煤矿综合机械化采煤工艺探析
煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结
煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结【摘要】煤矿综合机械化采煤工艺是煤矿开采领域的重要技术，本文从综合机械化采煤的发展历程、原理与方法、优势与特点、关键技术、应用与展望等方面进行了研究与总结。
通过对煤矿综合机械化采煤工艺的探讨，揭示了其在提高生产效率、降低安全风险、保护环境等方面的重要意义和价值。
也指出了煤矿综合机械化采煤工艺目前的研究现状和发展趋势。
本文旨在全面了解和认识煤矿综合机械化采煤工艺，为煤矿开采的可持续发展提供参考和借鉴。
【关键词】关键词：煤矿、综合机械化、采煤工艺、发展历程、原理与方法、优势与特点、关键技术、应用与展望、研究现状、发展趋势、意义和价值1. 引言1.1 煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结煤矿综合机械化采煤工艺的研究旨在解决传统采煤方式存在的问题，提高煤矿开采效率，降低事故风险，保护环境。
通过对煤矿综合机械化采煤工艺的原理与方法、优势与特点、关键技术等方面展开研究，可以更好地推动煤矿工程技术的发展，促进煤炭产业的持续健康发展。
本文将通过对煤矿综合机械化采煤工艺的发展历程进行回顾，分析其在实际应用中所取得的成就和存在的问题，探讨其未来的发展方向和挑战。
希望通过本文的研究与总结，能够为煤矿综合机械化采煤工艺的进一步发展提供参考和启示，为我国煤炭产业的可持续发展做出贡献。
2. 正文2.1 煤矿综合机械化采煤的发展历程煤矿综合机械化采煤的发展历程可以追溯到上个世纪70年代初。
在那个时候，我国煤矿采煤主要依靠人力、畜力和简单机械的方式进行，生产效率低下，劳动强度大，安全隐患多。
为了提高煤矿生产效率、降低劳动强度和改善安全状况，煤矿综合机械化采煤开始逐渐出现。
在发展的过程中，我国煤矿综合机械化采煤经历了不断的改革和完善。
从最初的局部试点到全面推广应用，煤矿综合机械化采煤工艺不断提升，技术不断创新，设备不断更新换代。
随着科技的进步和经验的积累，煤矿综合机械化采煤工艺的应用范围逐渐扩大，它已成为我国煤矿生产的主流方式。
煤矿综合机械化采煤工艺分析
44 /矿业装备 MINING EQUIPMENT煤矿综合机械化采煤工艺分析□ 刘一奇 山西煤炭运销集团晋中有限公司 山西晋中 0306001 煤矿综合机械化采煤设备应用据有关调查显示，我国大多数煤矿在应用综合机械化采煤工艺时，大部分都是基于开采和运输两个流程来完成采煤工作，在设备上也分为液压支架、采煤机、移动变电站、工作面运输机等支撑采煤环节的设备应用以及转载机、输送机以及可伸缩带式运输机等运输设备。
下面针对不同环节的设备应用展开分析。
1.1 采煤环节在煤矿的开采环节，基本是分为支撑设备、动力设备、操作设备等来完成矿石的开采。
在支撑设备上，基本是由工作面运输机以及液压支架来完成不同设备的支撑工作，进而帮助采煤机开展采煤行动等。
其中，工作面运输机主要是通过支架支撑以及运行导轨的方式，为采煤机运行提供支撑点。
然而，在利用的过程中也要注意不同的运输机类型所具有的设备特点，结合结构强度、支撑长度以及运输能力等选择合适的设备类型。
而在液压支架的利用上，则是完成工作面的支架前移、顶板支护以及推移运输工作等，实现更为便捷的落煤运输、提高装煤的效率。
同时，液压支架也保障了采煤工作面的平稳，具有一定的安全效果。
在动力设备上，主要是以移动变电站为基础来给采煤机提供必要的电源以及动力，保障采煤设备的正常运转以及采煤机的具体开采操作等。
移动变电站作为一种动力提供设备，在采煤过程中也需要随着煤矿综合机械化采煤工艺应用的不断推进，不仅在煤矿开采质量提升上发挥了较大的作用，而且也实现了煤矿开采设备性能的完善。
分析煤矿综合机械化采煤工艺，是从目前所采用不同的机械化开采设备类型出发，结合其开采特点以及采煤工作实况等不断推进煤矿综合机械化采煤工艺的发展。
下面针对其具体的采煤设备以及工艺技术应用等展开详细的分析。
跟随采煤工作面的移动来进行位置的调整，从而发挥其高压电装换的效果，给采煤设备提供源源不断的电源动力。
最后，在操作设备上，则是突出了采煤机的重要作用，针对刨煤机和滚筒式采煤机所具有的特点，根据煤矿巷道的高度以及开采工作强度等选择采煤机的类型。
浅析煤矿综合机械化采煤工艺
浅析煤矿综合机械化采煤工艺煤炭井下开采朝着高产高效集中化方向发展，有效整合机械化采煤工艺是完成矿井高产高效集中化的重要途径。
机械化采煤工艺主要是指回采工作面中全部的采煤生产工艺（如破煤、装煤、运煤、支护和顶板管理等）与全部过程均实现了机械化。
本文就对煤矿开采技术及煤矿综合机械化采煤工艺进行了简明扼要的探讨和分析。
标签：煤矿综采机械化采煤工艺1 煤矿开采技术1.1 采煤方法和工艺煤矿高效集约化、高度集中和高可靠性的矿井开采技术，是以提高单位面积的产能和生产的集中化为核心，以提高生产效率和经济效益为目标。
研究、开发多种环境下的高效能、高安全性的采煤设备、采煤工艺，通过简单、高效、可靠的生产系统和开采设备，以及生产过程监控与科学管理相互配套的开采技术，推广各种矿井煤层条件下的采煤机械化，进一步改进工艺和完善装备，利用科学技术提高生产力水平和扩大科学技术的使用范围，提高采煤机械化程度和机械化水平。
1.1.1 利用“浅埋深、顶板硬、煤层硬的高产高效的现代煤矿开采成套技术”，解决以下技术难题：①利用浅埋深、小地压的顶板控制技术，解决顶板较硬的岩层。
②研究开发浅埋深、小支承压力条件下厚硬顶煤的处理技术，解决控制厚度较硬的顶煤。
③研究开发较为应用的综放及回采工艺，以解决两硬条件下的放顶煤的快速开采和推进。
④通过研究开发以及推广宽煤巷锚杆的支护技术，用以解决5.5m宽的煤巷锚杆支护中的问题，有助于扩大综采配套设备的规模，有助于连续生产作业，建设双高的作业面。
1.1.2 缓倾斜薄煤层长壁开采工艺。
针对长壁开采工艺，对于薄煤层的开采需研发经济适用的体积小、功率大、安全性较高的采煤机和刨煤机，以及该煤层下的液壓支架和成套采煤装备技术。
1.1.3 研究缓倾斜厚煤层的一次采全厚技术。
对于支护结构和强度需要进一步加强和完善。
加强对安全防护措施、四连杆变以及千斤顶措施等的研究，增加可靠性，在产量和效率方面向中厚煤层高产高效指标靠近。
煤矿综合机械化采煤工艺探析
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煤矿综合机械化 采煤 工艺探析
刘 旭 东
（ 开滦能源化 工股份有限公 司 范各庄矿业分公 司， 河北 唐 山 ０ ６ ３ １ ０ ９ ） 摘 要： 随着经济的发展科技水平的提升 ， 创 建一个高产高效的煤矿生产是现如今每一 个矿 井谋 求生存发展 的必经之路 。本 文详 细 的探析 了煤矿的综合机械化采煤工艺 ， 了解综合机械化采煤 工艺是如何让煤矿 在开采生产过程 中实现 高产 高效 以及现代化转型 ， 与综合 机械化采煤工 艺给煤矿带来 了良好的经济效益和社会 效益 。 关键词 ： 煤矿 ； 综合机械化 ； 采煤工 艺
如何能 实现煤矿高产高 效 ， 增加煤矿 的整体竞争 实力 ， 能在竞 单 向煤割方式 ， 使得采煤机 的截深面加大。 （ ３ ） 单机头刮板输送机可 争激烈 的市场环境 中得 以可持续 发展 。实现煤 矿采煤工艺 的机械 采用 端卸 、 侧卸 布置或直角 拐弯布置 ， 并使 工作面刮板输 送机与装 化， 能够使煤 矿达到高产高 效集中化生产 ， 综合 机械化 的开采是煤 载机为一体 。 （ ４ ） 综合机械化采煤工艺 因为有了机器协调辅助 ， 所 以 矿井下开采的发展主要趋 势。 在工作面采 ， 支， 运设备 轻型化 ， 便于实现设备快速搬家和安装 。 １如何推进煤矿采煤过程 中使用综合机械化的采煤工艺 长壁综 合机械化 采煤工艺在 很多方 面都与短壁综 合机 械化采 为 了能让煤矿开采生产达到最佳 的采煤效果 ， 在煤矿采煤工艺 煤工艺有相思 的地方 ， 但是其有着一些 明显 的特点就是在开采 的工 中渐渐的将 以往传统 的采煤方式淡化 ， 现如今煤矿开采工艺上都会 作面长度 比较长 ， 这样 的工作面有效 的增大 了采煤机割一刀 的采煤 比较注重整体的推进综合机械化采煤工艺 的应用 ， 以下是如何推进 量 ， 同时可以减少工作面斜切进刀及端头作业等工序对生产 的影响 煤 矿采煤过程中应用上综 合机 械化 的采煤 ， 以下有几 种方法 ： 时间 ， 工作 面的推进长度是减少工作面搬家次数最有效 的方法从而 煤矿在 采煤工艺上如果 想要实现 推进应用 综合机械化 工艺 的 提高 了生产效率 。 较长的工作面还 能让开采 的煤量 日产量用 顿来计 采煤方式 首先要做 的就是让改 良后 能适应综合 机械化生产 的采煤 算 ， 综合 机械化采煤工艺大大 的在 降低成本 的前提之下提高 了整体 机进行落煤和装煤 ，这是煤矿开采应用综合机械化工 艺的第一步 ， 效益 。 机械化的采煤工艺进行的关键 所在 。 紧接着就是进行煤矿采煤 的综 ４煤矿综合机械化采煤的优势 合 机械运输 ， 这运输过程就要求 了在设计 综合 机械化的采煤工作面 综合机 械化采煤 工艺是结合 相对完善 的保障制 度和引 入竞争 努力研究 发展 的有效结果 ， 完 善煤矿采煤 的时候要考虑到生产运输过程 的连续性 ， 在应用 了综合机械化 的采 与精力 的机制情况之 下 ， 煤工艺能够大规模提高生产时效率 ， 增加 煤矿的产量 。在经过运输 技术 ， 提高煤矿 的采煤工艺 ， 提高综合机 械化的采煤水平 是实现煤 过程之后就是到 了自动式移动的液压支架 向前推动 ， 这个过程很好 矿高产高效的有效途径 。相对 于传统 的采煤技术 ， 开展综合机械化 的体现 了在 应用综合机 械化采煤工艺后传 统采煤 工艺上所 不具备 的采煤模 式有助于提高煤 矿的采煤效率和有效 的提高煤矿 采煤 的 的优势 ， 就是 能让采煤设备 的性 能以及装机功率在液压支架前移 的 安全性 。在引进 了机械化和优化 了采煤工艺技术装备的同时 ， 大力 最 大限度 的提升煤矿综合机械化采煤 过程 中效率在不断 的提高 ， 接下来 的两个 过程就是推移输送机至新 推进全采综合 的高生产工艺 ， 位置和采空 区顶板强行放顶。以上的方法切好 的体 现出煤矿在应用 技术 ， 优化综合 机械化采煤 的工作 流程 ， 达到综合集 中生产创建高 综合机 械化采煤工艺 比传统非机械化 的生产所 不具备 的有 优势所 产高效 的采煤工艺。 煤 矿综 合机械化 采煤有效 实现在每一 煤矿 中只有一个 工作 面 在， 综合机械 化的生产 能大大 的提升煤矿 的产量 ， 提高 生产 的效率 。 ２煤矿 采煤 工艺应 用综合机械化 的装备要求 或是两个工作面的高度集中化的生产流程 ， 综合机 械化采煤技术是 使得 工作 面上 的采煤点有 综合机 械化采煤工 艺是 实现矿井 高产高效 集 中化生 产 的重要 有助 于实现煤矿每一个工作 面的单产量 ， 途径 ， 它 主要是指是指 回采 工作 面中采煤的全部生产工艺与全部过 所增加 ， 减少 工作 面上 的辅助工序所耗费 的时间。煤矿综合机械化 程均实现 了机械化 。 煤矿采煤工艺在应用综合机械化生产时所需要 采煤 有助于提高煤矿 生产设备 的真正使用率 和提升矿井 中生产 系 的装备设置要求必须是能够适应不 同采煤环境 条件 ， 并且能充分 的 统使用 的可靠性 。 发挥其高智能化 ， 高可靠性 的采煤机器 。与此 同时综合机械化 的采 ５ 结 论 采 煤工艺水平 的高低 和煤矿整体 的开采效率 以及生产 能力 直 煤装备还必须要适应大断面巷道快速掘进 的要求 ， 故此在综合机 械 化采煤 工艺应用过 程中必须要求使 用装备像是 大功率 掘进机和 连 接影 响到煤矿实现高度集 中化程度高低 ，对于煤矿开产生产而言 ， 在确保采煤 的工作 质量前提之下 ， 有效 的减 少采煤时间 ， 提高采煤 续采煤机 ， 此机械化生产装备能够利用较大 的工作面进行高效 率的 的工作效率是实现高产高效 的最直接最有效 的途径 ， 煤 矿推进综 合 输送 。 采煤 工艺在应用上 综合机械化 生产时所使 用 的工 作面是采 用 机械化开采工艺有助与实现煤矿在整个采煤过程 中实现高产高效 。 种 可弯 曲刮板输 送机 ， 这种运输机器 的运输能力 大 ， 但 是其所 需 本篇文章具体从煤 矿在推进综合机 械化 采煤过程需要 使用 的装 备 以及了解如何推行煤 矿采煤工 艺 要铺设 的工作面长度要求也 比较长 ， 关键 的是 因为其具备可较 强的 要求 和综合采煤工艺的具体方法 ， 全方位的剖析煤 结构性 能 ， 所 以常常是综合机械化采煤工艺过程 中作 为运煤机械和 综合机械化和煤矿在推进综合机械化可取 的优势 ， 并据此论证了应用综合机械化采煤工艺 采煤机运行 的导 轨与移动液压支架 的支点 ， 有着显著作用 。 此外 ， 还 矿的综合 机械化采煤工艺 ， 有靠 高压液体作 主动力完成 顶板支护 、 支架前移 、 推移 输送机 和采 在进一步提 高煤矿企业采煤工作 质量与工作效率 的过程 中所起 到 空 区处理等工 序的液压支架 以及安装在工 作面下 出 １ ２ Ｉ 的 区段运 输 的至关重要的作用 与意义 。
煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结
煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结一、综合机械化采煤工艺的定义综合机械化采煤工艺是指在矿井开采过程中，利用各种机械设备和技术手段，对煤矿进行高效、安全、节能的采煤作业。
综合机械化采煤工艺是在保证煤矿生产安全的基础上，提高采煤效率，降低采煤成本，保护环境，实现煤炭资源的可持续利用。
1. 煤矿先进掘进技术综合机械化采煤工艺中的关键技术之一是煤矿的先进掘进技术。
目前，常用的先进掘进技术包括：综合掘进、硬岩掘进、人工掘进、隧道掘进等。
这些先进的掘进技术，可以有效地提高煤矿的掘进速度和效率，减少煤矿事故的发生，保证煤矿生产的安全和稳定。
2. 煤矿智能化采煤设备随着科技的不断进步，煤矿智能化采煤设备已经成为综合机械化采煤工艺的重要组成部分。
这些智能化采煤设备包括：智能化采煤机、智能化运输设备、智能化控制系统等。
这些设备能够实现自动化作业，提高采煤效率，降低人力成本，减少能源消耗，保护环境。
3. 煤矿安全监测技术煤矿生产中安全问题一直是煤矿工作人员和管理者最关注的问题。
在综合机械化采煤工艺中，安全监测技术起着非常重要的作用。
包括煤与瓦斯监测、煤与矿岩监测、采空区监测等方面。
这些安全监测技术能够及时发现和处理煤矿生产中的安全隐患，保证煤矿生产的安全和稳定。
1. 提高煤矿生产效率2. 降低煤矿生产成本综合机械化采煤工艺能够有效地降低煤矿的生产成本。
通过使用节能高效的采煤设备和技术手段，能够降低煤矿的能源消耗，减少采煤过程中的损耗，降低煤矿的生产成本。
3. 保护环境未来，随着我国科技的不断进步和人工智能技术的不断成熟，智能化采煤设备将会越来越普及。
这些智能化采煤设备将大大提高煤矿的生产效率，减少人力成本，降低能源消耗，保护环境。
2. 推广绿色矿井开采技术为了保护环境，绿色矿井开采技术将会成为综合机械化采煤工艺的重要发展方向。
推广使用绿色环保的采煤设备和技术手段，减少煤矿生产中的污染物排放，保护了周围环境。
随着煤矿生产规模的不断扩大和采煤深度的不断增加，煤矿安全监测技术将会成为综合机械化采煤工艺的重要发展方向。
试论煤矿综合机械化采煤工艺
试论煤矿综合机械化采煤工艺一、概念煤矿综合机械化采煤是指采用各种现代化设备和技术，对煤炭矿井进行全面的机械化作业，包括煤层开拓、采掘、运输等全过程的智能化、自动化操作。
它是在保障煤矿生产安全、提高矿井生产效率、降低采煤成本的基础上，为实现煤矿生产的可持续发展而推广应用的一种现代化采煤技术。
煤矿综合机械化采煤工艺的出现和应用，改变了以往的手工采煤和传统采煤方式，大大提高了煤矿的生产效率和安全性。
二、特点1. 自动化程度高：煤矿综合机械化采煤工艺采用各种现代化设备和智能技术，实现了自动化、智能化操作，大大提高了生产效率，减轻了劳动强度，保障了采煤作业的安全性。
2. 采煤过程全面机械化：包括煤矿井内外的各个工序，从煤层开拓到煤炭的运输，都采用了机械化设备和技术，提高了采煤效率，减少了能源浪费，减少了环境污染。
3. 采煤成本降低：煤矿综合机械化采煤工艺的出现和应用，降低了采煤成本，节约了生产成本，提高了煤炭企业的盈利能力。
4. 矿井安全可靠：自动化、智能化操作及现代化设备的运用，提高了矿井作业的安全性，降低了事故的发生率，保障了生产的可持续性。
三、发展现状目前，国内外学者和企业在煤矿综合机械化采煤工艺方面取得了一系列的研究成果和实践经验。
在国内，以煤炭大省山西、河南、山东等为代表的煤矿企业，大力延伸机械化采煤工艺的应用。
在国外，美国、澳大利亚等煤矿企业也积极推广和应用煤矿综合机械化采煤工艺，取得了显著的成效。
当前，煤矿综合机械化采煤工艺正在向自动化、数字化、智能化等方向发展，尤其是人工智能和大数据技术的应用，为煤矿综合机械化采煤工艺的发展提供了新的机遇和挑战。
煤矿企业需要不断提高自身的研发能力和技术水平，加强与高校科研机构、科技企业的合作，共同推动煤矿综合机械化采煤工艺的发展。
四、未来趋势未来，煤矿综合机械化采煤工艺将呈现出以下几个趋势：1. 自动化、智能化程度将不断提高：煤矿综合机械化采煤工艺将朝着全面自动化、数字化、智能化方向发展，实现更加智能的煤矿生产模式。
煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结
煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结一、引言煤矿综合机械化采煤工艺是指采用机械设备进行煤炭开采的过程。
它是在传统的人工采煤方式上进行了现代化的改进和升级，旨在提高采煤效率、保障人员安全。
本文将对煤矿综合机械化采煤工艺进行深入研究与总结，探讨其在煤矿开采中的应用和发展前景。
二、煤矿综合机械化采煤工艺的意义煤炭资源是我国最主要的能源资源之一，其采煤工作一直以来都是一个艰难的工作，严重依赖人力，并伴随着安全事故频发的问题。
而采用机械设备进行煤炭开采，不仅可以提高开采效率，降低生产成本，同时可以减少人力使用和避免人员伤害事故的发生。
煤矿综合机械化采煤工艺的研究和应用具有非常重要的现实意义。
四、煤矿综合机械化采煤工艺的关键技术1. 采煤设备煤矿综合机械化采煤工艺的关键技术之一是采煤设备的选择和使用。
目前，市场上已经出现了多种高效的采煤设备，如采煤机、装载机、支护设备等。
这些设备的使用可以大大提高采煤效率，降低人工操作的难度和风险。
2. 采煤工艺煤矿综合机械化采煤工艺的另一个关键技术是采煤工艺的设计和优化。
通过合理设计采煤工艺，可以使得采煤设备的使用更加高效，并且降低对于矿山环境的损害。
3. 信息化技术应用煤矿综合机械化采煤工艺的关键技术之一是信息化技术的应用。
通过信息化技术，可以对采煤设备和工艺进行监控和管理，确保其正常运行和安全使用。
六、煤矿综合机械化采煤工艺存在的问题在煤矿综合机械化采煤工艺的发展过程中，也面临着一些问题。
由于煤矿的地质条件和形态多样，因此对于采煤设备以及工艺的适用范围和能力也提出了更高的要求。
现今的煤炭市场竞争激烈，投资经费等方面也需要考虑。
七、煤矿综合机械化采煤工艺的发展前景尽管煤矿综合机械化采煤工艺面临一些问题，但是在当前的大环境下，煤矿综合机械化采煤工艺将会得到更加广泛的应用和发展。
随着我国经济的发展和环保政策的提出，机械化采煤将成为煤矿开采的主流方式，必将在未来产生巨大的社会效益和经济效益。
煤矿综合机械化采煤工艺
煤矿综合机械化采煤工艺探析摘要：随着我国科学技术的不断发展，促进我们煤矿产业的不断发展，煤矿综合机械化采煤工艺也在不断的进步。
因此，本文主要探讨了煤矿综合机械化采煤工艺。
通过对煤矿综合机械化采煤的设备进行具体的分析，以及具体介绍了我国综合机械化采煤工艺。
希望通过本文的探讨，能够为我国煤矿综合机械化采煤工艺的发展做出自己的努力。
关键词：煤矿；综合机械化；采煤工艺；采煤机0 前言煤炭是我国主要的基础能源。
我国经济的发展离不开煤炭工业的支撑。
在煤炭的开采过程中，应该不断的发展采煤工艺，提高采煤的效率，促进煤炭产业的优化升级[1]。
本文主要探讨了在目前的技术水平下，在煤炭开采中主要应用的综合机械化采掘工艺。
通过应用综合机械化采煤工艺能够大大的提高采煤的效率，实现煤矿的高产高效作业。
下面就对综合机械化采煤工艺进行具体的分析和介绍。
1综合机械化采煤设备分析1.1采煤机在综合机械化采煤工艺中，主要应用的是采煤机，采煤机主要是集机械、电气以及液压为一体的。
采煤机是实现煤矿的生产机械化的最为重要的设备之一。
采煤机主要分为2种类型。
一是滚筒式采煤机，二是刨煤机[2]。
就目前的煤矿的使用情况来看，我国煤矿主要使用的是双滚筒采煤机。
双滚筒采煤机相比较普通的采煤机有一个很大的优势就是功率比较大，生产能力比较强。
1.2 工作面输送机在煤矿的生产过程中，运煤的主要的设备是工作面输送机。
在煤矿的综合采煤的生产过程中，一旦发生了输送机断链条的情况会严重的影响着整个煤矿的正常生产。
综合采煤工作面一般是采用可弯曲的刮板输送机。
最大的优势就是运输能力比较的大，结构强度较好，铺设的长度比较长等。
1.3 液压支架在煤矿的生产过程中，液压支架主要是用来控制工作面压力的结构物，液压支架也是综合采煤设备的重要的组成部分。
其主要的作用是能够有效的控制盒支撑工作面的顶板，并且能够有效的隔离采空区，从而能够防止矸石进入到推进输送机。
液压支架需要和采煤机配合的使用。
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煤矿综合机械化采煤工艺探析
【中图分类号】td823.97
综采是煤矿综合机械化采煤的简称；一般指机械化率达到95%以上。
为创建高产高效矿井，最大限度提升矿井综合机械化采煤水平，大力发展机械化，优化工作面技术装备、引进全采高生产工艺，优化综合机械化采煤工作面设计，实现综合集中生产，建立与完善保障制度，引入竞争和精力机制，并且经过20多年的实践、完善以及提高，综合机械化采煤工艺已成为我国矿井实现高产高效的主要途径。
煤炭井下开采的发展方向是实现矿井高产高效集中化生产。
而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产，实现工作面高产高效，达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产，增加工作面的出煤点，提高综合机械化采煤设备及矿井生产系统的可靠性，减少工作面辅助工序的影响时间。
1、综合采煤工艺的装备要求
近几十年特别是近十年以来，我国综合采煤工艺已经取得了长足的发展，形成了具有中国特色的现代化开采技术与装备体系，特别是煤机装备方面，在电牵引采煤机、系列化液压支架、大型刮板输送机以及大运量、大运距带式输送机开发上取得了显著的突破。
首先，自主研发了适应不同开采条件的智能化、高可靠性煤机装备。
比如，不同系列的电牵引采煤机。
就目前来说，我国电牵引采煤机形成了割煤高度0.8—7.0 m、适应倾角0—60°、总装机功率
238—2500kw的系列产品，牵引速度超过20m/min，最大落煤能力达到6000t/h，并且装备了以微处理技术为基础的智能检测、监控与保护系统，采用先进的信息处理技术与传感技术，实现了机电一体化。
对于采煤工作面落媒，在我国多数煤矿采用可调高的双滚动采煤机，它的结构以及动作原理和普采工作面采煤机相仿，但是功率上以及生产能力方面的技术特征要大于普采工作面采煤机。
其次，适应大断面巷道快速掘进的要求，研发了大功率掘进机和连续采煤机，采用工作面输送机，液压支架和转载机。
我国研发的掘进机可截割单轴抗压强度达到100mpa的半煤半岩巷道，部分重型掘进机不移位截割断面达到35—42㎡，形成了切割功率为50—315kw、总功率达到500kw以上的10余种系列产品，完全满足不同条件下煤岩巷道的掘进要求。
连续采煤机截割功率最大达到350kw，总功率达到597kw，满足了超大断面掘进与短壁工作面回采的要求。
综合工作面采用可弯曲刮板输送机，要求运输能力大，铺设长度长，结构强度高，作为运煤机械和采煤机运行的导轨与移动液压支架的支点，有着显著作用。
此外，还有靠高压液体作主动力完成顶板支护、支架前移、推移输送机和采空区处理等工序的液压支架以及安装在工作面下出口的区段运输平巷内的转载机等机械装备。
2、煤矿综合机械化采煤工艺
综合机械化采煤工艺工作面全部实行机械化作业，其生产过程大体如下：采煤机落煤与装煤、输送机运煤、自移式液压支架前移、推移输送机至新位置、采空区顶板强行放顶。
由于综合机械化采煤
是现代化低下作业的大规模生产，而其生产是连续性的高技术，高产高效的，并且又是有条件的。
因此，设计时，要求进行综合机械化采煤工作面优化，矿井哪些层面和哪些区段适于此种技术，多少储量可供其开采，这些都需要比较高的工艺要求。
随着综合机械化采煤设备性能以及装机功率的不断提高，传统的综合机械化采煤工艺在原先使用范围基础上，出现了新的变化趋势：在现有长壁综合机械化采煤模式下，依据工作面设备能力，不断加大工作面长度；“短工作面”开采的短壁综合机械化采煤工艺。
就短壁综合机械化开采这种方法来说，“短壁机械化开发技术包括所有适用于开采煤柱和不规则块段煤炭资源的机械化开采方法”，[1]“工作面采用布的主要特点：第一，工作面的长度短，一般为30m—80m，采后用后退式开采。
第二，双滚筒采煤机工作面采用中部斜切进刀、单向割煤方式，单滚筒采煤机自开切口往返割一刀煤，采煤机截深加大。
第三，单机头刮板输送机可采用端卸、侧卸布置或直角拐弯布置，并使工作面刮板输送机与装载机为一体。
第四，工作面采、支、运设备轻型化，便于实现设备快速搬家和安装。
”[2]而长壁综合机械化开采与短壁开采有颇多相似，主要特点如下：“加大综采工作面的长度，增加采煤机割一刀的煤量，相应地可减少工作面斜切进刀及端头作业等工序对生产的影响时间，因此能获得较高的产量。
确定综采工作面的合理长度，一般以工作面日产量最高或吨煤成本最低为准则，制约工作工作面长度的主要因素是工作面地质条件和刮板输送机的铺设长度。
增加工作面的推进
长度是减少工作面搬家次数最有效的方法。
制约工作面走向长度增加的主要因素是回采巷道的掘进和支护、可伸缩带式输送机的铺设长度以及采场的地质构造。
”
3、该工艺的端头作业
影响综合机械化采煤工作面生产的主要辅助的工序为上、下出口的端头支护、转移载机等，而随着综合机械采煤工作面采煤机割煤速度以及工作面推进速度加快，端头工作问题越来越突出，解决工作面端头的开采技术，实现工作面上下端头快速作业是综合机械化采煤工艺的关键之一
目前，我国煤矿综合机械化开采设备的主要技术特点是：新型电牵引采煤机总功率为1200kw，多采用plc控制系统，牵引电机功率55kw，最大牵引速度为14.6米/分，设备生产能力达到了400万吨/年左右；工作面刮板输送机的输送量为2000-2500吨/小时，装机功率2×700kw，整机寿命（过煤量）600万吨左右，关键元件过煤量多在300万吨以下；液压支架支护工作阻力多在5000 kn左右，最大达10000kn，支架控制方式采用两泵并联大流量环行供液系统，流量在400l/min，电液控制系统的可靠性差；顺槽带式输送机目前装机功率为4×250 kw，运输能力为2000-2500吨/小时，最大铺设长度达3000米；我国煤矿支架电液控制技术起步较晚，还没有自主知识产权的支架电液控制系统产品，工作面自动化监控技术刚刚起步；综采工作面的设备的供电电压多是1140v等级，使采区电网和工作面大功率电气设备的运行工况受到影响。
近年来，国内企
业在吸收消化国外引进装备先进技术的基础上，单机生产能力和可靠性都大大提高，成套装备生产能力已达到1500～2000吨/小时，在适宜的煤层和矿井条件下，综采工作面最好水平可实现年产300～400万吨，并已经在大同煤矿集团、淮南煤业集团、潞安煤业集团等大型矿井投入生产运行。
目前，我国生产能力最大的综采成套设备mg600/1400-wd型电牵引采煤机总功率1400kw、输送能力最大的sgz1200/1575型刮板输送机总功率1575kw，两柱掩护式液压支架高度已达5.5-6米，工作阻力达到8600kn以上，已有20多个综采工作面采用了先进的电液控制系统。