如何计算制氮机的成本
煤矿制氮机报价方案
煤矿制氮机报价方案项目背景在煤矿生产过程中，需要大量的氮气来保证生产的正常进行。
传统的氮气供应方式是通过氮气管道或者氮气罐的方式进行供应，但是这种方式存在着成本高、安全风险大等问题。
因此，使用煤矿制氮机可以更好地解决这些问题。
项目介绍煤矿制氮机是一种通过将空气中的氧气和氮气分离，从而制备纯氮气的设备。
通过使用煤矿制氮机，可以实现在煤矿现场直接制备纯氮气，从而满足煤矿生产的需求。
报价方案为满足煤矿生产的需求，我们推出以下的煤矿制氮机报价方案：方案一煤矿制氮机参数：•生产能力：50立方米/小时•纯度：99.5%•压力：0.6-0.8MPa•设备成本：100,000元•安装费用：10,000元•运输费用：5,000元•培训费用：2,000元总计：117,000元方案二煤矿制氮机参数：•生产能力：100立方米/小时•纯度：99.9%•压力：0.8-1.0MPa报价：•设备成本：200,000元•安装费用：15,000元•运输费用：8,000元•培训费用：3,000元总计：226,000元煤矿制氮机参数：•生产能力：200立方米/小时•纯度：99.95%•压力：1.0-1.2MPa报价：•设备成本：350,000元•安装费用：20,000元•运输费用：10,000元•培训费用：5,000元总计：385,000元操作流程为了让煤矿工作人员在使用煤矿制氮机时更加安全、方便、高效，我们提供以下操作流程：1.将煤矿制氮机放置在空旷的地方，保证设备周围没有易燃易爆物品。
2.煤矿工作人员先通过空气压缩机将空气压缩到一定压力，然后进入制氮机。
3.利用压缩空气的产生的高压力差，将空气中的氮气和氧气分离出来。
4.分离出的纯氮气被储存在煤矿制氮机内的纯氮气贮罐中，可以根据需要进行使用。
注意事项为了保证使用煤矿制氮机的安全性，我们提供以下注意事项：1.对于煤矿制氮机的使用，必须由专业技术人员进行操作。
2.在使用煤矿制氮机时不允许在设备周围吸烟或使用明火等火源。
制氮机使用成本计算规则
制氮机使用成本计算规则1、瓶氮的运行成本：一般市场上纯度为99.999%的氮气的价格是50元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，也就是每立方米普通氮气价格是10元左右。
用气方式只适用于用气量非常小的用户。
使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时，年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年、液氮的运行成本,市场上纯度为99.999%液氮的价格是1500元/吨，一吨的液氮可汽化得到600立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2. 5元左右。
（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）,使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时,年使用费用：75×8000小时/年=60万元/年,3、现场制氮机的运行成本（按贵公司制氮项目30Nm3/h计算）。
系统的运行成本主要由以下几个方面组成：1、电能的消耗；2、人工；3、设备维护费用；4、设备的折旧。
电能的消耗主要来自以下几个方面：空压机：空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9kw左右。
冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw。
氮气纯化功率：功率6Kw；综合以上。
整个制氮机系统的使用功率为：17kw；假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元，折合成每立方成品氮气耗电：12÷30=0.4元，使用费用：30Nm3/h×0.4元=12元/小时（电费），年使用费用：12×8000小时/年=9.6万元/年（电费），人工费：因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制气设备在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。
制氮机制氮量计算公式
制氮机制氮量计算公式制氮机流量换算制氮机流量换算1、一吨氮气是多少立方米？一吨氮气是800立方米。
标准状态下，氮气密度是1.25g/L，根据密度公式ρ=m/V，即V=m/ρ，易算得为800立方米。
也就是体积=质量/密度=1000000/1.25=800000L 即800立方米。
2、一升氮气是多少立方米？一升就是一立方分米＝1kg，因为1立方米=1000立方分米，所以忽略条件限制，1升=0.001立方米。
1立方米＝1000立方分米（或升）。
1000kg/立方米＝1000kg/1000立方分米＝1kg/立方分米制氮机技术参数质量即气体的重量，常以毫克(mg)、克(g)、千克(kg)、吨(t)来表示。
体积是指气体所处的容器之容积。
常以立方毫米(mm3)、立方厘米(cm3)、立方米(m3)表示。
比容是单位重量物质所占有的容积，用符号V表示，气体比容单位用m3/kg，液态比容l/kg表示。
1、压力、压强、大气压、绝对压力、相对压力气体分子运动时对容器壁的撞击时产生的力称为压力。
对容器单位面积所产生的压力叫压强。
压强的单位习惯上使用毫米汞柱(mmHg)/平方厘米(cm2)，国际通用(法定计量)帕(Pa)、千帕(KPA)、兆帕(MPA)。
经换算1mmHg=133.3Pa=0.1333kPa，1MPa=1000kPa=1000000Pao1ATA=0.1MPao。
包围在地球表面一层很厚的大气层对地球表面或表面物体所造成的压力称为"大气压"，符号为B;直接作用于容器或物体表面的压力，称为"绝对压力"，绝对压力值以绝对真空作为起点，符号为PABS。
用压力表、真空表、U型管等仪器测出的压力叫"表压力"(又叫相对压力)，"表压力"以大气压力为起点，符号为Pg。
三者之间的关系是:PABS==B+Pg。
2、温度、绝对温度、相对温度、临界温度、临界压力温度是物质分子热运动的统计平均值。
制氮成本分析
关于使用瓶装氮气和液氮和使用现场制氮气设备使用费用对比分析制氮项目10Nm3/h、氮气纯度99 %使用要求来计算1、瓶氮的运行成本一般市场上纯度为99%的氮气的价格是18元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，这样计算出来，也就是每立方米普通氮气价格是3.6元左右。
该种用气方式只适用于用气量非常小的用户。
使用钢瓶氮的费用：10Nm3/h×3.6元=36元/小时年使用费用：36×8000小时/年=28.8万元/年具体使用费用根据客户的使用情况决定2、液氮的运行成本市场上纯度为99.99%液氮的价格是1350元/吨，一吨的液氮可汽化得到640立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2.1元左右。
（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）使用液氮的费用：10Nm3/h×2.1元=21元/小时年使用费用：21×8000小时/年=16.8万元/年3、现场制氮的运行成本（按贵公司制氮项10Nm3/h计算）系统的运行成本主要由以下几个方面组成：1、电能的消耗2、人工3、设备维护费用4、设备的折旧电能的消耗主要来自以下几个方面：空压机：空压机的额定功率为5.5kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的80%左右，即为：6kw左右。
冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.3kw.制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw.综合以上，整个制氮系统的使用功率为： 5kw假设电费按：0.8元/kwh,那么每小时耗电5×0.8=4元折合成每立方成品氮气耗电：4÷10=0.4元使用费用：10Nm3/h×0.4元=4元/小时（电费）年使用费用：4×8000小时/年=3.2万元/年（电费）具体使用费用根据客户的使用情况决定设备维护及保养费用：整机维护和保养费用主要体现在：空压机（活塞无油空压机无需保养）压缩空气过滤器C、T、A三级过滤每4000小时更换一次：1500/3只制氮机：氧分析仪探头：每两年更换一次单价：600元/只设备的折旧费：设备的折旧期十年4、制氮系统FD99N-10Nm3/h1）、使用钢瓶氮的费用：使用钢瓶氮的费用：10Nm3/h×3.6元=36元/小时年使用费用36×8000小时/年=28.8万元/年（未含先期投入的汇流排设备和减压阀和人工操作费用）具体使用费用根据客户的使用情况决定2）、使用液氮的费用：使用液氮的费用：10Nm3/h×2.1元=21元/小时年使用费用：21×8000小时/年=16.8万元/年（未含先期投入的汇流排设备和减压阀和人工操作费用）具体使用费用根据客户的使用情况决定3）、制氮系统的费用：电费+人工费+设备维护保养费+设备的折旧费年使用费：32000元/年（电费）+2100元/年（维护保养费）+5000元/年（折旧费）=3.9万元/年使用费具体使用费用根据客户的使用情况决定。
最新制氮机使用成本计算规则1
制氮机使用成本计算规则1制氮机使用成本计算规则1、瓶氮的运行成本：一般市场上纯度为99.999%的氮气的价格是50元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，也就是每立方米普通氮气价格是10元左右。
用气方式只适用于用气量非常小的用户。
使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时，年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年2、液氮的运行成本,市场上纯度为99.999%液氮的价格是1500元/吨，一吨的液氮可汽化得到600立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2. 5元左右。
（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）,使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时,年使用费用：75×8000小时/年=60万元/年,3、现场制氮机的运行成本（按贵公司制氮项目30Nm3/h计算）。
系统的运行成本主要由以下几个方面组成：1、电能的消耗；2、人工；3、设备维护费用；4、设备的折旧。
电能的消耗主要来自以下几个方面：空压机：空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9kw左右。
冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw。
氮气纯化功率：功率6Kw；综合以上。
整个制氮机系统的使用功率为：17kw；假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元，折合成每立方成品氮气耗电：12÷30=0.4元，使用费用：30Nm3/h×0.4元=12元/小时（电费），年使用费用： 12×8000小时/年=9.6万元/年（电费），人工费：因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制气设备在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。
瓶氮、液氮、现场制氮成本对比
1、瓶氮的运行成本：一般市场上纯度为99%的氮气的价格是15元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，这样计算出来，也就是每立方米普通氮气价格是3元左右。
该种用气方式只适用于用气量非常小的用户。
使用液氮的费用：20Nm3/h×3元=60元/小时，年使用费用：60×8000小时/年=48万元/年2、液氮的运行成本：市场上纯度为99%液氮的价格是1350元/吨，一吨的液氮可汽化得到840立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是1.588元左右。
（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）使用液氮的费用：20Nm3/h×1.6元=32元/小时，年使用费用：32×8000小时/年=25.6万元/年3、现场制氮的运行成本（按贵公司制氮项目20Nm3/h计算）系统的运行成本主要由以下几个方面组成：1、电能的消耗2、人工3、设备维护费用4、设备的折旧电能的消耗主要来自以下几个方面：空压机：空压机的额定功率为7kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的80%左右，即为：5.6kw左右。
冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw.综合以上，整个制氮系统的使用功率为：8kw假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电8×0.7=5.6元折合成每立方成品氮气耗电：5.6÷20=0.28元使用费用：20Nm3/h×0.28元=5。
6元/小时（电费）年使用费用：5.6×8000小时/年=4.48万元/年（电费）人工费：因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视.设备维护及保养费用：2、空气过滤器滤芯：每4000小时更换一次单价：445元/只，3、油气过滤器滤芯：每8000小时更换一次单价：480元/只，4、油过滤器滤芯：每2000小时更换一次单价：346元/只，5、润滑油：每2000小时更换一次单价：350元/次，6、压缩空气过滤器C、T、A三级过滤每4000小时更换一次：600/3只，制氮机：氧分析仪探头：每两年更换一次单价：580元/只，活塞无油空压机：整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。
煤矿制氮机报价方案
煤矿制氮机报价方案本文将为您介绍煤矿制氮机的定义、应用以及报价方案，以便于您了解这种设备的价格及使用价值。
什么是煤矿制氮机？煤矿制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备，通过对空气分离，去除其中的氧气和其它杂质，得到纯净的氮气，常用于电力、化工、金属加工等行业。
该设备使用的原理为压缩空气、冷却、干燥、分离、纯化等多种技术方法，使氮气达到高纯度的质量要求，常用于工业冷却、生产氢气、制造保护气、打压气、填充气等各类行业。
煤矿制氮机的应用煤矿制氮机广泛应用于电力、铸造、化工、金属加工等行业，特别是在电力、冶金、钢铁、石油、化工生产等领域的热处理、电气、电解等环节中，煤矿制氮机的应用越来越广泛。
在工业生产过程中，煤矿制氮机的应用可以降低成本，提高效率，提升产品质量等方面发挥巨大作用。
例如，在铸造行业中，煤矿制氮机可以用于材料的预熔、保温和回收以及其他领域。
煤矿制氮机的报价方案现如今市面上的煤矿制氮机价格参差不齐，从几千元到几十万元不等，因此在进行选型时需要格外注意，根据自身生产需要以及预算情况进行选择。
一般来说，煤矿制氮机的报价方案是根据以下几个因素制定的：煤矿制氮机的规格：设备规格是制定报价方案的重要因素，规格越大，价格就越高。
生产厂家：不同厂家的煤矿制氮机产品品质可能有所不同，价格自然也会有所不同，因此选品时一定要选择具备优质品质和信誉的优秀厂家。
其他相关配件：在购买煤矿制氮机时，需要根据需要选购配套的空气处理设备、电控系统等配件，这也会影响到整个设备的价格。
保修期：保修期是制定煤矿制氮机报价方案中的一个重要因素，不同的保修期价格也会有所不同。
总而言之，选购煤矿制氮机需要全面考虑多个因素，而不仅仅是价格因素，这样才能选到最适当的设备。
总结煤矿制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备，应用领域广泛，价格不同，因此在选购时需要全面考虑多个因素，以便选择最适当的设备。
制氮机碳脱氧设备脱氧剂使用计算
使用一套350m³/h 纯度99.999%制氮机成本分析1.制氮系统中耗电的有空压机160kw、冷干机3.5kw、制氮机0.5kw、氮气纯化30kw。
2.空压机在实际运行过程中只有90%的负载功率即160×90%=144kw3.制氮系统每小时总耗电功率为144+3.5+0.5+30=178kw/h4.电费为0.9元/kw/h 每小时耗电费178×0.9=160.2元/h5.每1m³氮气成本为160.2÷350=0.4577元/m³每年用氮气产生的电费为：160.2元/h×24h×30天×12月=138.42万元/年6.每年保养费为0.6万，氮气纯化设备每年换脱氧剂1815kg费用11.8万7.设备折旧按10年计算每年折旧费用12.8万8.每年人员加/换脱氧剂的人工费约为0.8万每年的总费用为：138.42+0.6++0.8+11.8+12.8=164.42万元（脱氧剂3-6个月加/换一次，为了避免在加/换脱氧剂时设备停机现象，现设计为双塔脱氧不停车加/换方案）解释1815kg脱氧剂的由来氮气纯化设备它利用的是碳脱氧技术。
脱氧剂在加热的环境下于氮气中的氧气发生不燃烧反应。
化学公式如下：C + O2 = CO21mol C +1mol O2 = 1molCO2 12g+32g=44g已知1mol任何理想气体的体积都是22.4L/mol，1mol任何微粒在一“g“为单位时质量在数值上等于其相对原子或分子量。
从理论计算氮氧分离设备（制氮机）的纯度为99.9%时，那么385m³的气体中就有0.1%的O2既0.385m³，也就是385L÷22.4L/mol=17.1875mol×要消耗206.25g的C；所以每台产氮量350m³/h32g/mol=550那么每小时550g的O纯度99.999%的氮气提纯设备每年消耗C=0.21kg/h×24h×360天=1815kg/年，在市面上品质比较好的脱氧剂价格在65-68元/kg之间。
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制氮机应用非常广泛，电子、煤矿、食品、焊接、防爆等都应用到制氮机，制氮机技术成熟，操作简单、全自动化、节能损耗，那么制氮机的成本是如何计算的呢？
我们知道制氮机的运行成本主要由以下几个方面组成：
1、电能的消耗；
2、人工；
3、设备维护费用；
4、设备的折旧。
一、电能的消耗
空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的
压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9 kw左右。
冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.
制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.3kw。
氮气纯化功率：功率6Kw；综合以上。
整个制氮机系统的使用功率为：17kw；假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元，折合成每立方成品氮气耗电：12÷30=0.4元，使用费用：30 Nm3/h×0.4元=12元/小时（电费），年使用费用：12×8000小时/年=9.6万元/年（电费），
二、人工费
因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制氮机在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。
三、设备维护及保养费用
空气过滤器滤芯：每4000小时更换一次单价：445元/只
油气过滤器滤芯：每8000小时更换一次单价：480元/只
油过滤器滤芯：每2000小时更换一次单价：346元/只
润滑油：每2000小时更换一次单价：350元/次
压缩空气过滤器C、T、A三级过滤：每4000小时更换一次：600/3只
氧分析仪探头：每两年更换一次单价：580元/只
氮气纯化：整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。
四、设备的折旧费
设备的折旧期十年。