10吨喷漆废水处理方案

10t/d喷漆废水处理工程设计方案

一、概述：

杭州铜装饰有限公司是一家专业生产铜门窗，铜扶手，铜壁画，铜浮雕等铜装饰的企业。该企业在生产过程中有一定量的喷漆废水排出，排出废水的主要污染物有：COD、PH、及悬浮物等。正常生产情况下，车间废水排放量为10m3/d。为严格执行国家有关的环保法规，保护水环境，消除水污，针对该厂的水量及水质状况，设计如下的治理方案。

二、喷漆废水处理工程设计依据及原则：

（一）、设计依据：

1、依据厂方提供的生产工艺，废水种类，废水排放量及场地资料。

A、车间废水排放量为10m3/d。

B、废水主要污染物：PH、COD、及悬浮物等。

2、依据《污水综合排放标准》（GB8978-1996)。

3、依据给排水工程的设计规范。

（二）喷漆废水处理工程设计原则：

1、废水治理工艺科学合理，运行稳定可靠，操作管理方便。

2、废水治理工程结构紧凑，布局合理，占地面积小。

3、工程投资省，工期短，运行费用低。

三、喷漆废水处理工程水量、水质状况：

1、水量：

根据厂方提供的信息，车间废水排放量为10m3/d。

四、喷漆废水处理方案设计及工艺流程简介：

1、工艺流程的拟定：

根据该厂废水的水质水量状况，我公司拟采用二次混凝沉淀+碳滤相结合的方法对废水进行综合处理，设计处理能力为1.3 m3/h（每天运行8h），具体工艺流程如下：（详见工艺流程图）

a. 废水处理部分

废水→混凝反应沉淀池→混凝反应池→斜管沉淀池→碳滤池→回用池→ 回用

b. 污泥处理部分

沉淀池→污泥池→隔膜泵→ 污泥压滤机→ 专业回收

2、喷漆废水处理工程工艺流程简要说明：

A：生产车间产生的废水先进入调节池。进入混凝反应沉淀池前先由格栅将废水中的较大颗粒杂物拦截。被拦截在格栅表面的杂物由人工清理。废水在混凝反应沉淀池进行均质后加入反应药剂碱铝、PAM

及活性炭粉末。反应沉淀后将沉渣排入污泥池，留下的水则抽至混凝反应池，开启压缩空气搅拌，加入碱铝对废水中含有的大量污染物进行混凝，搅拌反应约30min后，打开加药泵自动投加絮凝剂PAM溶液进行絮凝。继续搅拌反应约30min后，出水自流至斜管沉淀池进行固液分离。

B：斜管沉淀池出水自流至碳滤池，由碳滤池最后把关去除剩余的有机物及悬浮物。

C：碳滤池的出水自流至回用池统一回用。

D：沉淀池污泥则排至污泥池定期通过隔膜泵污泥压滤机进行干化,干化后由专业回收公司回收。

五、喷漆废水处理设备及构筑物：

（一）、主要构筑物：

1、混凝反应沉淀池1个：

本工艺设计的此池为地上式砖混结构，用于收集车间排出的废水，并作调节均质反应沉淀之用。

设计废水在池内停留2h，废水设计流量为1.3m3/h。

废水池的有效容积：V= 2.6 m3

该池实际尺寸：L×B×H=1500×1500×2000mm

2、混凝反应池1个：

本工艺设计的混凝反应池为砖混结构，用于废水的絮凝反应。

设计废水在池内停留40分钟，废水设计处理量为1.3m3/h。

混凝反应池的有效容积：V=1.3×40/60=0.867m3

混凝反应池的总尺寸：L×B×H=1000×1500×1200mm

3、斜管沉淀池1个：

本工艺设计的斜管沉淀池为地上式砖混结构，主要用于废水的固液分离。

斜管沉淀池的实际尺寸：L×B×H=1800×1800×2000mm

其主要设计参数为：

设计处理量: Q=1.3m3/h

沉淀区面积：f=3.24m2

水力表面负荷：qˊ=0.401m3/ m2·h

4、碳滤池

地上式砖混结构，

设计废水在池内停留60分钟，废水设计处理量为1.3m3/h。

砂滤池有效容积： V=1.3×60/60=1.3m3

砂滤池实际尺寸：L×B×H=1000×880×2000mm

5、回用池

地上式砖混结构，

设计废水在池内停留60分钟，废水设计处理量为1.3m3/h。

回用池有效容积： V=1.3×60/60=1.3m3

回用池实际尺寸：L×B×H=1000×880×2000mm

6、污泥池1个：

本工艺设计的污泥干化池为地上式，砖仝结构，用于收集斜管沉淀池排出的污泥。

六、喷漆废水处理后效果：处理后出水可回用。

七、设备清单（见附表）：处理量10m3/d （一）、设备材料部分

（二）、土建部分

1 混凝反应沉淀池见图座 1

2 混凝反应池见图座 1

3 斜管沉淀池见图座 1

4 碳滤池见图座 1

5 清水池见图座 1

6 污泥池见图座 1

7 基础处理M220 （三）费用部分

序号项目金额（元）T3 方案设计、工程调试费

T4 设备制作、安装、运输费