颗粒床除尘技术在高温煤气除尘中的工程示范研究
粉煤热解含尘干馏气除尘技术研发及应用
煤干饰产物樊英杰郑化安张生军（陕四煤业化工技术研究院有限责任公司西安710065）煤炭热解技术主要包括块煤热解工艺和粉煤热解工艺。
考虑到目前机械采煤块煤产量仅占煤炭开采量的20%,因而以粉煤为原料的热解工艺必将成为煤热解的主流工艺。
采用固体热载体为热源，将粉煤热解的大连理工大学新法干憎工艺，虽然进行了过程放大，但没有得到大规模工业应用。
其中，粉煤热解过程中热解粉焦和热解油气的高温在线分离是该工艺遇到的主要技术难题之一。
粉煤在中、低温热解过程中产生的含尘干饰气体温度高、易相变。
热解粉焦和热解油气高温在线分离效果不理想，最终导致煤焦汕中的固含量偏高，油品质量较差，无法满足煤焦油进一步深加工的质量指标。
粉煤热解过程中含尘干懈气的除尘技术及关键设备的开发研究，已经成为煤炭中低温热解领域亟待开发的课题之一。
1含尘干慵气特点及其对髙温除尘设备的基本要求粉煤中低温热解产生的含尘干镉气具有如下特点。
（1）干憾气主要由热解油气和热解粉焦组成，粉尘粒度小，含量高。
（2）干憾气的温度高,一般在300〜6000（3）干懈气中的硫化氢、氨等腐蚀性气体含量髙，甚至含有碱金属、重金属蒸汽等。
（4）干懈气中含有易冷凝和黏结的大分子芳烧，容易导致过滤器堵塞。
（5）气体成分复杂，气体介质在分离设备中存在后续反应，一易析炭，发生结焦现象。
（6）热解油气对温度变化非常敏感，易相变，由气、固两相变为气、液、固三相，且较难分离。
（7）开车工况和正常运行工况含尘气体组成有差别。
因此，粉煤热解过程中含尘干镉气髙温气固在线分离对除尘设备的要求较苛刻，主要应满足以下条件。
（1）耐高温（500〜6009）。
（2）具有良好的保温效果和抗腐蚀性。
如果保温效果不好或者温度发生变化，热解气中可冷凝气体会生成带粉尘的焦油，黏附在除尘设备上，在高温条件下加速设备老化甚至使英失去作用。
（3）在除尘器中的停留时间要短，在最短的时间内除去热解气中夹带的粉尘，避免热解气在除尘设备中发生二次裂解等副反应，影响焦油品质。
工业除尘先扫一屋后扫天下
环栅喷淋塔三相流除尘动力学研究及优化.pdf 本文建立了喷淋泡沫塔气液固三相流三维RSM 湍流模型，并对该模型进行实验
验证。以喷淋塔 关键操作参数和结构参数为因素，装置阻力和除尘效率为 试验指标对喷淋塔进行正交试验，应用极差 与方差分析了各参数对试验指 标的影响。结果表明，此数学模型模拟可行，液气比与烟气流速对装置 阻 力影响显著，烟尘粒径、烟气流速、格栅宽度和进口截面
3、采用耐高温滤袋
耐高温滤袋品种很多，应用较广，如Nomex、美塔斯、Ryton、P84、玻纤毡、泰 氟隆、Kerme等。对于高温干燥的气体可用Nomex等，如果烟气中含有一定 量的水分或烟气容易结露则必须选用不发生水解的耐高温滤布如P84等。
4、保温措施
除尘器的灰斗不论怎样组织气流都难免产生气流的停滞，所以在设计中采取了 保温措施。保温层结构按防止结露计算。
（湿法空塔）脱硫塔的除尘率一般是多少呢？ 跟液气比以及喷淋层数有关；基本就在50%-80%之间；环保计算时一般按
50%！
除尘袋笼有哪几种？ 除尘袋笼有以下几种：一镀锌除尘袋笼，二不锈钢除尘袋笼，三729除尘滤袋
，四有机硅除尘袋笼，镀锌带文氏管除尘袋笼等。
除尘袋笼的制作标准是什么？ 1、除尘器袋笼要求支撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度，能承
（4）压缩空气进入滤袋内对其进行脉冲喷吹，引起滤袋振动，使积尘从滤 袋落入底部的灰斗内，再通过气力输送系统送出。
布袋除尘器滤袋选用原则是什么？
滤料质量直接影响除尘器的除尘效率, 滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运 行费用。根据锅炉尾部除尘器运行环境和介质情况, 选择合适的滤料, 是 保证布袋除尘器性能的关键。要配备1 台好的除尘器, 首先要选用透气性 能好、耐腐蚀、耐磨损、适合现场工艺要求(如温度、化学侵蚀等) 的滤 料, 以高质量缝制技术加工而成的滤袋。如果滤料选用不恰当或加工质量 差, 易产生水解、酸解、温度过高、覆膜剥落、滤袋破裂等现象。目前锅 炉尾部经常选用的滤料有来登针刺毡(聚苯硫醚) 和P284 针刺毡(聚酰亚胺) , 这两种滤料的抗氧化性及耐高温性能均较好,其中来登针刺毡对氧化敏感 , P284 对水解敏感, 对氧化也较敏感; 选用时注意烟气中氧气及NO x 含量; 降低使用温度, 可以减轻氧化。A rrhen iu s Rale 规则认为: 温度每升高10 ℃,氧化性增加1 倍。如: 烟气温度由140 ℃增加到160 ℃, t= 20 ℃, 氧化性 增加4 倍, 布袋寿命只有原来的1/4。滤料的种类很多, 特性和使用范围各 不相同。
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1 前言高炉煤气干法除尘工艺相比于传统的湿法除尘工艺，以其煤气净化质量高、节水、节电、运行费用低、环境污染小、出口煤气温度高，使 trt 发电量大幅提高等优点，在钢铁行业广泛应用。
在实际生产过程中，难免会遇到高炉炉况不正常现象，高炉顶温控制不当，严重偏高或偏低的情况下，对高炉煤气干法除尘的影响非常大。
中天钢铁8 号高炉经常出现低顶温现象，导致高炉煤气干法除尘器滤袋表面湿灰黏结，造成滤袋透气性降低，箱体压差升高，存在很大的安全隐患。
同时煤气中的水蒸气冷凝成水，造成除尘灰在箱体锥部结块，无法正常对除尘器各箱体进行放灰作业，严重影响高炉的稳定和正常生产。
为了解决这个问题,我们进行了彻底的调查和研究，找到了解决问题的措施。
2 控制措施2.1 增加焦炭烘烤工艺在高炉炉顶煤气流动和传热是固体之间以对流传热为主;顶部气体温度取决于热储备区温度、热流率 , 温度 , 即：高炉 , 因为 t 空几乎是恒定的 , 因此 , 最高温度的关键因素是热流率和炉料的温度。
在不变的热流率的条件下 , 温度越低 ,t,t 空材料差异 , 更大的气体通过通过炉料的热量越多 , 更少的热量以及天然气，烟气温度较低;另一方面，材料温度较高，t,t空材料差异较小, 气体通过通过炉料的热量越少 , 气体 , 更多的热量随烟气温度较高。
故将我们对入炉焦炭采用烟气烘烤工艺进行加热。
从8 号高炉热风炉烟道引一根dn800 的管道至槽下，将热风炉煤气燃烧产生的烟气通过风机抽到料仓，利用烟气的余热对焦炭进行烘烤加热，不但有效去除了焦炭中的水分，减少该部分水分气化吸热而的热量消耗 , 并提高焦炭的温度 , 从而提高高炉煤气除尘干燥进口的煤气温度。
2.2 缩短脉冲周期一旦高炉出现长时间低顶温的状态，干法除尘器的运行就会面临巨大的考验，当干法除尘器进口煤气温度长时间低于80℃时，即出现潮灰大量黏附在滤袋表面，导致滤袋透气性降低，荒、净煤气压差增大，损坏滤袋，严重时可以导致花板变形、损坏，存在很大的安全风险。
朱治平丨中国科学院工程热物理研究所
循环流化床气化技术研发与工程应用实例分析朱治平中国科学院工程热物理研究所2017年9月7日报告提纲中科院循环流化床技术简介1循环流化床煤气化技术工程应用3循环流化床煤气化技术研发2煤气化残碳处理技术研发与应用4中国科学院工程热物理研究所简介中国科学院直属科研机构，由中国工程热物理学科的奠基人吴仲华先生创建于1956年的中国科学院动力研究室发展而来主要从事能源、动力和环境等领域的基础研究与应用发展相结合的战略高技术研究获国家级和院、部级一、二等奖以上奖项40余项，研究所正高级科研人员45人，其中院士2人，国家杰青、百人计划、千人计划等22人拥有中关村本部、合肥分所、青岛分所、毕节分所、廊坊研发中心、连云港基地重大突破—煤炭清洁高效利用循环流化床技术实力中国重要的循环流化床技术研发基地•率先在中国开展循环流化床技术研发•拥有中国最大规模的循环流化床技术研发人员团队•拥有2400m 2试验用房，建有大中型冷热态试验平台近20套•拥有30多台套先进的测试和分析仪器循环流化床技术实力已形成具有自主知识产权的循环流化床技术研发平台•对循环流化床技术在煤及多种燃料和废弃物的燃烧、热解、气化等转化和利用方面的应用进行了30年系统研究•建立了中国典型煤种和典型生物质在循环流化床中的燃烧和排放特性数据库，正在建立典型煤种的循环流化床气化特性数据库•完成的技术创新已申报130多项国内外专利，其中100余项已获授权技术成果实现产业化应用•与锅炉行业有着广泛合紧密的长期合作，与多家锅炉生产企业建立了长期紧密的合作开发关系•2500余台产品级应用，循环流化床锅炉机组等级全面覆盖12MW－25MW－50MW－150MW－200/300MW基本炉型•以粉煤(0~12mm)核心目标煤质适应性强煤气中不含焦油和酚；无废水空间循环气化，易放大面向工业燃气、系统解决方案技术应用分类循环流化床煤制清洁工业燃气✓气化剂：空气+水蒸汽煤气热值：1200~1500 kcal/Nm3 规模15k~60km3/h台✓煤种适应性广泛，工业燃气成本0.1~0.15元/Nm3，折合天然气同热值＜1元/Nm3✓连续运转率95%以上，无焦油酚水、化工废水排放面向中小合成氨改造—循环流化床富氧气化制合成气✓气化剂：富氧（~40%）+水蒸汽煤气组分：CO+H2~65% （CO+H2）/N2≈3✓0~12mm粉煤，煤种适应性广，吨氨煤耗、吨氨氧耗低，系统能将高✓煤气无焦油、无废水产生，清洁环保，大幅降低综合成本循环流化床纯氧气化制合成气✓直接使用0~12mm粉煤，焦末等，使用煤种不受灰熔点限制✓气化剂高温预热回收煤气热量，降低氧耗及氧气成本报告提纲中科院循环流化床技术简介1循环流化床煤气化技术工程应用3循环流化床煤气化技术研发2煤气化残碳处理技术研发与应用4✓14个用户，30台套工业应用✓数十种不同性质的煤为原料✓日处理煤量8600余吨✓稳定产出热值为1100~1450 kcal/Nm 3的煤气2580万Nm 3/d0.2t/d(2004)5t/d 中试(2012)25000Nm 3/h 冷煤气（2011）25000Nm 3/h 热煤气（2013）40000Nm 3/h 冷煤气（2014）60000Nm 3/h 冷煤气（2015）循环流化床煤气化技术研发来源工业分析/%收到基热值元素分析/%M ar A ar V ar V daf FC ar (MJ/kg)C ar H ar N ar O ar S ar 港口20.8 3.9633.9145.0741.3321.5758.44 3.580.7814.10.34内蒙17.213.2928.738.442.8219.8553.59 3.030.7211.340.84试验运行曲线试验用煤质产品级技术研发新式高温空气预热器技术大截面风帽以及无风室布风技术静态料层密封和逆流排渣技术高通量双级返料技术高效旋风分离技术高效间冷技术布袋除尘器前部温度保护和预分离联合技术横置锅筒无腔余热锅炉技术循环流化床气化炉技术产品开发：融合八大核心技术的系统集成已发表论文60余篇；申报国家发明专利24项，已获授权20项技术研发成果——第三方评价40000Nm 3/h 煤制工业燃气技术经中国石化联合会组织的鉴定被评价为达到国际领先水平（2015）25000Nm 3/h 煤制工业燃气技术经中国电机工程学会组织的鉴定被评价为达到国际先进水平（2015）0.1 t/d 小试试验台(2005年)8t/d 中试研究平台(2014年)金化500t/d 示范工程循环流化床加压煤气化技术研发报告提纲中科院循环流化床技术简介1循环流化床煤气化技术工程应用3循环流化床煤气化技术研发2煤气化残碳处理技术研发与应用4印尼W. H. Winning 4×30000Nm 3/h项目(2016年)我国首个海外运行的煤清洁制工业燃气项目中国铝业集团5×40000Nm 3/h 项目(2015年)我国一次建成的规模最大的工业燃气站信发集团分三期建成1×40000Nm 3/h (2014年)、2×40000Nm 3/h、2×60000Nm 3/h项目目前在建第四期2×60000Nm 3/h项目技术验证✓以华东、华北、华南、西北、印尼的十多种煤为原料✓技术产品已应用于国内和印尼的13个用户、共30台，产值11亿元，产气能力107.5万方/时产业化应用✓服务于铝业、镁业、焦化等行业(1+2）×40000Nm 3/h——冷煤气——350t/d （2+2）×60000Nm 3/h——600t/d ◆项目一期1台2014年5月投运，二期2台2015年7月投运，已经签订四期合同◆项目累计运行：1000天+，单次连续244天，连续运转率＞92%◆国内首次完成此容量等级的工程示范及冷煤气工艺流程验证◆首次完成40~45%浓度的循环流化床富氧气化工业示范运行通过中国石油和化工联合会科技成果鉴定—达到国际领先水平信发华宇40000Nm 3/h 项目1.23.29.71075原料成本水电气人员固定资产折旧循环流化床煤制工业燃气与两段炉相比，单位体积煤气成本低0.15元/Nm3，以单气化炉满负荷年运行8000小时计算，累积节约成本5400万元/年本技术与两段炉相比，没有焦油酚水排放，劳动环境明显改善1×60000Nm 3/h——500t/d——替代焦炉煤气用于生产LNG ，焦未气化◆项目2015年8月投运，国内目前最大容量的常压循环流化床气化炉◆项目一次投运即通过168小时考核国内首台此容量等级、首次用于替换焦炉煤气制LNG迁安九江焦化60000Nm 3/h 项目工程应用实例——九江焦化工程应用实例——九江焦化5×40000Nm 3/h——350t/d——广泛应用高灰高水低阶煤◆项目2015年5月投运，当时国内最大容量的常压循环流化床煤气站◆中国铝业集团公司2016年标杆工程，单次连续运行310天，连续运转率95%广西平果铝5×40000Nm 3/h 循环流化床煤气化项目工程应用实例——广西平果铝典型应用业绩——广西平果铝原生产线基本情况规模：目前合成氨生产能力为年产8万吨合成氨，实际产能约为6万吨，计划目标为年产10万吨合成氨造气：间歇式制气，原料为石灰碳化煤球，半水煤气各成分含量为CO(28%~32%)、H2(33%~34%)、CO2(11.6~12.6%)、CH4(1.8~2.4%)、N2(19~22%)、H2S(1~2%)。
大气污染控制工程课程设计---车间除尘系统的设计
车间除尘系统的设计摘要随着煤炭行业的高速发展，由煤炭工业的发展引起的环境污染也越来越严重并且也越来受到人们的重视，人们对生活质量特别是生活环境质量的要求同时也在提高。
环境污染，如大气污染对人们赖以生存的大气环境造成了极大的影响，大气污染对环境的破坏是巨大的，它对我们的生活造成了许多的危害，已经成为亟待解决的问题之一。
大气污染中粉尘颗粒物对环境造成的污染占据了重要的部分，严重影响了人们的身心健康。
除尘系统的设计，不仅是环境保护方面的重要内容之一，它同时也对企业的经济效益和对外形象产生影响。
本次对除尘系统的设计，就是建立在对环境保护发展的基础上的。
本说明书对除尘系统方案的提出、系统的设计计算及除尘器和风机等设备的选型等各方面都进行了论述。
通过对设计对象的深入了解，通过对系统阻力、风量等的计算，提出了合理的除尘方案，选用合适的除尘设备和管路组合成有效的除尘系统。
最终达到预定的设计目标。
关键词：大气污染除尘系统环境保护除尘器阻力ABSTRACTWith the rapid development of the coal industry, the development of the coal industry caused by the pollution of the environment is also more and more serious and also more and more attention by people, people life quality of life, especially the requirements of the quality of the environment as well as improved. The pollution of the environment, such as air pollution people depend on atmospheric environment caused great influence, atmospheric pollution damage to the environment is huge, it to our life caused a lot of damage, and have an urgent problem to solve. Dust particles in the air pollution to the environment pollution caused by occupy the important part, the serious influence on people's physical and mental health. Dust removal system design, not only is the important content of the environmental protection is one of these, and it also to the economic efficiency of enterprises and the external image effect. This on the dust removal system design, is based on the foundation of the development of environmental protection. This manual on the dust removal system of the scheme proposed, the system of design calculation and filter and machine equipment selection and other aspects are discussed in this paper. Through the design of the deep understanding of the object, through to the system, air flow rate of the calculation of the resistance, and put forward the reasonable dust control scheme, choose the right combination of dust removal equipment and pipeline into effective dust removal system. Finally reach the predetermined design goal.Keywords：Air pollution Dust removal system Environmental protection Dirt catcher Resistance目录前言 (3)1.大气污染控制工程课程设计任务 (4)1.1目的 (4)1.2任务与要求 (4)1.3设计内容 (5)1.4设计课题与有关数据 (5)2.大气污染控制工程课程设计说明及计算 (6)2.1集气罩的设计 (6)2.1.1控制点控制速度v的确定 (7)x2.1.2集气罩排风量、尺寸的确定 (7)2.2外部集气罩排风量的计算 (7)2.3外部集气罩的设计要点 (8)2.4管道的初步设计 (8)2.4.1管道内流速的确定 (9)2.4.2管道的初步设计及压损的确定 (9)2.4.3选择风机和电机 (12)3.有关说明 (13)3.1室内布置 (13)3.2除尘器的选择 (13)3.3除尘器地面标高 (14)3.4烟囱设计 (14)3.5有关尺寸 (14)4.结束语 (14)5.参考资料 (15)前言大气是人类赖以生存和发展的必不可少的环境要素之一。
《大气污染控制工程》课程设计报告-某燃煤锅炉烟气除尘系统设计
千里之行，始于足下。
大气污染控制工程》课程设计报告-某燃煤锅炉烟气除尘系统设计大气污染是当前全球面临的严重问题之一。
为了保护环境和改善空气质量，各国纷纷采取措施来控制大气污染的扩散和减少。
其中，燃煤锅炉烟气的除尘系统设计是一个重要方面。
某燃煤锅炉烟气除尘系统设计主要目的是减少燃煤锅炉烟气中的颗粒物排放，提高大气环境质量。
设计方案包括预处理系统、除尘设备和后处理系统。
首先，预处理系统的作用是对燃煤锅炉烟气进行预处理，以便更好地进行除尘处理。
预处理设备主要包括除湿器和加湿器。
除湿器的作用是去除烟气中的水分，减少烟气中的湿度，提高除尘效果。
加湿器的作用是在燃煤锅炉排放的烟气中增加适量的水分，以提高除尘效果。
其次，除尘设备的选择是整个系统设计中的关键。
常用的除尘设备包括静电除尘器、袋式除尘器和湿式除尘器。
静电除尘器利用电场力和颗粒物之间的作用力来除尘，适用于处理高温和高湿度的烟气。
袋式除尘器利用过滤袋来捕集颗粒物，具有较高的除尘效率。
湿式除尘器利用水膜来捕集颗粒物，适用于处理高湿度和中小颗粒物浓度的烟气。
根据燃煤锅炉的实际情况和除尘效果要求，可以选择合适的除尘设备。
最后，后处理系统的作用是对除尘后的烟气进行进一步处理，以保证烟气的排放达到环保要求。
后处理设备主要包括脱硫装置和脱硝装置。
脱硫装置的作用是去除烟气中的二氧化硫，主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
脱硝装置的作用是去除烟气中的氮氧化物，主要采用选择性催化还原和选择性非催化还原两种方法。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
在设计过程中，需要考虑燃煤锅炉的运行状态、烟气特性以及环保要求等因素。
通过合理设计和安装预处理、除尘和后处理设备，可以有效降低燃煤锅炉烟气中的颗粒物排放，达到净化烟气、保护大气环境的目的。
总之，某燃煤锅炉烟气除尘系统设计是控制大气污染的重要举措之一。
通过合理的预处理、除尘和后处理设备选择和安装，可以有效降低烟气中的颗粒物排放，改善大气环境质量。
加压粉煤流化床气化技术试验研究_彭万旺
第21卷 第4期煤 炭 转 化V o l.21 No.4 1998年10月CO A L CO NV ERSION Oct.1998加压粉煤流化床气化技术试验研究彭万旺1) 步学朋1) 王乃计2) 谢可玉3) 逄 进3)吴海福1) 陈 庆2) 邓一英2) 张建敏2) 文 芳2)摘 要 一套日处理5t煤的加压流化床粉煤气化技术试验装置建成并投入试验运行。
进行了5种原料的气化试验。
试验采用螺旋和喷嘴两种加料方式。
气化炉内的灰团聚与灰选择性分离技术相结合使气化灰渣含灰达90%,煤气冷凝液中无焦油类物质。
气化炉产生的煤气供低热值煤气燃烧试验和燃气轮机叶片磨蚀试验之用。
介绍了加压流化床气化的工艺试验内容,煤种试验结果及环境特性数据。
连续运行试验基本验证了该加压流化床气化系统的工艺可行性、装置可操作性、运行稳定性和操作安全性。
关键词 加压,流化床,煤气化中图分类号 TQ541,TQ5340 引 言60年代,在国家科委的支持下,煤炭科学研究总院北京煤化学研究所开始进行了流化床灰团聚气化技术的研究,从“六五”起,煤化所又持续承担国家科技攻关项目,进行加压固定床和加压流化床气化技术的研究。
根据国家科委科技“攻关”的安排,“八五”期间开展第二代PFBC的研究工作,由煤炭科学研究总院北京煤化学研究所与上海发电设备成套研究所联合攻关,北京煤化所在进行煤炭加压流化床气化工艺试验和煤种试验的同时,为低热值煤气补燃试验和燃气轮机叶片磨蚀试验研究提供所需燃气。
1 流化床气化系统工艺流程及试验条件1.1 试验装置工艺流程 加压流化床煤气化系统由煤制备单元、蒸汽锅炉、空气压缩机、加料、出灰系统,流化床气化炉、煤气处理单元、过程控制与数据采集系统和分析单元等主要部分组成,试验系统工艺流程见第68页图1.除空气压缩机为上海发电设备成套研究所原有设备外,其它均为新建系统。
流化床气化炉为试验系统的中心设备,设计压力为2.5M Pa,设计温度为1150℃,耐压筒体的外径为1m,其内衬耐火和保温材料,主反应段内径为300mm,炉体高度为5.5 m. 原料煤制备单元为气化炉准备0m m～6mm 的原料煤,气化炉工艺蒸汽由一台自动化操作的柴油锅炉提供,蒸汽压力为 1.6M Pa,空气气源则是来自于额定压力为1.2M Pa的空气压缩机。
高温气体除尘技术及其研究进展
高温气体除尘是在高温条件下直接进行气固分离,实现气体净化的一项技术,它可以最大程度地利用气体的物理显热、化学潜热和动力能以及最有效地利用气体中的有用资源。
因此,它不仅成为电力、能源和相关加工工业的研究热点,也是过滤行业的重要研究课题。
目前,整体煤气化燃气蒸汽联合循环发电技术(I G C C )和增压流化床燃烧联合循环发电技术(PFB C )是先进的能源转换系统,但在这两种技术中,煤、飞灰和脱硫吸附剂会夹带在燃烧(气化)产物中,易从燃烧器或气化炉带进燃气轮机。
由于进入燃气轮机的气体中含有大量粉尘,会引起燃气轮机叶片的磨损,影响燃气轮机叶片的寿命及工作效率。
为了解决这个问题,燃气中的粉尘含量必须限制在一定范围内,同时,为了满足I G C C 和PF B C 对燃气高温的要求,人们正在试图摆脱传统的湿法气体净化工艺,采用高温干法气体净化技术来解决制约I G C C 和PFB C 发展的关键问题。
因此,有效的高温除尘技术的作用是至关重要的。
1陶瓷过滤除尘技术陶瓷过滤器属于高性能阻挡式过滤器,是利用陶瓷材料的多孔性进行除尘,其过滤元件的过滤是吸附、表面过滤和深层过滤相结合的一种过滤方式,其过滤机理主要为惯性冲撞、扩散和截留。
随着对研究的深入进行,陶瓷过滤除尘技术取得了很大的进展。
1.1过滤元件结构上的多样化其多样的过滤元件可以满足不同条件的除尘要求,并且不同的过滤元件随着应用的推进而经过了改进,例如,陶瓷纤维布袋过滤器、陶瓷纤维毯过滤器、试管式过滤器、蜂窝式过滤器。
1.1.1陶瓷纤维布袋过滤器美国B uel l 公司、美国西屋公司以及美国电力研究所等用直径为10μm ~12μm 陶瓷纤维(由质量分数为62%A l 2O 3、24%Si O 2、14%B 2O 3组成)编织成布袋,在816℃、0.98M P a 的条件下,用0.033m /s 的过滤速度进行试验,除尘效率高达99.7%,压力降为176.4P a ~1489.6Pa,清灰时用脉冲空气反吹[1]。
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煤中低温热解技术是煤炭分质高效清洁转化 利用的关键核心技 术，国 内 外 各 大 研 究 机 构 基 于 各 种原 理，针 对 不 同 的 原 料，开 发 了 多 种 形 式 的 中 低 温热解技术。根据当 前 煤 炭 开 采 的 机 械 化 程 度，开 采过 程 中 产 生 大 部 分 粉 煤，因 此，以 粉 煤 为 原 料 的 热解工艺必将成为今后煤热解的主流工艺 。 ［１］
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａ ｐｉｌｏｔ ｐｌａｎｔ ｆｏｒｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｏａｌ ｇａｓ ｄｕｓｔ ｒｅｍｏｖａｌ ｉｓ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｅｄ ｉｎ ｌｉｇｈｔ ｏｆ ｇｒａｎｕｌａｒ ｂｅｄ ｄｕｓｔ ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ ｐｈｉｌｏｓｏｐｈｙ ｔｏ ｓｔｕｄｙ ｄｕｓｔ ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔ ａｎｄ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｉｎ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｈｉｇｈ ｄｕｓｔ ａｎｄ ｔａｒ－ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ｃｏａｌ ｃａｒｂｏｎｉｚａｔｉｏｎ．Ｄｕｓｔ ｒｅｍｏｖｉｎｇ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ａｎｄ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｄａｔａ ａｒｅ ｃａｐｔｕｒｅｄ．Ｉｔ ｉｓ ｓｈｏｗｎ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｇｒａｎｕｌａｒ ｂｅｄ ｄｕｓｔ ｒｅｍｏｖｅｒ ｓｈｏｗｓ ｈｉｇｈ ｗｏｒｋｉｎｇ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｗｉｔｈ ｓｔａｂｌｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ．Ｉｔ ｉｓ ｆｅａｓｉｂｌｅ ｔｏ ａｐｐｌｙ ｇｒａｎｕｌａｒ ｂｅｄ ｉｎ ｄｕｓｔ ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ ｆｏｒ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｏａｌ ｇａｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｇｒａｎｕｌａｒ ｂｅｄ；ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｄｕｓｔ ｒｅｍｏｖａｌ；ｃａｒｂｏｎｉｚａｔｉｏｎ ｇａｓ ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００４－８９０１．２０１８．０４．００２
Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｉｏｎ Ｓｔｕｄｉｅｓ ｏｎ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｇｒａｎｕｌａｒ Ｂｅｄ Ｄｕｓｔ Ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ Ｈｉｇｈ ＴＮＧ Ｊｉａｎ１，ＺＨＡＯ Ｃｈｕａｎｇ２，ＷＡＮＧ Ｘｉｎｇ－ｙｕｎ３，ＷＡＮＧ Ｚｈｉ－ｘｉｏｎｇ４ （１．Ｓｈａｎｘｉ Ｓｔａｔｅ Ｏｗｎｅｄ Ｈｕａｎｑｉｕ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔａｉｙｕａｎ Ｓｈａｎｘｉ ０３００２４，Ｃｈｉｎａ；
第 ５６ 卷 第 ４ 期 ２０１８ 年 ８ 月
实验研究
化肥设计 Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ Ｄｅｓｉｇｎ
Ａｕｇ．２０１８
·５·
颗粒床除尘技术在高温煤气 除尘中的工程示范研究
张 健１ ，赵 创２ ，王 兴 云３ ，王 志 雄４
（１．山西国控环球工程有限公司，山西 太原 ０３００２４； ２．新疆广汇煤炭清洁炼化有限公司，新疆 哈密 ８３９０００； ３．江苏金凯阳机械装备有限公司，江苏 无锡 ２１４０００； ４．西安中聚能环研究设计院有限公司，陕西 西安 ７１００３８）
高温热解 气 的 除 尘 一 直 是 困 扰 粉 煤 中 低 温 干 馏技术发展的一个难题。粉煤中低温热解产出的 热 解 干 馏 煤 气 成 分 十 分 复 杂，并 且 重 质 焦 油 组 分 多、粉尘含 量 特 别 大、气 体 温 度 高，因 此，传 统 的 除 尘措施在粉煤热解 工 艺 中 不 能 有 效 应 用，导 致 热 解 系统运行不稳定，已 成 为 粉 煤 热 解 技 术 工 业 化 的 主 要障碍 。 ［２］ 针对高温 热 解 气 的 除 尘，当 前 在 运 行 的
１ 颗 粒 床 除 尘 技 术
颗粒床除尘器属于净化式内部深层过滤设备， 其原理为利用物理和化学性质都非常稳定的耐高
作者简介：张健（１９８２年—），男，山西 太 原 人，２０１０ 年 毕 业 于 华 东 理 工 大 学 化 工 工 艺 专 业 ，硕 士 ，现 主 要 从 事 化 工 工 艺 设 计 工 作 。
煤干馏装 置 主 要 采 用 旋 风 除 尘、陶 瓷 管 过 滤、陶 瓷 丝网过滤 等 形 式，其 中，在 运 行 粉 煤 热 解 装 置 中 均 采用陶瓷管过滤除 尘，但 陶 瓷 管 过 滤 除 尘 存 在 使 用 寿命短和停车更换 等 问 题。 寻 找 能 高 效、长 周 期 稳 定运行的高温除尘技术已然是粉煤分质利用行业 亟待解决的问题。
摘 要：利用颗粒床除尘原理搭建了高温煤气除尘 中 试 装 置，研 究 了 颗 粒 床 除 尘 器 在 煤 干 馏 高 温 、高 含 尘、含 焦 油 工况下的除尘使用效果和稳定性，采集了除尘器除尘效率和压力数据，结果表明，颗 粒 床 除 尘 器 在 高 温 干 馏 煤 气 工 况 条 件 下 ，压 差 稳 定 ，除 尘 效 率 高 ，将 颗 粒 床 运 用 到 煤 化 工 高 温 煤 气 除 尘 是 可 行 的 。 关 键 词 ：颗 粒 床 ；高 温 除 尘 ；干 馏 煤 气 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００４－８９０１．２０１８．０４．００２ 中 图 分 类 号 ：Ｘ７０１．２ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１００４－８９０１（２０１８）０４－０００５－０４
２．Ｘｉｎｊｉａｎｇ Ｇｕａｎｇｈｕｉ Ｃｌｅａｎ Ｃｏａｌ Ｒｅｆｉｎｉｎｇ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈａｍｉ Ｘｉｎｊｉａｎｇ ８３９３０３，Ｃｈｉｎａ； ３．ＪｉａｎｇＳｕ Ｊｉｎｋａｉｙａｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｗｕｘｉ Ｊｉａｎｇｓｕ ２１４４００，Ｃｈｉｎａ； ４．Ｘｉ’ａｎ Ｚｈｏｎｇｊｖ Ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｅｓｉｇｎ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａａｎｘｉ ｘｉ’ａｎ ７１００３８，Ｃｈｉｎａ）