回风斜井顶板冒落加强支护安全技术措施
201回风巷处理冒顶作业安全技术措施
处理冒顶作业安全技术措施一、概况由于井下巷道部分压力过大，在木材腐朽、矿压增大等因素作用下，造成二采区回风巷局部冒顶，影响矿井正常行人、通风、排水、检测瓦斯等日常安全检查工作，急需对该地段（冒顶处）进行整修。
根据对冒顶处进行了实地勘察，并根据冒顶处实际情况确定了整修方法。
为保证处理冒顶工作安全、顺利进行，特制定处理冒顶作业安全技术措施。
二、整修作业地点及范围1、从150209回风巷与二采区回风巷交叉处。
2、冒落长度约20米，冒落高度约4米（局部已见煤层直接顶）。
三、整修作业施工方法1、施工工序经有关技术人员现场查验后，确定处理冒顶作业施工工序如下：处理冒顶作业前，对冒顶两侧安全出口进行安全检查→冒顶两侧各不少于10米长度架设加强支护→安全确认→敲帮问顶→清理顶帮活矸活煤→架设临时支护→安全确认→架设永久支护→背顶背帮→安全检查→出渣2、施工方法进入作业点前，要先进行安全检查，检查作业点顶板、两帮、瓦斯、通风等情况，确认安全后，方可进行处理冒顶工作。
处理冒顶作业前，必须先加固冒顶地点两侧安全出口各不少于10米长度的支架。
架设好加强支护后，必须经检查确认安全、符合作业条件后，再进行处理冒顶工作。
处理冒顶工作时，要先用长钎杆等工具将顶帮活煤、活矸清理掉。
经检查确认安全后，架设临时支护。
临时支护形式为带帽点柱，点柱采用木点柱，长度根据冒顶高度而定，柱帽采用木道木，规格为：长60cm,宽12cm,高10cm ；临时支护排距不得超过0.8米，柱距不大于1.0米。
临时支护架设好后，在临时支护掩护下架设永久支护。
永久支护为梯形工字钢支架。
工字钢支架柱腿必须支在实底上；柱腿和顶梁要用固定牢固。
工字钢支架架设牢固后，用勾木等将两帮背紧背牢；然后在顶梁上面架设“井”字形木垛，将顶背紧背牢。
背顶背帮时，与顶、帮接触面，必须铺设好金属网片。
网片搭接长度不得小于10cm ,每隔30cm连接一次，连接要牢固。
架设永久支架前，要提前备足木料；支设木垛时，要集中人员，集中精力，一次性将木垛支设好，并背紧背牢。
回风巷支护补充安全措施
一、工程概况（一）工程面貌：东采区回风巷中段见煤点处巷道顶邦较为破碎,由于受断层、矿压、风化作用影响，顶板发生局部冒落并压垮木支架，该巷道服务年限较长，矿从安全、经济的角度出发，决定对该巷道大部分地段采用砌诡支护，以确保安全出口顺畅，保证生产安全。
（二）巷道的用途：本巷道作为+160水平东翼的通风、行人等作用。
（如附图1：工作面巷道平面图所示）（三）工程计划：1、起止日期：2010年12月11日起至工程结束。
2、工程量：累计长度25米。
二、施工方法及技术要求（-）施工方法1、由外向里全段砌硝支护前必须先加固冒顶区前后5米范围的木支架，以确保退路的安全：1）、棚梁变形不大、棚腿变形严重或有倒扎角的支架进行蹬腿子或换腿子，施工前先在修护地点及其附近10米的棚梁下方打上一梁三柱托棚或点柱加固支护，然后拆除腰背、回旧腿子、栽新腿子，重新腰背。
2）、对棚梁严重变形或掉牙口的，改棚前首先在被换棚梁两侧棚裆内沿棚梁方向打临时托棚或点柱，然后拆除旧棚梁、架设新棚。
3）、改棚时架一棚拉一棚，严格按照“先支后回”的原则施工。
2、临时支护该段顶部冒顶较高，在矿压作用下，顶、邦脱层严重，整体性差，严重存在着片邦和冒顶的危险性。
因此，要加强顶邦的临时支护，执行好敲邦问顶制度，搞好工序间的协调与配合，以确保安全生产。
在冒顶区采用两道前探梁做临时支护，前探梁规格为：22kg∕m轨道，5m长两根，每根前探梁要用三道锚链锁固，最迎头一棚梁不得做为前探梁的生根点。
然后在可靠的掩护下清肝。
3、永久支护1）、掘砌墙体基础在执行敲邦问顶后，作业时，先将巷道两邦底部浮开处理干净，两侧边邦必须采用带帽点柱控邦控顶，或按施工断面弯好半圆拱钢轨支护，顶邦应填实，再用风镐将基础按设计要求挖至实底,砌基础时，先在两侧墙的实底上铺一层50mm碎碎，再浇灌基础，但强度必须满足要求。
2）、侧墙浇灌：浇灌两侧墙体前，必须按施工的中腰线钉立模板，而后才能浇灌，采用模板表面应平整光滑，而后才浇灌，浇灌时将钢轨直接冲填至墙体内，钢轨周边应压紧捣实，并采用分层浇灌与捣固，浇灌墙厚度不应小于300mmo3）、浇灌拱顶：作业前须先进行敲邦问顶处理危岩，必要时，在局部打上点柱，确定安全后，可利用中腰线稳定的帽胎，横板再拉紧稳定，同时对好中腰线校正一次位置，最后开始浇灌碎拱顶，筑拱时，碎须由两邦对称均匀地向拱顶进行，使帽胎两边均匀受力，以防诡胎变形歪斜，同时做好充填工作,在封顶时,水灰比要适当缩小，拱与顶板紧密连接，尤其拱处应更充实。
工作面顶板冒落安全技术措施
工作面顶板冒落安全技术措施背景顶板冒落事故是煤矿生产中常见的一种事故。
工作面是煤矿生产地点，是采煤机、运输机和支架等设备的运行地点，万一顶板冒落，将会给工作面所在的煤矿带来很大的安全隐患。
为了保护煤矿工作人员的生命财产安全，需要采取有效的安全技术措施，从而达到防止顶板冒落的目的。
技术措施1. 节理通关煤层地质构造复杂，煤层中存在的节理会对煤层的稳定性产生极大的影响。
因此，在煤矿生产过程中，为了保证工作面顶板的稳定性，需要对煤层的节理进行详细的分析，对节理位移进行监测，并采取相应的节理通关技术，以保证煤层稳定性，防止顶板冒落。
2. 钢网支护钢网支护是一种常见的工作面支护技术，其特点是支护范围大，设备简单，易于实施。
在煤矿生产过程中，可以通过钢网支护技术对工作面进行支护，用钢网将煤层固定住，以提高煤层的稳定性，从而保护煤矿工作人员的生命财产安全。
3. 预应力锚杆支护预应力锚杆支护技术是一种高效、稳定的工作面支护技术。
该技术通过在工作面设置复杂、高强度的钢筋支撑结构，将煤层固定在一起，达到防止顶板冒落的效果。
该技术的优点是支护时间长，支撑力度大，安全可靠，适合在安全要求高的煤矿项目中使用。
4. 空间锚杆支护空间锚杆支护技术是一种新型的、高效的工作面支护技术。
该技术通过在工作面中设置夹层，将煤层固定在夹层内，有效地防止煤层的顶板冒落。
该技术的优点是支护范围大，支护质量高，减少了支撑件的使用，从而降低了煤炭生产成本。
落实技术措施在煤矿生产过程中，需要对工作面上述安全技术措施进行落实。
首先，需要对煤层的地质条件进行详细的分析，了解煤层节理的情况以及煤层的稳定性。
在此基础上，选择合适的工作面支护技术，并在工作面上进行实施。
在工作面支护过程中，还需要注意以下几点：1.进行支护之前需要对支护范围进行仔细的测量和标注，以避免过度或不足的支护导致支护效果差。
2.在工作面支护过程中，需要对支撑结构的内部情况进行检查，确保支撑结构的质量。
采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施
采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施在采煤作业过程中，矿井顶板的安全问题一直备受关注。
特别是在采煤工作面处理顶板冒落安全方面，必须采取必要的安全技术措施，保障采煤作业的安全进行。
1. 顶板监测技术采用合适的顶板监测技术，可以有效预测顶板冒落的风险，并及时采取必要的措施。
常见的顶板监测技术包括：1.1 激光扫描技术激光扫描技术可以快速地获取矿井顶板的形态信息，通过对顶板的形态变化进行监测，可以有效预测冒落的风险并及时判定。
1.2 钻孔测量技术钻孔测量技术是常用的顶板监测技术之一，通过对顶板的钻孔进行测量，可以得出顶板的长度、高度、膨胀系数等信息，并根据这些信息进行顶板稳定性评估，提出相应的措施。
1.3 显微镜监测技术显微镜监测技术是一种直观可靠的顶板监测技术，通过显微镜对顶板进行观测，可以对顶板的裂纹、结构破坏等情况进行判定，提高冒落风险的预测准确度。
2. 加强支护措施采煤工作面进行加强支护，是处理顶板冒落安全的重要技术措施之一。
具体措施包括：2.1 加强锚杆支护通过加强锚杆支护，可以增强顶板的承载能力，避免因采煤作业而导致顶板冒落的风险。
2.2 增加支撑密度通过增加支撑密度，增强支护效果，使得矿井顶板稳定性得到保障。
2.3 注浆加固当采煤工作面的顶板经过多次破坏后，常常会出现较大的裂缝，此时可以采用注浆加固措施，填补裂缝，加强顶板稳定性。
3. 开展安全教育和培训矿工的安全意识水平和技术水平对于处理顶板冒落安全具有非常重要的作用。
因此开展安全教育和培训，提高矿工的安全意识和技能，也是处理顶板冒落安全的重要措施。
3.1 置换岗位的培训置换岗位的矿工需要重新接受培训，以确保其了解新的工作环境、任务和应对措施等知识，做好应对顶板冒落风险的准备。
3.2 进行应急预案演练在采煤作业过程中，矿工需要掌握应急处理的技能，在出现顶板冒落风险时，能够及时有效地开展自救和互救工作。
4. 稳定顶板根源治理稳定顶板根源治理技术是一种较为先进的顶板治理技术，可以从根本上改善矿井顶板强度问题。
工作面处理顶板冒落安全技术措施
工作面处理顶板冒落安全技术措施1.前言煤矿工作面处理顶板冒落是一种普遍存在的煤矿安全事故，给生产造成了巨大的危害。
为了防范和避免工作面顶板冒落事故的发生，实现煤矿生产的安全高效进行，需要采取一系列安全技术措施。
2.安全技术措施2.1采用支护技术支护技术是在煤矿工作中广泛采用的重要安全技术措施，能够有效防止顶板冒落事故的发生。
常见的支护技术有：1.钢丝网支护：利用扣钩或拉簧将钢丝网固定在煤矿工作面顶部，形成一道强力支撑，控制顶板下沉。
2.锚杆支护：钻孔后，把锚杆插入孔中，注浆后形成支撑力,避免顶板滑落或胀起。
3.碉室支护：利用碉室支撑煤矿工作面，可以有效地控制顶板冒落事故的发生。
2.2加强通风排放在煤矿工作面处理顶板冒落安全技术方面，通风排放也是非常重要的措施之一。
加强通风排放可以有效地降低工作面的温度，同时排出废气、灰尘等有害物质，为煤矿生产提供更为安全的环境，降低顶板冒落的风险。
2.3定期检查定期检查工作面顶板的状态，及时发现问题、解决问题，也是非常重要的安全技术措施。
定期检查可通过以下方法进行：1.使用现场激光扫描仪进行工作面顶板的扫描，及时获取工作面顶板变形情况。
2.使用地震勘探仪进行地震波信号采集，通过信号分析，找出顶板冒落的趋势，及时采取相应的措施Q3.定期采集岩土力学参数，可以更好地为顶板冒落的预测和支护提供参考依据。
3.结语随着现代科技的发展，安全技术措施在煤矿工作中得到越来越广泛的应用。
经过长期的实践证明，采用支护技术、加强通风排放、定期检查等安全技术措施，可以有效地防止工作面顶板冒落事故的发生。
因此，我们应该高度重视煤矿工作面处理顶板冒落安全技术措施的实施，确保煤矿生产环境的安全与稳定。
工作面顶板冒落安全技术措施
工作面顶板冒落安全技术措施工作面顶板冒落是煤矿生产中的一个常见事故，它不仅严重威胁着煤矿工人的生命安全和身体健康，同时也给煤矿企业的生产带来了巨大的经济损失。
因此，加强工作面顶板冒落的安全技术措施是煤矿企业必须要重视和加强的一项工作。
工作面顶板冒落的安全技术措施主要包括以下几个方面：一、加强对工作面顶板的勘探和分析在选取掘进工作面的位置时，应充分考虑地质条件和顶板状况，尽量选取质量好、稳定性高的煤层开采。
同时，要充分利用现有的勘探资料，在勘探和分析过程中，结合地质条件和岩层结构情况，确定最佳的掘进工作面位置和开采方案，从而避免工作面顶板冒落的发生。
二、合理设计和布置支护单元支护单元的设计和布置是工作面顶板冒落安全技术措施的重要组成部分。
支护单元应根据地质条件和顶板厚度、结构状况等多种因素进行选择和设计，同时还应充分考虑支护单元的抗压强度、抗剪强度和延性等性能指标。
此外，支护单元的布置必须符合规范要求和实际情况，保证支护单元之间的相互作用和力学平衡，进一步保证工作面顶板的稳定性和安全性。
三、加强对设备和工具的维护和保养为确保支护单元和工具设备的有效使用和稳定性，煤矿企业需加强对设备和工具的维护和保养，及时修理和更换，保证其功能完好。
同时，还必须强调对工作面现场作业人员的培训和教育，提高其安全意识和技能水平，积极引导和推广科学施工方法和工作方式，从而把控工作面顶板冒落安全的风险。
四、加强安全监测和预警机制在工作面掘进中，要加强安全监测和预警机制的建设，及时检查并发现可能导致工作面顶板冒落的风险因素和安全隐患。
同时，还要加强监测设备的维护和保养，并进行定期检测和维护，保证监测设备的准确性和可靠性。
一旦发现异常情况，应及时启动预警机制，采取相应的应急措施，保证工作面和工作人员的安全。
综上所述，在工作面顶板冒落的防范中，加强对工作面顶板的勘探和分析、合理设计和布置支护单元、加强对设备和工具的维护和保养、加强安全监测和预警机制等措施都是非常重要的。
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全措施
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全
措施
1、依据本矿实际状况特制定以下措施。
2、掘进巷道加强修理工作，保证巷道畅通平安。
支护材料必需符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0M，仔细搞好背帮接顶。
3、仔细搞好敲帮问顶，准时处理松脱危岩。
4、巷道交叉口必需架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6M,并仔细搞好背帮接顶。
5、回采工作面必需按规定支护，准时回柱放顶。
6、回采工作面必需有备用支护材料，平安出口高度符合规程规定，上下平安出口联接巷20M必需加固支护。
回柱时必需有专人观查顶板。
回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。
回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支护直，准时架设木垛及密集支柱。
加快回采工作面的推动速度，按正规循环作业。
8、加强平安巡回检查，仔细搞好敲帮问顶。
9、采掘工作面必需严格支护工程质量。
10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。
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主斜井处理冒顶安全技术措施
主斜井处理冒顶安全技术措施主斜井是煤矿井下进风巷道和回风巷道之间的一条斜井，是煤矿生产的重要通道之一、由于其地位重要，一旦发生冒顶等事故，后果将不堪设想。
为确保主斜井的安全运行，需要采取一系列的技术措施。
首先，要加强对主斜井的巡检和维护。
定期对主斜井进行巡检，发现问题及时处理。
巡检内容包括斜井的支护状况、通风系统、液压支撑等设备的运行情况等。
针对发现的问题及时采取补救措施，确保主斜井的安全稳定运行。
其次，加强对斜井的支护。
主斜井的支护是保证井道稳定的关键措施。
通常采用的支护方法有预支法、锚杆法、喷浆支护法等。
在选择支护方法时要根据矿井的地质条件和压力的大小来选择最合适的支护方式，并定期进行支护维修，确保支护结构的完整性。
同时，要加强对主斜井周围岩层的治理。
通过地质勘探，了解主斜井区域的地质情况，采取岩体控制措施，如锚杆网状支护、喷浆注浆、注浆加固等。
同时，对于有可能发生冒顶的危险区域，可以采取剥离或者爆破处理的方式，降低冒顶的风险。
另外，对主斜井的通风系统进行升级改造。
保证通风系统的正常运行是主斜井安全的前提条件之一、通过加强通风设备的维护和改造，确保通风系统的正常运行。
采用风流分割和风幕分层的技术手段，降低风压差，减少风量波动，确保主斜井的通风质量。
对于主斜井的运输设备也要进行维护和保养。
设施完善的运输设备是保证煤矿生产正常运行的基础。
定期检查主斜井的提升机、皮带运输机等设备的工作状况，保证其安全可靠。
对于老化严重的设备，及时进行更换和维修。
此外，为了将事故的影响降到最低，还需要建立健全的应急救援和事故处理机制。
制定相应的应急预案和应急处置流程，提高应急救援的能力和效率。
进行事故模拟演练，提高人员的应急处理能力。
综上所述，主斜井处理冒顶安全技术措施包括巡检维护、支护加固、岩体治理、通风系统改造、设备维护和应急救援等。
通过这些技术措施的综合应用，可以有效地预防和减少主斜井冒顶事故的发生，保证煤矿的安全生产。
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贵州新浙能矿业有限公司
织金县熊家场乡国安煤矿
回风斜井遇老巷改变方位安全技术措施
国安煤矿
2018年9月26日
会审表
回风斜井遇老巷改变方位安全技术措施
回风斜井遇老巷改变方位安全技术措施
回风斜井刷帮卧底施工至80m处遇老巷砌碹至联络巷20m，且砌碹以上顶板破碎、离层严重，压力显现明显，为确保安全，在距离老巷砌碹上2m 处该方位3540和回风暗斜井方位一致进行施工。
特编制回风斜井遇老巷改变方位安全技术措施，传达贯彻学习后，由施工人员必须认真落实执行。
1、在回风斜井改方位施工前，必须做好以下几个方面安全工作。
（1）、首先由测量工程师在该巷道现场放置好中线。
（2）、施工人员根据放置中线把迎头浮矸由人工清运至砌碹老巷道内，挖好左帮砌墙基础，边砌墙边填浮矸至墙外和老巷砌碹顶高度一至，保证人员能有安全空场处理砌碹上内的空顶。
（3）、人员站在处理好的安全空场处要用长把工具对右边老空内的顶板开始敲帮问顶，摘除危矸活岩，在确保安全前提下，支设木点柱，木点柱顶部要加木板接顶作为临时支护。
木点柱直径不小20cm，木板规格为长
x宽x厚=1.0mx0.06mx0.03m。
（4）、摘除危矸活岩工作必须遵守下列规定：
①摘顶和清除活岩工作应有2名有经验的人员担任，一人摘顶清除活岩、一人观察顶板和退路。
摘顶和清除活岩的人应站在安全地点，观察人应站在摘顶和清除活矸的侧后面，并保证退路畅通。
②摘顶和清除活岩应从有完好支护的地点开始，由外向里，边摘除危矸活岩、敲帮问顶无隐患后，及时支设木点柱依次进行。
③摘顶和清除活岩范围内严禁其他人员进入。
④摘顶和清除活岩工作人员应戴手套，用长把工具摘顶和清除活岩时，应防止活矸顺杆而下伤人。
⑤摘顶和清除活岩时遇有大块断裂岩块时，应首先支设木点柱做为临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地摘下，不得硬刨强挖。
（5）、回风斜井砌碹以上临时木点柱支设完毕后，要进行全面检查，确认安全后方可在临时支护掩护下，开始打锚杆眼配合锚索挂网进行支护，锚杆间排距为1.0mx1.0m;锚索间排距3.0mx3.0m。
①锚杆及锚固剂：锚杆采用优质全螺纹钢制成的锚杆,顶板选用直经
20㎜×2000㎜,每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定,锚固长度不少于700㎜,锚杆外露长的为30㎜－50㎜,托盘规格为100㎜×80mm铁托盘;树脂锚固剂直经为23㎜,每块长度为350㎜,锚杆均使用配套标准螺母紧固, 锚固剂型号为ｍｓｋ2335。
Φ20㎜×2000㎜锚杆锚固力不小60ｋN。
②金属网采用8#钢筋制作的经纬网,网的规格为长×宽=2000㎜×
1000㎜,网格为长×宽=100㎜×100㎜。
网要均匀布置,网与网用8号铁丝连接。
③顶板锚索的支护，锚索规格为Φ17.8mm×6000mm，每根锚索用3
快CK-2335树脂锚固剂固定，外使用钢托盘压网支护，钢托盘规格为正方形边长×边长×厚度=300mm×300×12mm,锚索外露长度为300mm，锚索排距为300mm，株距300mm。
④锚索锚固力不小于100ｋN。
（6）、锚杆、锚索安装工艺：
①打锚杆眼
打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,摘掉危岩活矸,确认安全后方可工作。
锚杆眼的位置要准确,眼位误差不大于100㎜,锚杆角度应与巷道轮廓线的法线垂直,眼向误差不大于150。
锚杆眼深度应与锚
杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度为1.92ｍ,锚杆眼打好后,应将眼内的岩碴、积水清理干净。
打眼时,必须在木点柱的掩护下操作，严禁空顶作业。
打眼的顺序应外向里顺序依次进行。
②安装锚杆
安装前,应将眼孔的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把一块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,用锚杆机(风煤钻)连接头上住锚杆,开动锚杆机(风煤钻),使锚杆机(风煤钻)带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,搅拌旋转35秒后,卸下连接头,挂好网,上好托盘,拧上螺冒,12分钟后,拧紧螺冒给锚杆施加一定预紧力，拧紧力距不小于60N.ｍ。
③打锚索眼
打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,摘掉活矸、危岩,确认安全后方可工作。
锚索眼的位置要准确,眼位误差不大于100㎜,锚杆角度应与巷道轮廓线的法线垂直,眼向误差不大于150。
锚索眼深度应与锚索长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚索长度打眼,深度为5.58ｍ,锚索眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
④安装锚索
安装前,应将眼孔的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把三块树脂锚固剂送入眼底,把锚索插入锚索眼内,使锚索顶住树脂锚固剂,用锚杆机(风煤钻)连接头上住锚索,开动锚杆机(风煤钻),使锚杆机(风煤钻)带动锚索旋转将锚索旋入树
脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚索达到设计深度,搅拌旋转35秒后,卸下连接头,安好钢托盘,拧上螺冒,12分钟后,拧紧螺冒给锚索施加一定预紧力，拧紧力距不小于100N.ｍ。
（7）、回风斜井砌碹以上使用木点柱支护和打锚杆配锚索挂网期间，安全员瓦斯检查员和跟班矿长要在现场盯守，发现顶板岩体离层和不安全因素，要首先安排撤出人员，由跟班矿长现场指挥，安排有经验人员进行处理。
(8)、砌碹以上使用木点柱支护和打锚杆配锚索挂网期间，施工人员要服从管理，听从安排，现场要严格按照矿编制的作业规程和安全技术措施施工，确保此段冒落处能够安安全全支护到位。
2、以上顶板管理、安全方面工作完成后，要把墙砌至接顶。
3、施工人员要按照放置中线开始组织施工，中线左1m，中线右3m，巷道高度3.5m。
4、其他请执行回风斜井刷帮卧底作业规程组织施工。