加气混凝土砌块墙面抹灰轻型砌体墙体抹灰
加气混凝土墙面抹灰作业标准
加气混凝土墙面抹灰作业标准1、适用范围：本作业标准适用于普通加气混凝土砌块及加气混凝土条板墙面一般抹灰工程。
如砌块生产厂家有配套施工材料和施工工艺的，按厂家提供的材料和工艺现场制作样板，按样板反映情况指导施工，现场样板应至少提前2个月制作。
2、依据规范和标准：《建筑装饰装修工程质量验收规范》——GB50210-2001《建筑施工手册》第四版《建筑工程质量验收统一标准》——GB-50300-20013、强制性标准：施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
4、原材料要求：4.1 水泥：32.5号，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
4.2 砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。
4.3 石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制，淋灰用孔径为3mm×3mm的筛子过滤。
或使用磨细生石灰粉，在沉淀池内贮存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌。
4.4 纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前用水浸泡、捣碎。
罩面用的纸筋宜用机碾磨细，不含杂质。
稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，纤维长度不得超过30mm。
稻草、麦秸使用前应经石灰浆浸泡处理。
4.5 麻刀：必须均匀、柔韧、干燥，不含杂质，长度在10～30mm。
拍打松散。
4.6 防裂剂：使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标，如pH值、粘度、相对密度、初凝时间、不挥发物成分等进行测试。
4.7 粉煤灰、膨胀珍珠岩粉（密度为40～300kg/m3）、108胶等。
5、施工作业条件：5.1 对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。
5.2 加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。
加气混凝土墙面、混凝土墙面抹灰施工方案
加气混凝土墙面、混凝土墙面抹灰施工方案
在建筑行业中，加气混凝土墙面和混凝土墙面是常见的建筑材料，它们在建筑
施工中扮演着重要的角色。
本文将详细介绍加气混凝土墙面和混凝土墙面的抹灰施工方案。
加气混凝土墙面抹灰施工
1. 材料准备
在进行加气混凝土墙面的抹灰施工前，需要准备好以下材料： - 抹灰砂浆 - 抹
灰工具（抹刀、抹板等） - 外墙保温材料 - 石膏板
2. 施工步骤
•墙面处理：首先需要清理墙面上的灰尘和杂物，确保墙面平整。
•抹灰砂浆准备：按照一定比例将水和抹灰砂浆混合均匀。
•抹灰施工：将抹灰砂浆均匀地涂抹在墙面上，然后用抹刀将其压平，使其与墙面平整。
•保温处理：在抹灰完成后，需将外墙保温材料贴附在墙面上，增强保温效果。
•涂刷面层：最后在墙面上涂刷一层面层，使其更加美观。
混凝土墙面抹灰施工
1. 材料准备
进行混凝土墙面的抹灰施工前需要准备以下材料： - 抹灰砂浆 - 抹灰工具（抹刀、抹板等） - 底漆 - 石膏板
2. 施工步骤
•墙面处理：清理墙面，确保墙面清洁平整。
•底漆处理：在墙面上刷涂底漆，增强抹灰层和墙面的附着力。
•抹灰施工：将抹灰砂浆均匀地涂抹在墙面上，然后用抹刀将其压平，使其与墙面平整。
•涂刷面层：在抹灰完成后，涂刷一层面层，使其更加平整和美观。
通过以上施工方案的实施，可以保证加气混凝土墙面和混凝土墙面的施工质量，提高墙面的美观度和使用寿命，为建筑提供更好的保护和装饰效果。
加气混凝土砌块墙面抹灰防开裂措施
丹江口市右岸新城区水厂及配套供水管网建设项目墙面抹灰防开裂措施编制：审批：编制日期：2017年3月1日加气混凝土墙面抹灰空鼓开裂预防及处理措施加气混凝土具有容重轻，隔热保温效果及隔音性能好，施工较方便且节约土地资源和保护环境等优点，是一种用于框架及剪力墙结构中非承重墙的轻质隔墙材料。
但同时墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程中的常见质量问题，现就本工程加气混凝土砌块墙体粉刷面较易空鼓开裂的原因及处理办法，进行分析，制定本措施。
一、加气混凝土砌块墙面粉刷空鼓和开裂的主要原因1、加气混凝土砌块技术特性的影响⑴、收缩较大，特别是龄期28天前的收缩不仅数值大，而且发展快。
⑵、吸水率大，干燥的加气混凝土砌块容易吸收抹灰层中的水份，影响砂浆强度与墙面粘结力。
⑶、导湿性差，加气混凝土的吸水速度仅为粘土砖的1/4~1/5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、脱落。
⑷、解湿时间长，加气混凝土砌块表面水份蒸发较快，内部水份蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水份蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。
⑸、加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未处理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降，而出现空鼓。
⑹、加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。
⑺、加气混凝土砌体强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。
⑻、加气混凝土砌块的不均匀性影响。
这方面的问题较多，诸如砌体外形尺寸偏差，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异；又如砌块密度不一致，造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因，都可能造成其含水率不一致，而产生变形差。
此外，砌块缺损（表面孔洞、裂缝、酥松等）也会影响墙体和抹灰层之间的粘结。
⑼、砌块尺寸过大，墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。
论加气混凝土砌块墙体抹灰空裂
（ 收 缩较 大 ，特 别是 龄 期 ２ ｄ前 的 收缩 不 仅 数值 生 的应力 也较 大 ， 种应 力往 往超 过 砂浆 层 的抗拉 能 力 １ ） ８ 这 而导 致 开裂 。 （） 水率大 ， ２ 吸 干燥 的加气 混凝 土 砌体 容易 吸 收抹灰 层 中的水 分 ， 响砂 浆强 度与 墙面 粘结 力 。 影 砖 的 １４ ／ ， ／ ～１５ 当墙 体 含 水率 不 足 ， 新抹 砂 浆 层 中 的水 分会不 断被 加气 混凝 土砌 块吸 去 ， 造成 砂浆 强 度和 粘结
间不足 ， 出机 后 停放 时 间过长 等 。
（ 抹灰 不分 层进 行 ， 两层 间 隔时 间太短 。 ７ ） 或
一
５ — ９
施工技术
（ 门窗框 与加气 混凝土砌 块墙 体连接 不牢 。 ８ ）
广东 建材 ２１ 年第５ ００ 期
梁底 时 ， 留一空 隙 ， 应 待砌 块和砂 浆基 本完 成收缩 后 ， 空 隙部 分采用 侧砖斜 砌挤 紧 。 （）ｎ 混凝土 墙面抹 灰前 ， ５２ 气 应尽量 使砌 体收 缩干燥
造 再如 砌块 出厂 时 间 、 如何加 强 抹 灰质 量 管 理 ， 高抹 灰 观 感 质量 ， 少直 至 块 密度 不一致 ， 成变 形 也不一 致 ； 提 减
杜 绝抹 灰 层 开裂 、 空鼓 等 质 量通 病 的发 生 ， 施 工 中必 存 放条 件 、 境 影 响 、 工 操作 等 诸 多 原 因都 可 能造 成 是 环 施
广东建材 ２１ 年第５ ００ 期
施工技术
论加气混凝土砌块墙体抹灰空裂
冯 卓 辉
（ 东诺厦建设工程有 限公司） 广
墙 面 抹 灰工 程 质 量 是整 个 建 设工 程 质 量 控制 的重 时 ，砌 体承 受 砂浆 收缩 应 力 的 能力 往往 不 足 而 导致 空
加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂原因与解决方案
加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂原因与解决方案空裂是指在墙面抹灰后，出现一定程度的空洞或裂缝。
空裂的存在不仅会影响墙体的美观性，还会降低其抗压强度和耐久性。
下面是一些导致加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂的常见原因：1.砌块表面处理不当：加气混凝土砌块表面的光洁度和粗糙度直接影响抹灰层的粘结力。
如果砌块表面未经适当处理或处理不当，抹灰层与砌块之间的粘结力会降低，导致空裂问题。
解决方案：在施工前，需确保砌块表面平整、光滑，且没有明显的松动或起砂现象。
可以采用钢刷、高压水枪等工具清理砌块表面，并清除所有松散的粉尘和杂质。
如果砌块表面有明显的起砂现象，建议使用专门的砌块表面处理剂进行处理。
2.墙体吸湿性不均匀：加气混凝土砌块具有较高的吸湿性，当墙体中吸湿程度不均匀时，容易导致空裂问题。
例如，水分过多的砌块表面与干燥的抹灰层之间会出现空洞。
解决方案：在施工前，需要确保砌块的含水率适中。
如果墙体中的湿度过高或不均匀，可以采取措施进行干燥处理，例如使用热风枪、通风设备等。
3.抹灰材料选择不当：抹灰层的材料选择不当也是导致加气混凝土砌块墙面空裂的原因之一、如果抹灰材料的黏结性能不好，或者与砌块表面的相容性较差，容易出现空洞或裂缝。
解决方案：选择适合加气混凝土砌块墙面的抹灰材料，需考虑其黏结强度、适应性和稳定性等因素。
建议根据具体情况选择合适的抹灰砂浆，并在施工前进行试验，以确保其与砌块的粘结性能。
4.施工工艺不当：施工工艺的不当也会导致加气混凝土砌块墙面空裂。
例如，抹灰层的厚度不均匀、施工过松散或过于密实，都可能导致空裂问题。
解决方案：在施工过程中，需要注意抹灰层的厚度控制，以确保整个墙面的厚度均匀。
施工时要保持适度的湿度，避免砂浆水分过多或过少，以免影响抹灰层的粘结性能。
此外，还应遵循抹灰层施工的标准工艺，确保施工过程中操作规范。
综上所述，加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂问题的原因复杂多样。
在实际施工中，需要从砌块表面处理、墙体吸湿性、抹灰材料选择和施工工艺等方面进行综合考虑和控制。
浅析加气混凝土砌块墙面抹灰裂缝原因及处理措施
砌块应 有 出厂合 格证 、 产 品性 能 检验 报告 。 杜绝 采用 外 观尺 寸偏 差太 大 、 强 度偏 低 等 不合 格 产 品进
行施 工 。并 应 自然 养护 ２ ８ ｄ以上 ， 其 相对 含水 率应
略低 于 当地 的环 境湿 度 ， 使 砌 块 内所 含水 分 与 大气
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中的水分接 近平 衡， 从而 减少 砌块 墙体 的干 缩变 形 ．
抹灰 前 一天 进行 。遇 风 干天 气 。 抹 灰 时墙 面仍 干燥 不湿 ， 应 再 喷一 遍水 ， 但 抹灰 时 墙 面不 显 浮水 。 以利 砂浆 强度 增长 ， 不 易 出现空鼓 、 裂 缝 。喷水后 立 即刷
施工人员在施工方法 、 工具 、 砂 浆 等 方 面 都 沿 用 粘
土砖砌 筑 的一 贯做 法 ， 对 日砌 筑 高度 、 砌体 、 砌 筑 砂 浆 的饱 满 度 、 湿 度 控制 缺 乏 经验 也 是造 成 抹灰 裂 缝
的原 因 。
２ ） 抹灰砂浆强度太高 ， 其弹性模量大 。 收 缩 变 形小 ， 与墙体 变形 不一 致 ， 导致抹 灰层 空鼓 、 开裂。
处理 措 施 。
关键词： 加 气混 凝 土 砌 体 ； 抹 灰 裂缝 ； 原 因分 析 ； 处 理 措 施
砌 体 程 的 裂缝 对 房 屋 使 用 功 能 和 观 感 均 有 不 同程度 的 影 响 ， 且 成 因复 杂 ， 处 理 较难 ， 已成 为 近 年 来住 户 关 注 的焦点 问 题 ， 也 是 常 见 的工程 质 量 通 病 之一 。认 真分 析原 因 。 采取 相 应措 施 做好 施 工 过 程 的质 量控 制 ， 可有 效地 预 防墙体 裂缝 的产生 。
加气混凝土砌块墙面抹灰技术交底(DOC)
加气混凝土砌块墙面抹灰技术交底背景介绍当前，在建筑工程施工过程中，加气混凝土砌块是一种常用的材料，它具有高强度、保温隔热、防水保温等特点，广泛应用于住宅、公共建筑等领域。
在加气混凝土砌块墙面抹灰工程中，技术操作是否规范、精度是否准确等，与抹灰效果及后续使用年限息息相关。
本文主要介绍加气混凝土砌块墙面抹灰技术交底，旨在提高工程施工质量，确保工程安全，为客户提供优质的施工服务。
一、施工前准备工作1.按照设计图纸和施工方案，对加气混凝土砌块墙面定位建设。
2.做好墙面清洁、检查、防水及保养等基础工作。
要求墙面清洁、平整、干燥，且必须经过防水处理。
如墙面存在洞口等缺陷需提前处理，确保墙面整体性及紧密性。
3.准备好施工工具和材料，包括搅拌设备，灰浆涂刷机、贴网格等工具，以及腻子、水泥、砂等材料。
二、抹灰操作步骤1.灰浆配制：根据施工方案及设计图纸中的比例，将腻子、水泥和砂充分搅拌，制作成符合要求的灰浆。
搅拌比例一般为：1：1：3，可根据具体要求进行调整。
2.渐进式施工：将灰浆涂刷机喷涂在墙面上，同时在涂抹的过程中以渐进式施工的方式进行，即将灰浆分多次涂抹在同一处，直至墙面平整，均匀，无颗粒，无基层裂缝为止。
3.整体结合处理：在每次涂抹灰浆后，将墙面上粘贴好的网格纸压在灰浆上，待灰浆干燥固定后再进行下一步操作。
4.修平整：在灰浆干燥后，使用抗裂剂处理裂缝，同时进行修整顶端和两侧等，并确保灰浆表面的平整度和垂直度。
5.处理抹灰接缝：在不同墙面的接缝处处理时，应注意做好缝隙处理，确保接缝处平整无缝隙。
6.抛光修整：待灰浆干燥后，使用砂纸或打磨机对墙面表面进行抛光和修整，确保表面光滑平整，无砂眼、皮粒等不良现象。
三、安全注意事项1.施工过程中，应严格按照施工方案和设计要求进行操作，严禁私自修改或调整；2.施工需要经过专业工人操作，应对工人进行相应的技术培训，确保施工操作规范；3.施工现场应设有安全防护措施，如施工区域划分、标示警示牌等，确保工人人身安全；4.施工过程中应及时清除垃圾、杂物等，保持施工现场整洁有序；5.如遇恶劣天气或环境，应及时停止施工并采取相应的安全防护措施。
加气混凝土砌块的砌筑和抹灰施工要点
加气混凝土砌块的砌筑和抹灰施工要点加气混凝土砌块砌块的特性①多孔轻质一般蒸压加气混凝土砌块的孔隙达70％~80％，平均孔径约在1mm。
蒸压加气混凝土砌块的表观密度小,一般为粘土转的1/3.②保温隔热性能好其导热系数为0.14～0.28W·m/K，只有粘土砖的1/5，保温隔热性能好.用作墙体可降低建筑物采暖、制冷等使用能耗.③有一定的吸声能力，但隔声性能较差蒸压加气混凝土砌块的吸声系数为0。
2～0.3。
由于其孔结构大部并非通孔，吸声效果受到一定的限制.轻质墙体的隔声性能都较差，蒸压加气混凝土砌块也不例外.这是由于墙体隔声受“质量定律”支配，即单位面积墙体重量越轻，隔声能力越差。
④干燥收缩较大和其他材料一样蒸压加气混凝土砌块干燥收缩，吸湿膨胀.在建筑应用中，如果干燥收缩过大，在有约束阻止变形时,收缩形成的应力超过了制品的抗拉强度或粘结强度,制品或接缝处就会出现裂缝。
为避免墙体出现裂缝，必须在结构和建筑上采取一定的措施.而严格控制制品上墙时的含水率也是极其重要的，最好控制上墙含水率在20％以下.⑤吸水导湿缓慢由于蒸压加气混凝土砌块的气孔大部分为“墨水瓶”结构的气孔,只有少部分是水分蒸发形成的毛细孔.所以，孔肚大口小，毛细管作用较差，导致砌块吸水导湿缓慢的特性。
蒸压加气混凝土砌块体积吸水率和粘土砖相近，而吸水速度却缓慢得多。
蒸压加气混凝土砌块的这个特性对砌筑和抹灰有很大影响。
在抹灰前如果采用与粒土砖同样方式往墙上浇水,粘土砖容易吸足水量，而蒸压加气混凝土砌块表面看来浇水不少，实则吸水不多。
抹灰后砖墙壁上的抹灰层可以保持湿润,而蒸压加气混凝土砌块墙抹灰层反被砌块吸去水分而容易产生干裂。
还需说明的是，蒸压加气混凝土砌块应用于外墙时，应进行饰面处理或憎水处理。
因为风化和冻融会影响蒸压加气混凝土砌块的寿命。
长期暴露在大气中，日晒雨淋，干湿交替，蒸压加气混凝土砌块会风化而产生开裂破坏。
在局部受潮时，冬季有时会产生局部冻融破坏。
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加气混凝土砌块墙面抹灰(轻型砌体墙体抹灰)————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ毅德城6＃地块抹灰工程技术交底一、设计施工图纸要求二、施工准备(一）技术准备1.做好技术交底,确定施工顺序和方法。
2.大面积抹灰前做好样板,经监理、建设单位验收合格后，再组织全面施工。
3.对操作人员进行安全技术交底。
（二）主要材料1.水泥:复合硅酸盐水泥强度等级不低于P.o32.５。
严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。
水泥的凝结时间和安定性复验合格。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。
2.砂:平均粒径为0.3５~0.5mｍ的中砂,砂的颗粒要求质地坚硬、洁净,含泥量不得大于３％，不得含有草根、树叶、碱质和其他有机物等杂质。
砂在使用前应按使用要求过不同孔径的筛子。
３.界面剂：界面剂必须有产品合格证、使用说明书、性能检测报告等质量证明文件。
进场后及时进行检验，并办理报验。
4.钢丝板网:钢丝网厚度为1mm,孔距27mm ，表面防锈层良好。
ﻫ（三）机具设备１.机械：砂浆搅拌机、空气压缩机、喷浆机等。
2.工具：铁抹子、塑料抹子、木抹子、阴阳角抹子、捋角器、托灰板、刮杆、八字靠尺板及钢筋卡子、筛子、软水管、软毛刷、钢丝刷、喷壶、水桶、扫帚、锤子、凿子、手推车等。
3.计量检测用具：磅秤、钢尺、方尺、水平尺、托线板、线坠等。
4.安全防护用品:口罩、手套、护目镜等。
(四)作业条件1.主体结构工程已完，并经验收合格。
2.已测设完室内标高控制线（0.5米或１米)、外墙水平控制线,并经预检合格。
3.门窗框安装完，与墙体连接牢固（最迟必须在内外墙体大面粉刷结束前一周安装并验收完毕）。
门窗与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆填塞,应采用弹性材料填嵌饱满,表面应用密封胶密封,嵌填具体材料按产品说明书要求的材料嵌填。
对已安装好的门框采用铁皮或木板加以保护。
（建设方自理）４.墙体内的预埋铁件、螺栓、水电管道和设备等安装完,办理完工序交接手续。
箱体背面露明部分钉钢丝网,与洞边搭接不得小于10０mｍ。
5.施工时使用的外脚手架或高凳要提前搭好,架子要离开墙２00～2５0mm,并经验收合格。
三、操作工艺加气混凝土砌块内墙面抹灰。
(一)工艺流程洒水清理墙面→基层处理→洒水润湿→吊垂直、套方、抹灰饼→抹底层砂浆→铺设钢丝网→抹面层砂浆→阴阳角水泥砂浆抹灰→门窗边水泥砂浆抹灰→养护（二）操作方法１.基层处理抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝,用水泥砂浆填塞密实。
将露出墙面的灰刮扫干净,墙面的凸出部位剔凿平整后用水冲洗干净，并浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜。
2．在砌筑墙体和混凝土面交界的地方,应先挂厚度为１mm,孔距27mm的钢丝网,钢丝网用钉子钉牢（抹灰应将钢丝网置于砂浆中层位置,绝不能把钢丝网直接压在加气砼砌块上)。
3. 底面为混凝土面时，提前用掺用水量15％的10８胶水泥浆（掺适量的细砂）喷浆,等浆体具有足够的强度后，开始进行后续的施工。
4.淋水湿润:加气混凝土砌块区别于普通粘土砖,加气砼墙面润水应在抹灰前24小时开始，一天喷两次，抹灰前再浇一次,渗入深度要求和普通粘土砖一样，都是8-１0ｍm为宜。
这是由于加气混凝土块吸水速度先快后慢,吸水量慢而延续时间长,故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。
遇风干天气,抹灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。
５.喷水后立即喷一遍掺用水量20％的１08胶素水泥浆,再开始抹灰(抹灰应在抹水泥浆后立即进行）。
6.吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋:先用托线板全面检查墙体表面的垂直、平整程度，确定抹灰厚度,一般不小于7mm。
墙面凹度较大时,分层抹平。
在２ｍ左右高度,距离墙两边阴角1００~200mm处，用１∶2.5水泥砂浆抹成两个50ｍm见方的灰饼。
以灰饼为依据，用托线板吊垂直,确定墙下部对应的两个灰饼的厚度,其位置在踢脚板上口,使上下两个灰饼在同一直线上。
灰饼做好后,在灰饼旁钉钉子,拴上小线,拉通线（小线要离开灰饼１mm）,然后按间距１．2~１.5ｍ加做若干灰饼（凡窗口、墙垛、角处必须做灰饼）。
随后冲筋，在上下灰饼之间抹成竖向长条形如柱状的灰浆带，抹成一条表面与灰饼面平齐的砂浆带,并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平;阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。
7．开始抹灰加气混凝土砌块墙体表面干燥，吸水率大，底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当,可选用强度较低的1:1：6水泥石灰砂浆,同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩，底层灰要用抹子刮上墙，厚度在８mm以内。
在抹灰时用刮杠刮平，用力均匀,由上往下移动,待普遍平直后，用木抹子搓毛,砂浆抹完后表面扫毛或划出纹道，待底灰五六成干后要检查无空鼓、裂纹现象后,即进行面层抹灰,厚度宜在5~８mm，砂浆可选用1 ：0．5:2．５的水泥混合砂浆,若面层抹灰过厚，则应分层涂抹,每层时间间隔在6h以内。
8.抹门窗口及护角(1)室内门窗口和墙柱面的阴角,应做护角,墙面的阳角抹圆角R＝5０,1500以下抹1:3水泥砂浆护角。
抹护角时以墙面灰饼为依据，抹灰前在阳角处刷一遍掺用水量１0%的１08胶素水泥浆。
首先在阳角正面立上八字靠尺,靠尺突出阳角侧面,突出厚度与成活抹灰面平。
然后在阳角侧面，依靠尺边抹混合砂浆,并用铁抹子将其抹平,按护角的宽度将多余的水泥砂浆铲除。
待其稍干后,将八字靠尺移至抹好的护角面上（八字坡向外），在阳角的正面,依靠尺边抹混合砂浆,方法与前面相同。
待混合砂浆护角达到五六成干后再用水泥砂浆抹第二遍。
抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，用捋角器自上而下捋一遍，形成钝角(或小圆角）。
在抹护角的同时,抹好门窗口边及碹脸，若门窗口边宽度小于100mm时,也可在做护角时一次完成。
（2）抹窗台：先将窗台基层清理干净,把碰坏、松动的砌块修补好。
窗台基层用水润透，然后抹1∶2．5水泥砂浆面层，压实、压光，待表面达到初凝后，浇水养护2~3ｄ，下口要求平直,不得有毛刺。
四、质量标准（一）主控项目1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润。
＊检验方法:检查施工纪录。
现场拍摄图片。
2.加气混凝土砌块墙体抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
*检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
3.抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mｍ时,应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施，比如加钢丝网，加强钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
*检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
４.抹灰基层与基体之间以及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝。
*检验方法:观察;用小锤轻击检查；检查施工记录。
（二)一般项目1.加气混凝土砌块墙体抹灰工程的表面质量应符合下列规定:内墙抹灰:表面光滑洁净，颜色均匀,无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
*检验方法：观察；手摸检查。
2.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法:观察。
3.抹灰层的总厚度应符合设计要求。
*检验方法：检查施工记录。
4.抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
*检验方法：观察;尺量检查。
５.有排水要求的部位应做滴水线(槽）。
滴水线(槽)应正确、顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10ｍm。
*检验方法：观察；尺量检查。
６.加气混凝土块墙体抹灰工程质量的允许偏差和检验方法见下表。
墙体抹灰允许偏差和检验方法项目允许偏差（ｍm）检验方法外墙内墙立面垂直 5 3 用2m垂直检测尺检查表面平整 5 3 用２ｍ靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正 3 ３用直角检测尺检查阴阳角垂直 3 ３用2m垂直检测尺检查分格条（缝)直线度－- 拉５m线,不足5ｍ拉通线,钢直尺检查墙裙、踢脚上口直线度－-拉5m线，不足５m拉通线，钢直尺检查五、成品保护1．门窗护角做完以后,及时将框上残存的砂浆清理干净。
塑钢、铝合金门窗应贴好保护膜。
2.在施工过程中，搬运材料、机具以及使用手推车时，防止碰撞、磕划墙面和门窗口等。
抹灰完成后,在建筑物进出口和转角部位,应及时做护角保护。
３．抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风箅子、预留孔洞必须采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。
4.拆除脚手架、跳板、高凳时要小心,轻拿轻放,防止损坏已抹好的墙面及棱角和门窗口等。
５．各抹灰层在终凝前应防止快干、曝晒、水冲、撞击、振动和挤压,以保证其灰层不受损伤和有足够的强度。
六、应注意的质量问题１．加气混凝土抹灰前应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，防止在砂浆硬化过程中水分被加气混凝土块吸走,墙面出现空鼓、裂缝。
２.由于加气混凝土砌块强度较低，在抹灰时砂浆强度不得过高,宜采用与加气混凝土性能接近的砂浆配比。
混合砂浆分层抹灰,防止砂浆强度过高，在硬化过程中收缩产生空鼓。
３.混凝土框架墙、柱与加气混凝土砌块连接处，应将混凝土表面凿毛150mm宽，并钉钢丝网,每边各伸入不同基体表面300mm,抹灰前喷洒界面剂,紧跟抹混合砂浆底灰，防止基层不同接槎处出现开裂。
4.门窗框塞缝应密实,防止门窗框四周产生空鼓裂缝。
5.窗台、窗楣、阳台、雨篷的压顶、突出的腰线应设置滴水线(槽),并做好流水坡向，防止因设置不当，雨水污染墙面。
七、环境、职业健康安全管理措施(一)环境管理措施1.现场搅拌站应封闭,采取喷水降尘措施,设置排水沟和沉淀池,废水必须经沉淀后排放。
２.清理施工作业面时,应将垃圾装袋清运，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处向楼下任意抛撒。
施工现场垃圾要集中存放,统一消纳。
３.大风天气砂子、石灰等材料应苫盖,以减少扬尘污染。
4.施工用的防裂剂、界面剂应符合环保要求。
（二）职业健康安全管理措施１．搭设室外抹灰用高大架子应有施工方案和设计计算,搭设后经安全部门检验合格后方可使用。
参加搭设的人员，必须经专业培训合格，持证上岗，严格按方案搭设。
室内抹灰采用高凳时，间距不得大于２m,铺板不得少于两块脚手板,移动高凳时上面不得站人。
高度超过2m时,应由架子工搭设脚手架。
２.进入现场作业人员必须戴安全帽，2m以上作业必须系安全带并应穿防滑鞋。
３．机械操作人员必须持证上岗,非操作人员严禁动用。