CO2气体保护焊设备资料
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二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊引言二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的焊接过程，用于保护焊接区域免受空气中的氧气、水蒸气和其他杂质的污染，以获得高质量的焊接接头。
本文将介绍二氧化碳气体保护焊的原理、设备和应用。
原理二氧化碳气体保护焊的原理是利用CO2气体对焊接区域形成的保护气氛。
当焊接电弧稳定燃烧时，CO2气体被分解成CO和O2，其中CO起到稳定电弧的作用，而O2与金属熔池中的氧化物反应产生热量和熔剂。
设备二氧化碳气体保护焊所需的主要设备包括焊接电源、焊枪、电缆和气体供应系统。
1.焊接电源：提供适当的电流和电压以维持焊接电弧。
2.焊枪：焊工通过焊枪控制焊接电弧和传递焊丝。
3.电缆：将电流从焊接电源传输到焊枪。
4.气体供应系统：提供二氧化碳气体，并通过软管将其传输到焊枪。
应用二氧化碳气体保护焊广泛应用于各种金属焊接过程中，尤其是在钢结构焊接中。
它具有以下优点：•高焊接速度：CO2气体的热导率高，从而加快了焊接速度。
•良好的焊缝外观：CO2气体保护下，焊缝表面光洁，氧化物和其他污染物得到最小化。
•广泛适用性：适用于各种厚度和类型的金属材料，包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
然而，二氧化碳气体保护焊也存在一些限制：•氧化物产生：CO2气体在焊接过程中会产生氧化物，可能导致焊接接头的脆化和气孔。
•通风要求：由于CO2气体是一种有毒气体，使用CO2气体保护焊需要提供适当的通风系统以确保焊工的安全。
•成本：CO2气体相对其他气体来说相对便宜，但仍然需要定期购买和更换。
结论二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接过程，广泛应用于各种金属焊接中。
它通过形成保护气氛，保护焊接区域免受污染，从而产生高质量的焊接接头。
虽然它具有一些局限性，但在适当的条件下，二氧化碳气体保护焊是一种可靠且经济的焊接方法。
项目二 CO2气体保护焊
• 在使用CO2焊维修车身时，由于车身板件较薄，通常 采用细焊丝小电流，特别是较低电弧电压的情况下， 可获得短路过渡。
• 短路过渡的特点是弧长较短，焊丝端部的熔滴长大到 一定程度时与熔池接触发生短路，此时电弧熄灭，形 成焊丝与熔池之间的液体金属过桥，焊丝熔化金属在 重力、表面张力和电磁收缩力等力的作用下过渡到熔 池，之后电弧重新引燃，重复上述过程。
于实现焊接过程的机械化和自动化.
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• 2. CO2气体的氧化性
• CO2气体属于氧化性气体，焊接时CO2 气体被大量的分 解，分解出来的原子氧具有强烈的氧化性。常用的脱氧
措施是加入铝、钛、硅、锰脱氧剂，其中硅、锰用得最 多。
3.气孔 1)CO气孔 CO气孔的产生，主要是由熔池中的FeO和C发生反应
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图2-5熔化极气体保护焊焊接设备的组成
• 1)焊接电源 • CO2气体保护焊通常采用直流焊接电源，目前生产中使
用较多的是弧焊整流器式直流电源。焊接电源的额定功 率取决于各种用途所要求的电流范围。熔化极气体保护 焊所要求的电流通常为100~500 A，电源的负载持续率 (也称暂载率)为60%~100 %，空载电压为55 ~ 85 V。 • 根据GB 10249-1988《电焊机型号编制方法》中规定， 熔化极气体护焊机的型号表示中:前三位是大写英文字 母，后五位是阿拉伯数字，它们表示的含义见表2-1。 •
• (1)控制焊接设备的启动和停止。
• (2)控制电磁气阀动作，实现提前送气和滞后停气，使 焊接区受到良好保护。
• (3)控制水压开关动作，保证焊枪受到良好的冷却。
• (4)控制引弧和熄弧。
• (5)控制送丝和小车的(或工作台)移动(自动焊时)。
CO2气保焊
一、 CO2气体保护焊原理
1、定义：
电弧在一个熔化的电极和工件之间燃烧，这个熔化的 电极同时又作为填充金属，保护气体是惰性的或活性 的。(按ISO4063标准代号135)
二氧化碳气体保护电弧焊，简称CO2焊， CO2亦具有氧化性，本质上也属于MAG焊。 使用的保护气体： CO2、CO2+O2 优点： CO2气体来源容易、易于制取、价格 低廉。 范围：广泛用于黑色金属材料的焊接 • 另外，由于CO2的物理特性和化学特性，须 要在焊接过程中从设备、工艺、以及焊丝等 方面采取措施。
• 惯性力、母材蒸发反作用力是收缩力是促进熔 滴的过渡； • 表面张力和粘性则起到影响熔滴在焊丝端部保 持多长时间的作用。
熔化极气体保护焊中作用在熔滴上的力
收缩效应的作用原理
• 对于熔化极脉冲惰性气体保护焊来讲，收缩力最为重 要，它是一种电磁力，它将对熔滴的过渡有重大的影 响，电流流过的任何导体将产生一磁场，并形成指向 中心的径向作用力，
压缩力的作用结果是：
1）使焊丝液态端收缩。 2）提高了收缩位置的电流密度。 3）增强了收缩力
收缩效应是以电流强度平方的形式增大。因此， 对于熔化极脉冲惰性气体保护焊，较低的基础电 流是不会使熔滴过渡的。仅当脉冲电流强度提高 时才会过渡。这样就实现了脉冲控制的熔滴过渡， 即收缩效应才会增大，熔滴通过每一个脉冲来促 使一个熔滴过渡。这种方式只有在收缩效应足够 大的时候，如在用惰性气体保护焊接时，才能实 现。如使用二氧化碳或其它氧化性混合气体时， 由于这些气体改变了电弧的形态，熔滴的表面张 力加大，收缩效应对熔滴过渡的影响很小。因些， 这样用脉冲电流就没有什么意义，甚至带来缺点， 如飞溅大等。
MAG焊保护气体的选择 -通常：CO2 -Ar为主的气体优点:高熔化效率时飞溅减少.
CO2(气体保护)焊接基础知识
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焊接方法分类图
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厚德 · 笃行 · 敬业 · 乐群 一、气保焊工作原理
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熔化极气体保护电弧焊
定义 熔化极气体保护电弧焊是在有保护气体情况，采用连续送进可熔化 熔化极气体保护电弧焊是在有保护气体情况， 的焊丝与被焊工件之间产生的电弧作为热源熔化焊丝和母材金属， 的焊丝与被焊工件之间产生的电弧作为热源熔化焊丝和母材金属，形 成熔池和焊缝的焊接方法。 成熔池和焊缝的焊接方法。
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一般的焊接接头组成
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图 焊接接头 1热影响区 2焊缝金属 3熔合线 4母材
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活性气体保护电弧焊（简称MAG焊-Metal Active Gas Welding ） 活性气体保护电弧焊（简称 焊 ---保护气体 Ar+O Ar + CO2 + O2 Ar+CO2 （CFMA使用该 气体: CFMA使用该 气体 种焊接，保护气体为20%Ar，80% CO2） 种焊接，保护气体为20%Ar， CO2） CO2气体保护电弧焊 气体保护电弧焊 ----保护气体：CO2 保护气体： 保护气体
短弧焊熔滴过渡过程
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厚德 · 笃行 · 敬业 · 乐群 一、气保焊工作原理
二氧化碳气体保护焊
——气渣联合保护
• 药芯焊丝电弧焊优点
• 药芯焊丝电弧焊综合了手工电弧焊和 普通熔化极气体保护焊的优点。其主要优 点是：
• (1)采用气渣联合保护，焊缝成形美观 ，电弧稳定性好，飞溅少且颗粒细小。
•
• C2>焊丝熔敷速度快，熔敷效率（大约为 85％^-90％）和生产率都较高（生产率比 手工焊高3^}5倍）。
2) 在短路过渡焊接时，合理选择焊接电源特性，并匹配 合适的可调电感，以便当采用不同直径的焊丝时，能调 得合适的短路电流增长速度。
3) 采用直流反接进行焊接。
4) 当采用不同熔滴过渡形式焊接时，要合理选择焊接工 艺参数，以获得最小的飞溅。
二、CO2焊用的气体和焊丝
（一）保护气体(CO2) CO2气钢瓶外表涂铝白
极材料。
• (2)常用钨极材料的特点 钨极氩弧焊用的 非熔化极材料有纯钨极、钍钨极、铈钨极、 镧钨极、锆钨极、钇钨极等。其中前三种是 最常见的。
• ①纯钨极 是使用历史最长的一种非熔 化电极。但其有一些缺点：一是电子发射能 力较差，要求电源有较高的空载电压；二是 抗烧损性差，使用寿命较短，需要经常更换 重磨钨极端头。目前主要用于交流电焊接铝 、镁及其合金时，利用其破碎氧化膜的作用 好的特点。
三、药芯焊丝CO2气体保护焊
药芯焊丝CO2气体保护电弧焊的基本原理与普通 CO2焊一样，是以可熔化的药芯焊丝作为电极（通常接正 极），焊件作为另一极。
采用CO2或CO2＋Ar混合气体作为保护气体。 与普通熔化极气体保护焊的主要区别，在与焊丝内 部装有焊剂混合物。焊接时，在电弧热的作用下，熔化状 态的焊剂材料、焊丝金属、焊件金属和保护气体相互之间 发生冶金反应，同时形成一层薄的液态熔渣包覆熔滴并覆 盖熔池，对熔化金属又形成了一层保护。
• 药芯焊丝电弧焊优点
• 药芯焊丝电弧焊综合了手工电弧焊和 普通熔化极气体保护焊的优点。其主要优 点是：
• (1)采用气渣联合保护，焊缝成形美观 ，电弧稳定性好，飞溅少且颗粒细小。
•
• C2>焊丝熔敷速度快，熔敷效率（大约为 85％^-90％）和生产率都较高（生产率比 手工焊高3^}5倍）。
2) 在短路过渡焊接时，合理选择焊接电源特性，并匹配 合适的可调电感，以便当采用不同直径的焊丝时，能调 得合适的短路电流增长速度。
3) 采用直流反接进行焊接。
4) 当采用不同熔滴过渡形式焊接时，要合理选择焊接工 艺参数，以获得最小的飞溅。
二、CO2焊用的气体和焊丝
（一）保护气体(CO2) CO2气钢瓶外表涂铝白
极材料。
• (2)常用钨极材料的特点 钨极氩弧焊用的 非熔化极材料有纯钨极、钍钨极、铈钨极、 镧钨极、锆钨极、钇钨极等。其中前三种是 最常见的。
• ①纯钨极 是使用历史最长的一种非熔 化电极。但其有一些缺点：一是电子发射能 力较差，要求电源有较高的空载电压；二是 抗烧损性差，使用寿命较短，需要经常更换 重磨钨极端头。目前主要用于交流电焊接铝 、镁及其合金时，利用其破碎氧化膜的作用 好的特点。
三、药芯焊丝CO2气体保护焊
药芯焊丝CO2气体保护电弧焊的基本原理与普通 CO2焊一样，是以可熔化的药芯焊丝作为电极（通常接正 极），焊件作为另一极。
采用CO2或CO2＋Ar混合气体作为保护气体。 与普通熔化极气体保护焊的主要区别，在与焊丝内 部装有焊剂混合物。焊接时，在电弧热的作用下，熔化状 态的焊剂材料、焊丝金属、焊件金属和保护气体相互之间 发生冶金反应，同时形成一层薄的液态熔渣包覆熔滴并覆 盖熔池，对熔化金属又形成了一层保护。
1.2二氧化碳气体保护焊(ppt文档)
3. CO2气体保护焊接设备 汽车车身修理用的CO2气体保护焊接设备多是半自动的，在 其焊接过程中，设备自动运行，但焊枪需用手来控制。CO2气体 保护焊接设备参见图1-3和图1-5，其基本组成部分如下： (1) 存储CO2气体的钢瓶、减压装置以及输送管道系统，保 护熔池免受污染。 (2) 送丝控制装置，调节送丝速度。 (3) 配备指定规格的成卷的焊丝。 (4) 供焊接用的机内电源装置。 (5) 电缆及接线装置。 (6) 焊枪和电缆，供操作者牵引到不同工位上焊接。 (7) CO2气体保护焊设备供气系统。
图1-9 各种典型的焊接位置
(a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊
1.2 CO2气体保护焊
平焊一般容易进行，焊接速度较快，焊接质量易于保证， 只要不是在汽车上施焊，应尽量采用平焊。
水平焊缝进行横焊时，应使焊炬向上倾斜，以尽可能避免 重力对熔池的影响。
立焊时，可根据具体情况选用上焊法、下焊法或立角焊法。 对于气体保护焊应以上焊法为主，手工电焊则以下焊法为主。 仰焊是最难掌握的，为避免熔化金属脱落引起事故，一定要用 较低的电压、短电弧和小熔池相配合。施焊时，将喷嘴推向工 件，防止焊丝向熔池之外移动。
1.2 CO2气体保护焊
1. CO2气体保护焊的特点 (1)生产率高 CO2电弧焊的穿透力强，熔深大而且焊丝的熔化率高，所以， 熔敷速度、生产率比手工焊高1～3倍。 (2)焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广、价格低。因 而，CO2气体保护焊的成本只有埋弧焊和手工焊的40％～50％。 (3)能耗低 CO2电弧焊和药皮焊条手弧焊相比，3 mm厚低碳钢板对接焊 缝，每米焊缝消耗的电能，前者为后者的70％左右。25 mm厚低 碳钢板对接焊缝，每米焊缝消耗的电能，前者仅为后者的40％。 所以，CO2电弧焊也是较好的节能焊接方法。
图1-9 各种典型的焊接位置
(a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊
1.2 CO2气体保护焊
平焊一般容易进行，焊接速度较快，焊接质量易于保证， 只要不是在汽车上施焊，应尽量采用平焊。
水平焊缝进行横焊时，应使焊炬向上倾斜，以尽可能避免 重力对熔池的影响。
立焊时，可根据具体情况选用上焊法、下焊法或立角焊法。 对于气体保护焊应以上焊法为主，手工电焊则以下焊法为主。 仰焊是最难掌握的，为避免熔化金属脱落引起事故，一定要用 较低的电压、短电弧和小熔池相配合。施焊时，将喷嘴推向工 件，防止焊丝向熔池之外移动。
1.2 CO2气体保护焊
1. CO2气体保护焊的特点 (1)生产率高 CO2电弧焊的穿透力强，熔深大而且焊丝的熔化率高，所以， 熔敷速度、生产率比手工焊高1～3倍。 (2)焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广、价格低。因 而，CO2气体保护焊的成本只有埋弧焊和手工焊的40％～50％。 (3)能耗低 CO2电弧焊和药皮焊条手弧焊相比，3 mm厚低碳钢板对接焊 缝，每米焊缝消耗的电能，前者为后者的70％左右。25 mm厚低 碳钢板对接焊缝，每米焊缝消耗的电能，前者仅为后者的40％。 所以，CO2电弧焊也是较好的节能焊接方法。
二保焊机
吸取药皮焊条的经验，由于药皮的作用和效果，在某种程度上制成抗涂料性优良的药芯焊丝
是可能的。
由于扩散氢含量变化，凹坑个数变化较大，扩散氢含量在10～15ml/100g 左右时，凹坑个数
达到峰值，
小于5ml/100g 和大于20ml/100g 时，凹坑个数具有减少的倾向。
根据焊条的经验，正在开发使用非低氢型单层角焊用、低氢型单层、多层角焊和平焊用等
②粘附的水分。
2 防止气孔的应用 2．1 涂漆钢板角焊的气孔 使用普通的药芯焊丝焊接涂漆钢板水平角焊时，问题是产生凹坑、气体沟和气孔等焊接缺陷。 防止焊接缺陷是控制焊接速度或者消除钢板底漆。
2．1．1
气孔产生机理
在气孔中，以凹坑为例详细说明气体的产生机理。焊接涂漆钢板时，电弧热产生 H2、CH4、 O2、N2、CO 等气体。根部间隙的涂料燃烧气体气泡；气泡长大及气泡上浮进入液态金属； 根部间隙产生的气体供给气泡长大；气泡不连续成长。在气泡成长的过程中，由于供给气体
平焊时使用药芯焊丝，运条方法采用后退法比前进法好，前进法底层焊道增高小，里层焊道 两侧易产生咬边，熔渣向前淌，所以焊接速度不能太快，以避免产生热裂纹。 立向上焊时，运条方法与平焊相同，采用后退法。后退时，焊丝伸入试板内，电弧与熔池稳 定。 横向焊时，按表4所示的运条方法进行。
⑴焊接规范 一般地，氧化钛型药芯焊丝的抗裂性能（热裂纹）比实心焊丝差，必须对焊 接电流、焊接规范以及根部间隙等施工进行认真的控制。 ⑵焊道接头方法 半自动焊时，由于焊工的可活动范围的限制，一定会有中断焊接的现象。 这时，常常产生缩头、火口裂纹等焊接缺陷。因此，用气刨和修磨方法清除焊接缺陷，然后 在弧坑处进行搭接起弧焊接。
药芯焊丝 CO2气体保护焊气孔的防止措施
CO2气体保护焊接作业指导书
CO2气体保护焊接作业指导书目录1. 目的和范围2. 引用标准3. 焊接材料4. 焊接设备5. 对焊工要求6. 焊前准备7. 焊接8. 焊接检验9. 焊接质量检查记录1.目的和范围：1.1 CO2气体保护焊接方法，近几年广泛应用于金属结构生产制作中，它以熔深大、变形小、成本低、生产效率高等特点，越来越受到金属产品加工、汽车制造、内燃机制造、建筑、桥梁、锅炉等生产行业的重视，我公司自94年推广CO2气体保护焊接方法以来，取得了许多经验，特别是金属结构厂，大部分焊工已基本掌握操作要领，但其焊接工艺还不很清楚，现编制CO2气体保护焊接工艺指导书、规范其操作程序，操作要领，提高CO2气体保护焊接的质量。
1. 2.本指导书适用于碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的CO2气体保护焊，焊接加工。
CO2气体保护焊堆焊可参照本指导书执行。
2. 引用标准：2.1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示方法2.3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4 GB8110-87 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝2.1 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2.2 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.3 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2.4 GB2651-87 焊接接头拉伸试验方法2.5 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.6 GB11345-89 钢焊缝手工超声拨探伤方法和探伤结果分级3 焊接材料：3.1 CO2气体保护焊接材料要求3.1.1 CO2气体的纯度应大于99.5%露点低于-40℃。
3.1.2 CO2气体保护焊，焊丝应表面挂铜，以防焊丝生锈。
3. 1.3焊丝必须含有足够数量的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止气孔。
3.1.4焊丝的含碳量要低，通常要求含碳量小于0.11%，这样可减少气孔和飞溅。
3.1.5焊丝不得有折痕、弯曲、锈斑及油污。
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电弧选择
焊机保险（5A）
气体检查开关
波形控制 收弧电流与电弧 点焊时间调整
实芯/药芯焊丝 转换 焊丝直径选择
一元ห้องสมุดไป่ตู้/分 别调整转换
收弧电压微调整
MAG/CO2 转换
2.2送丝机
推丝式送丝机
CO2焊机及其推丝式送丝机、枪
用于推丝式送丝的鹅颈式焊枪
送丝机构（推丝式）
推丝式是应用最广的一种送丝方式，其特点是焊枪结构简单轻便，适于操作。但焊 丝需经过较长的送丝软管才能送出焊枪，焊丝在送丝软管中会受到较大阻力，影响 送丝的稳定性，因此送丝软管的钢性和长度是设计时要考虑的重要因素
CO2气体保护焊设备
【课程导入】
CO2气体保护焊在生产中的应用
【学习目标】
1. CO2焊的原理及特点 2. CO2气体保护焊设备
重
难
点
重点
CO2焊的 原理及特点
难点
CO2气体保 护焊设备
1 CO2焊的原理及特点
1.1 气体保护电弧焊
1.2 C02气体保护焊工作原理 1.3 C02气保焊的特点
3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意及时清理。
4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击。不要在潮湿的地面上工作 5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏。 6.送丝轮和导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应及时更换。 7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。
2.3
焊 枪
功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。 作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向焊接 部位输送焊丝和气体；通过微动开关向焊机发出控制命令。 要求：送丝均匀，导电可靠及气体保护良好。 结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。 开关接头 电缆 枪把
气体接头
接线盒
开关
喷咀、导电咀
焊枪示意图
焊枪连接部位示意图
喷嘴安装示意图
枪把内部示意图
焊枪各种配件示意图
2.4 供气系统
流量计 加热器电源（36V） 气瓶 后面板8A保险
供气系统的控制
1.提供加热电源 2.控制电磁阀通断 3.控制提前、滞后供气 4.气体检查、焊接状态控制
P板1A保险
送丝电缆 气 管
由送丝电机、减速装置、送丝滚轮和压紧机构等组成；CO2焊专用焊机的送丝机采用 单主动送丝即可。
单主动式 送丝机构
双主动式 送丝机构
压紧轮
主动轮
送丝机使用的注意事项
1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。
2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧固、密封，
否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。
1.1 气体保护电弧焊
利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的 电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。
非熔化极（钨极）惰性气体保护焊（TIG焊）
气 体 保 护 焊
电极是否熔 化和保护气 体不同
熔化极惰性气体保护焊（MIG焊）
氧化性混合气体保护焊（MAG焊）
熔化极气体保护焊（GMAW）
CO2气体保护焊 管状焊丝气体保护焊（FCAW）
【课堂小结】
本节课重点讲解
这节课收获了什么呢？ 了C02气体保护焊设备 的工作原理，为学生 车间实习当中C02气 体保护焊的正确使用打 下基础。
【课后作业】
• C02气体保护焊的工作原理是什么？ • C02气体保护焊送丝机的注意事项时什么？
1.2 C02气体保护焊工作原理
C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝 轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中 ,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。
CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射
出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶
池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持
3.电磁气阀: 控制焊接部位气体的通断。焊接电源经1A保险通 过六芯送丝电缆对其提供工作电压（直流24V）。 4.注意事项： A.安装气体调节器前应先将气瓶阀门打开，放出瓶内的杂气 并将瓶口污物吹净，防止污物堵塞气体调节器。 B.气体调节器与气瓶连接紧固时压力表和流量护罩不得受力， 安好的气体调节器要与地面垂直，保证所指示的流量准确。 C.焊接结束将气瓶阀门关闭，打开焊机气体检查开关，放出 流量计中高压气体，使压力表指针回零，关闭焊机电源开关。 D.流量计损坏或需更换零部件时切不可自行拆卸，应请专业 人员进行修理。气体流量计使用时必须保持正常、良好状态。 E.供气系统各连接处必须可靠连接，整个气体通路不得有泄露 现象发生，送丝软管的热缩管和密封圈及焊枪分流器、气体 喷嘴保持正常或清洁状态。
溶敷效率高 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90%
抗风能力差，设备较复杂。
2
CO2气体保护焊设备
2.1 焊机 2.2 送丝机 2.3 焊枪
2.4 供气系统
2.1
焊机
NBC-350 CO2/MAG焊机
电流表
电压表
气阀控制保险 （1A）
送丝电机保险 （8A）
电源/故障指示灯
电源开关
电磁阀
焊枪
焊件
送丝机
气体流向
供气系统有关部件功能与注意事项
1.CO2气瓶：储存液态CO2，瓶子表面涂银白色并写有“二氧化 碳”。瓶中有液态CO2时，瓶中压力可达50 ~ 70 ㎏ /cm2 。 气瓶内气体压力随温度不同而发生变化，因此应避免阳光的 强烈照射或放置在热源旁边。焊接时要将气瓶稳固直立，不 允许将其水平放置。 2.气体调节器： 作用：A.将瓶内高压气体变为低压气体。 B.液态气体挥发成气态气体时要吸收大量的热,另外经减 压后气体体积膨胀也会使气体温度下降。因此为防止管路冻结， 在减压前要对其预热 ，加热器电源由焊接电源经8A保险输出交 流36V。 C.压力表显示瓶内高压压力, 压力低于1MP应停止使用 D.浮动球浮起时所对应的刻度既气体流量,可通过流量 控制旋钮进行调节。
续地进行，并获得优质的焊缝。
工作原理
1.3 C02气保焊的特点
焊接速度快 单位时间内熔化焊丝比手工电弧 焊快一倍 焊接范围广 可适用低碳钢高强度 钢普通铸钢全方位焊 引弧性能好 能量集中，引弧容易，连续送 丝电弧不中断。 溶深大 熔深是手弧焊的三倍 ,坡口加工小。
焊接效果
焊接质量好 对铁锈不敏感，焊缝含氢量低 ，抗裂性能好，受热变形小。