谈混凝土搅拌站系统工程的管理
混凝土搅拌站运营管理规程
混凝土搅拌站运营管理规程一、前言混凝土搅拌站是建筑工程中常用的设备，其运营管理直接关系到工程质量和安全生产。
为确保混凝土搅拌站的正常运转，必须制定详细的运营管理规程。
二、设备管理1.设备维护（1）设立维护制度：建立设备维护制度，制定设备维修计划和保养计划，定期对设备进行检查和维护，确保设备处于正常状态。
（2）设备清洁：定期对设备进行清洁，清除积尘、杂物、油污等，保证设备卫生。
（3）设备保养：定期对设备进行保养，进行油润滑、紧固螺栓、更换易损件等工作，确保设备处于良好状态。
2.设备检查（1）日常检查：每班次开始前，对设备进行检查，如水位、润滑油量、电气设备、机械传动装置、搅拌器等，确保设备能够正常工作。
（2）定期检查：定期对设备进行全面检查，发现问题及时处理，确保设备处于良好状态。
3.设备维修（1）设备故障：设备出现故障时应及时处理，维修人员应在15分钟内到达现场进行维修。
（2）维修记录：每次维修应记录维修内容、时间、人员等信息，维修后再次进行检测，确保设备能够正常工作。
三、原材料管理1.原材料存储（1）原材料区域：规定原材料存放区域，避免混淆和污染。
（2）原材料分类：将原材料分类存放，便于管理。
（3）原材料堆放：原材料应当整齐堆放，避免交叉混杂。
2.原材料检验（1）检验标准：执行国家标准或企业标准，保证原材料符合要求。
（2）检验内容：对原材料进行外观、质量、含水率等检验，确保原材料质量达标。
（3）检验记录：对每批次原材料进行检验，并记录检验结果，保留检验报告。
四、生产管理1.生产计划（1）生产任务：按照客户需求，制定生产任务，生产计划应具体、可行。
（2）生产进度：对生产任务进行跟踪，及时调整生产进度，确保按时交付。
2.生产过程（1）生产线路：规定生产线路，避免混乱和交叉污染。
（2）生产记录：对每批次生产进行记录，包括生产时间、生产线路、原材料、生产人员等信息。
（3）生产检验：对每批次生产进行检验，保证生产质量。
混凝土搅拌站管理及成本控制
混凝土搅拌站管理及成本控制
咱们来聊聊混凝土搅拌站怎么管得好、成本咋省着花。
管理这块儿：
立规矩：得有一套清楚的规章制度，从买材料到送货上门，每一步都得有章法。
比如谁负责啥活儿，怎么做检查，机器咋保养，安全咋保障，都得写得明明白白。
流程顺溜：定个标准操作流程，就像做饭一样，啥时候放啥料，搅拌多久，都得有个谱儿，这样效率高，做出来的混凝土质量也好。
人是关键：工人得好好培训，让他们知道安全第一，技术要过硬。
做得好，奖励不能少，这样大家干活儿才有劲儿。
机器照顾好：机器得定期检查保养，别等坏了才修，那耽误事儿还费钱。
新技术、新设备也得关注，能提升效率就别犹豫。
成本控制呢：
材料精打细算：跟供应商处好关系，大批量买材料便宜。
仓库管理也要跟上，别让材料烂在库里。
生产要精细：配方得科学，用料不多也不少，质量好还省钱。
生产计划得灵活，别做多了浪费。
运输得聪明：送货路线得规划好，别跑冤枉路，油钱能省则省。
用高科技，比如GPS定位，车子调度更高效。
节能减废：省电节水，废料能利用就利用，环保又经济。
用好电脑系统：现在都数字化了，用个管理系统，啥数据都一目了然，哪儿花钱多了，赶紧调整策略。
总的来说，搅拌站管理要细心，成本控制得机灵，这样生意才能红火，赚的钱袋子鼓鼓的。
混凝土搅拌站管理规定
混凝土搅拌站管理规定混凝土搅拌站是建筑工程中必不可少的设备，用于生产混凝土，并提供给施工现场使用。
为了保证搅拌站的正常运行和管理，制定一套完善的管理规定是非常必要的。
本文将重点介绍混凝土搅拌站的管理规定，主要包括以下几个方面：一、安全生产管理1. 搅拌站安全生产责任制：明确每个岗位的安全责任，建立健全搅拌站安全生产责任制，确保人人有责、人人尽责。
2. 安全生产教育培训：组织开展安全生产培训，提高员工安全生产意识和技能，确保员工全面了解和掌握搅拌站的安全操作规程。
3. 安全生产检查和隐患排查：建立定期巡检制度，及时发现和解决安全生产隐患，确保搅拌站的安全生产环境。
二、设备管理1. 设备维护保养：制定设备维护保养计划，确保设备的正常运行。
定期对设备进行检修和保养，及时消除设备故障，提高设备的使用寿命。
2. 设备负荷控制：根据生产需要，合理控制设备的运行负荷，避免超负荷工作，对设备进行合理布置和调度，提高设备的工作效率。
3. 设备安全操作规程：制定设备操作规程，明确操作人员的责任和义务，提高设备操作的安全性和稳定性。
三、原材料管理1. 原材料采购管理：建立健全原材料采购管理制度，选取合格供应商，确保原材料的质量和供应的稳定性。
2. 原材料储存管理：建立原材料储存台账，对每批进货的原材料进行记录和分类存储，定期检查储存条件，确保原材料的质量和安全。
四、生产管理1. 生产计划管理：制定生产计划，合理安排生产任务，提高生产效率和质量。
及时调整生产计划，以适应项目需求的变化。
2. 混凝土配比管理：根据施工需要，制定合理的混凝土配比，确保混凝土的强度和质量满足设计要求。
3. 生产记录管理：建立生产记录台账，对每批生产的混凝土进行记录，包括生产时间、生产数量、配比等信息，方便追溯和质量管理。
五、环境保护管理1. 废水处理管理：建立废水处理设施，对生产过程中产生的废水进行处理，达到环保要求。
2. 废料处理管理：合理收集和分类处理生产过程中产生的废料，减少对环境的污染。
混凝土搅拌站施工安全管理要点
混凝土搅拌站施工安全管理要点一、前言混凝土搅拌站是现代化工程施工中必不可少的设备之一，它的出现极大地提高了施工效率和工程质量。
然而，搅拌站本身也具有一定的危险性，《安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》等法律法规中也对混凝土搅拌站进行了明确规定。
本文将就混凝土搅拌站施工安全管理要点进行探讨。
二、施工前的准备1.踏勘现场，识别安全隐患混凝土搅拌站施工前需要对施工现场进行踏勘，发现周围环境、地质条件等因素能否满足混凝土搅拌站的施工要求。
同时，需要识别施工现场中存在的安全隐患，尽可能消去可能导致事故的隐患。
2.确定施工方案和安全措施在了解现场情况后，需要根据现场条件确定混凝土搅拌站施工方案，并制定相应的安全措施，对施工中存在的危险进行分析评估，规划预警措施，确保在施工过程中不会出现安全事故。
三、施工安全要点1.操作人员要求操作人员必须经过一定的培训，并具有相应的岗位资质证书，凭证书进行操作，保证施工过程中的安全。
2.机械设备的安全使用混凝土搅拌站属于大型机械设备，施工人员应严格按照操作规程操作，做好日常维护保养工作，确保机械设备的安全运行。
3.标记和隔离对搅拌站设备、电气设备进行标记，并在机械旁设置防护栏杆，明确安全警告信息，避免工人误操作，进入危险区域。
4.操作场所的安全管理施工现场中应设置专人进行安全巡检，及时发现问题，对施工过程中的作业面积、人员密度等进行合理后勤管理，减少人员与机械设备交叉作业，避免事故的发生。
5.应急预案施工过程中，应编制详细的应急预案，提前布置相应的急救箱、灭火器等应急设备，以备突发情况的发生。
四、施工后的维护管理混凝土搅拌站施工后，要提高设备的维护管理质量，建立健全的设备管理体系，对设备进行定期检查和维护，发现问题及时解决，确保设备运行安全。
五、结论混凝土搅拌站是工程建设中不可或缺的设备，施工安全至关重要。
为了避免潜在的安全风险，提高施工质量，必须建立完善的安全管理体系，规范操作流程，完善应急预案，以保障设备运行的安全和高效。
混凝土搅拌站管理方法
混凝土搅拌站管理方法一、前言混凝土搅拌站是建筑工程中必不可少的设备之一，它的作用是将水泥、沙子、石子等原材料按一定比例混合，生产出高质量的混凝土。
为了保证混凝土搅拌站的生产效率和混凝土的质量，需要严格的管理和维护。
本文将从以下几个方面介绍混凝土搅拌站的管理方法。
二、设备保养1.日常保养（1）定期检查设备的电气系统，电线是否磨损、锈蚀或老化，接线是否紧固，保证设备的安全运行。
（2）定期检查设备的液压系统，包括油位、油温、油泵、油管、油滤器等，保证液压系统的正常运转。
（3）定期检查设备的传动系统，包括减速机、电机、皮带、链条等，保证传动系统的正常运转。
（4）定期检查设备的水泵系统，包括水泵、水管、阀门等，保证水泵系统的正常运转。
（5）定期清洗设备，包括料斗、搅拌筒、料仓、喷水器等，保证设备的清洁卫生。
2.季节性保养（1）夏季保养夏季气温高，混凝土搅拌站易出现过热、过载等问题。
因此，夏季需要加强设备的冷却和通风，保证设备的正常运行。
（2）冬季保养冬季气温低，混凝土搅拌站易出现液压系统失效、电气系统故障等问题。
因此，冬季需要加强设备的保温和加热，保证设备的正常运行。
三、原材料管理1.水泥管理（1）保持水泥干燥、通风、防潮，避免水泥受潮结块。
（2）严格按照配比比例投入水泥，避免投入过多或过少。
（3）定期检查水泥质量，包括外观、颜色、细度等，保证水泥质量符合要求。
2.沙子管理（1）保持沙子干燥、通风、防潮，避免沙子受潮结块。
（2）严格按照配比比例投入沙子，避免投入过多或过少。
（3）定期检查沙子质量，包括颗粒大小、含泥量等，保证沙子质量符合要求。
3.石子管理（1）保持石子干燥、通风、防潮，避免石子受潮结块。
（2）严格按照配比比例投入石子，避免投入过多或过少。
（3）定期检查石子质量，包括颗粒大小、含泥量等，保证石子质量符合要求。
四、生产管理1.生产计划（1）根据工程需要和设备生产能力制定生产计划。
（2）根据生产计划及时采购原材料，保证生产的顺利进行。
混凝土搅拌站管理方法
混凝土搅拌站管理方法混凝土企业管理的两大目标就是质量和成本，所以必须要加强施工现场混凝土搅拌站的管理。
为了便于管理，须在项目内对其实行单独核算。
既项目部财务将搅拌站的临建费用、混凝土的材料费用、设备折旧、水电费、运杂费、工费等单独列账，预算部门测算出混凝土单价，搅拌站按照项目部确定的混凝土单价与施工班组、协作队伍结算，在项目内形成一种买卖关系，以提高各自的成本管理意识。
为了推行这种管理模式，根据实际情况现制定本办法。
一、物资管理搅拌站成品混凝土质量的关键是把好材料关，所以物资部门必须按照各种材料技术要求，精心计划，优化采购，合理储备;必须要注意环境整洁，做到收发有序，科学保管，认真核算，以达到供应好、消耗低、费用省、质量高的目的。
要达到以上效果，必须按以下几方面来要求。
(一)明确物资部门职责，其主要职责如下：(1)负责材料的组织供应，并在选定合格的料源后，要严把材料的验收关。
(2)密切联系中心试验室，对现场材料的质量负责，并根据月、周施工计划，以及每天的施工进度及时组织材料供应。
(3)负责对供货方结算，结算以磅房开具的正式料单为准。
(4)负责大堆料总体数量控制，防止多进。
组织每月(半月)对大堆料、水泥、粉煤灰等进行清算盘点，核算盈亏，总结经验找出漏洞。
盘点应有技术、财务人员参加，并将盘点结果汇报项目经理，作为对收料人员奖惩的依据。
(二)进料管理(1)大堆料和散装水泥应分区存放并明确标识，防止混淆误用。
(2)全部大堆料重量验收应以地磅为准。
地磅应按照国家规定按期校验，如发现有较大误差时应及时进行矫正。
(3)砂石料进场首先目测外观质量，确定其级配、规格、粒径、含泥量、粉尘量等是否符合要求，卸车完毕检查整体质量是否一致，不合格的拒收。
对进场水泥仔细核对其出厂合格证及三天强度报告，查看散装水泥灌车铅封是否完好，无以上条件拒收。
过磅检查实际重量与出厂磅单毛重对比，如差异较大应及时通知项目部物资部门。
(4)所有进场材料均需每车称重(毛重和皮重)，不得根据经验确定皮重简化手续。
谈混凝土搅拌站系统工程的管理
谈混凝土搅拌站系统工程的管理发表时间：2009-11-24T10:36:03.233Z 来源：《中小企业管理与科技》2009年7月上旬刊供稿作者：王本瑞[导读] 近年来，随着我国城市的建设快速发展，城市建设的基础设施增加，给人们生活带来诸多不便王本瑞（阿克苏地区建筑工程承包有限责任公司）摘要：混凝土集中搅拌实现了混凝土专业化、商品化和社会化生产，是混凝土生产由粗放型生产向集约化生产的转变，是建筑工程生产方式的重大变革。
文章就如何对混凝土搅拌站进行系统管理进行了探讨。
关键词：混凝土搅拌站系统管理0 引言近年来，随着我国城市的建设快速发展，城市建设的基础设施增加，给人们生活带来诸多不便。
自1989年，12月6日实施的《中华人民共和国环境保护法》中所含的《环境噪声污染防治法》中的环境噪声污染，是指在建筑施工过程中产生的干扰周围生活环境的声音。
随着2003年10月6日国务院商务部、公安部、建设部和交通部《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》文件的出台，混凝土集中搅拌实现了混凝土专业化、商品化和社会化生产，是混凝土生产由粗放型生产向集约化生产的转变，是建筑工程生产方式的重大变革。
中小城市建立商品混凝土搅拌站的热潮来临，业内人士均已看好这个行业。
但是任何一个城市能够容纳的商品混凝土搅拌站的数量都是有限的，有些小城市只有2-3家商品混凝土搅拌站就可能达到饱和。
如何才能在激烈的竞争中处于不败之地，是摆在管理人员面前的一个难题。
混凝土在生产和施工过程中混凝土的质量好坏直接影响整个工程质量，混凝土企业应在材料的储备、设备的完好程度，技术人员素质和技能、天气的变化、交通状态的影响、现场施工部位和施工条件等合理的指挥和调动车辆与人力，以满足工程项目的需要，从而提升混凝土搅拌站的竞争能力，保证混凝土质量，文章就如何对混凝土搅拌站进行系统管理进行了探讨。
1 混凝土搅拌站生产系统的管理控制管理控制环节包括原材料，配合比设计与控制、生产、运输过程的控制，交货检验抽检等各个方面。
混凝土搅拌站管理方法
混凝土搅拌站管理方法混凝土搅拌站是建筑工程中不可或缺的设备之一，其作用是将混合材料进行搅拌，制成混凝土，然后输送至施工现场。
由于混凝土搅拌站操作过程中存在一定的危险性，所以对于混凝土搅拌站的管理必须高度重视。
下面将详细介绍混凝土搅拌站的管理方法。
一、混凝土搅拌站的基本管理1.管理人员的安排混凝土搅拌站的管理层应该由具有相关经验和技能的专业人员担任，管理人员应该负责设备的日常管理、维护、维修和安装等工作，同时负责员工的培训和管理。
2.设备的维护和维修混凝土搅拌站是一种重要的建筑机械设备，它的正常运转对建筑工程的施工进度至关重要。
为确保搅拌站的正常运行，必须建立完善的设备维护和维修制度。
设备维护包括日常保养和定期检修。
日常保养包括清洗设备、加油、润滑和调整设备等，定期检修包括对设备进行全面检查、更换易损件和维修设备等。
3.安全管理混凝土搅拌站操作过程中存在一定的危险性，管理人员应该建立完善的安全管理制度，对操作人员进行培训和管理，确保操作人员具备相关技能和经验，同时要求员工必须戴好安全帽、口罩、手套等防护用品，避免发生人身伤害和设备损坏等情况。
二、混凝土搅拌站的操作管理1.混凝土搅拌站的操作人员混凝土搅拌站的操作人员应该由具有相关经验和技能的专业人员担任，管理人员应该对操作人员进行培训和考核，确保操作人员具备相关技能和经验，能够熟练地操作搅拌站，保证混凝土的质量和生产效率。
2.混凝土搅拌站的操作规程混凝土搅拌站的操作规程应该包括设备的操作流程、设备的使用方法、设备的保养和维修方法等内容。
对于每一个操作步骤都要有明确的规定和标准操作流程，以确保操作人员按照规程操作设备，避免设备故障和人身伤害等情况的发生。
3.混凝土搅拌站的检查和维修混凝土搅拌站的检查和维修应该由专业技术人员进行，检查包括对设备的各项指标进行检查，如电压、电流、温度、振动等；维修包括更换易损件、调整设备、清洗设备等。
三、混凝土搅拌站的质量管理1.混凝土配合比的管理混凝土配合比是混凝土质量的重要指标，配合比的掌握和调整对于混凝土质量的保证至关重要。
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谈混凝土搅拌站系统工程的管理
摘要：混凝土集中搅拌实现了混凝土专业化、商品化和社会化生产，是混凝土
生产由粗放型生产向集约化生产的转变，是建筑工程生产方式的重大变革。
文章
就如何对混凝土搅拌站进行系统管理进行了探讨。
关键词：混凝土搅拌站系统管理
0 引言
近年来，随着我国城市的建设快速发展，城市建设的基础设施增加，给人们
生活带来诸多不便。
自1989年，12月6日实施的《中华人民共和国环境保护法》中所含的《环境噪声污染防治法》中的环境噪声污染，是指在建筑施工过程中产
生的干扰周围生活环境的声音。
随着2003年10月6日国务院商务部、公安部、
建设部和交通部《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》文件的出台，混凝土集中搅拌实现了混凝土专业化、商品化和社会化生产，是混凝土生产由粗
放型生产向集约化生产的转变，是建筑工程生产方式的重大变革。
中小城市建立
商品混凝土搅拌站的热潮来临，业内人士均已看好这个行业。
但是任何一个城市
能够容纳的商品混凝土搅拌站的数量都是有限的，有些小城市只有2-3家商品混
凝土搅拌站就可能达到饱和。
如何才能在激烈的竞争中处于不败之地，是摆在管
理人员面前的一个难题。
混凝土在生产和施工过程中混凝土的质量好坏直接影响整个工程质量，混凝
土企业应在材料的储备、设备的完好程度，技术人员素质和技能、天气的变化、
交通状态的影响、现场施工部位和施工条件等合理的指挥和调动车辆与人力，以
满足工程项目的需要，从而提升混凝土搅拌站的竞争能力，保证混凝土质量，文
章就如何对混凝土搅拌站进行系统管理进行了探讨。
1 混凝土搅拌站生产系统的管理控制
管理控制环节包括原材料，配合比设计与控制、生产、运输过程的控制，交
货检验抽检等各个方面。
目前，许多商品混凝土搅拌站管理者的专业知识和质量
意识观念淡薄，对混凝土行业和混凝土产品没有足够的了解和认识，设备选择的
专业配置不高计量器不准确，甚至根本不进行任何检验，有的甚至以体积比来计量。
对现代化计算机办公手段不认识，把混凝土生产视同于传统的、简单的、一
般的建筑材料，单纯的追求利益的最大化，不认真执行规范标准，弄虚作假，以
此充好，最终导致混凝土的质量无法保证使工程质量事故发生。
1.1 原材料的控制原材料的质量好坏直接影响混凝土的质量，对材料的严格
筛选和进厂检验至关重要。
对不合格原材料一率不得进入搅拌站现场。
1.1.1 水泥商品混凝土应以当地大型旋窖水泥为主有质量保证和信誉好的水泥
生产厂家。
且进货时要严格控制水泥三证齐全，并依据规范规定，按批复检混凝
土凝结时间，安定性与强度等指标，确保水泥质量。
1.1.2 粗细骨料采用优质的砂石料拌制混凝土，砂粒径进量采用超大粒径来提
高混凝土强度，砂石料单价有提高，但混凝的强度和强度保证率大大提高。
因此，在强度和强度保证率相同的情况下，可降低水泥和外加剂组分的用量，混凝土混
合材料费用往往还低于使用劣质砂石料的材料费。
1.1.3 水拌制商品混凝土一般采用饮用水，若采用非饮用水源应事先或定期检
验其是否符合规定。
如符合标准，尚可通过混凝土试验最后确定是否能用。
1.1.4 外加剂矿物外加剂的种类有：磨细粉煤灰、磨细矿渣、磨细天沸石和硅
灰及其复合物。
为保证外加剂的有效含量，应加强对液体外加剂浓度的检验。
需
要更换外加剂的品种时，必须将外加剂储存罐及计量器具内的残留物清理干净。
目前所采用的膨胀剂多为粉状产品，且掺量较大，最好设专门筒仓与水泥，矿物
外加剂一起，在同一计量内累计计量。
各种化学外加剂均应按相应标准规定分批
抽检其混凝土的主要物理性，还应与不同品种，不同批次的水泥及矿物外加剂，
进行适应性验证。
1.2 配合比设计与控制商品混凝土科学的配合比设计是一个混凝土生产技术
实力的体现。
操作人员要贯彻为下道工序服务的思想，配合比设计要考虑到施工
现场的难度，混凝土生产应根据施工单位反映的问题认真研究配合比设计，通过
试验找规律，使配合比更科学合理，确保施工更顺利。
混凝土的特点是材料的多
样化与强度系列化，一般可根据水泥强度等级，粗细骨料粒级，外加剂种类，初
步设计若干个适当间隔的水灰比，进行系列配合比试验，配制强度选定不同混凝
土强度对应的水灰比，调整配合比并试拌，试拌后混凝土拌合物的和易性满足要
求即可作为选定的配合比，为控制混凝配合比，可在每个工作班对每种混凝土配
合比抽取一次混凝土拌合物，进行混凝土配合比分析试验。
1.3 生产、运输过程的控制技术人员将施工配合比输入搅拌操作控制电脑中，对每一份配合比都要进行第一盘试拌，测这定混凝土拌合物的坍落度，并观察其
粘聚性及保水性，评定其和易性是否符合要求，如不符合要求则进行调整直至符
合后由操作人员，技术人员签字认可后正式搅拌生产。
1.3.1 计量计量是关键环节，除设备可靠，定期检验，操作者与质检人员应加
强监视，分析打印报表，发现误差超出或虽在允许范围内，但连续或稳定负正偏，均应查找原因及时排除。
1.3.2 搅拌搅拌是整个生产过程的核心环节，该环节任何一个小的错误或失误
都会给后续的工序带来麻烦。
应在控制室内操作平台上明确标识各种原材料的名
称和规格，操作平台上明确清晰的标识，便于工人辨识。
同时加强工人的业务技
能培训，养成复核即自我纠错的习惯。
1.3.3 运输根据现场条件合理配备车辆，控制发车时间，做到即不压车，又能
保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量，混凝土装车前必须将罐内积水
倒净，运输中保持罐体连续运转，保证混凝土的和易性。
并根据气温和混凝土性
能的不同，控制好入泵时间，在运输和泵送过程中严禁任意加水。
1.4 交货检验混凝土送至施工现场后，按发货单确认其品种，等级与数量外，需按规定进行交货检验。
为适应条件的变化，应控制拌合物的坍落度和缓凝时间，根据条件采取加缓凝剂及二次掺加减水剂等措施。
二次掺加减水剂必须确定掺加
范围，确保外加剂均匀掺入。
2 提高员工素质和完善技术工作管理
培养员工和施工现场队伍的综合素质是十分重要的环节，混凝土是连续的不
可间断的半成品，它是由许多环节而形成的，每一个环节都是重要的。
完成半成
品的生产，要经过很长时间的养护，才能形成最终产品，所以混凝土生产一定要
把员工的岗位培训当作重点来抓，要彻底放弃重利润，轻管理的思想，以书面提示，定期的客户走访形式来提供服务，把服务作为我们的产品推销给客户。
3 结论
混凝土搅拌站系统管理要求作到精益求精，才能发展成为管理人员成为技术、经营、生产等方面的复合管理人员的规范化管理，只有做到事前、事中、事后控制，才能在激烈的市场立于不败之地。