拉床安全操作规程
拉床安全技术操作规程
拉床安全技术操作规程前言拉床是一种常见的金属加工设备，可用于加工轴类、螺纹、齿轮等设备。
然而，由于拉床涉及高速旋转的机械部件、锋利的切削工具等危险因素，严重的操作不当可能导致伤害或事故发生。
为了确保操作人员的人身安全、提高设备使用效率，本文将介绍拉床的安全技术操作规程，供操作者参考。
操作前准备在使用拉床前，请确认设备的以下操作准备工作已完成：1.床身表面清洁干净，没有杂物或残渣。
机床各部位无滴漏，无明显松动、磨损和裂纹等缺陷。
拉床各处润滑油清洁、充足，其它工作标志牌、标识牌齐全。
2.确认所使用的拉刀符合加工要求，坚决杜绝使用锈蚀、损坏或磨损严重的工具。
3.检查电源线是否损坏，处于好状态。
电线插头卡扣是否结实牢固，并符合电气安全标准。
4.操作人员需穿戴好工作服、戴好安全帽、安全眼镜和口罩，工作手套是必要的辅助工具。
当然，身上不得佩带长项链、手镯等应物，以免被被卷入机器，而且裤子袖口和口袋中不要携带手机。
5.应将工件固定牢靠，确保工件与拉床刀具的配对精确，调整拉刀刀磨度与松紧度，测量表的垂直度，以及通过环形齿轮进行配合的夹头。
操作中的注意事项未经过认真培训的人员或未具有基本机械操作经验的人员，不得独自操作机器。
开机前，应先检查机床的油路槽加油情况，避免过度摩擦后机器损坏。
在开机前，应先检查油温表的数值，决定要加油的数量和位置。
在操作过程中，应先开启早期命令，并用手触摸试车时的开放风扇进行确认。
如开机过程中存在异响或震动等现象，应立即停机检查。
在进行拉刀操作时，应注意以下事项：1.拉刀操作前，应切断电源。
2.操作者要始终保持专注，如发现任何异常情况，一定要紧急停机，并立即进行故障寻找。
3.操作者必须通过做到：“切断电源、离开床身、周到检查、明显标示、遵守规则”等，来保证自己的人身安全、机器的完好运作。
4.不允许滑动和操作的物件放置在床身上，如果必须操作这样的物件，必须使用适当的爪子或夹具进行固定。
5.远离拉床运动部位和物件，避免操作者被运动的物体纠缠；6.在操作过程中，不得任意调整、拆卸机床的零部件，以免影响机器的运转。
拉床安全技术操作规程
拉床安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保拉床操作过程中的安全，并减少事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于拉床的操作和维护人员。
第三条操作人员在进行拉床操作前，必须熟悉本规程的内容，并按照规程进行操作。
第四条操作人员在操作过程中，必须遵守安全技术规定，严格执行操作规程，保障安全。
第五条对于新员工，必须进行必要的培训工作，并通过考核方可进行操作。
第二章操作规程第一条操作前准备1.操作人员在进行拉床操作前，必须穿戴好安全防护用品，包括工作服、安全鞋、安全帽、防护手套等。
2.检查拉床设备的正常运行情况，如有异常情况应及时报修。
3.检查操作区域是否干净整洁，是否有杂物堆放。
4.检查拉床润滑情况，必要时进行加油、清洗。
第二条操作过程1.操作人员要保持清醒，注意力集中，不得在操作过程中做与工作无关的事情。
2.操作人员进行各种调机操作时，必须保持手指、手背等身体部位远离机器的运转部件。
3.拉床设备不得拆卸、改装，除非经过相关人员批准，并落实到位。
4.操作人员不得擅自调整或拆卸拉床设备的安全保护装置。
5.拉床设备在正常运行时，不得随意停止或启动。
6.当发现拉床设备有异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时报修。
7.操作人员应随时检查拉床设备操作区域是否存在漏润滑、漏电等现象，如有异常应及时处理。
第三章安全注意事项第一条作业区域的安全1.保持操作区域的干净整洁，不得堆放杂物。
2.禁止吸烟、喧哗等不文明行为。
3.禁止将身体部位靠近拉床设备的运转部件，避免发生意外。
4.操作人员应随时注意周围的安全状况，如发现异常情况应及时报告。
第二条设备操作安全1.拉床设备的操作必须在专人指导下进行，未经培训或未取得相关证照的人员禁止操作。
2.操作人员在操作过程中要按照设备的正常运行状态进行操作，不得擅自调整。
3.禁止在拉床设备运行时，触摸设备的运转部件。
4.禁止将手指、手背等身体部位靠近拉床设备的运转部件。
第三条应急措施1.如发生设备异常情况或操作失误导致事故，操作人员应立即停止操作，并利用所学技能进行应急处置。
拉床安全操作规程
拉床安全操作规程拉床是一种用于加工工件的机器，它可以对金属等材料进行镗孔、拉板等精密加工，但如果在操作过程中不注意安全，就会对人身造成危险。
本文将介绍拉床的安全操作规程，以保证使用时的安全。
1. 前期准备在操作拉床之前，需要进行以下准备工作：1.1 熟悉机器使用拉床前，需要进行基础的机器了解和操作规程学习。
特别是需要了解机器的各个部分、工作原理、注意事项等。
1.2 安全检查使用拉床之前，需要进行安全检查，确保机器的安全运行。
包括检查拉床的电源线、电源插头、水平度、机器各部分是否安装正确、安全防护门是否正常、机器上各种指示灯和警示器是否正常等。
1.3 个人防护在操作拉床之前，需要穿着合适的工作服装，包括工作鞋、安全眼镜、手套等。
操作者必须戴好头盔，装好耳塞和口罩，避免对耳朵和呼吸系统的损伤。
2. 操作指导在进行拉床的操作过程中，需要遵守以下安全操作规程：2.1 操作人员拉床的操作者应具备某些基础的操作技能和安全意识，必须接受相关培训后，才能进行干预操作。
2.2 操作前在操作拉床之前，需要准确地进行机器的设置，包括：切钢，定位，夹紧等。
同时需要确认加工工件的高度和位置是否合适，保证安全性和加工准确性。
2.3 程序编辑在进行拉床加工前，需要根据加工程序进行编写，并在机器上进行增加设置。
同时还要确认各种参数的设置是否正确。
2.4 刀具选择刀具的选择应根据加工工件的材质和加工要求来选择。
刀片必须安装牢固、角度、间距和方向与工件要求相同。
2.5 操作拉床在进行加工过程中，需遵循以下规程：•操作人员在统一号令下进行操作，指定人员担任主导，其他人员配合完成工作。
•各部门人员必须清楚了解加工工件的图示和要求。
•操作人员在行动前，首先检查各种灯光信号是否正确、工件是否被夹紧固定、刀具是否按要求安装等等。
•切削加工中不允许使用手指、手或其他身体部位接近工具。
•在切削加工过程中，不得许放置身体任何部位、器具等与旋转的工具接触在一起。
拉床安全操作规程
拉床安全操作规程拉床是一种常见的金属加工设备，它能够在工业生产中完成各种精密的切削加工。
但在使用拉床时，必须遵守一定的安全操作规程，确保工作人员的安全和设备的正常运行，本文将介绍一些常规的操作规程。
设备维护操作前应先检查设备的各个部位是否正常运转。
电气系统和液压系统的运行情况要进行检查和调整。
预先加油或注油，以确保设备的正常运转。
定期进行检修和保养，对打滑或失灵的部件及时更换或修复。
人员培训在使用拉床之前，所有操作人员必须经过培训，掌握操作方法和安全规章制度。
未经许可的人员不得擅自操作拉床，凡属不熟悉设备操作的人员应在熟悉程序的情况下才可以操作。
个人安全防护操作人员必须穿着安全的工作服，避免衣袖和其他松散的衣物卡到设备，造成意外伤害。
操作期间，不得戴手套，因为手套容易被卷入拉床中。
环境卫生操作场所必须保持干净、整洁、无障碍，防止杂物对设备运转产生影响。
操作时应注意周围环境，避免在设备周围存储杂物或建筑废料。
操作步骤操作人员必须按照操作规程的流程进行操作，包括以下几个步骤：步骤一：装夹工件在操作过程中，要了解工件的类型和特点、尺寸和定位等信息，才能正确地装夹工件，避免工件在操作过程中滑动或掉落。
在装夹工件之前，必须检查装夹系统、夹具和工件都没有缺陷或损伤。
步骤二：调整机床进行拉床操作之前，需要对设备进行精细的调整，包括床身、滑枕、滑板和导轨、砂轮和砂轮主轴等各个部分的调整。
确保这些部位功能正常、运转稳定。
步骤三：启动操作设备调整完毕后，操作人员可以启动设备进行操作。
在此过程中，操作人员必须始终保持警觉，不要过度疲劳或分散注意力。
在设备工作期间，操作人员必须确保无人接近设备，并及时停止设备。
步骤四：操作完成在操作完成后，操作人员必须关闭设备的开关，移除工件，清理设备表面和周围环境的杂物，归还设备工具和附件。
操作中的注意事项1.严格按照规范操作，遵守安全神器规程，不可随意开关拉床电源。
2.不得将手臂伸入拉床移动范围内，也不要过度接近缘刃处。
拉床安全操作规程(6篇范文)
拉床安全操作规程（6篇范文）第1篇拉床安全操作规程1穿好工作服,扎好袖口。
女工戴好工作帽,不准穿凉鞋进入工作岗位。
2擦净导轨,加好油,检查床身和运动部分周围是否有障碍物,行程限制器是否灵敏,然后开总电源,试车1—2分钟,没问题方可进行工作。
3根据被加工件的要求,选好合适的拉刀、垫片、销子,并将法兰盘拧紧。
加工前先将刀上好,经往返试车几次,确认适当后再进行。
4在工作中,要精力集中,通过观察压力表变化、声音变化以及振动、爬行等现象,对机床和刀具作检查和调整。
5在拉削过程中,不许用手直接接触刀具刃部位,以免割伤手。
严禁对着拉刀站立,以防拉刀和斜铁拆断崩出伤人。
6停车后,取出拉刀,清除铁屑。
7机床导轨面不许存放工、量具,并应保持清洁。
8工件要堆放整齐,防止堆放过高倒塌伤人。
刀具应吊在专用刀架上。
9工作完毕后,拉杆要退回缸体内,各操作手柄应处在停止或空挡位置。
地面油污应及时清除。
10若发生工伤和设备事故应保持现场,并报告有关部门。
第2篇液压拉床:安全操作规程工作前1. 查验“交接班记录表”2. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识以及使用方法方能上岗操作。
3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求,电气保护接零可靠等。
检查后填写“设备点检表”。
工作中1. 上机操作必须按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内。
严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
2. 检查和加油后,操作者低速启动机床运行3~5分钟,检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,液压油位情况,液压系统工作是否正常,操纵手柄是否灵活,机械、电气限位是否可靠,拉床行程范围有无障碍物。
3. 加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。
严禁自动走刀时离岗;严禁超规范使用;不准随意拆除机械和电气限位;不准在工作台放置多余物品;不准私装多余装置。
拉床操作规程
拉床操作规程1. 引言本操作规程适用于拉床操作人员，旨在确保拉床操作的安全和高效性。
请操作人员阅读并严格遵守本规程。
2. 操作要求2.1 操作人员应熟悉拉床的结构和工作原理。
2.2 操作人员应具备相关的操作技能和经验。
2.3 操作人员应全程佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护面具。
3. 操作步骤3.1 检查拉床是否处于正常工作状态，确保各项安全设备完好可用。
3.2 清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
3.3 根据工作需求，选择合适的拉床刀具和夹具。
3.4 将工件固定在拉床上，并调整夹具以确保工件的稳定性。
3.5 启动拉床，并按照工艺要求进行操作。
3.6 在操作过程中，及时观察和检查工件的加工状态，确保质量要求得到满足。
3.7 完成操作后，关闭拉床，并进行清理和维护。
4. 安全注意事项4.1 操作人员在操作过程中应集中注意力，切勿分心或擅自离开操作区域。
4.2 切勿将手指或其他身体部位靠近拉床刀具，以免发生伤害。
4.3 禁止在拉床工作时穿戴宽松的衣物或佩戴长项链等易于纠缠的物品。
4.4 严禁操作人员在疲劳、饮酒、药物影响下进行拉床操作。
4.5 发现任何设备故障或异常情况，应立即停止操作并向维修人员报告。
5. 紧急情况处理5.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作并按照应急预案进行处理。
5.2 紧急情况包括但不限于火灾、电气故障、设备损坏等。
6. 维护与保养6.1 拉床应定期进行保养和维修。
6.2 保养和维修工作应由专业技术人员进行。
7. 附则7.1 本规程的制定和修订，应由相关部门负责，并确保所有操作人员得到相关培训。
7.2 所有操作人员应遵守本规程，违反规程者将承担相应的责任。
注意：本操作规程只适用于一般拉床操作，具体操作步骤和注意事项应根据实际情况进行调整。
拉床工安全操作规程
拉床工安全操作规程拉床是一种用于加工工件的机床，常见于金属加工行业。
在进行拉床加工操作时，必须高度注意安全，避免意外事故的发生。
本文针对拉床工的工作环节和注意事项，制定了以下安全操作规程，旨在提高工作效率，降低工伤事故的风险。
一、前期准备•了解操作规程：拉床工操作前应详细阅读本规程，在操作过程中严格遵守所有规定，始终保持警觉心。
•保持工作区域整洁：在使用拉床之前，必须清理工作区域，确保没有杂物或其他障碍物。
•穿戴合格的工作服和防护用品：拉床工在操作时应穿戴符合国家标准要求的工作服，佩戴防护眼镜、手套、耳塞等防护用品。
二、设备检查•检查拉床：拉床经常需要进行检查和维修。
在操作拉床之前，拉床工应该检查加工设备是否处于正常工作状态。
•检查加工材料：检查加工材料是否符合生产要求或加工要求，并根据要求调整拉床的加工参数，如行程、速度等参数。
•检查安全保护设备：拉床应该配备有紧急停止机制、安全护罩等安全保护设备，拉床工在操作拉床前应该检查这些设备是否有效，确保安全。
三、操作规范•操作前清理：在操作拉床之前，应该将加工设备表面以及加工工件表面进行清理，并回收废料并丢弃。
•安装和加工：在进行加工操作时，拉床工应该注意安装和调整工件、刀具、刀架。
必须确保工件被安全地夹紧，切削刃没有接触到任何障碍物，拉床工必须根据加工要求进行操作。
•合理布局：在操作拉床时，应合理安排工作台面上的工作物品，确保拉床工具手指、头部等部位不会磕碰到任何障碍物。
•保持安全距离：拉床工在操作拉床时应该保持一定的安全距离，不要将身体靠近正在旋转的加工工件中心。
四、操作完成和清理•操作完成后清理：在完成操作后，应将加工参数调至0；切断电源；关闭空气压缩机；清理所有加工区域中的废料。
•维护设备：拉床维护是确保工作环境安全、设备保养在运转良好的方式之一。
拉床工应该定期对拉床设备进行保养，使得设备能够保持良好工作状况。
•修理设备：当发现设备出现故障时，应该及时报告维修人员，不得在没有专业人员的帮助下进行维修。
拉床操作规程
拉床操作规程
1.打开外接电源，观察液压油位是否保持在2/3以上，并且180天需
换油一次。
2.先打开拉床主电源，在打开控制箱电源，然后启动电机与风扇空
载运行5-10分钟。
3.根据工件调节拉床工作高度，拉削速度6-9秒。
4.在拉床顶部安装工装，然后将工件（检查工件完好性和是否拉过）
放置其上，放入拉刀并插入插锁固定拉刀。
5.启动拉床拉削工件，拉削后用通止规检工件是否合格并用记号笔
画上记号证明加工和工件是否合格。
6.清理拉刀上的金属削。
注：拉削每10件需在拉刀前段至5-6齿刷一次68#油；
操作者不允许线手套，避免手套刮在拉刀上造成人员伤亡；
操作者应注意脚下位置，避免从工作台上跌落造成伤害；
每天工作完毕后关闭电源与风扇，关闭控制箱电源，然后关闭拉床主电源，最后关闭外接电源；
每天进行设备点检；
编制：批准：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
拉床安全操作规程
1. 工作前要仔细检查机床有无故障，润滑油路是否畅通，操纵拉杆的端部挡铁位置是否正确。
2. 选好刀具（刀号标记和顺序）并要检查刀具是否有损坏现象。
3. 工作时必须先起动电动机，使工作行程空走数次，直至往复行程平稳后方可工作。
4. 开动机床前，首先检查行程有无阻碍，拉刀是否对准中心线。
工作物所需拉力不准超过设备的额定拉力（即高压油泵油压力表的指针不能超过其红线位置）。
5. 工作中按工艺规程选好定位基准面，每拉一次都必须清除铁屑。
6. 工作中，操作者应站在床身一侧，不准站在拉模的旁边，以免拉刀或拉模断裂伤人。
7. 禁止手指伸入拉刀与滑鞍连接销孔内，也不得用手直接拿拉刀齿口部分的铁屑。
8. 禁止在机床运转时，固定和拆卸零件。
附加说明:
本规程由生产安全部提出
本规程由生产安全部负责起草。