热处理加工生产流程图
热处理工序流程图
炉温,网速,人为监督(半小时 一次)
炉温,网速,人为监督(半小时 一次)
炉温,网速,人为监督(半小时 一次)
专人负责
炉温,网速,碳势,油温,装炉量h/kg 硬度淬透淬硬 去油
Байду номын сангаас
有设备控制及人为监督(半小 时一次)
炉温,网速,碳势,油温,装炉量, 人为监督(半小时一次)
每吨加清洗液5公斤
空气加热,保温回火 看外观,测试硬度,看金相 看外观,测试硬度,看金相 堆放在合格区
硬度均匀 不脱碳,要求硬度 不脱碳,要求硬度 以防混料
零件 号零:件种 类厂:商编 号: 序号
10
流 制造
20
30
渗碳淬火
40
50
制造
60
70
检验
80
90
贮藏
程 搬运 检验 制造 检验
工序流程图
制作描述
调整仪表炉温及工艺参数
项目号
关键产品特性
确认炉温及工艺参数
日期:
页数:
编号:
制作:
项目号
关键控制特性
专人负责
从待加工区移至加工区
以防混料
专人负责
渗碳淬火 看外观,测试硬度,看金相 清洗
热处理工序流程图
1
流 制造
2
3
渗碳淬火
4
5
制造
6
7
检验
8
9
贮藏
10
程 搬运 检验 制造 检验 交付
XXXXX热处理有限公司 工序流程图
制作描述
调整仪表炉温及工艺参数
关键产品特性
确认炉温及工艺参数
关键控制特性
专人负责
从待加工区移至加工区 渗碳淬火
看外观,测试硬度,看金相 清洗
空气加热,保温回火 看外观,测试硬度,看金相 看外观,测试硬度,看金相
炉温,网速,人为监督(半小时 一次)
以防混料
物料管理员
将成品交付至客户
汽车
专人负责
堆放在合格区
以防混料
专人负责
炉温,网速,碳势,油温,装炉量h/kg
有设备控制及人为监督(半小 时一次)
硬度淬透淬硬
炉温,网速,碳势,油温,装炉量, 人为监督(半小时一次)
去油
每吨加清洗液5公斤
硬度均匀 不脱碳,要求硬度 不脱碳,要求硬度
炉温,网速,人为监督(半小时 一次)
炉温,网速,人为监督(半小时 一次)
图1-34热处理工艺曲线示意图
二、钢的热处理金属材料在固体范围内进行加热、保温和冷却，以改变其内部组织，获得所需性能的一种方法称热处理。
热处理的种类很多，根据其目的、加热和冷却方法的不同，可以分为：普通热处理、表面热处理及其他热处理方法。
普通热处理有退火、正火、淬火、回火；表面热处理有表面淬火（感应加热、火焰加热等）、化学热处理（渗碳、渗氮等）；其他热处理有真空热处理、变形热处理和激光热处理等。
热处理方法虽然很多，但都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的，通常用热处理工艺曲线表示。
图１-34 热处理工艺曲线示意图一、钢的普通热处理根据加热及冷却的方法不同，获得金属材料的组织及性能也不同。
普通热处理可分为退火、正火、淬火和回火四种。
普通热处理是钢制零件制造过程中非常重要的工序。
退火1．退火工艺及其目的退火是将工件加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺，实际生产中常采取随炉冷却的方式。
退火的主要目的：①降低硬度，改善钢的成形和切削加工性能；②均匀钢的化学成分和组织；③消除内应力。
2．常用退火工艺方法根据处理的目的和要求的不同，钢的退火可分为完全退火、球化退火和去应力退火等。
表1-4 为主要退火工艺方法及其应用。
表1-4 常用退火方法的工艺、目的与应用名称工艺目的应用完全退火将钢加热至Ac 3 以上30～50℃，保温一定时间，炉冷至室温（或炉冷至600℃以下，出炉空冷）细化晶粒，消除过热组织，降低硬度和改善切削加工性能主要用于亚共析钢的铸、锻件，有时也用于焊接结构球化退火将钢加热至Ac 1 以上20～40℃，保温一定时间，炉冷至室温，或快速冷至略低于Ar 1 温度，保温后出炉空冷，使钢中碳化物球状化的退火工艺使钢中的渗碳体球状化，以降低钢的硬度，改善切削加工性，并为以后的热处理做好组织准备。
若钢的原始组织中有严重的渗碳体网，则在球化退火前应进行正火消除，以保证球化退火效果主要用于共析钢和过共析钢均匀化退火（扩散退火）将钢加热到略低于固相线温度（Ac 3 或Ac cm 以上150~300℃），长时间保温（10~15h），随炉冷却。
热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解
热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解第一热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
开平剪切热轧生产流程>热轧板剪切线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠(HR PLATE)。
调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
调质热轧生产流程>二号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
酸洗涂油卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为成品酸洗钢卷。
第二热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第二热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
调质热轧生产流程>四号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
冷轧酸洗冷轧第一酸洗冷轧线：第一酸洗冷轧线接收热轧钢卷，经过解卷、焊接、整平、盐酸酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。
酸洗冷轧第二酸洗冷轧线：第二酸洗冷轧线是利用张力整平机及酸洗去除热轧钢卷锈皮，清洗、烘干去除钢带表面残酸，由裁边机将钢带裁至下游产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧钢卷轧至客户所需厚度，并藉自动板形控制器来改善钢带板形，是一连续式酸洗冷轧制程产线。
热浸镀锌连续热浸镀锌线：热浸镀锌线是一条连续性生产线，酸洗冷轧后钢卷送入本产线经过焊接、表面清洗及退火之后进入锌槽镀锌(GI材)或再加热产生锌铁合金(GA材)，接着再经过调质轧延及张力整平，最后再依不同需求实施后处理或涂油作业。
06 SIPOC宏观流程图
SIPOC宏观流程图任何一项业务都可看成是一个流程过程输入输出流程的要素•所有流程的通用组成部分供应商:输入:起始点____________输出:客户:结束点____________过程绘制流程图流程图符号操作：所有步骤是产品经过的并在形状或性质被改变）移动（搬运）：所有步骤使产品从一个地方移动到另一个地方（操作中除外）储存（等候）:所有步骤让产品在休息，停止或储存延误: 所有事件使产品在等待操作、搬运、检测的过程检查（作业）:所有步骤产品被检测，除操作外决定绘制流程图•宏观流程图（SIPOC图）SIPOC源自供应商、输入、过程、输出和客户的首写字母，其目的是界定项目的范围。
流向供应商输入过程输出客户SIP OC考虑__________________________________________________绘制流程图Y = f(X 1, X 2,... , X n )PSIOC供给者输入Process输出顾客CTQs“Y”流程绘图“X”“X”宏观流程图案例S I P O C供应商输入过程输出客户采购圆钢材客户螺丝下料热处理CNC加工包装螺丝的加工QA检查宏观流程图案例S I P O C供应商输入过程输出客户销售人员经签名的申请信用卡申请者信用卡输入订单信用核查订购卡发出确认函归档申请信用卡的订单处理SIPOC图的特点SIPOC图具有以下特点1、能用简单的几个步骤展示一组复杂的活动。
无论流程多么复杂，有多少工序，SIPOC图可用五步将其主要信息描述清楚。
2、可以用来展示整个组织的业务流程。
SIPOC图可以简单描述一个组织的业务过程。
既可以对总体流程作以描述，也可以对各子流程分别作以描述，然后根据流程顺序将各SIPOC图连接成一张总的流程图。
绘制SIPOC图的注意点：1、S---供应商：SIPOC图绘制时，供应商可能很多。
如原材料供应商、设备供应商、资料供应商等，在图上所显示出来的应是关键的供应商，即流程的加工/服务对象的供应商。
热风炉工艺流程图
热风炉工艺流程图热风炉是一种利用燃料燃烧产生热能，通过热空气对被加热物料进行热处理的设备。
其工艺流程图主要包括原料准备、燃烧和热风产生、加热和处理以及废气处理等步骤。
首先是原料准备。
根据热风炉处理的物料不同，需要提前准备好相应的原料，并对其进行分类和处理。
原料可能包括固体物料、液体物料或气体物料等。
具体操作包括物料储存、物料输送以及物料预处理等。
物料输送可以采用输送带、螺旋输送机等设备，物料预处理可以包括粉碎、筛分、混合等步骤。
接下来是燃烧和热风产生。
在燃烧室内，将已经准备好的燃料与空气进行混合，通过点火设备点燃。
燃料可以是煤、油、天然气等。
点燃后，燃料燃烧产生高温燃烧气体和废气，同时也产生大量的热能。
燃烧室内的燃料和空气的供应通过配比设备进行调节，以保证燃烧的稳定性和效率。
燃烧产生的高温燃烧气体通过热交换器与冷却介质进行热交换，将热能转移到空气中，从而产生高温的热风。
然后是加热和处理。
热风通过风机被送入加热炉内。
物料通过输送带或者其他设备进入加热炉，与高温的热风进行接触。
在加热炉内，热风对物料进行加热和处理，具体的加热方式可以是对流、辐射和传导等。
物料在加热过程中往往会发生物理、化学或其他变化，从而满足了相应的生产要求。
加热后的物料通过输送带或其他设备离开加热炉，进入下一道工序。
最后是废气处理。
燃烧产生的废气含有大量的烟尘、氮氧化物等污染物。
为了保护环境和符合排放标准，废气需要进行处理。
废气处理设备主要包括除尘器、脱硫装置、脱氮装置等。
除尘器通过物理或化学的方式去除烟尘颗粒；脱硫装置采用吸收剂对硫氧化物进行吸收转化；脱氮装置则对氮氧化物进行吸收和还原。
综上所述，热风炉的工艺流程图包括原料准备、燃烧和热风产生、加热和处理以及废气处理等步骤。
每一步骤的操作都需要严格控制和监测，以保证炉内温度稳定、物料处理效果良好，同时还要注重对废气的处理和排放，以减少对环境的影响。
热风炉在热处理工艺中发挥着重要的作用，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
紧固件的生产流程
紧固件的生产流程
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
紧固件的生产流程
流程：(以有代表型的螺栓、螺母为例)
线材酸洗——退火（根据所打紧固件的不同也有线材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽线——在冷镦机上成型---在辗牙机上辗牙---热处理（6.8级及螺帽8级以下一般不热处理）---电镀（根据客户需要）——包装——出货
紧固件分12大类。
国内外标准有国标（GB）、德标（DIN）、日标（JIS）、美标（ANSI）等
生产工艺流程图
线材设备
冷镦设备
搓牙设备
车床
处理设备
周边设备
检测设备
选定所需钢线材料【→粗抽→热处理】→酸洗磷化→精抽→成型（打头、搓牙）→热处理→表面处理（电镀或磷化）→成品。
加工车间流程图
加工车间流程图一、背景介绍加工车间是一个重要的生产环节，它承担着将原材料加工成最终产品的任务。
为了提高生产效率和产品质量，制定一份详细的加工车间流程图是必不可少的。
本文将详细描述加工车间的流程图，包括原材料准备、加工过程、质量控制和产品出库等环节。
二、加工车间流程图1. 原材料准备a. 接收原材料：原材料从仓库运送至加工车间，并进行接收验收，包括数量、质量和规格等方面的检查。
b. 原材料存储：合格的原材料按照规定的存储方式进行分类、标记和储存，以确保后续加工过程的顺利进行。
2. 加工过程a. 工艺设置：根据产品的加工要求，制定相应的工艺流程，包括加工方法、工序顺序和所需设备等。
b. 加工操作：按照工艺流程，将原材料进行切割、磨削、焊接等加工操作，确保产品的尺寸和形状符合要求。
c. 检验过程：在加工过程中，对产品进行定期检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。
d. 设备维护：定期对加工设备进行维护保养，确保设备的正常运行，减少故障和停机时间。
3. 质量控制a. 检验标准：制定相应的质量检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
b. 检验方法：确定适用的检验方法和工具，如测量仪器、显微镜等。
c. 检验频率：根据产品特性和生产要求，确定检验的频率和抽样数量。
d. 不合格品处理：对于不符合质量标准的产品，进行分类、记录和处理，以防止不合格品流入下一道工序或出库。
4. 产品出库a. 包装：对加工完成的产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损。
b. 标识：在包装上标识产品的名称、规格、数量和生产日期等信息。
c. 出库记录：记录产品的出库数量和目的地等信息，以便追溯和统计。
三、加工车间流程图的优势1. 流程清晰：加工车间流程图将加工过程中的每个环节清晰地展示出来，使操作人员能够清楚地了解每个步骤的顺序和要求。
2. 效率提升：通过流程图，可以优化加工过程，减少不必要的等待时间和重复操作，提高生产效率。
3. 质量控制：流程图中包含了质量控制环节，能够帮助加工车间及时发现和解决质量问题，确保产品符合标准要求。
热处理炉
热处理炉3.2.1工艺技术简述钢板热处理设备有：外部机械化炉8座，车底式热处理炉3座，70㎜以下需热处理的钢板由3500㎜宽厚板厂的辊底式热处理线完成热处理工艺，该线布置有85M长辊底式常化炉和辊底式淬火炉各一座，并配有抛丸机组、热矫直机、冷床等，这是一套配置齐全，能完成多品种、多规格钢板热处理工艺的完整的、高水平的热处理生产线，目前在国内的同类生产线中也是不多见的。
（八）热处理线热处理车间设有车底式热处理炉3座；外部机械化炉8座，所用燃料为高炉煤气；辊底式常化炉和辊底式淬火炉各一座，所用燃料为转炉煤气。
（1）车底式热处理炉车底式热处理炉的热处理工艺为三种：退火、回火、正火。
可处理钢板规格为：厚20～300㎜，宽1500～3600㎜，长4000～12000㎜。
热处理温度：450～900℃。
每炉装炉量：退火、回火钢板为成垛装炉，每炉装炉量平均为130t，热处理周期平均为40小时，日历作业率按70%计算，每年每炉可处理20000 t：如果用车底式炉进行单张正火（常化），则产量太低，不宜采用。
（2）外部机械化（室式）热处理炉外部机械化炉热处理工艺主要是正火、回火、淬火、调质（淬火+回火）。
处理钢板规格：厚50～300㎜，宽1500～3600㎜，长3000～8000㎜；最大单重：20000㎏。
外机炉为单张钢板热处理，用装出料机每炉装一块板子，平均小时产量为2.5 t/h·炉，日历作业率按80%计算，则每炉每年可处理钢板量为17500 t，4座炉子年处理量为70000 t，6座炉子时，年处理量为105000 t。
配合完成热处理工艺的设备有：装出料机1台，上料台架2个，淬火水槽1个，淬火专用吊车1台。
（3）厚度为6～70㎜需热处理的钢板，送到宽厚板厂热处理车间，由辊底式炉完成其退火、回火、正火、淬火或调质热处理工艺。
2.3.3.2生产工艺流程图3.1.2车底式加热炉（预留）-用途：用于加热30t～60t钢锭-型式：车底抽出式-加热锭型：30～60t、锻压坯等-车底式炉规格：长10m宽3.8m-加热温度：1250～1300℃-装炉量：最大120t-装炉方式：普通桥式吊挂夹钳-年加热量：40000t-需车底炉数：1座3.2.热处理炉3.2.1工艺技术简述南阳汉冶特钢有限公司宽厚板厂3350mm轧机已于2005年9月建成并投产。
热处理件生产工艺流程
热处理件生产工艺流程工艺流程简述：（1）预清洗预清洗使用JT-201V碳氢清洗机。
JT-201V碳氢清洗机为紧凑型自动清洗全密闭真空系统。
工作程序分三个阶段：第一、二阶段进行的是基本清洗，使用碳氢清洗剂清洗，在此过程中，清洗部件上的粗颗粒物将被清除，可根据程序设置添加超声，从而使清洗效果更佳，随后根据程序设置通过注液冲走从零部件表面清除的颗粒物。
第三阶段进行蒸汽清洗和真空干燥。
JT-201V碳氢清洗机拥有一个综合的密闭负压蒸馏系统，可自动将污染的溶剂从清洗系统抽至蒸馏系统，然后对污染的溶剂进行蒸馏，最终作为清洁的溶剂返回到清洗系统中。
蒸馏系统利用液体的沸点随压力降低而降低的性质对需要回收的液体进行减压蒸馏，由于清洗液的沸点与油的沸点是不同的，经过蒸馏后气态的清洗液进入蒸馏系统自带的冷却设备进行冷凝回收，负压蒸馏过程无废气产生，由于气态清洗液不能完全冷凝，负压工作状态下冷凝气无法逸出，冷凝气会残留在蒸馏器中；蒸馏后的蒸馏废液，从蒸馏器中抽出，放入废物收集容器内当作危废处理，同时碳氢清洗剂蒸馏回收冷凝气被抽出无组织排放。
（2）装料上步清洗后的部件通过人工的方式，按照热处理工艺要求选择相应参数的不锈钢料架（筐）进行装料，之后通过传送带自动进料。
（3）加热与淬火（加热渗碳、加热氮化、真空淬火、普通淬火）加热与淬火，此工序仅以加热渗碳为例，其他三类仅在气体种类和通入量及控制条件上有差异。
首先将淬火炉（真空炉、氮化炉等）通电预热升温，部件入炉时，会有空气进入炉膛，因此装炉以后，在加热过程中通入氮气作为保护气体，排除其内部含有氧气的空气，以防止氧化工件。
继续加热并且滴入甲醇，加热至850～950℃（视工艺需要而定），再通入丙烷、二氧化碳气体，在氮基渗碳气氛中达到渗碳的目的，此过程中甲醇作为稀释剂。
淬火炉自带燃烧装置，点燃排气口，气氛区气体在空气中充分燃烧。
此外，为了防止炉体受热不均匀产生变形，淬火炉均设有水冷装置，扩建项目生产车间设置一个循环冷却水箱（地面以上），采用循环水对炉体进行冷却。