裂缝。
一方面是墙体和钢筋混凝土的线膨胀系数不一样，使得温度变化时两种材料的收缩量也不一样，这就造成了在两种材料结合处产生裂缝，由于梁内外温差产生外拱或内凹变形使梁底面与墙体产生水平缝，这种裂缝也是比较规则的；另一方面由于室内外温差在墙体内产生弯曲应力，高温侧受压，低温侧受拉，无门窗洞的窗间墙砌体，由于受到四周的约束，一般出现裂缝较少，而在门或窗洞口上下，由于上下砌体的约束较少，上下间墙的温度变化产生的温度应力，当超过砌体能承受的拉应力时，则产生竖直裂缝或斜裂缝。
加气混凝土砌块填充墙抹灰裂缝的预防措施
本方案主要针对在加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰时出现裂缝的现象，提出在砌筑加气块和后期抹灰时采取必要、有效的预控措施。
一、裂缝产生部位（1）混凝土柱（墙）与填充墙交接部位。
（2）填充墙顶部与梁底。
（3）墙体上所开线槽处出现裂缝。
（4）墙面大面积范围出现的不规则的干缩裂缝等。
（5）门窗两侧出现的裂缝。
二、原因分析（1）基层表面没有清理干净，基体表面未做处理，抹灰时不同基体交界处没有采取加强措施。
（2）抹灰前过分浇水使砌块吸水过多，产生二次干缩引发抹面裂缝。
（3）由于底层抹灰层的强度低于面层抹灰强度，面层的收缩应力大于底层的收缩应力，导致抹灰层拉裂。
（4）由于抹灰工的操作技能差，抹压力度不够，抹压不均匀造成裂缝。
（5）工序安排太紧，加气混凝土块砌筑完毕未放置一段时间，即进行抹灰作业。
（6）养护不及时、不到位造成的裂缝。
（7）因布设管线，墙体孔洞预留及开槽等处理不当、填补不好造成的裂缝。
（8）抹灰过厚且没有分层抹灰，未加设钢丝网片或纤维网格布。
（9）室内外环境温差较大。
三、预防措施1.抹灰基层（填充墙砌体）控制（1）蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，且在运输及堆放中防止雨淋。
（2）填充墙与承重主体结构的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行，砂浆要饱满。
（3）为消除抹灰裂缝由于后砌墙的收缩产生的裂缝，在砌体砌筑完毕后让砌体有放置时间，给予砌体合理的干缩期，然后进行抹灰。
2.抹灰抗裂措施（1）在不同基层处粘贴固定10mm×10 mm的钢丝网，包括梁与后砌墙交接处、卧室剪力墙与后砌墙处和过梁与后砌墙处，混凝土墙用粘片，后期墙上用钉子钉。
铅丝网宽300mm，在后砌墙阳角处钉10mm×10mm的铁丝网，每边宽15 cm。
为防止后期墙上电管开洞，由于材质不同等原因造成的抹灰裂缝，电管开洞完后，外面加钉铅丝网。
（2）电管采用在后砌墙上后开槽的施工方法，开槽时用无齿锯进行开槽，开槽深24度为30 mm，线管安装就位后，两侧用铁钉对线管进行固定，固定完毕后，分两次进行抹灰、填实。
加气混凝土砌块墙体裂缝的原因和防治措施
加气混凝土砌块墙体裂缝的原因和防治措施前言在加气混凝土砌块建筑中，墙体裂缝是常见的问题，这可能会导致墙体的稳定性和承载能力下降，给建筑物带来风险，因此我们需要了解这些裂缝的原因和相应的防治措施。
砌块墙体裂缝的原因1.施工不规范造成裂缝加气混凝土砌块的施工至关重要，墙体破损，拼缝不合适，使用过度或不当的振捣器等问题都会增加墙体开裂的可能性。
墙体粘结强度不足，可能在未来的使用中导致砌体破裂。
2.砌体材料问题加气混凝土砌块毛孔较多，尺寸不一，容易出现我显壁龛，拼缝不规整现象,如果墙体中间残留大量短小杂乱的碎块，也容易在易碎位进行振荡摇动，导致墙体开裂。
3.外部力因素导致裂缝墙体在使用前期制定设计负荷，如果承受之外还有其他输出和每年的气候变化,外界热度的影响，如果使用的混凝土砌块拆损了，表面磨损严重，很容易受到这些影响而出现龟裂。
4.墙体本身的设计问题墙体设计不合理也会成为导致裂缝的因素之一。
例如，墙体厚度不足、悬挂墙没有剪力墙补偿等，在不应该达到支撑效果的时候，也会因此导致出现裂缝。
防治措施1.施工规范严格按照设计施工，墙面干燥，构造固定牢靠，墙体垂直、水平、垂直等检查验收合格后方可进入后续工序。
2.优质的材料选择选择符合国家标准的建筑加气混凝土砌块，尺寸均匀，毛孔小等优质材料。
3.防御外部力加固裂缝部位，不让外界强大冲击力轻易穿透，防止水分进入墙内能够维持墙体稳定性。
4.设计合理性在墙体设计过程中，要考虑到建筑的使用条件、气候、地面条件等因素，以确保墙体结构在合适的情况下能够承受外力。
结论加气混凝土砌块是建筑中常用的材料，但他也存在诸多的问题，裂缝是较为常见的一种，因此在选择材料、施工、设计和日常维护方面，确保足够的防范措施将是建筑物得以持久稳定的关键。
同时，我们也应该加强对于施工方的监督，确保材料和施工的质量，保证能够有效地防止加气混凝土砌块裂缝的出现。
浅谈混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂的原因和控制措施
浅谈混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂的原因和控制措施混凝土加气块是以纯净河沙为主要原料，采用机械方式制造而成的一种种植轻质砌块。
由于其重量轻、保温性能好、加工方便等特点，被广泛应用于建筑墙体的建设。
然而，在使用过程中，我们常常会发现混凝土加气块砌体墙面抹灰出现开裂的问题。
那么，这些开裂的原因有哪些？我们又该如何进行控制呢？首先，混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂的原因是多方面的。
以下是一些常见的原因：1.基层不牢固：如果墙体的基层没有铺垫好或者存在松动现象，抹灰材料就会失去支撑，从而导致开裂。
2.墙体的水分含量不均匀：如果墙体的干燥速度不均匀，就会导致墙面的收缩和膨胀不一致，从而引起开裂。
3.抹灰材料的选择不当：如果选择的抹灰材料与基层不兼容，例如使用硬度大的材料在软性基层上抹灰，就容易出现开裂。
4.抹灰层厚度不均匀：抹灰层厚度不均匀会导致墙面出现应力集中的情况，从而引起开裂。
为了控制混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂问题，我们可以采取以下措施：1.基层处理：在进行抹灰之前，应该对墙体基层进行处理，确保其平整牢固。
可以采用涂抹水泥砂浆或者涂刷专用的基层处理剂，以增加基层的粘结性和稳定性。
2.控制墙体水分含量：在施工过程中，应对墙体进行湿润处理，确保墙体的水分含量均匀。
同时，施工完成后，要及时进行保持水养护，以防止墙体过早干燥。
3.选择合适的抹灰材料：在选择抹灰材料时，要根据基层的情况进行合理的选择。
如果墙体基层较为软性，应选择柔韧性较好的抹灰材料，并且要注意抹灰材料与基层的兼容性。
4. 控制抹灰层厚度：抹灰层厚度不宜过厚，一般控制在3~5mm之间。
同时，要确保抹灰层的厚度均匀，避免出现局部厚度过大，引起应力集中的情况。
综上所述，混凝土加气块的砌体墙面抹灰开裂问题是一个多因素复合作用的问题。
我们应该从基层处理、水分控制、抹灰材料选择和抹灰层厚度控制等方面入手，以减少或者防止开裂的发生。
加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂原因与解决方案
加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂原因与解决方案空裂是指在墙面抹灰后，出现一定程度的空洞或裂缝。
空裂的存在不仅会影响墙体的美观性，还会降低其抗压强度和耐久性。
下面是一些导致加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂的常见原因：1.砌块表面处理不当：加气混凝土砌块表面的光洁度和粗糙度直接影响抹灰层的粘结力。
如果砌块表面未经适当处理或处理不当，抹灰层与砌块之间的粘结力会降低，导致空裂问题。
解决方案：在施工前，需确保砌块表面平整、光滑，且没有明显的松动或起砂现象。
可以采用钢刷、高压水枪等工具清理砌块表面，并清除所有松散的粉尘和杂质。
如果砌块表面有明显的起砂现象，建议使用专门的砌块表面处理剂进行处理。
2.墙体吸湿性不均匀：加气混凝土砌块具有较高的吸湿性，当墙体中吸湿程度不均匀时，容易导致空裂问题。
例如，水分过多的砌块表面与干燥的抹灰层之间会出现空洞。
解决方案：在施工前，需要确保砌块的含水率适中。
如果墙体中的湿度过高或不均匀，可以采取措施进行干燥处理，例如使用热风枪、通风设备等。
3.抹灰材料选择不当：抹灰层的材料选择不当也是导致加气混凝土砌块墙面空裂的原因之一、如果抹灰材料的黏结性能不好，或者与砌块表面的相容性较差，容易出现空洞或裂缝。
解决方案：选择适合加气混凝土砌块墙面的抹灰材料，需考虑其黏结强度、适应性和稳定性等因素。
建议根据具体情况选择合适的抹灰砂浆，并在施工前进行试验，以确保其与砌块的粘结性能。
4.施工工艺不当：施工工艺的不当也会导致加气混凝土砌块墙面空裂。
例如，抹灰层的厚度不均匀、施工过松散或过于密实，都可能导致空裂问题。
解决方案：在施工过程中，需要注意抹灰层的厚度控制，以确保整个墙面的厚度均匀。
施工时要保持适度的湿度，避免砂浆水分过多或过少，以免影响抹灰层的粘结性能。
此外，还应遵循抹灰层施工的标准工艺，确保施工过程中操作规范。
综上所述，加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂问题的原因复杂多样。
在实际施工中，需要从砌块表面处理、墙体吸湿性、抹灰材料选择和施工工艺等方面进行综合考虑和控制。
加气混凝土砌块裂缝产生原因与防治措施分析
加气混凝土砌块裂缝产生原因与防治措施分析覃曼茹钦州市墙体材料改革与建筑节能办公室摘要：加气混凝土砌块是现阶段建筑物墙体建设施工中比较常用的一类材料，其具备着较为明显的建设优势，得到了较为广泛的运用，尤其是在框架结构中，合理运用该类材料更是能够得到较强应用价值效果。
但是在加气混凝土砌块施工操作过程中，其存在的裂缝问题却是威胁性较为突出的一个方面，需要引起足够重视，本文就首先分析了加气混凝土砌块裂缝问题的产生原因，然后又探讨了相应的防治措施和基本手段。
关键词：加气混凝土砌块；裂缝；原因；措施1引言在建筑工程项目施工建设中，墙体结构的填充是比较重要的一个环节，其直接决定着建筑物整体结构的可靠性效果，对于建筑工程项目的整体质量具备着较强的作用价值。
基于这种加气混凝土砌块施工操作落实而言，其虽然效果较为理想，但是其在施工落实中却容易出现一些裂缝问题，其对于最终落实价值的干扰是比较突出的，进而也就需要针对这些问题进行重点分析探究，如此也就能够采取合理措施和手段进行优化控制。
2加气混凝土砌块裂缝产生原因分析具体到加气混凝土砌块建设应用过程中，其存在的裂缝问题还是比较突出的，并且从形成影响因素层面来看，其制约因素也是多方面的，主要表现在以下几点：（1）温度裂缝。
对于加气混凝土砌块裂缝问题的形成而言，其因为温差过大而产生的裂缝是比较常见的一个方面，这种温度裂缝方面存在的问题也就必然有可能会导致加气混凝土砌块出现热胀冷缩现象，如此也就很容易导致相应墙体结构中出现较为明显的应力变化，最终在加气混凝土砌块结构中形成裂缝问题。
该类问题在框架梁下以及门窗边角方面最为常见，需要在整体处理中引起足够重视。
（2）干缩裂缝。
对于加气混凝土砌块施工操作应用来看，随着其内部含水量的降低，自身必然有可能会出现较为明显的收缩变形等问题，这种收缩变形问题的出现也就很可能会直接导致裂缝问题产生。
在具体施工处理过程中，这种干缩变形的出现是比较明显的，尤其是在施工操作后的初期，其很可能会因为干缩变形过于高速而导致一些裂缝问题的产生。
加气混凝土砌块墙裂缝分析及预防措施
加气混凝土砌块墙裂缝分析及预防措施加气混凝土砌块墙是一种常用的建筑材料，具有轻质、保温、隔热等
优点，在建筑工程中得到广泛应用。
然而，由于施工质量和外部环境等因
素的影响，砌块墙在使用过程中容易出现裂缝现象，不仅影响美观性，还
可能影响墙体的结构稳定性。
因此，对加气混凝土砌块墙裂缝的分析及预
防措施具有一定的重要性。
一、裂缝的形成原因
1.施工质量问题：砌块砌筑过程中，砂浆未拌匀、石料未清理干净、
压实不到位等施工质量问题可能导致墙体裂缝。
2.温度变化：加气混凝土砌块墙受外部温度变化的影响较大，温度变
化过大容易导致墙体内部应力不均匀，从而形成裂缝。
3.地基沉降：地基沉降或不均匀沉降会导致墙体受力不均，产生裂缝。
4.墙体开裂：墙体内部存在脆性材料或裂缝，扩大后可能引起外墙裂缝。
二、裂缝的预防措施
1.施工过程中务必按照施工规范和要求进行，保证砌筑质量。
2.控制墙体的收缩裂缝，如在墙体中间设置隔墙、设置建筑缝等，减
少混凝土干缩引起的裂缝。
3.墙体保温层要设置合理，以减小墙体内外温度差异，减少温度变化
引起的裂缝。
4.在设计阶段要考虑周边环境因素，避免地基不均匀沉降导致墙体开裂。
5.增加墙体的抗风压和抗震能力，提高墙体的稳定性，减少裂缝的形成。
6.定期对墙体进行维护保养，尤其是在外部环境发生变化时，及时加固处理。
通过以上分析和预防措施的实施，可以有效减少加气混凝土砌块墙裂缝的发生，保障建筑物的安全和稳定性。
同时，在使用过程中，应注意及时发现裂缝并进行修补，确保墙体的使用寿命和美观性。
加气混凝土砌块内墙抹灰裂缝防治
加气混凝土砌块内墙抹灰裂缝防治随着建筑技术的发展，近年在各个地区开发的住宅小区多以框架、剪力墙结构为主，填充墙设计均采用加气混凝土砌块，加气混凝土砌块作为一种新型轻质墙体材料；具有良好的建筑使用性能，施工较为简便，价格低廉。
我国夏热冬冷地区唯一能以单一材料方式满足建筑节能要求的墙体材料。
随着大范围的应用出现了墙体裂缝，由裂缝引起渗漏，墙面抹灰空股、开裂等质量通病问题。
这种带有普遍性的质量问题，一直困扰着施工企业、开发商和住房用户，不仅给使用者在感观上和心理上造成不良影响，而且带来了巨大的经济损失。
房屋建筑的墙面裂缝问题也成为用户评判建筑质量安全的一个非常直观、敏感和首要的质量标准。
因此提高抹灰工程质量，特别是制定系列的防治技术措施，已成为国家行政主管部门及业主、开发商共同关注的课题。
一、常见裂缝出现的形式和部位据观察大部分裂缝出现在内墙填充墙上，主要为出现在窗口处的八字形裂缝、沿灰缝45?的阶梯状裂缝；出现在剪力墙和梁与内墙填充墙交界处的部分竖向和水平裂缝；加气混凝土砌块墙体中间的水平和竖向裂缝，属于原有施工洞处理不当形成的裂缝；抹灰层龟裂纹和电线管槽抹灰层裂缝更是无规则。
裂缝宽度一般在2mm以内，长短不一。
二、墙面裂缝产生的原因（一）、基层墙体裂缝引起墙面裂缝由于墙面抹灰的基层墙体产生裂缝后引起了墙面抹灰层出现裂缝，而形成墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、材料干缩变形、温度变化方面的原因，也有设计构造、材料质量及施工工艺、工程管理方面的原因。
根据成因最常见的裂缝分为四类。
1是温度裂缝；2是干燥收缩裂缝；3是设计造成的裂缝；4是施工质量造成的裂缝。
1、温度裂缝：由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化会引起材料的热胀冷缩。
当温差比较大时，约束条件下温度变形应力足够大时，墙体就产生温度裂缝。
2、干缩裂缝；对与加气混凝土砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形，干缩率为0.3―0.45mm/m。
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框架结构中加气混凝土砌块填充墙体技术
随着我国建筑业的不断发展，加气混凝土砌块以其重量轻、隔热、保温、防火、易施工等优点，在工程中得到了广泛的应用，但由于施工及材料本身等因素，导致在使用过程中常出现一些裂缝，其主要表现在钢筋混凝土框架梁与加气混凝土砌块填充墙之间出现的水平裂缝、墙中间和柱边的垂直裂缝以及墙中的不规则裂缝。
本文就墙体裂缝等质量问题产生的原因及预防措施做一论述，供广大工程技术人员参考。
1、墙体裂缝的产生原因与预防措施
1.1 原因分析
1.1.1 物理性能差异
轻质加气混凝土砌块与钢筋混凝土构建的物理性能有显着差异，钢筋混凝土的线膨胀系数 r=10～14×10-6mm/m·℃,加气混凝土砌块的线膨胀系数r=8×10-6mm/m·℃在温度变化时两者变形不一致。
1.1.2 构件对砌体的影响
钢筋混凝土梁在受弯时，会出现弯曲变形，其变形值根据上部荷载大小及梁长度不同而异。
这部分挠度是由填充墙施工完毕的地面装修荷载和使用时的活荷载造成的。
如后期这部分荷载过大，会使梁下挠度加大导致墙体出现水平裂缝和墙中垂直裂缝，影响建筑物外观。
1.1.3 砌块的含水率
加气混凝土砌块出厂时的含水率较高，以后砌块逐渐干燥而收缩，造成体积不稳定。
这时如果将刚出厂的新砌块随即砌筑，或进场的加气混凝土砌块随意堆放遭受淋雨，使砌块砌筑时的含水率较高，体积相对较大。
更有甚者，为了加快施工进度将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实梁下缝隙后即进行墙面抹灰。
以上几种作法不仅加大了砌块自重，不便施工，而且会使加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝。
此类水平裂缝一般出现在梁底，垂直裂缝因承重墙、柱与填充墙之间有拉结筋作用，一般出现在拉结筋长度外或墙中。
1.1.4 砌块干密度
砌块的批号不同其干密度也不同，如果将不同批号的砌块或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，造成含水率较高的块体收缩变形较大;反之收缩变形较小，这种不均匀变形会使墙中部产生不规则裂缝。
1.1.5 砌块的排列设计
施工前不做加气混凝土砌块的排列组砌设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。
1.2 预防措施
(1)轻质加气混凝土砌块与钢筋混凝土砌块属不同材质的材料，由于物理性能差异引起的墙体裂缝不可避免，但如果规范施工，精选材料还是可以将裂缝减少到最低程度。
(2)尽量减小灰缝厚度，砌至梁、板底应留不小于30mm的空隙，空隙填充应在砌筑后3d以上进行。
填充材料宜用细石混凝土(砂浆收缩比混凝土大)填充密实，或用侧砖或立砖斜砌顶紧(补砌梁、板下部空隙时应从建筑物的底层开始向顶层补砌，使上部承重梁、板对填充墙有挤压作用，抹灰顺序一般也从底层向上进行)。
(3)要消除砌块体积收缩产生的裂缝，主要应控制砌筑时砌块的含水率。
施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%以下，砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑面要达到饱和面干状态。
(4)每天砌筑高度应控制在1.5m以下，砌块搭接尺寸按标准控制，不得使用破损砌块，不得用瓦刀等断切砌块，应用专用工具切割，应使用同一批号的混凝土砌块砌筑同一面墙体。
当砌块墙体长度大于5m时应加构造柱、拉结筋，高度大于4m时加圈梁，墙体与梁、板、柱结合处加钢丝网片。
(5)砌筑前应根据墙面尺寸设计砌块排列图，同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于150mm。
当某些部位搭接无法满足要求时，可在水平灰缝中设置2根φ6的钢筋或φ4的钢筋网片加强，长度不小于500mm。
2、墙体抹灰空鼓龟裂产生的原因与预防措施
2.1 产生的原因
2.1.1 物理性能
抹灰空鼓的原因也与加气混凝土砌块本身的物理性能有很大关系，抹灰砂浆与加气混凝砌块的强度相差较大，加气混凝土砌块空隙大、吸水率高，结构状态充满了封闭式网状微气孔的泡沫结合体，其强度较低，这样在其表面采用常规抹灰材料和传统抹灰工艺进行施工，将形成基层强度低、面层强度较高、附着力差的特点，导致抹灰层空鼓、开裂，同时在相同荷载下加气混凝土砌块的变形较大，而抹灰砂浆的允许变形量较小，也会导致应力集中处产生空鼓和开裂。
2.1.2 含水率
抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要求而引起空鼓和开裂。
加气混凝土的孔隙率大，吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分，使砂浆水泥水化不能正常进行，抹灰砂浆强度降低。
当砂浆层的强度不能抵抗收缩应力时，砂
浆层将开裂。
同时由于此时砂浆层与加气混凝土墙面的黏结力还未达到足以约束砂浆的滑动，因而发生空鼓和脱落。
2.1.3操作不规范
加气混凝土砌块在切割过程中，表面会存在松散颗粒和灰尘附着物，抹灰时如不清理干净，将很容易形成“两层皮”，这样日后会有空鼓开裂的隐患。
如果加气混凝土砌块，表面凹凸不平，抹灰不均匀，产生收缩不均匀，也会成为空鼓开裂的原因。
2.1.4 砌块处剔凿线槽
因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深砂浆嵌填不实而沿槽开裂。
有些线管布设不牢固，而使布设线管处抹灰层空鼓、开裂。
2.2 预防措施
2.2.1 把好原材料关
首先，加气混凝土砌块应符合规范规定，进场后的加气混凝土砌块要经检验合格，包括质量证明书、准用证与检测报告等以确保加气混凝土砌块质量。
不同批次的砌块应分开堆放，并有详细的纪录，严禁暴晒、雨淋及冻胀，以防破损。
2.2.2 规范施工
(1)砌筑时控制好砌块的含水率，防止用水直接冲淋砌体，同一墙体的砌块宜保持均一性。
(2)抹灰前要清除附着层，浇水湿润整修平整，抹灰时基层表面要进行刷浆和刮糙等处理，以阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前被吸走大量水分。
(3)砌块抹灰与混凝土墙体或梁板柱面分别处理，砌块墙面底灰采用混合砂浆，混凝土墙面宜先用1∶2.5水泥砂浆刮好，至最后面层时与砌块墙面使用同种砂浆。
经过处理后，混凝土墙面与砌块墙面相交处不易空裂。
(4)为防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格施工，一般在层间分格，竖向分格应视建筑物体积而定，面积一般宜为20～30m2。
(5)电线管敷设时应使用专用剔槽工具，剔槽宽度要与线管吻合，深度要以埋下线管，线管低于砌块表面2cm为宜。
敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用钢丝网片加固。
(6)严格控制一次抹灰的厚度，一般控制在7mm左右，相邻两次抹灰的间隔应做好养护
3、结束语
框架结构中的加气混凝土砌块墙体的裂缝、空鼓问题，比起工程中
其他裂缝原因相对单一，造成的影响较小，因此，框架结构中的加气混凝土砌块墙体的裂缝、空鼓问题容易受到忽视，既影响墙体外观，也给业主带来不必要的麻烦。
在实际工程中，只要精心施工，规范操作，加气混凝土砌块墙体的裂缝、空鼓等质量通病是可以克服的。