制氮机报价

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分子筛制氮机规格技术参数

分子筛制氮机规格技术参数1. 什么是分子筛制氮机？嘿，朋友们，今天咱们聊聊一个可能有点冷门，但其实超级有用的玩意儿——分子筛制氮机！听名字就有点高大上，对吧？别担心，今天我会把它讲得简单明了，让你轻松搞懂这东西是干嘛的。

首先，分子筛制氮机的主要任务就是从空气中提取出纯净的氮气。

你说，氮气有什么用？哈哈，那可多了，工业生产、食品包装，甚至是一些高大上的实验室里都少不了它的身影。

2. 规格和技术参数2.1 主要规格好啦，既然你对它的用途有了初步了解，那我们就聊聊它的规格和技术参数。

你可以把分子筛制氮机想象成一个“氮气工厂”，它的工作原理其实挺简单的，就是通过分子筛材料把空气中的氮气和氧气分开。

通常来说，这种机器的输出能力在10到1000立方米每小时之间，具体要看你的需求，像小规模的企业可能只需要个小型设备，但大企业可能就得上个“巨无霸”了。

2.2 工作原理而且，分子筛制氮机的工作原理可真是妙不可言。

它利用分子筛的特性，选择性地吸附空气中的氧气，让氮气“自顾自”地溜出来。

想象一下，就像是一个超级聪明的派对策划师，把不合适的人群隔离开，确保你只留下最精华的部分。

是不是很形象？3. 选择分子筛制氮机时需要考虑的因素3.1 设备的大小和容量当然，选择分子筛制氮机的时候，可不是随便选择的。

首先得考虑设备的大小和容量。

你可不想买了一个“庞然大物”，结果在你的车间里占了一整面墙，最后却发现根本用不着那么大。

一般来说，考虑你们的实际需求和空间，合理选择才是王道。

3.2 能耗和维护然后就是能耗问题。

谁都不想买个吃电怪兽，省钱才是硬道理。

所以，挑选分子筛制氮机的时候，看看它的能耗参数，选择那些相对高效节能的产品，让你心里不至于那么肉疼。

另外，维护也是个大问题，有些设备保养起来简直像带小孩，麻烦得很。

选择那些相对容易维护的机器，会让你省心不少。

3.3 价格和品牌最后，价格和品牌也是需要注意的。

虽然说“一分钱一分货”，但不一定贵的就是好的。

变压吸附制氮机参数

变压吸附制氮机参数
变压吸附制氮机是一种利用变压吸附技术制取高纯度氮气的设备。

其参数主要包括以下几方面：
1. 设计气量：即制氮机每小时制取的氮气产量，一般以立方米/小时 (m3/h) 或升/分钟 (L/min) 为单位。

2. 氮气纯度：制氮机所制取的氮气的纯度，通常以百分比 (%) 表示。

常见的氮气纯度有99.9%、99.99%、99.999%等。

3. 进气压力：指制氮机进气端的气压，一般以帕斯卡 (Pa) 或
巴 (Bar) 为单位。

4. 产气压力：指制氮机产气端的气压，一般以帕斯卡 (Pa) 或
巴 (Bar) 为单位。

5. 压缩机功率：指驱动制氮机的压缩机的功率，一般以千瓦(kW) 或马力 (HP) 为单位。

6. 空气露点：制氮机所制取的氮气中的水分含量，通常以摄氏度 (℃) 为单位。

7. 工作压力：指制氮机内部变压吸附罐的工作压力范围，一般以帕斯卡 (Pa) 或巴 (Bar) 为单位。

这些参数会根据不同的制氮机型号和具体应用需求而有所不同。

液氮和制氮机设备费用分析对比

液氮和制氮机设备费用分析对比制氮项目30Nm3/h、氮气纯度99.999%使用要求来计算2、液氮的运行成本市场上纯度为99.999%液氮的价格是1500元/吨，一吨的液氮可汽化得到600立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2. 5元左右。

（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时年使用费用：75×8000小时/年=60万元/年3、现场制氮的运行成本（按贵公司制氮项目30Nm3/h计算）系统的运行成本主要由以下几个方面组成：1、电能的消耗2、人工3、设备维护费用4、设备的折旧电能的消耗主要来自以下几个方面：空压机：空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9kw左右。

冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw.氮气纯化功率：功率6Kw综合以上，整个制氮系统的使用功率为：17kw假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元折合成每立方成品氮气耗电：12÷30=0.4元使用费用：30Nm3/h×0.4元=12元/小时（电费）年使用费用： 12×8000小时/年=9.6万元/年（电费）人工费：因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制气设备在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。

设备维护及保养费用：整机维护和保养费用主要体现在：空压机空气过滤器滤芯：每4000小时更换一次单价：445元/只油气过滤器滤芯：每8000小时更换一次单价：480元/只油过滤器滤芯：每2000小时更换一次单价：346元/只润滑油：每2000小时更换一次单价：350元/次压缩空气过滤器C、T、A三级过滤每4000小时更换一次：600/3只制氮机：氧分析仪探头：每两年更换一次单价：580元/只氮气纯化：整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。

制氮机使用成本计算规则

制氮机使用成本计算规则1、瓶氮的运行成本：一般市场上纯度为99.999%的氮气的价格是50元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，也就是每立方米普通氮气价格是10元左右。

用气方式只适用于用气量非常小的用户。

使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时，年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年、液氮的运行成本,市场上纯度为99.999%液氮的价格是1500元/吨，一吨的液氮可汽化得到600立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2. 5元左右。

（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）,使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时,年使用费用：75×8000小时/年=60万元/年,3、现场制氮机的运行成本（按贵公司制氮项目30Nm3/h计算）。

系统的运行成本主要由以下几个方面组成：1、电能的消耗；2、人工；3、设备维护费用；4、设备的折旧。

电能的消耗主要来自以下几个方面：空压机：空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9kw左右。

冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw。

氮气纯化功率：功率6Kw；综合以上。

整个制氮机系统的使用功率为：17kw；假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元，折合成每立方成品氮气耗电：12÷30=0.4元，使用费用：30Nm3/h×0.4元=12元/小时（电费），年使用费用：12×8000小时/年=9.6万元/年（电费），人工费：因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制气设备在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。

煤矿制氮机报价方案

煤矿制氮机报价方案
简介
煤矿制氮机是一种用于在煤矿井下进行大气调配的设备。

其主要作用是提供所需氮气，形成安全、稳定的工作环境。

本文档将介绍一种煤矿制氮机报价方案。

报价方案
方案名称
本报价方案的名称为“煤矿制氮机一体式解决方案”。

方案概述
本方案一体式解决方案，提供了煤矿制氮机所需的一切。

包括以下组成部分：
1.压缩机
2.压缩机进气预过滤器
3.毛细滤芯
4.螺杆制氮机本体
5.泵和管线
6.刀闸阀
7.软管和接头
8.安全阀
9.消防器材
10.操作面板
11.报警系统
12.压力计和温度计
方案优势
本方案的优势如下：
1.配置完整，无需额外购买其他设备。

2.压缩机进气预过滤器和毛细滤芯能够保证氮气的纯度。

3.螺杆制氮机本体稳定可靠，噪音小、安全性高。

4.压力计和温度计提供准确的数据，便于操作和监测。

方案价格
本方案的价格为人民币 580,000 元。

价格包括税费和运费，厂家提供 1 年保修期。

需支付 40% 定金，余款在交货前支付。

方案选择
客户可以根据实际需求选择适合自己的方案，也可以根据相关服务和技术支持资料联系厂家了解更多信息。

结论
本文档介绍了一种煤矿制氮机报价方案，此方案包括全部所需设备，价格合理，厂家提供完善的售后服务。

对于煤矿行业的相关企业和个人，此方案将提供更为方便、经济、安全的制氮方案。

高纯度制氮机小型制氮机氮气机设备工艺原理

高纯度制氮机小型制氮机氮气机设备工艺原理一、背景介绍氮气作为一种广泛应用的气体，被广泛用于工业、医疗、科研等领域。

在许多研究领域中，氮气是必不可少的，因为它不仅可以防止氧化，而且还可以保持试验的干燥环境。

随着工艺技术的进步和氮气在不同领域的广泛应用，市场上推出了许多不同类型的氮气设备，其中包括高纯度制氮机、小型制氮机和氮气机等。

二、高纯度制氮机高纯度制氮机是一种可靠的氮气设备，它可以通过空气和电力来制造氮气。

高纯度制氮机有多个规格和型号，可以根据不同的需要进行选择。

高纯度制氮机采用气相分离技术，通过压缩、冷却、膜分离等工艺，将氧气和氮气分离，并将氮气提取出来。

高纯度制氮机可以生产高质量的氮气，其纯度可以达到99.999%以上，适用于许多领域，如电子、化学、医疗和食品加工等领域。

高纯度制氮机有多种结构形式，包括箱式、车载、便携式等，不同的结构形式可以根据不同的使用场景进行选择。

三、小型制氮机小型制氮机是小型化的制氮设备，它通常被应用于小尺寸的气体需求。

小型制氮机采用的原理与高纯度制氮机相似，也是通过气相分离技术来制取氮气。

小型制氮机的优点是尺寸小、成本低，易于维护、操作和安装。

它特别适用于需要在有限空间内运作和需要移动的场合。

由于小型制氮机纯度较低，一般可以达到95%左右，因此一般适用于普通工业领域。

四、氮气机氮气机也称液氮机，是一种将空气压缩后冷却，然后通过膜分离或吸附等技术，将氮气分离出来的机器。

这种机器可以通过压缩空气来制造氮气，也可以通过回收废气进行制造。

氮气机适用于具有较高氮气需求的场合，如半导体、光电等领域。

它们可以产生高流量、高压力和高纯度的氮气，并且可以适应各种复杂工艺环境。

五、设备工艺原理高纯度制氮机、小型制氮机和氮气机都采用气相分离技术，但他们在设备工艺原理上存在一些差异。

首先，高纯度制氮机的主要工艺原理是通过压缩、冷却和膜分离等工艺来将空气分离成氮气和氧气。

这种设备主要适用于对氮气纯度要求较高的场合。

BAN系列PSA制氮机组成及说明

BAN系列PSA制氮机组成及说明原料空气经空气压缩机增压至0.8MPa，经过压缩空气净化系统除去大量油、水、尘等其它杂质，进入吸附器。

净化后的干燥纯净的原料空气，经缓冲过滤器，进入吸附器底部，气流经分布器扩散后，进入装填碳分子筛的吸附器，进行变压吸附，实行氧氮分离。

氮在气相中得到富集，作为产品从上端出口再进入氮气缓冲罐、调压阀、流量计输出，废气在0端排出。

氮气纯度达到99.99%以上，无热源、无菌落，符合国际医药工业GMP生产要求。

采用国际最新的PSA制氮流程，全不锈钢高度抛光处理以及独特的吸附器结构设计，确保生产出高纯度的氮气（高于国际无氧要求）。

BAN系列PSA制氮机主要技术参数型号： BAN系列产气量： 3-3000Nm3/Hr纯度：≥95%-99.9995%（纯度超出99.99%通过二次纯化达到99.999%以上）有效耗气量： Nm3/min出口压力： 0.1-1.0MPa可调(超过1.0MPa可通过增压机定做)露点：≤-45℃制氮机单机功率：0.5KW吸附塔材质：碳钢（304不锈钢）主机组件：吸附塔、PLC控制器、角座阀、0、氧分析仪、椰棕垫、碳分子筛、氧化铝、压力表、扩散器、氮气工艺罐。

氮气含尘量：≤0.01um装置噪音：≤80dB（A）进出口压力差：≤0.15MpaHNB系列PSA制氮机应用领域金属热处理：光亮淬火与退火、渗碳、可控气氛、粉末金属烧结。

医药工业：药品充氮包装、运输和保护，药料气动传输。

化学工业：覆盖、惰性气体保护、压力传输、油漆、食用油搅拌。

煤炭工业：煤矿防灭火，煤矿开采过程中的瓦斯气置换。

石油工业：氮气钻井、油井维修、精炼、天然气回收。

橡胶工业：交联电缆生产和橡胶制品生产防老化保护。

化肥工业：氮肥原料，触媒保护，洗涤气。

玻璃工业：浮法玻璃生产中的气体保护。

电子工业：大规模集成电路、彩电显像管、电视机和收录机元件及半导体处理。

文物保护：出土文物、书画、青铜器、丝织品等的防腐处理及惰性气保护。

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10Nm3/h 99% PSA制氮机组技术商务文件联系人：手机:传真：传真：江阴机械有限公司二O一四年五月目录一、PSA原理简介 (2)二、SDX氮气设备的特点及功能简介 (3)三、SDX氮气设备的工艺流程说明 (3)四、设计依据 (5)五、产品技术指标 (6)六、供货清单 (6)七、控制系统 (7)八、压紧技术描述 (8)九、制造检测标准 (9)十、公用工程 (10)十一、供方设计范围 (10)十二、资料交付 (10)十三、使用安装现场要求 (11)十四、质量保证 (11)十五、服务保证 (11)十六、保密条款 (12)十七、分项报价 (12)一、PSA原理简介变压吸附（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）是一种先进的气体分离技术，它在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位。

PSA技术具有以下优点：☆产品纯度可以随流量的变化进行调节；☆在低压和常压下工作，安全节能；☆设备简单，维护简便；☆微机控制，全自动无人操作。

关于吸附剂吸附剂是PSA制氮设备的核心部分。

一般地，PSA制氮设备关键的就是碳分子筛，它吸附空气中的氧气、二氧化碳、水分等，而氮气则不能被吸附。

吸附材料选用了国际名牌厂家，德国卡波公司BF-185型碳分子筛，正常工况下使用寿命长达10年之久。

保证了氮气的质量、纯度和寿命。

变压吸附的原理2.1变压吸附的原理在吸附平衡情况下，任何一种吸附剂在吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸量越大。

反之，压力越低，则吸附量越小。

如下图所示：如上所述，在空气压力升高时，碳分子筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分。

当压力降到常压时，碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量非常小。

首先，由空压机获取原料气体，通过冷干、过滤、吸附，使原料气体达到PSA制氮设备的长期用气标准。

原料气体通过装填专用分子筛吸附床层的吸附塔，选择性的对原料气中的氧进行吸附，而被富集于吸附塔上部气相中的氮通过气动阀门排放到氮气贮罐，再通过稳压、计量送至用户用气点，由于这是单塔工作而不能保证不间断连续供气，所以实际采用双塔制或多塔制工作。

由于每个塔在吸附过程中，塔内的分子筛被氧吸附饱和，而必须再生使用，PSA就是通过加压吸附，常压解吸的原理，通过双塔或多塔进行吸附、解吸再生、来实现不间断连续供氮的一个过程。

二、L Y氮气设备的特点及功能简介1、严密的空气处理系统2、独特的低速分流及无磨损软压紧装置3、长寿命气动阀门4、创新设计的低噪音消音器5、行业中独有的触摸开关及液晶显示、数据可任意修改6、自动化程度高、可无人值班7、设备结构合理紧凑8、产氮快、时间短三SDX氮气设备的工艺流程说明3.1 PSA制氮机工艺流程图3.2 系统组成及说明（1）空气处理系统空压机为整个制氮系统的原料供应部分，在选择空压机时应选择安全、长期运行可靠、排气量足、排气压力稳定、故障率低、噪音低、运行成本低的无油压缩。

原料气处理系统是保证分子筛使用寿命的关键，原料气的处理主要是对原料气中间的水、油及其它对分子筛吸附有害的杂质加以清除。

首先，通过C级离心式油水分离过滤器，将原料气中的大量水、油、杂质加以清除。

再通过冷冻干燥机对原料气进行冷却干燥，一是降低温度、提高吸附能力；二是将原料气进行冷凝脱水、除油，使原料气中常压露点达到－30℃以下，然后再通过T级主过滤器及A级精密过滤器，使原料气中常压露点达到－40℃以下，含油量小于0.01mg/m3，以使原料气近于无油、无水、无有害气体的标准。

（2）吸附塔低速分流及软压紧床层的固定吸附塔是制氮的核心，如何固定吸附塔床层是PSA制氮设备的关键。

由于PSA制氮设备的加压、减压频率较高，带压气体对分子筛的冲击很容易造成分子筛磨损，所以首先应将气体的流速进行严格的控制。

在吸附塔底部、吸附、解吸进出口处安装一气体限速喷头，这样就可以将吸附时的高速气流得以限制，然后通过气室缓冲及气体颁布装置将气体缓慢均匀的通过分子筛床层，但是PSA变压吸附装置必须要快速解吸才能充分得到再生，所以在限速喷头装置中还必须另加一套快速排气装置，这样才能不使分子筛受到冲击，又能得到充分解吸再生，（这在同行业中是个秘密，望加以保密）。

分子筛床层为双层床层结构，下床层为活性三氧化二铝，上层为专用碳分子筛，在分子筛装填过程中，采用专用振实平台使分子筛的填充密度达到最佳效果，在吸附塔上下部用高弹性进口专用软垫压实，在工作过程软垫将随气体的运动自行调整对床层的压紧度，使床层不管在什么条件下都能保证一定的压紧度，以保证床层的固定，使分子筛达到无磨损工作，确保分子筛使用寿命，做到10年内无需添加分子筛。

（3）气动阀门气动阀门是制氮设备中的主要动件，也是主要执行部件，其工作频率较高，是最容易损坏、磨损的部件。

它的好坏直接影响设备的正常运行，在选用阀门时应选择寿命长、阻力小、工作频率高、密封性能好的阀门。

德国宝德公司生产的2000型系列阀门或蝶阀，平均无故障使用寿命在200万次以上，而且内部密封为自动填料密封，在结构上采用了直通角座结构，减少了气体阻力及颗粒杂质的沉积，降低了由高速气流所产生的冲击摩擦力，提高了阀门接触密封面的使用寿命。

阀门上并带有阀门工作位置的指示，对阀门的工作状态一目了然，缩短了对阀门出现故障时的判断时间，提高了工作效力。

（4）消音器消音器是制氮设备的附件，主要是在某塔吸附饱和、解吸再生时排放的高速气流所产生的高噪声进行消除。

但是在消除声音的同时，不能减慢解吸再生的速度，又要消除声音二者必须兼顾。

所以在消音器的设计制作过程中，必须考虑到解吸再生速度，冲击气体对容器的冲击力度及消音器效果，即满足环保要求。

我公司生产的消音器采用回旋式多通道另填加多孔高分子吸音材料，既不影响解吸再生的速度，又解决了高速气体排放时所产生的噪声，使噪音小于80分贝。

（5）控制系统控制系统是制氮设备的指挥中心，也是整套制氮设备正常运行的保证。

控制系统是由CPU主机、通讯模块、模拟模块及开关模块等进行组合运行，担任着整个系统的自动、手动、程序的输入、输出的指挥、控制、运行及远程控制的重任。

系统的所有输入键都可采用轻触开关，每个工作点都带有工作指示。

自动、手动的切换只要轻触一下就会进入各自程序，各输出点都采用大容量无触点开关，所有工作数据在显示屏上一目了然，并可根据用户实际运行情况随意修改控制数据，整个控制系统从空压机到氮气计量都采用自动控制，操作简单，维护方便。

（6）自动化程度、可实现无人值守整套设备从空压机、气源处理、变压吸附至合格氮气的输出，在本机的控制上为自动状态，轻触一下起动键，整个过程将自动进行，设备在正常条件下运行，有高品质的质量保证，运行可靠安全，一般无需人员值守。

（7）氮气缓冲罐氮气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和氧含量，保证连续稳定供给氮气。

（8）空气储罐空气储罐的作用是：减小气流脉动，起缓冲作用；进一步分离油水杂质，减轻后续变压吸附压力变化及瞬间进气量大时对分子筛的油污染，并保证提供平稳洁净的气源。

另外，我公司整套设备结构采用机电一体化优化设计，并固定在同一底架上，撬装结构布局合理，运输、安装、操作以及维修极为方便。

整套设备从启动到合格氮气的输出，只需要15分钟即可。

四、设计依据4.1设备运行所处环境条件：（1）环境温度：最大40℃，最小-25℃（2）相对湿度：最大85%，设计85%（3）大气压力：86～146kPa（4）制氮机工作场所的空气应干净、无油雾、无腐蚀性气体、通风良好。

4.2设计基准（1）进口压力：正常1.0 MPa（2）进气温度：≤40℃（3）相对湿度：最大85%，设计85%（4）大气压力：86～146kPa（5）氮气出口温度：周围温度（6）氮气出口压力：0.6MPa(可调) （7）氮气纯度：≥99%（8）氮气流量：10N m3/h（9）常压露点：≤-40℃五、产品技术指标：5.1 氮气技术指标：型号：SDX-99-10氮气纯度：≥99.%氮气产量：≥10Nm3/h氮气压力：0.6MPa(可调)氮气露点：≤－40℃装机功率：2KW（不含空压机）电压：220V生产厂家：六、供货清单：6.1空气压缩机（用户自备）排气量：≥2.0m3/min排气压力：≥0.85 MPa6.3压缩空气净化装置备注：压缩空气经该装置以后，尘埃粒径：≤0.01µm 油含量≤0.001ppm 处理量≥8.5m3/min 6.4氧氮分离装置备注：压缩空气经该系统变压吸附后氮气产量≥100N m3/h，纯度≥99. 9%，常压露点≤-40℃七、控制系统7.1阀门切换过程自动控制变压吸附的一个工作周期包括吸附、均压、脱附、均压四个工作过程，为了保证连续供气，一般采用双塔流程。

变压吸附的一个工作周期为120S，变压吸附氮气设备的控制系统的核心是采用了可编程序控制器（PLC），利用已编好并存入PLC中的程序，控制电磁阀按相应的时序进行动作，从而控制氮氧分离系统中的相应的气动阀的启闭。

阀门切换的时序表如下：7.2参数智能修改操作参数可根据设备的实际情况进行智能修改，但必须取得相应授权。

设备经售后服务工作师调试后，其运行操作参数一般不能改动，在设备长期运行或实际运行需要可在我公司指导授权下进行一些必要的修改。

可在每套PSA设备及氮气纯化设备上设置显示屏，对成品氮气的流量、纯度、压力、露点等参数进行现场监测。

同时，在系统控制室设置一只触摸屏，对成品氮气的流量、纯度、压力、露点等参数进行远程监测。

7.3单机控制系统根据用户需求，每台设备在现场都可通过本地人机界面（显示屏）对其进行操作：控制空压机、冷干机的开停机；仪表仪器对系统运行参数的监测结果可通过显示屏显示；也可通过取得授权对其设定参数手动修改。

八、压紧技术描述吸附塔是制氮的核心，如何固定吸附塔床层是PSA制氮设备的关键。