原辅材料仓储物流管理
原、辅料库管理制度
原、辅料库管理制度第一章总则第一条为了加强原、辅料库的管理，确保生产顺利进行，提高产品质量，特制定本制度。
第二条原、辅料库是企业生产的重要组成部分，主要负责原辅材料的采购、储存、发放和管理工作。
第三条原、辅料库的管理应遵循以下原则：（一）严格遵循国家有关法律法规和行业标准；（二）确保原辅材料质量符合生产要求；（三）提高原辅材料的利用率，降低生产成本；（四）加强安全管理，预防火灾、盗窃等事故的发生。
第二章组织结构与职责第四条原、辅料库的组织结构应包括以下部门：（一）采购部：负责原辅材料的采购工作；（二）仓储部：负责原辅材料的储存、发放和管理工作；（三）质量检验部：负责原辅材料的质量检验工作；（四）财务部：负责原辅材料的财务核算和成本控制工作；（五）安全保卫部：负责原、辅料库的安全保卫工作。
第五条各相关部门的职责如下：（一）采购部：负责根据生产计划和库存情况，制定原辅材料采购计划，并按照计划进行采购。
（二）仓储部：负责原辅材料的验收、储存、发放和管理工作，确保原辅材料的安全、整洁、有序。
（三）质量检验部：负责原辅材料的质量检验工作，确保原辅材料质量符合生产要求。
（四）财务部：负责原辅材料的财务核算和成本控制工作，确保原辅材料采购、储存、发放的成本合理。
（五）安全保卫部：负责原、辅料库的安全保卫工作，预防火灾、盗窃等事故的发生。
第三章采购管理第六条采购部应根据生产计划和库存情况，制定原辅材料采购计划，并按照计划进行采购。
第七条采购部在采购原辅材料时，应选择信誉良好、质量可靠的原辅材料供应商。
第八条采购部在采购原辅材料时，应遵循公平、公正、公开的原则，确保采购过程的透明度。
第四章储存管理第九条仓储部应负责原辅材料的验收、储存、发放和管理工作，确保原辅材料的安全、整洁、有序。
第十条仓储部在验收原辅材料时，应严格遵循国家有关法律法规和行业标准，确保原辅材料质量符合生产要求。
第十一条仓储部在储存原辅材料时，应根据原辅材料的特性进行分类存放，确保原辅材料的安全、整洁、有序。
原料仓储管理制度
原料仓储管理制度一、目的为了加强原料仓储管理，确保原料的质量和安全，提高仓储效率，降低仓储成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原料仓库的管理工作。
三、职责分工1. 仓库主管负责原料仓库的整体管理工作，包括制定仓储计划、组织仓储作业、监督仓储操作等。
2. 仓库管理员负责具体仓储操作，包括原料的入库、出库、储存、盘点等。
3. 采购部门负责原料的采购工作，确保原料的质量和供应。
4. 生产部门负责原料的使用和消耗，确保生产的顺利进行。
四、入库管理1. 采购部门将原料送至仓库时，仓库管理员应对原料进行验收，包括数量、质量、包装等，确保原料符合要求。
2. 验收合格后，仓库管理员应填写入库单，注明原料的名称、规格、数量、供应商等信息，并签字确认。
3. 入库单应妥善保管，以便日后查询和核对。
4. 原料入库后，仓库管理员应按照原料的性质、用途、储存要求等进行分类存放，确保原料的安全和质量。
五、出库管理1. 生产部门根据生产计划向仓库申请原料出库，填写出库单，注明原料的名称、规格、数量等信息，并签字确认。
2. 仓库管理员根据出库单进行原料出库，核对原料的名称、规格、数量等信息，确保出库的准确性。
3. 出库后的原料应及时送至生产现场，不得在仓库内滞留。
4. 出库后的原料应进行跟踪管理，确保其在生产过程中的合理使用和消耗。
六、储存管理1. 仓库管理员应定期检查原料的储存情况，包括温度、湿度、通风等，确保原料的储存环境符合要求。
2. 仓库管理员应定期对原料进行盘点，核对库存数量和账面数量，确保库存数据的准确性。
3. 对易变质、易损耗的原料应进行重点监控，确保其安全储存。
4. 对过期的原料应及时进行处理，确保原料的质量和安全。
七、安全管理1. 仓库管理员应加强仓库的安全管理，确保仓库的安全设施和设备完好，防止火灾、盗窃等事故的发生。
2. 仓库管理员应对仓库人员进行安全培训，提高仓库人员的安全意识和应急处理能力。
生产企业物料仓储管理规定,零部件、材料及辅料仓储管理
一汽客车有限公司管理文件编号：CAV86/ZA8-GD-003-2011 批准：于长林物料仓储管理规定2011年7月8日发布2011年7月8日实施一汽客车有限公司发布前言本规定依据GB/T 18305-2009/ISO/TS 16949-2009《质量管理体系-汽车生产件及相关服务件组织应用GB/T 19001-2008的特别要求》/GB/T19001-2008《质量管理体系要求》及客车公司质量手册编制。
本规定从实施之日起执行。
本规定由采购部提出并归口。
本规定由采购部采购业务室负责起草。
本规定主要起草人：王刚1 目的本规定是为了确保物料仓储、流动过程中质量受控，对客车公司生产物料（含生产用零部件、生产材料及辅助材料）的仓储管理进行了统一规定。
确保在满足使用要求的条件下库存量最低，并做到先进先出，标识清楚实现追溯管理。
2 适用范围适用于生产用零部件、生产材料及辅助材料的仓储管理。
3 术语和定义3.1 汽车零件本文指装配在底盘、车身上的零部件（包括总成）。
3.2 生产材料统指在生产中所需的油品、化学品、金属制品等材料。
3.3 辅助材料在生产过程中非定额用材料。
核对帐、证；帐、帐；帐、实物的记录是否相符，以保证数据的准确性。
在核算工作中，将原始凭证数据按照一定的规则记录于帐簿中（电子版或手工版）。
在核算工作中，于期末库存对各帐簿记录所进行的结算工作。
4 4职责采购部采购业务室负责公司生产用物料（零部件、生产材料及辅助材料）的储存、保管、防护、搬运、配送等相关管理工作。
负责生产用物料的收发存统计核算工作。
负责仓储现场管理（如定置管理、目视管理、物料的先进先出，现场物流的TPS改善等工作）。
负责掏箱后零部件的配套性管理；对仓储、配送环节的存货储备资金占用进行控制，并根据管理要求对所辖区域内存货进行清点。
质量保证部负责生产用物料（零部件、生产材料及辅助材料）的实物接收质量控制工作。
生产制造技术部负责下发《零合件装配表》、辅助材料消耗定额、更改《技术问题通知单》。
2024年成品及原辅材料仓库管理制度
2024年成品及原辅材料仓库管理制度第一章总则1.1 目的和依据本制度的目的是规范和加强成品及原辅材料仓库管理工作，提高仓储效率，确保物资的安全和准确性。
本制度依据《中华人民共和国仓库管理法》等相关法律法规和国家标准进行编制。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有的成品及原辅材料仓库管理工作。
1.3 主要职责和义务1.3.1 仓库管理员的主要职责包括但不限于接收、储存、发放和清点物资，保持仓库的清洁和整齐，定期进行库存盘点等工作。
1.3.2 仓储部门负责对仓库管理工作的监督和协调，制定具体的仓库管理流程和规章制度，并进行内部培训和考核。
第二章仓库设施和设备管理2.1 仓库设施的选择和使用2.1.1 仓库设施的选择应符合物资保管的要求，并满足安全、卫生和环境保护等方面的要求。
2.1.2 仓库设施的使用应按照规定的程序进行，确保安全和便捷。
2.2 仓库设备的管理和维护2.2.1 仓库设备应定期检查和维护，保证正常运转。
2.2.2 仓库设备的保养和维修工作应有专人负责，记录维修和更换记录。
第三章物资接收和储存管理3.1 物资接收管理3.1.1 物资接收时，验收人员应核对物资数量、品种和质量，确保与采购合同或交货单的要求一致。
3.1.2 验收合格的物资应及时进行登记、贴标和上架，并填写入库记录。
3.1.3 对有质量问题的物资，应及时通知采购部门并进行退货或处理。
3.2 物资储存管理3.2.1 物资储存应根据不同的性质、规格和特点进行分类和分区域，确保易于管理和取用。
3.2.2 物资应按照规定的堆码方式进行摆放，保证通风良好，防潮防尘。
3.2.3 对易腐烂、易燃爆等特殊物资，应按照特殊要求进行储存和管理，确保安全。
第四章库存管理和盘点4.1 库存管理4.1.1 仓库管理员应按照规定的程序进行库存盘点，并填写库存清单。
4.1.2 库存数量应与系统记录保持一致，如有差异应及时进行调整和核实。
4.2 盘点管理4.2.1 仓库应定期进行全面库存盘点，确保库存准确无误。
辅料仓库管理规章制度内容
辅料仓库管理规章制度内容第一章总则第一条为规范辅料仓库管理，提高辅料仓库运作效率，保障生产顺利进行，制定本规章制度。
第二条辅料仓库管理规章制度适用于公司辅料仓库管理工作。
第三条辅料仓库管理遵循“安全第一、质量为先、高效运作、精细管理”的原则。
第四条辅料仓库管理应做到“人、物、财”的合理配置，实现资源最大化利用。
第五条辅料仓库管理应建立科学合理的管理体系，确保各项管理工作有序进行。
第二章辅料仓库管理制度第六条辅料仓库管理要求建立健全的档案管理制度，对仓库各类资料进行分类整理、索引归档。
第七条辅料仓库管理要求建立货物清点、盘点机制，定期对仓库货物进行清点、盘点工作。
第八条辅料仓库管理要求进行物资分类储存，确保物资的安全性、易取性。
第九条辅料仓库管理要求制定货物存储标准，做到仓库内每一种货物都有专门的存放位置。
第十条辅料仓库管理要求建立货物出入库管理制度，对货物的出入库进行严格控制。
第十一条辅料仓库管理要求建立货物保管制度，对货物进行定期检查、保养、维护，确保货物完好无损。
第十二条辅料仓库管理要求建立货物采购管理制度，对货物采购进行严格审核、验收。
第十三条辅料仓库管理要求建立仓库安全检查制度，定期对仓库的安全设施进行检查，确保安全使用。
第十四条辅料仓库管理要求建立仓库人员管理制度，对仓库人员进行培训、考核，确保仓库工作人员具备相关技能。
第十五条辅料仓库管理要求建立仓库清洁卫生管理制度，定期对仓库进行清洁、消毒，确保环境卫生。
第十六条辅料仓库管理要求建立仓库异常情况处理制度，对仓库异常情况及时报告、处理，确保及时解决问题。
第三章辅料仓库管理流程第十七条辅料仓库管理流程包括货物采购、入库、出库、库存管理等方面。
第十八条货物采购流程包括需求确认、采购申请、询价比价、采购合同签订、发货等环节。
第十九条入库流程包括验收货物、清点登记、存放归档等环节。
第二十条出库流程包括发货申请、审核批准、出库操作、记录登记等环节。
原辅材料质量管理制度
原辅材料质量管理制度
一、原辅材料采购
1、公司内使用的各类原辅材料归口由物流部和生技部负责订货采购和异议处理；
2、采购员必须根据本公司生产工艺的需要，选购合符质量要求的各类原辅材料，签订合同时参照由关标准（国家标准、行业标准、企业标准）。
3、原料进厂由专职仓储管理人员负责检查，点数，然后入库。
二、原辅材料保管：
1、原辅材料进厂后，应分品种、分类型、按规定摆放在规定的仓库。
2、原材料由物流部、质管部设专职仓储管理员保管。
3、对质量有互相影响的原辅材料一定要分库存放保管。
三、原辅材料质量检查验收
1、原材料入库前，由专职检验人员逐件检查分析，对质量进行检查验收，原材料入库由生技部负责组织验收。
2、检验员在检查时必须先进行批号、数量、品种三对号，然后才能决定采样。
3、原料检查分析报告一式三份，及时报告质管部、物流部、财务部，为付款或领发料提供质量依据。
原材料仓库管理制度
原材料仓库管理制度第一章总则第一条为规范原材料仓库管理工作，提高原材料仓库管理水平，保障原材料仓库运作安全、有效、有序进行，依照相关法律法规，结合公司实际，制定本制度。
第二条本制度适用于公司原材料仓库管理的全过程，包括物资的采购、入库、存储、出库、盘点等各环节。
第三条原材料仓库管理应当符合“合理、准确、经济、保险、自动化”的原则。
第四条原材料仓库管理应当依托信息化技术手段，实现信息化管理和自动化操作。
第五条原材料仓库管理人员必须严格执行本制度，确保各项工作规范、有效地进行。
第六条原材料仓库管理人员应当具备相应的专业知识和技能，经过相关培训，熟悉仓库管理操作规程。
第七条各级主管部门应当对原材料仓库管理工作进行监督检查，及时发现并纠正问题。
第二章原材料采购第八条原材料采购需经过多方面评估和比较，确定最优供应商。
第九条原材料采购需实施合同管理，确保合同履行。
第十条原材料采购需定期检查供货商的信誉和资质，确保原材料品质。
第十一条原材料采购需遵守公司相关管理规定，严禁违规行为。
第三章原材料入库第十二条原材料入库需进行验收，确保数量、质量的准确性。
第十三条原材料入库需按照规定妥善保存并标记，确保便于查找。
第十四条原材料入库需及时录入系统，实现信息互通。
第四章原材料存储第十五条原材料存储需按照不同性质和要求进行分类存放，确保不混淆。
第十六条原材料存储需根据要求进行包装和封存，确保质量。
第十七条原材料存储需定期检查，确保安全、稳定。
第十八条原材料存储需根据需要进行库房调整，确保有效利用空间。
第五章原材料出库第十九条原材料出库需按照相关规定和程序进行，确保合规。
第二十条原材料出库需经过核对和签字确认，确保准确。
第二十一条原材料出库需在信息系统中及时更新，确保信息同步。
第六章原材料盘点第二十二条原材料盘点需定期进行，确保账实相符。
第二十三条原材料盘点需按照程序规定进行，确保准确性。
第二十四条原材料盘点需当场做好记录，如有差错及时处理。
原材料仓库管理制度范本
原材料仓库管理制度范本一、仓库管理原则1. 安全原则：仓库管理必须确保仓库的安全，防止火灾、盗窃、损坏等情况的发生。
2. 有序原则：仓库管理要求材料摆放有序，方便查找和使用。
3. 防潮原则：仓库管理要求防止材料受潮、发霉等情况的发生，保证材料的质量。
4. 清洁原则：仓库管理要求仓库保持干净整洁，定期进行清洁和消毒。
5. 准确原则：仓库管理要求进行准确的账目和库存管理，确保数据的准确性。
二、仓库管理责任1. 仓库管理员应负责仓库的日常管理工作，并做好仓库的安全、清洁、防潮等工作。
2. 采购部门负责定期检查仓库库存，确保库存准确。
3. 运输部门负责将原材料送到仓库，并将仓库中的原材料送出。
4. 财务部门负责仓库账目的核对和记录。
三、仓库管理流程1. 收货流程（1）收货前，仓库管理员应检查货物清单和送货单是否一致，并记录到货信息。
（2）收货时，仓库管理员应对货物进行验收，检查货物的数量、质量和包装是否符合要求。
（3）验收合格后，仓库管理员应及时将货物入库，并登记货物的数量、品名、批次、生产日期等信息。
2. 出货流程（1）出货前，仓库管理员应核对出货单和库存，确保出货信息准确。
（2）出货时，仓库管理员应按照要求进行包装，确保货物的安全。
（3）出货后，仓库管理员应更新库存信息，并记录出货的数量、品名、批次等信息。
3. 盘点流程（1）定期盘点：仓库管理员应定期对仓库中的原材料进行盘点，确保库存的准确性。
（2）不定期盘点：仓库管理员应根据需要对特定品种或特定批次的原材料进行不定期盘点，确保库存的准确性。
四、仓库安全管理1. 防火安全：仓库管理员应确保仓库内无火种、易燃物等，避免火灾的发生。
2. 防盗安全：仓库管理员应加强对仓库的门窗、防护设施的管理和维护，确保防盗措施的有效性。
3. 防潮安全：仓库管理员应定期检查仓库的防潮设施，确保防潮措施的有效性。
4. 物品摆放安全：仓库管理员应合理摆放原材料，避免材料堆积过高，造成倒塌、压垮等事故的发生。
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原辅材料仓储物流管理
3.1. 目的
为进一步规范烟用材料接收治理工作，提升烟用材料入库的工作效率，明确各部门有关岗位在烟用材料接收入库工作中的职责，结合我厂实际，制定本流程。
3.2. 范畴
本流程适用于烟用材料接收入库工作。
3.3. 职责
3.3.1. 物资供应科
负责烟用材料接收入库等工作。
3.3.2. 工艺质量科
负责对每批次入库烟用材料进行抽检。
3.3.3. 财务科
负责审核C类烟用材料采购资金预算，并按付款单支付采购资金。
3.4. A、B类烟用材料到货治理、入库检验和仓储治理
3.4.1. 物资供应科打算员应即时、准确把握库存和到货情形，并主动同公司物资供应部打算员及供应商沟通，确保各类A、B类烟用材料按时到货，保证生产；
3.4.2. 库房保管员应在货卸完后即时填写《陕西中烟工业公司延安卷烟厂材料检验通知单》，通知工艺质量科材料检验员对所入库材料进行抽检，抽检合格后，即时通过ERP会计软件录入材料入库信息，并对每批次入库材料进行标识；
3.4.3．A、B类烟用材料入库检验不合格时，工艺质量科应即时通知物资供应科，物资供应科在当日通知供应商和公司物资供应部，直截了当予以退货，不办理入库，并采取应急措施，确保生产正常运行；
3.4.4. A、B类烟用材料使用不合格的退货：如果差不多打验单，由供应科同供应商协商，一是打红验单冲抵，并报公司物资供应部；二是通知公司物资供应部打算员让供应商补货。
不合格A、B类烟用材料应在一个月内予以退货；
3.4.5. 对有专用标识的带版权的不合格A、B类烟用材料，应进行就地销毁；对A类不合格烟用材料，应按照专卖品有关规定处理，由此产生的一切缺失和费用由供应商承担；
3.4.6. 对材料质量及售后服务不行、材料咨询题改进不得力的供应商，物资供应科在调查、征求、整理有关部门意见后，形成书面反馈单，报公司物资供应部；
3.4.7. 生产车间、工艺质量科应即时向物资供应科反馈A、B类烟用材料的质量咨询题，以便咨询题及时解决。
3.5. C类烟用材料到货治理、入库检验和仓储治理
3.5.1. 库房保管员应在货卸完后即时填写《陕西中烟工业公司延安卷烟厂材料检验通知单》，通知工艺质量科材料检验员对所入库材料进行抽检，抽检合格后，即时通过ERP会计软件录入材料入库信息；
3.5.2. C类烟用材料到厂后，物资治理部门必须和采购打算进行核对，对无打算、超打算材料予以拒收（承诺有5%以内的误差）。
3.6. 监督和考核
3.6.1. 对A类专卖烟用材料的采购、入库、发放、报废等治理应严格遵守专卖品治理有关制度、规定，加大合同、准运证的治理，凡违反专卖品治理制度及规定的，按照有关制度严肃处理；
3.6.2. 物资供应科、卷包车间、工艺质量科等有关部门要紧密配合，加大沟通，不得推诿扯皮，如造成工作失误将追究有关人员和部门责任；
3.6.3. C类烟用材料采购活动的监督检查，按照《物资采购、工程项目监督治理方法》执行；
3.6.
4. 各部门有关人员必须按照本方法的规定按时完成相应报表并传递，否则每次处罚当事人100元；
3.6.5. 凡违反本流程/制度其他规定的，视情节轻重每次处罚当事人10 0-1000元。
3.7. 有关表单
3.7.3. 《陕西中烟工业公司延安卷烟厂材料检验通知单》
陕西中烟工业公司延安卷烟厂
材料检验通知单
字第号
供货单位：送货车号：年月日
3. 有关表单
3.1. 《随货同行单》
3.2．《烟叶收货凭证》
烟叶收货凭证编号： -- -- --供货单位：年月日收货地：
接收单位保管：
接收单位盖章：
3.3．《回货登记表》
烟叶回货登记表
3.4．《发货通知单》
成品发货通知单
延安卷烟厂烟叶年月日单位：担
3.5．《烟叶物资信息转运单》
3.6．《延安卷烟厂磅码单》
延安卷烟厂磅码单
收：
发：
3.7．《烟叶入库通知单》
烟叶入库通知单
工艺质量科年月日
3. 有关表单
3.1. 《入库通知单》出/入库通知单
备注：
3. 有关表单
3.1. 《备料通知单》
备料通知单牌号：年月日单位：kg
备注：
3.2. 《烟叶备料监控记录》
烟叶备料监控记录---延安（硬红0902）
延安卷烟厂烟叶单车调运转库单
第
一
联
存
根转入库保管：打算确认：
3.3. 《烟叶单车调运转库单》
3. 有关表单
3.1. 《接收清单》接收清单
接收单位签字确认：
3. 有关表单
3.1. 《叶组配方代取样单》
叶组配方单（代替取样表）kg 年月日
3.2. 《取样单》
取样单
kg 年月日
备注：
3. 流程讲明文件
3.1. 目的
为了进一步规范烟叶转库程序，提升烟叶转库效率，明确各岗位职责，结合我厂实际，制定本流程。
3.2. 范畴
本流程适用于烟叶库存调整、库存安排工作。
3.3. 实施要求
3.3.1. 醇化程度；
3.3.2. 按照生产作业打算需要；
3.3.3. 库存量调整。
3.4. 职责
3.4.1. 工艺质量科
配方爱护员按照生产、烟叶醇化程度等需求负责下达转库通知。
3.4.2. 物资供应科
负责按照库存量的调整及按照工艺质量科下达的转库通知组织转库工作；负责转出和转入库的工作；负责对转出或转入烟叶产地、数量、年限及等级进行核对。
3. 流程讲明文件
3.1. 目的
为进一步规范物流系统辅料配盘入库治理，提升配盘入库工作效率，明确各岗位在辅料配盘入库过程中的职责，结合我厂实际，制定本流程。
3.2. 范畴
本流程适用于物资供应科高架库辅料配盘入库治理，辅料打算下达、领用、配盘、扫码、入库的过程。
3.3. 职责
3.3.1. 物资供应科
负责编制辅料配盘入库流程；负责辅料配入高架库的治理工作。
3.4. 治理程序
3.4.1. 烟用材料库配盘劳务人员必须固定，如有变动，须经部门负责人审批。
对配盘的所有有关人员进行上岗培训，所有上岗人员必须熟悉各牌号卷烟所使用的烟用材料名称、规格和配盘比例及要求；
3.4.2. 烟用材料一级库保管员严格执行凭领料打算单现场发货；
3.4.3. 烟箱供应商要求按卷烟烟箱分牌号，分打包带颜色进行供应货源；
3.4.3.1. 延安（软）烟箱采纳蓝色打包带；
3.4.3.2. 延安（软红）烟箱采纳绿色打包带；
3.4.3.3. 延安（硬红）烟箱采纳黄色打包带；
3.4.3.4. 延安（硬）烟箱采纳红色打包带；
3.4.3.5. 延安（金）烟箱采纳白色打包带。
3.4.4. 接装纸供应商按托盘标准包装，按打包带颜色区分，并在每托盘材料上标注《产品合格证》：
3.4.5. 高架库配盘人员严格按照各牌号卷烟所需的烟用材料品种、规格、数量进行配盘入库，配盘班长在配盘过程中进行监督、检验；
3.4.5.1. 完成当天配盘时，高架库班长将当天配盘验收单交至烟用材料信息录入员处。
由录入员连同当天的入库信息验收单一起装订、保管；
3.4.5.2. 当天所有配盘入库后，烟用材料信息录入员打印入库信息验收单，并核对当天所入烟用材料牌号、数量、厂家等信息；
3.4.5.3. 录入员核对信息后由高架库保管进行二次信息验收。
3.4.6．卷包车间零、散烟用材料退库，按牌号、规格分类摆放，并做好标识：
3.4.6.1．标识必须注明所退烟用材料的名称、规格、数量、厂家、以及退料机台号；
3.4.6.2．卷包车间退料员每天退料必须附上退料清单，并与高架库保管员当场核对清点。
3.5. 考核
3.5.1. 为加大对造成错配盘事故有关责任人的考核力度，坚决杜绝错配烟用材料事件发生：
3.5.1.1．发至配盘区的烟用材料，配盘过程中若发觉送至配盘区烟用材料的错误，一次罚烟用材料一级库保管员100元，领料劳务人员各20元，奖励发觉发料错误的当事人100元；
3.5.1.2．配盘完成后，高架库班长检验发觉有错配烟用材料的，一次罚配盘班长50元，配盘劳务人员各20元；
3.5.1.3．若卷包车间人员发觉有错配盘现象，视情节严峻程度，对有关人员进行经济处罚。
3.6. 有关表单
3.6.1. 《领料打算单》
领料打算单
日期：
3.6.2. 《标识牌》
3.6.3. 《配盘验收单》
配盘验收单
3.6.
4. 《辅料入库验收单》
辅料入库验收单年月日
录入员：验收员：
3.6.5. 《辅料交接验收单》
辅料交接验收单
验收日期：。