二氧化碳气体保护焊基础知识
二氧化碳气体保护半自动焊工艺基础
焊缝质量的检查和评估
外观检查：观察 焊缝的表面是否 平整、无气孔、 无夹渣等缺陷。
焊接变形：检查 焊缝是否发生弯 曲或扭曲变形， 是否符合工艺要 求。
无损检测：采用 X射线、超声波 等方法检测焊缝 内部是否存在缺 陷，如气孔、夹 渣等。
力学性能测试： 对焊缝进行拉伸、 弯曲、冲击等试 验，检测其力学 性能是否符合要 求。
焊接过程
引弧：通过电弧 产生热量，使焊 丝与母材熔化
熔滴过渡：熔化 的金属颗粒通过 电弧的吹力过渡 到熔池中
熔池形成：熔化 的焊丝与母材形 成熔池，填充坡 口或间隙
焊缝冷却：焊接 完成后，焊缝冷 却凝固形成连接
保护气体的作用
防止焊接区域氧化
保护焊接熔池
控制焊接过程中的热 输入
提高焊接接头的质量
焊接电流和电压的选择
焊道的控制和调节
焊枪角度：保持 与焊缝垂直，控 制熔池形状和焊 缝宽度
焊接速度：保持 稳定，避免过快 或过慢，影响焊 缝质量
送丝速度：与焊 接速度匹配，保 持稳定，避免送 丝不均匀
焊道搭接：掌握 合适的搭接量， 保证焊道连接平 滑
焊接变形的控制
焊接顺序：按照合理的焊接顺序进行，避免局部过热和应力集中 焊接参数：选择合适的焊接电流、电压和焊接速度，控制热输入量 反变形法：在焊接前对工件进行预变形处理，以抵消焊接后产生的变形 刚性固定法：采用夹具或支撑对工件进行固定，增加工件的刚性，减少变形
焊接电流和电压
焊接电流：电流的大小直接影响 焊接质量和焊接效率，应根据焊 件厚度、焊接位置等因素进行选 择。
焊接电压：电压是焊接能量 输入的重要参数，直接关系 到焊接效果和焊缝质量，应 根据焊丝直径、焊接电流等 因素：控制焊接过程中的气体流量，以确保焊接质量 压力：维持焊接区域内的气体压力，防止外界空气进入焊接区域 流量和压力对焊接质量的影响：合适的流量和压力可以提高焊接质量和效率 如何选择合适的流量和压力：根据焊接材料、厚度和焊接速度等因素进行选择
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊引言二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的焊接过程，用于保护焊接区域免受空气中的氧气、水蒸气和其他杂质的污染，以获得高质量的焊接接头。
本文将介绍二氧化碳气体保护焊的原理、设备和应用。
原理二氧化碳气体保护焊的原理是利用CO2气体对焊接区域形成的保护气氛。
当焊接电弧稳定燃烧时，CO2气体被分解成CO和O2，其中CO起到稳定电弧的作用，而O2与金属熔池中的氧化物反应产生热量和熔剂。
设备二氧化碳气体保护焊所需的主要设备包括焊接电源、焊枪、电缆和气体供应系统。
1.焊接电源：提供适当的电流和电压以维持焊接电弧。
2.焊枪：焊工通过焊枪控制焊接电弧和传递焊丝。
3.电缆：将电流从焊接电源传输到焊枪。
4.气体供应系统：提供二氧化碳气体，并通过软管将其传输到焊枪。
应用二氧化碳气体保护焊广泛应用于各种金属焊接过程中，尤其是在钢结构焊接中。
它具有以下优点：•高焊接速度：CO2气体的热导率高，从而加快了焊接速度。
•良好的焊缝外观：CO2气体保护下，焊缝表面光洁，氧化物和其他污染物得到最小化。
•广泛适用性：适用于各种厚度和类型的金属材料，包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
然而，二氧化碳气体保护焊也存在一些限制：•氧化物产生：CO2气体在焊接过程中会产生氧化物，可能导致焊接接头的脆化和气孔。
•通风要求：由于CO2气体是一种有毒气体，使用CO2气体保护焊需要提供适当的通风系统以确保焊工的安全。
•成本：CO2气体相对其他气体来说相对便宜，但仍然需要定期购买和更换。
结论二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接过程，广泛应用于各种金属焊接中。
它通过形成保护气氛，保护焊接区域免受污染，从而产生高质量的焊接接头。
虽然它具有一些局限性，但在适当的条件下，二氧化碳气体保护焊是一种可靠且经济的焊接方法。
焊工知识：二氧化碳气体保护电弧焊
焊丝的熔化与熔滴过渡目的与要求：了解并掌握焊接电弧热和力的特点。
掌握溶滴过渡的形式、特点，初步掌握其应用。
一、焊丝的加热和熔化特性（一）焊丝的热源焊丝熔化的热源电弧热（主）+电阻热（次）（二）焊丝的熔化特性焊丝的熔化特性——焊丝的熔化速度与焊接电流之间的关系区别清楚与焊丝熔化有关的几个概念：熔化速度(mm/min & kg/h)熔化系数(g/A?h)熔敷系数(g/A?h)熔敷速度(kg/h)熔敷效率(%)飞溅率(%)损失系数(%)焊丝的熔化特性主要受焊丝材料、直径和伸出长度等因素影响。
二、熔滴上的作用力（重点）熔滴上的作用力是影响熔滴过渡及焊缝成形的主要因素。
1、重力2、表面张力3、电弧力（注意其包含几项力在内！）4、熔滴爆破力5、电弧的气体吹送力在不同的焊接条件下，力的种类、大小不同，形成了不同的熔滴过渡形式三、熔滴过渡及特点（难点：从力的角度出发、从其规律讲起）熔滴过渡过程复杂，对电弧的稳定性、焊缝成形和冶金过程均有影响。
规律：随着电流的增加，熔滴过渡的体积减小、频率加快。
熔滴过渡：自由过渡、接触过渡、渣壁过渡每一种又可以再分为不同的亚型。
目前，熔滴过渡的名称尚未规范、统一。
自由过渡（重点）：滴状过渡喷射过渡:易在（富）氩气氛种获得，熔深大\熔敷效率高，适用于中、厚板平位置的填充、盖面。
（有上、下限电流\可加脉冲）爆炸过渡接触过渡：短路过渡（重点）：在各种气氛中，低电压、细焊丝（小电流）（但电流密度不小）均可获得；热输入小、焊接变形小、全位置焊性能好但一般飞溅较大；适用于薄板焊接或中厚板的打底焊接。
搭桥过渡渣壁过渡：沿渣壳（埋弧焊）沿套筒（焊条电弧焊）常见焊接方法的熔滴过渡形式焊条手工焊酸性焊条：细滴过渡碱性焊条：粗滴过渡+短路过渡CO2焊：滴状过渡（粗丝）、短路过渡、表面张力过渡（STT）（细丝）MIG（焊铝）：喷射过渡、亚射流过渡MAG（熔滴过渡形式最多、最灵活）：短路过渡关于熔滴过渡技术的最新发展（特别介绍）STT、冷金属过渡（CMT）双脉冲（超脉冲）（double pulse、super pulse）过渡。
CO2气保焊
一、 CO2气体保护焊原理
1、定义：
电弧在一个熔化的电极和工件之间燃烧，这个熔化的 电极同时又作为填充金属，保护气体是惰性的或活性 的。(按ISO4063标准代号135)
二氧化碳气体保护电弧焊，简称CO2焊， CO2亦具有氧化性，本质上也属于MAG焊。 使用的保护气体： CO2、CO2+O2 优点： CO2气体来源容易、易于制取、价格 低廉。 范围：广泛用于黑色金属材料的焊接 • 另外，由于CO2的物理特性和化学特性，须 要在焊接过程中从设备、工艺、以及焊丝等 方面采取措施。
• 惯性力、母材蒸发反作用力是收缩力是促进熔 滴的过渡； • 表面张力和粘性则起到影响熔滴在焊丝端部保 持多长时间的作用。
熔化极气体保护焊中作用在熔滴上的力
收缩效应的作用原理
• 对于熔化极脉冲惰性气体保护焊来讲，收缩力最为重 要，它是一种电磁力，它将对熔滴的过渡有重大的影 响，电流流过的任何导体将产生一磁场，并形成指向 中心的径向作用力，
压缩力的作用结果是：
1）使焊丝液态端收缩。 2）提高了收缩位置的电流密度。 3）增强了收缩力
收缩效应是以电流强度平方的形式增大。因此， 对于熔化极脉冲惰性气体保护焊，较低的基础电 流是不会使熔滴过渡的。仅当脉冲电流强度提高 时才会过渡。这样就实现了脉冲控制的熔滴过渡， 即收缩效应才会增大，熔滴通过每一个脉冲来促 使一个熔滴过渡。这种方式只有在收缩效应足够 大的时候，如在用惰性气体保护焊接时，才能实 现。如使用二氧化碳或其它氧化性混合气体时， 由于这些气体改变了电弧的形态，熔滴的表面张 力加大，收缩效应对熔滴过渡的影响很小。因些， 这样用脉冲电流就没有什么意义，甚至带来缺点， 如飞溅大等。
MAG焊保护气体的选择 -通常：CO2 -Ar为主的气体优点:高熔化效率时飞溅减少.
二氧化碳一些基础知识1
二氧化碳一些基础知识1一、二氧化碳气体保护焊发展动态CO2气体保护焊是上世纪50年代发展起来的一种新的焊接技术。
半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。
广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。
MIG（Ar保护气）气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。
二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。
目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO2和CO2+Ar 两种。
使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。
焊丝主要规格有：0.5 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0等。
二、二氧化碳气体保护焊特点1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
2．生产效率高——其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
3．操作简便——明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4．焊缝抗裂性能高——焊缝低氢且含氮量也较少。
5．焊后变形较小——角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
6．焊接飞溅小——当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。
三、二氧化碳气体保护焊焊接材料（一）CO2气体1．CO2气体的性质纯CO2气体是无色，略带有酸味的气体。
密度为本1.97kg/m3，比空气重。
在常温下把CO2气体加压至5~7Mpa时变为液体。
常温下液态CO2比较轻。
在0℃，0.1Mpa时，1kg的液态CO2可产生509L的CO2气体。
2．瓶装CO2气体采用40L标准钢瓶，可灌入25kg液态的CO2，约占钢瓶的80%，基余20%的空间充满了CO2气体。
在0℃时保饱和气压为3.63Mpa；20℃时保饱和气压为5.72Mpa；30℃时保饱和气压为7.48 Mpa，因此，CO2气瓶要防止烈日暴晒或靠近热源，以免发生爆炸。
二氧化碳气体保护焊的知识
二氧化碳气体保护焊的知识2011年08月29日08:37wja-jsnj的博客107次阅读共有评论0条二氧化碳气体保护焊的知识1、适用范围二氧化碳气体保护焊是利用二氧化碳气体为保护体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧熔化金属，并与焊丝形成焊缝的一种电弧焊方法。
主要用于焊接低碳钢和低合金钢等黑色金属，还可用于耐磨件的堆焊，补焊等，二氧化碳气体保护焊不仅适用于构件长的焊缝自动焊，还因不用焊剂而使设备较简单，也适用于半自动短焊缝。
2、工艺流程拼装—焊接——校正——二次下料-----制孔----装焊其它零件-----校正----打磨---打砂-----油漆----搬运---贮存---运输。
3、操作工艺1、焊丝的直径的选择。
焊丝直径应根据工件厚度，施焊位置和生产率的要求来选择。
焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊时、多采用1。
2㎜以下的焊丝：在平焊位置焊接中厚板时，采用1。
6㎜以上的焊丝，焊丝直径在0。
8时工作厚度在1～3㎜，短路过渡，1。
0时工作厚度在1。
5～6㎜各种位置，短路过渡。
1。
2㎜时工作厚度在2～12㎜各种位置，平焊，角焊，短或大滴过渡。
焊丝在1。
6㎜时工作厚度在6～25㎜各种位置、平焊或角焊，短路或大滴过渡，焊丝直径大于2㎜时工作厚度大于12㎜平焊角焊，大滴过渡。
注：最佳电弧只有1～2V之差。
要仔细凋整。
在一定的焊丝直径，焊接电流和电弧电压下，熔宽与熔深都随着焊接速度的增加而减少，如果焊接速度过快，容易产生咬边和未熔合等缺陷，同时气体保护效果变坏，可能出现气孔；如果焊接速过低，则产生率不高，焊接变形过大，半自动焊时，焊速不易超过0。
5M/MIN。
4、通常焊丝伸长度取决于焊丝直径，一般等于直径的10倍比较合适。
5、二氧化碳气体流量应根据焊接电流、焊接速度和焊丝伸长度和喷嘴的直径等，一般在短路过度时，气体的流量约为8～15L/MIN，大滴过渡时约为15～25L/MIN。
6、二氧化碳气体保护必须采用直流反接，但是在堆焊和补焊时。
CO2气体保护焊操作技能培训讲义
无
焊接
焊丝 药芯
实芯
电源 开
关
收弧（无）操作基本要领
收弧“无”：适用于工件的点固，短焊缝等场合。
在收弧“无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于
“无”的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无”
方式焊接时工作过程如下图所示：
（焊枪开关用TS表示）
焊接电流 焊接
停止焊接
收弧“有”
A
焊接电流 收弧电流
CO2焊接技能培训内容
1. 焊接基本知识 2. CO2焊主要规范参数 3. CO2焊机的特长与功能 4. 焊机的正确使用与维护保养 5. 焊接操作基础 6. 常见故障与焊接缺陷
1.焊接基本知识
1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理 1.5 C02气体保护焊的特点
焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。
2.4 干伸长度
定义:焊丝从导电咀到工件的距离
.
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
导电咀
举例： 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径， 电流大时乘15倍的焊丝直径 。
2.6 气体
2.7 极性
2.1 焊接电流
焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因 此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
2.2 焊接电压
1.3 气体保护电弧焊
二氧化碳气体保护电弧焊培训
二氧化碳气体保护电弧焊培训引言二氧化碳气体保护电弧焊，简称CO2焊，是一种常见的焊接方法。
它在工业生产和制造业中广泛应用，因其高效、经济和可靠的特点而备受青睐。
为了保证焊接操作的安全和质量，进行二氧化碳气体保护电弧焊培训是非常重要的。
本文将介绍二氧化碳气体保护电弧焊的基本原理、操作流程以及相关的安全措施。
一、二氧化碳气体保护电弧焊的基本原理二氧化碳气体保护电弧焊是一种通过电流产生电弧，在电弧下使焊条和工件熔化形成焊缝的焊接方法。
二氧化碳气体通过保护焊接区域，防止空气中的氧气和氮气进入焊接区域，从而保证焊缝的质量。
二氧化碳气体保护具有较高的焊接速度和良好的焊缝外观，适用于不同种类的金属焊接。
二、二氧化碳气体保护电弧焊的操作流程1.准备工作：清理焊接表面，确保焊接区域干净无油污、氧化物等杂质。
2.选择适当的焊接设备：根据焊接工件的材质和厚度，选择合适的焊接电源、焊枪和焊丝。
3.调整焊接参数：根据焊接要求和焊接材料的特性，合理调整焊接电流、电压和送丝速度等参数。
4.进行焊接：将焊丝送入焊枪，通过电流产生电弧，焊接工件。
5.检查焊缝质量：焊接完成后，通过目测和非破坏性检测方法，检查焊缝的质量。
三、二氧化碳气体保护电弧焊的安全措施1.戴好个人防护装备：进行二氧化碳气体保护电弧焊时，应戴上焊帽、焊手套、焊衣和防护鞋等个人防护装备，以确保人身安全。
2.保持工作区域通风：焊接时产生的废气和烟尘有害健康，应保持工作区域通风良好，尽量减少对操作人员的危害。
3.避免电击：进行焊接操作时，应注意电源的接地和绝缘，避免发生电击事故。
4.注意火源安全：焊接过程中产生的火花可能引发火灾，应保持工作区域无可燃物，随时注意火源安全。
四、总结二氧化碳气体保护电弧焊是一种常用的焊接方法，在工业生产中具有重要的地位。
通过本文介绍的基本原理、操作流程以及相关的安全措施，能够使焊接操作人员更好地掌握二氧化碳气体保护电弧焊技术和操作要点，提高焊接质量和工作安全性。
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二氧化碳气体保护焊机一二氧化碳气体保护焊机半自动二氧化碳气体保护焊机由焊接电源，送丝机构，控制系统，焊枪和气路系统组成。
1焊接电源我们现在使用的焊接电源是逆变式焊接电源，型号是：NBC-500 N表示熔化极气体保护焊，B表示半自动焊，C表示CO2气体保护焊。
这种焊机的特点是节省材料，节省电能，效率高，噪声低。
逆变式焊机的动特性好，电弧稳定，焊缝成形美观。
2控制系统控制系统包括焊接工艺参数的控制和程序控制。
工艺参数的控制主要有焊接输出电流和电压的调节、送丝速度的调节和气体流量的调节等，保证焊接过程中隔工艺参数的稳定。
焊接程序控制的作用是：1）控制焊接设备的启动和停止。
2）控制电磁气阀，实现提前送气和滞后停气，保护焊接区域金属不被氧化。
3）控制水压开关，控制冷却水流量。
4）控制引弧和息弧，引弧时可以慢送丝或回抽焊丝保证引弧过程可靠；息弧时可以用电流衰减或焊丝回烧填满弧坑避免焊丝与工件粘连。
3送丝系统送丝系统由送丝机、送丝软管等组成，我们采用的是推丝式送丝机构，特点是焊枪结构简单，操作方便。
4焊枪二氧化碳气体保护焊焊枪的作用是导电、导丝和导气。
5供气系统二氧化碳气体保护焊的供气系统由气瓶、预热器、干燥器、减压阀、流量计、电磁阀组成。
二氧化碳气体保焊二. 工艺特点:1. CO2焊主要优点:1）. 生产率高2）. 成本低3）. 焊接变形和应力小4）. 焊缝质量高5）. 操作简便2.不足之处:1）.飞溅较大，并且表面成形较差，这是主要缺点。
2）. 弧光较强，特别是大电流焊接时，电弧的光、热辐射均较强。
3）. 不宜用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。
4）. 不能在有强风的地方进行焊接，不宜焊接容易氧化的有色金属。
4. 应用范围目前CO2焊主要用于低碳钢、低合金钢的焊接。
不仅能焊薄板，也能焊中、厚板，同时可进行全位置焊接。
除了应用于焊接结构件制造外，还用于修理，如堆焊磨损的零件以及焊补铸铁等。
三. CO2焊的熔滴过渡（1）熔滴过渡类型熔化极气体保护焊时，焊丝除了作为电弧电极外，其端不还不段受热熔化，形成熔滴并陆续脱离焊丝过渡到熔池中去。
熔化极气体保护焊的熔滴过渡形式大致有三种，即短路过渡、粗滴过渡、和喷射过渡。
（2）CO2焊熔滴过渡CO2气体保护焊主要有两种熔滴过渡形式。
一是短路过渡，另一种是粗滴过渡。
而喷射过渡在CO2焊中是很难出现的。
当CO2焊采用细丝时，一般都是短路过渡，短路频率很高，每秒可达几十次到一百多次，每次短路完成一次熔滴过渡，所以焊接过程稳定，飞溅小，焊缝成形好。
而在粗丝CO2焊中，则往往是以粗滴过渡的形式出现，因此飞溅较大，焊缝成型也差些。
但由于电流比较大，所以电弧穿透力强，母材熔深大，这对中厚板的焊接是有利的。
3、CO2焊的气孔和飞溅（1）气孔问题CO2焊可能产生的气孔主要有：1)CO2气孔。
2)氢气孔3）氮气孔氮气孔产生主要是因保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区。
过小的CO2气体流量，喷嘴被飞溅物堵塞，喷嘴与工件距离过大，以及焊接场地有侧向风等都可能使保层被破坏。
因此，焊接过程中保证保护气层稳定可靠是防止焊缝中氮气孔的关键。
5、飞溅问题飞溅是CO2焊的主要缺点，在粗滴过渡时，飞溅程度比短路过渡和喷射过渡焊接时严重得多，为提高生产率和质量，必须把飞溅降到最低程度。
1）冶金反应产生的飞溅2）极点压力引起的飞溅3)熔滴短路时引起的飞溅4)非轴向过渡引起的飞溅。
5)焊接工艺参数选择不当引起的飞溅三、CO2焊工艺参数对焊接质量的影响CO2焊的工艺参数包括焊丝直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊丝伸出长度，气体流量等，必须充分了解这些因素对焊接质量的影响，以便正确选择。
1、焊丝直径，应根据焊件厚度，焊缝空间位置及生产率的要求等条件来选择。
2、焊接电流，焊接电流对熔深，焊丝熔化速度及工作效率影响最大，焊接电流增大时、熔深、熔宽和余高都相应增加，焊接电流应根据工件厚度、焊丝直径，焊缝的空间位置选择，还与溶滴的过渡形式有关。
3、电弧电压，与焊接电流一样，对焊接质量影响相当大，电弧电压根据焊丝直径，焊接电流等来选择，随电流的增加，电弧电压也应增加，短路过渡时，电压为16－24Ｖ，粗滴过渡时24—40V，对应的焊接电流，短路过渡时50－230Ａ，粗滴过渡时230－500Ａ。
电弧电压对焊道外观、熔深，电弧稳定性，飞溅程度，焊接缺陷及焊缝的力学性能都有很大影响。
4、焊接速度，它的焊接电流，电弧电压是焊接热输入的三大要素，它对熔深和焊道形状影响最大，对焊缝的力学性能，以及是否产生裂纹和气孔有一定影响。
我厂规定的焊在速度在300－430mm/min。
5、焊丝伸出长度，焊丝伸出长度取决于焊丝直径，约为焊丝直径的10倍为宜，φ1.6的焊丝不宜超过20 mm，φ1.2的焊丝不宜超过15mm，过长则飞溅严重，气体保护效果差，过短则易堵塞喷嘴，影响视线。
6、气体流量，根据焊接电流，电弧电压，焊接速度选择，φ1.2焊丝10-20升/分钟。
φ1.6焊丝15-25升/分钟。
7、电源极性，CO2焊必须使用直流电源，多采用直流反接。
8、回路电感，电感越大，短路电流的上升速度和峰值短路电流越小，液体金属过桥难以形成且不易断开，易产生大颗粒飞溅，电感越小，短路电流的上升速度和峰值电流越大，易产生较多的金属飞溅。
CO2焊中除上述参数外，焊枪角度，焊枪与母材的距离等，也对焊接质量有影响，焊接过程中各种因素对焊接质量的影响综合如下：1）若焊枪向后倾斜：①焊缝变宽，②余高小，②熔焊浅，④不易产生气孔，若向前倾斜则相反。
2）焊接速度增加，①焊缝狭窄，②余高小，③熔深小，④焊接速度过高则产生咬边，⑤飞溅增加。
3）导电嘴和母材间的距离增大，①在同样送丝速度情况下，电流减小，熔深减小，②焊缝容易弯曲。
4）喷嘴高度过高，①气体保护效果变坏，②易产生气孔若高度过低，③因飞溅容易堵喷嘴，④影响观察电弧和熔池。
5）焊接电流增大，①焊缝宽，②熔深大，③余高大，④飞溅颗粒小而少，⑤电流过大则焊缝成形不好。
6）电弧长度增大，①焊缝宽②余高小③熔深小④飞溅颗粒大7)保护气体，①若流量小或风大则产生气孔②随气体种类不同而不同的电弧状态，焊缝形状、熔敷金属性质。
8）若焊丝直径太粗，①飞溅多②电弧不稳定③熔深小。
我厂对结构件焊接的要求一、定位焊：焊条E5015，焊条直径φ4，直流反接，焊接电流I=190-220A，回弧点焊法，焊条烘干，焊角高度K=5-8mm，焊缝长度30-50 mm，当焊缝长度不足300 mm，单侧定位焊缝长度不得少于两处。
E5015焊条在350-450°C烘干1-2h，存放在80-100°C低温烘箱中随用随取，在处存放3 h后重新烘干，重复次数不超过3次。
当定位焊缝出现裂纹、气孔等其它缺陷时，必须清除，重新焊接定位焊缝。
二、焊接工序1、焊道及焊道边缘清理干净，不允许有油、锈、水、渣等污物，清理焊道边缘单侧不得小于10 mm。
2、主要结构件（前梁、顶梁、掩护梁、底座、前后连杆等）采用CO2气体保护焊。
3、焊接参数：母材强度不大于Q460时，焊丝用H08MniSiA,焊接Q550时用60Kg级焊丝，焊丝直径φ1.6，直流反接，焊接电流I=340-380A，焊接电压U=34-39V，焊丝伸出长度15-25 mm。
4、焊接Q550时，焊前工件要预热，预热温度150-180°C，当工件温度低于50°C时要重新加热。
结构件焊完后立即加180-230°C，保持30分钟。
5、焊接顺序：先横缝后纵缝再立缝，由中心向处均分，对称焊接，大于1米的焊缝采用分中对称退焊法。
6、结构件主筋，筋板同底板相接处，焊角高度不小于12 mm。
7、K≥12采用多层多道焊，波纹细密，弧坑填满。
所有焊缝均进行打底焊，然后成形焊。
8、应力集中处不允许引弧、收弧。
9、焊缝交接处应圆弧过渡10、焊缝高度偏差，焊缝余高≤1+0.1B（B为焊缝宽度）11、角焊缝偏差a(mm)，K为焊角高度。
K≤12 12﹤K≤14 14﹤K焊缝过高 1.0 1.5-2.0 2.5焊缝过低0.3 0.5 0.8焊缝不正 1.0 2.0 2.5焊缝凹度≤0.5 mm焊缝及焊道成形焊缝符号国家标准规定，焊缝符号包括基本符号，辅助符号，补充符号和焊缝尺寸符号。
1、基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。
我厂常用的有以下几种：1）I型焊缝2）V型焊缝3）单边V型焊接4）带钝边的V型焊缝5）带钝边的单边V型焊6）封底焊缝7）角焊缝8）塞焊缝或槽焊缝2、辅助符号：是表示焊缝表面特征的符号1）平面符号2）凹面符号3) 凸面符号3、补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征面采用的符号12）三面焊缝符号34) 尾部符号4、焊缝尺寸符号:是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号（P18）1）工件厚度δ2）焊缝宽度 c 3）余高h 4）焊脚尺寸k焊接应力与变形一、1、焊接应力：是焊接结构由焊接产生的内应力。
焊接应为按作用于时间分为焊接瞬时应力和焊接残余应力。
焊接瞬时应力是焊接过程中某一瞬时的焊接应力，它随着时间而变化。
焊接残余应力是焊后残后残余在焊件内的焊接应力。
2、焊接变形是焊件由焊接产生的变形。
焊后、焊件（或结构）残留的变形称为焊接残余变形，简称焊接变形。
3、焊接变形和焊接应力都是由于焊接的局部不均匀加热引起的，焊件在焊后若焊接变形较大，焊接残余应力就较小，若焊后焊接变形较小，则焊接残余应力较大。
二、焊接变形：1、焊接变形的种类：焊接变形主要有收缩变形，弯曲变形（也叫挠曲变形）角变形，波浪变形和扭曲变形等几种。
2、焊接变形的危害焊接变形对焊接结构的制造和使用的主要影响有：1）降低结构形状尺寸精度和美观。
2）组件部件焊后产生的焊接变形，降低整体结构的组对装配质量，其至发生强力组装，从而影响焊接质量。
3）矫正变形要降低生产率，增加制造成本，并降低接头性能。
4）降低结构的承载能力。
3、焊接变形的影响因素和控制措施1）影响焊接变形大小因素有：①焊缝在结构中的位置，②焊缝的长度和坡口形式，③焊接结构和钢性，④焊性结构的装配焊接顺序，⑤焊接工艺参数，⑥焊接操作方法，⑦结构材料的膨胀系数。
2）控制焊接变形的措施（1）设计措施①选择合理的焊缝尺寸和形状，②尽可能减少焊缝数量，③合理地安排焊缝位置。
（2）工艺措施①反变形法，②刚性固定法，③选择合理的装焊顺序，④选择合理的焊接方法和焊接参数。
4、矫正焊接变形的方法（1）机械矫正法（2）火焰加热矫正法机械矫正是将焊件中尺寸较短部分通过施加外力的作用，使之产生塑性延展，从而达到矫正变形的目的。
适用于低碳钢等塑性较好的材料。
火焰加热矫正是将焊件中尺寸较长的部分通过火焰局部加热，利用压缩时发生的塑性变形和冷却时的收缩变形从而达到矫正变形的目的。