直流燃烧器——标准检修项目作业卡
热电厂热机、热控工作票管理规定
热电厂热机、热控工作票管理规定1 热机、热控工作票使用范围1.1凡在生产现场运行、备用或正在启停中的设备及系统上进行检修消缺工作，均应按照“安规”规定办理设备检修申请手续，执行工作票制度。
1.1.1热机工作票使用范围1.1.1.1锅炉及燃料专业使用热机工作票的范围：——锅炉本体的检修：汽包、水冷壁、过热器、减温器、省煤器、空气预热器等。
——转动设备的检修：引风机、一次风机、二次风机、高压风机、给煤机、疏水泵、空压机、冷渣循环泵、输送机、冷渣器、点火油泵、卸油泵、粉尘加湿搅拌机等；——汽水系统管道及阀门的检修：蒸汽系统、给水系统、减温水系统、定排系统、连排系统、工业水系统、冷渣循环水系统、暖气系统等；——进入炉膛、烟道、风道、风室的检修与清扫，拆砌炉墙、更换耐磨耐火材料等；——高温旋风分离器、回料阀、启动燃烧器、风门挡板的检修；--- 点火油系统、卸油系统、压缩空气系统检修；——吹灰系统的检修；——电除尘的检修；——带式输送机的检修；——给煤机设备的检修；——筛碎设备的检修；——辅助设备的检修；1.1.1.2汽机专业使用热机工作票的范围——汽机本体的大、小修；调速保安系统的检修；润滑系统的检修；——转动设备的检修：给水泵、循环泵、凝结泵、射水泵、排污泵、疏水泵等各种水泵、调速油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵等各种油泵、各种风机、滤油机等；——汽水系统管道及阀门的检修：蒸汽系统、油系统、给水除氧系统、循环水系统、冷却水系统、疏水系统、凝结水系统、除盐水系统、减温减压系统、暖气系统等；——各种容器的检修：除氧器、凝汽器、高加、低加、轴封加热器、低位水箱、主油箱、储备油箱、事故油箱、疏水扩容器、减温减压器等；1.1.1.3化学专业使用热机工作票的范围--- 各种离子交换器、过滤器、净水器的检修；——化学各转动设备的检修；——水箱、防腐地沟的检修；——汽水取样管道及阀门的检修；--- 反渗透设备的检修。
1.1.2热控工作票的使用范围1.121 控制系统（DCS、测量系统、传感系统、执行系统、调节及保护系统的调试检修。
燃烧器知识及调试维修
风压开关(kāiguān)
风压开关的作用 监测燃烧器供风压力，保证鼓风机运转正常，避免缺氧的状况下
启动点火。
设置标准： 在当前额定功率下调节。打开空气压差开关保护盖。启动燃烧器。慢慢
旋转开关至最大直到燃烧器关闭(guānbì)。从该点向后旋转开关（朝最小方向）
4mbar（GP-50H）或5mbar（GP-80H,-90H）。重新放上保护盖并复位。
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气压(qìyā)开关好坏的检测
气压开关工作原理
由气压压动膜盒推动触点形成通路。气压开关以常开常闭 点导通来实现(shíxiàn)信号反馈。
当气压开关出现故障时，多数是因为内部气路因灰尘 堵塞导致。
最有效的检测方式:拆下气压开关后用嘴对气压开关的气
孔吹气，当听到有闭合的声音为正常，若无声音，先把气压开关的量程旋钮 拧至最大再拧至最小反复几次后在用嘴吹气使之导通，若还不导通用除锈剂 对其气孔清洗至无灰尘流出，晾干后再进行吹气试验是否导通。若还不通则 更换新的。
问：即询问用户。如电线的改动、电压的波动、温度的设定、燃油的更换、油路的清 洗、发生故障的时间、故障的规律性、使用时间的长短、最近自行检查的位置及 过程等。
修：即根据以上三点并结合燃烧器的工作(gōngzuò)原理来判断故障部位和修理。
由于燃烧机品牌种类繁多(fánduō)具体故障排除维修请参考相应品牌燃烧机的故障排 除及维修
（1）、安全阀：
快开快关型，通电快速打开 ；断电 后迅速关闭
（2）、流量调节阀： 慢开快关型，通电后慢慢打开；断电后迅速关闭。一般有两个(liǎnɡ
ɡè)打开位置，小火位置和大火位置都可以调
安全阀或点火
(diǎn huǒ)电磁阀
火力发电机组检修定额全(300MW机组)
1 11748.29 10215.35 827.73 705.21 75.6
1 40097.3 29734.62 2246.45 8116.23 258
1 18420.04 14861.52 2550.05 1008.47 132
1 51841.2 48997.64 1539.49 1304.07
1 4310.38 3236.47 603.13 470.78
1 5108.87 4846.98 206.23
55.66
1 36745.67 31615.44 1837.22 3293.01
378 26.4
36 234
F3X1-44
300MW级燃煤机组检修 制粉系统 双进双出球 磨机
台
F3X1-45 300MW级燃煤机组检修 制粉系统 球磨机
台
F3X1-46 300MW级燃煤机组检修 制粉系统 排粉风机
300MW级燃煤机组检修 旋流燃烧器外部检修
300MW级燃煤机组检修 风烟系统 送风机(动 叶可调)
300MW级燃煤机组检修 风烟系统 离心式风机
300MW级燃煤机组检修 风烟系统 一次风机 (动叶可调) 300MW级燃煤机组检修 风烟系统 引风机(动 叶可调) 300MW级燃煤机组检修 风烟系统 增压风机 (静叶可调)
1 3803.72 2661.01 557.23 585.48 20.4
1 3750.75 3109.02 318.75 322.98
24
1
7047.7 6163.97 318.65 565.08 45.6
1 8082.82 6639.01 394.54 1049.27 50.4
1 10039.66
F3X1-50 300MW级燃煤机组检修 制粉系统 给粉机
锅炉运行值班员职业技能试卷(103)
一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】稳定运动的流体，因其具有（），故其具有位势能、压强势能和动能。
A．质量m[kg]、压力p[Pa]、运动速度w[m/s]、位置相对高度Z[m]B．质量m[kg]、运动速度w[m/s]C．运动速度w[m/s]、相对高度ZD．质量m[kg]、相对高度Z【2】影响锅炉效率的主要因素是（）。
A．主汽温度、再热汽温B．主汽压力、再热汽压C．主汽流量、给水流量D．烟气氧量、排烟温度、飞灰及炉渣可燃物【3】当锅炉上所有安全阀均开启时，锅炉的超压幅度，在任何情况下，均不得大于锅炉设计压力的（）%。
A．5B．6C．2D．3【4】给水溶氧长期不合格将造成受热面腐蚀，其破坏形式特征为（）。
A．大面积均匀腐蚀B．片状腐蚀C．点状腐蚀D．局部腐蚀【5】火力发电厂的生产过程是将燃料的（）转变为电能。
A．化学能B．热能C．机械能D．动能【6】管式空气预热器低温腐蚀和堵管较严重的部位经常发生在（）。
A．整个低温段B．整个高温段C．靠送风机出口部分D．低温段流速低的部位【7】串联排污门的操作方法是（）。
A．先开二次门，后开一次门，关时相反B．根据操作是否方便，自己确定C．先开一次门，后开二次门，关时相反D．由运行人员根据负荷大小决定【8】锅炉负荷调节与汽包蒸汽带水量的关系是（）。
A．蒸汽带水量是随锅炉负荷增加而增加的B．蒸汽带水量是随锅炉负荷增加而降低的C．蒸汽带水量只与汽包水位有关D．蒸汽带水量与锅炉负荷无关【9】E型磨煤机碾磨件包括上、下磨环和钢球，配合型线均为圆弧，钢球在上下磨环间自由滚动，不断地改变自身的旋转轴线，其配合型线始终保持不变，磨损较均匀，对磨煤机出力影响（）。
A．较小B．较大C．一般D．随运行小时变化【10】氢冷发电机充氢合格后，应保持氢纯度在（）。
A．95%以下B．95%以上C．98%D．98%以上【11】值班人员如发现检修人员严重违反《电业安全工作规程》或工作票内所填写的安全措施，应（）。
设备附属设施检修安全标准化作业卡
严格佩戴好防护用品
4
检修作业
1．作业人员：监护1名、钳工：2名电工1名焊工1名
2．检修总用时：（120分钟）
1.准备、检查工具，与岗位联系、挂检修操作牌（10分钟）
2．检查所需维修的部位40分钟）
3．将发现的部位、定位，维修60分钟
1.检修现场未清理，人员滑跌，
2.未停电、未验电、未挂牌、未与操作人员换牌
起草人：审核人：批准人：日期：
未确认安装质量，不能正常运转
试车前与点检和岗位共同检查确认检修质量，保证无接线错误，螺栓松动等现象
6
工作结束
1．运行正常后，收回工具，清扫现场杂物（5分钟）
2．由天车岗位人员验收确认，双方后字确认换回检修牌，摘掉现场检修牌
现场杂物易发生摔伤，作业流程未结束
停电设备恢复送电前，必须清点回收全部工具、材料，作业人员撤离作业现场交出“操作牌”换回“检修牌”
设备附属设施检修安全标准化作业卡
作业名称：设备附属设施维护修理岗位名称：维修No.3026
序号
作业程序
作业标准
危险源辨识
控制措施
1
需用工具
撬棍、扳手、手锤、焊机
工具有缺陷、安全附件不全或失灵
检查工具及安全附件是否完好齐全
2
作业前准备
1.佩戴劳动保护用品）
2.准备作业工具、检修牌
3.准备更换备件
4.维修班长根据检修项目安排检修人员，并指定检修负责人
1.检修前清理现场，做到地面清洁、平整、无油泥、垃圾、杂物，使用气瓶必须配有防倾倒装置
2.检修前项目负责人必须随同点检员停掉总电源，停电后必须验电确认，与操作人员换牌将检修牌在开关把手挂牢
直流燃烧器与旋流燃烧器常见故障分析与处理
直流燃烧器与旋流燃烧器常见故障分析与处理直流燃烧器的形状窄长，布置在炉膛四角，托电一期锅炉为直流燃烧器由六组燃烧器喷出的气流在炉膛中心形成一个切圆。
直流燃烧器喷出的一、二次风都是不旋转的直射气流，喷口都是狭长形。
旋流燃烧器是利用其能使气流产生旋转的导向结构，使出口气流成为旋转射流，托电二期锅炉为轴向叶轮式旋流燃烧器，前后三层对冲燃烧。
燃烧器有一根中心管，管中可插油枪。
中心管外是一次风环通道，最外圈是二次风环形通道。
这种燃烧器对锅炉负荷变化的适应性好，并能适应不同性质的燃料的燃烧要求，且其结构尺寸较小，对大容量锅炉的设计布置位置较为方便。
故障现象：（1）炉膛燃烧吊焦。
（2）燃烧器入口插板门漏粉。
（3）燃烧器出口浓向分流板磨损严重。
（4）燃烧器外壳有裂纹。
原因分析：（1）没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的ST温度过低，炉膛热负荷过高，炉膛出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口受热面管排不平整，造成受热面结焦。
（2）火焰中心偏向#1角，阻塞了喷口面积，使#1角阻力增大，发生结渣。
（3）插板门安装不合适。
法兰连接螺栓松动。
（4）一次风流速过高。
（5）燃烧器材料与设计不符。
处理方法：（1）严格按照设计煤种要求合理配煤。
适当调整喷燃器摆动角度。
加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛各门孔关闭严密。
修后炉膛出口受热面管排平整。
（2）检查#1角燃烧器角度是否与其它三个角一致。
（3）运行中测量各台磨风速，调整到合适的流量。
（4）利用临修、小修传动燃烧器入口二次风各挡板门是否开度一致。
（5）利用临修、小修重新调整插板门安装位置并对法兰连接螺栓重新进行热紧。
（6）利用临修、小修重新更换浓向分流板。
（5）用补焊钢板的方法对有裂纹的燃烧器外壳进行加固。
防范措施：（1）加强点检，发现问题及时分析并做响应的调整。
（2）利用停炉仔细检查燃烧器四周及内部，发现问题及时处理。
（3）检查磨煤机出口分离器调节挡板是否有损坏的。
燃烧原理和燃烧设备概述
u适合于燃用低挥发分煤种或劣质煤，常称为无烟煤和贫煤配风方式。
七台河职业学院
通过燃烧器的空气
进入煤粉炉燃烧器的空气不是一次集中送进的，按对着火、燃烧有 利而合理组织、分批送入，按流过的介质和作用不同，可分为三种：
一次风 携带煤粉送入燃烧器的空气。主要作用是输送煤粉 和满足燃烧初期对氧气的需要。
二次风 待煤粉气流着火后再送入的空气。二次风补充煤粉继 续燃烧所需要的空气，并起气流的扰动和混合的作用。
1-喷口；2-核心区； 3-边界层；4-外边界； 5-内边界；6-源点； 7-扩展角；8-速度分布
WH=0，CH=0，TH>T0
七台河职业学院
一、直流射流——空气动力特性
射流核心区：射流中心尚未被周围气体混入，保持初速w0的区域
湍流边界层：核心区维持初速w0的边界称为内边界；射流与周围气体的分界 称为外边界。内、外边界间区域为湍流边界层，其内为射流本身的流体以及卷 吸进来的周围气体
七台河职业学院
一、直流射流——空气动力特性
卷吸量 Q ：外边界卷吸的高温烟气量
● 喷口结构：
u 圆形喷口的卷吸量小于矩形喷口；
u 一个喷口分成总面积相等的若干个小喷口，卷吸量是增加的；
u 直流Q＜旋流Q；直流射流适用于无烟煤，后期混合好。
射程 L ： 射流轴向速度wm与射流初始速度w0的比值降低到某一不
不利。 ⑶周界风风速高于一次风，能增强一次风气流的刚性，防止其偏斜。 ⑷可托浮煤粉，防止煤粉从主气流中离析出来而增加不完全燃烧热损失。 ⑸在一次风煤粉气流与水冷壁之间形成屏障，避免一次风贴墙造成结渣。 ⑹可作为变煤种、变负荷时燃烧调整的手段。 • 周界风[如图6-4(a）] 、十字风或夹心风[如图6-3(d）] 、侧二次风[如图6-3(b）]
初级电站锅炉本体检修工考试题库和答案
电力锅炉本体检修工初级理论题库试卷1.答卷前将装订线左边的项目填写清楚。
答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔。
本份试卷共2道大题，满分850分，考试时间120分钟。
“√”，错误的请在括号内打“×”，每题2分，共278分）（）汽包膨胀指示器只是在每次大修检查是否指示零位。
（）根据碳在铸铁中存在形态不同，大致可分为白口铸铁，灰口铸铁，黑铸（）可焊性是指金属是否利于电焊的性能，低碳钢可焊性好，高碳钢和铸铁（）塑性是指金属材料在受外力作用时产生暂时变形而不发生断裂破坏的能（）机械强度是指金属材料在受力作用时抵抗变形和破坏的幅度。
（）风机调节挡板应顺气流方向。
如方向装反不但会影响风机出力，而且会（）过热设备的作用是将饱和蒸汽加热成具有额定温度的过热蒸汽。
（）事故根据其性质的严重程度及经济损失大小分为特别重大事故、重大事（）迷宫式密封是一种接触式密封。
（）用套管一手锤法装配轴承时，要求套管上端面呈球面，这样可均匀传（）可以用角向磨来切断钢筋。
12.>（）空气压缩机储气罐是一种压力容器，必须定期进行焊口的宏观检查和安全门的整定。
13.>（）轴承外圈与轴承之间为紧配合，否则将产生振动。
14.>（）轴承轴向间隙的测量除了用塞尺测量外，还可以用百分表测量。
15.>（）对于直流锅炉，通过在水冷壁管子入口处加装节流圈可减少并列管间的热偏差。
16.>（）用于重要工件上的垫片不允许用榔头敲打，以防损伤工件。
17.>（）在“循环停滞”、“循环倒流”、“自由水面”三种水循环事故中，循环倒流流速较低时对水冷壁管危害最大。
18.>（）经长期运行后，管子做常温机械性能试验达下限时，可以继续使用。
19.>（）冲击韧性是指金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。
20.>（）机械设备拆卸时，应该按照与装配的顺序和方向进行。
21.>（）各种起重机的技术检查与动静力试验，每年至少一次。
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（b)检查蜗轮与蜗杆的紧力。
（c)检查减速器结合面密封。
（d)更换密封填料。
（e)对减速器装配后进行间隙测量，并加注高温润滑脂。
1．蜗轮蜗杆接触面无裂纹，无磨损。
2．埚轮蜗杆装配后无松动。
3．减速器密封良好。
4．减速器装配后须转动灵活，无冲动、断续或卡涩现象。
直流燃烧器
4．燃烧器一次风喷口扩流锥体和煤粉管隔板无严重磨损，无松动和倾斜，固定良好。
5．燃烧器喷口更换后其摆动应灵活，无卡涩。所有喷口的摆动角度须保持―致且能达到设计值。在运行时不影响水冷壁的膨胀且水冷壁不受煤粉的冲刷。
6．更换时喷口偏转角度符合设计要求
直流燃烧器
本体检查
2．固定式燃烧器。
（a)检查一、二次风隔板的磨损和变形。
摆动机构检修
3．摆角校验。
（a）单组燃烧器喷口摆角机械校验，包括最大仰角和最大倾角。
（b)单组燃烧器喷口摆角电动或气动校验，包括最大仰角和最大倾角。
（c)燃烧器喷口最大仰角和最大倾角同步程控校验。
（d)燃烧器喷口水平校验。
（e）燃烧器喷口摆角角度就地指示检
验。
（f)燃烧器喷口摆角角度就地指示与集控室表计指示校验。
直流燃烧器
设备
名称
检修内容
工艺要点
质量要求
直流燃烧器
本体检查
1．摆动式燃烧器。
（a）检查燃烧器一次风喷口。如喷口烧损或变形严重，应局部挖补球整体更换。
（b)检查燃烧器本体结构件焊缝。如焊缝出现裂纹或脱焊，应补焊。
（c）检查燃烧器一次风喷口的扩流锥体和进口的煤粉管隔板的磨损及固定位置。磨损严重时应更换，隔板位置发生偏离时应复位固定。
4．挡板最小开度和最大开度校验。
5．挡板就地开度指示校验
1．挡板外形完整，挡板轴无变形。
2．挡板与轴固定良好，无松动。
3．挡板开关灵活，无卡涩。
4．挡板最大开度和最小开度能达到设计要求。
5．挡板就地开度指示与集控室表计指示一致。
（d)检查周界风风口截面。
（e）检查燃烧器二次风喷口，如喷口烧损和变形严重，应更换。
（f)燃烧器一、二次风喷口更换前应检查其外观、喷口的截面尺寸，结构件的焊缝和喷口偏转角度。更换时与水冷壁应保持两侧的膨胀间隙。
1．燃烧器本体须完整，无严重的烧损和变形。
2．燃烧器本体结构件焊缝无裂纹。
3．燃烧器夺体修补后的焊缝不得高于平面。
1．检查和校正连杆。
（a）检查传动连杆平直度:
（b)检查传动连杆与曲臂间的轴销，并除锈和润滑直至灵活。
（c)检查曲臂的固定支点和燃烧器本体的转动支点裂纹。
1．曲臂和连杆运动时无卡涩。
2．连杆传动幅度与燃烧器本体摆பைடு நூலகம்一致。
3．曲臂的固定艾点和燃烧器本体的转动支点无裂纹。
直流燃烧器
摆动机构检修
2．减速器解体。
1．喷口摆动保持同步。
2．喷口摆角的最大倾角和最大仰角符合设计要求。
3．喷口水平误差小于±0.5°。
4．喷口实际摆角与就地指示的误差应小于±0.5°。
5．摆角就地指示与集控室表计指示一致。
直流燃烧器
二次风挡板检查和开度校验
1．检查挡板与轴固定连接。
2．检查挡板轴轴封和更换密封垫料。
3．润滑挡板轴并使开关灵活。
（b)检查燃烧器箱体的焊缝。
（c)更换前应测量喷口中心标高、截面尺寸和喷射角度(包括下倾角和左右偏转角)。
1．一次风和二次风间的隔板先磨损和变形。
2．燃烧器箱体焊缝无脱焊。
3．更新后喷口的高度和宽度的允许偏差为±6mm；对角线允许偏差须小于6mm，下倾角和左右偏转角符合设计要求。
直流燃烧器
摆动机构检修