多层热压机基本参数及加热方式2
层压机设备操作指导书
设 备 操作指导书 操作指导书
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层压机
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TDCZ-Y-6
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层压机操作指导书 层压机操作指导书 一、设备参数 设备参数： 设备参数 1.1、电压： 三相五线制 主回路 （主要指大功率加热装置和油泵等用电） 电压： AC 380V 主控制回路（PLC 控制电路电源） ：AC 220V 传感器，PLC 输入输出点用电： DC 24V 1.2、气源压力：0.4~0.8Mpa 主要用于上下室抽真空的真空阀的辅助，及输送带的清洁用 1.3、加热板采用加热油的方式， 温度可调节范围： 30℃ ～ 150℃ 温度控制精度： 土 1℃ 加热板温度均匀性：土 3℃ 1.4、抽气速率：采用 70 升/秒的真空泵，在密封良好的情况下，下 室真空度在 2 分钟内达到 200～20pa 1.5、层压面积：3800*2400 （具体面积视实际使用的高温布面积定） 1.6、工作模式：手动、自动、半自动 二、操作步骤： 操作步骤 2.1、开机前检查： 、开机前检查： (1) 查看上一班设备生产的状况，有无异常状况的发生； (2) 清洁机台，检查电源线连接部分是否连接牢固， 2.2、开机 、 (1) 确认紧急停止按钮是否复位，如没有请顺时针旋转按钮使紧急 停止按钮向外弹起复位（如图 1-1） (2) 按下电源开关，检查电源指示灯是否亮起(如图 1-2) (3) 按下热油泵开关，检查电源指示灯是否亮起(如图 1-3) (4) 确认热油泵正常后再按下加热开关，检查电源指示灯是否亮起 (如图 1-4) (5) 确认温度达到设定值后，再打开真空泵开关(如图 1-5) (6) 电源开启后，操作界面进入图 2，选择按下中文按钮，此时界 面进入工作方式选择界面(图 3) 2.3、操作 、 手动操作： 2.3.1 手动操作 (1) 在工作方式选择界面(图 3)上点击手动按钮，此时界面会进 入手动工作状态界面(图 4)，如要进行手动操作请先选择启 动按钮，然后才能操作其他按钮， (2) 在手动工作状态界面，如要进行操作在确认启动按钮变红 后直接选择要执行的按钮即可 (3) 如要退出手动工作状态，选择返回选择按钮，界面上会弹 出对话框(图 5)，选择否表示不退出，选择是表示复位手动 工作状态并返回到工作方式选择界面
胶合板热压机参数
胶合板热压机参数胶合板热压机是一种常用的木工机械设备，用于将多层胶合板原料加热、压制成为胶合板产品。
它具有多种参数，包括温度控制、压力控制、压制时间等。
本文将就这些参数进行详细介绍。
胶合板热压机的温度控制是其中一个重要参数。
温度控制是通过控制加热装置的温度来实现的。
在胶合板热压过程中，温度的控制对于保证产品的质量至关重要。
过高或过低的温度都会对产品的性能产生负面影响。
因此，在操作胶合板热压机时，需要根据胶合板的材料和工艺要求，合理调节温度，确保胶合板在适宜的温度下进行热压。
胶合板热压机的压力控制也是一个重要的参数。
压力控制是通过调节液压系统的工作压力来实现的。
在胶合板热压过程中，适当的压力能够让原料充分粘合，提高产品的质量。
而过高或过低的压力都会导致胶合板的粘合不良或者变形。
因此，在操作胶合板热压机时，需要根据胶合板的厚度、材料和工艺要求，合理调节压力，确保胶合板能够获得适当的压力。
胶合板热压机的压制时间也是一个需要控制的参数。
压制时间是指胶合板在热压机中的停留时间。
在胶合板热压过程中，适当的压制时间能够让原料充分熟化，提高产品的质量。
而过长或过短的压制时间都会对产品的性能产生负面影响。
因此，在操作胶合板热压机时，需要根据胶合板的厚度、材料和工艺要求，合理控制压制时间，确保胶合板能够获得适当的压制时间。
除了以上几个主要参数外，胶合板热压机还有一些其他的辅助参数，如加热速度、冷却速度等。
加热速度是指胶合板在热压机中加热的速度，而冷却速度是指胶合板在热压机中冷却的速度。
这两个参数的控制同样对产品的质量有一定影响。
适当的加热速度和冷却速度能够保证胶合板的质量，提高生产效率。
胶合板热压机的参数包括温度控制、压力控制、压制时间、加热速度和冷却速度等。
这些参数对于胶合板的品质、性能和生产效率都有重要影响。
在操作胶合板热压机时，需要根据胶合板的材料和工艺要求，合理调节这些参数，以确保胶合板能够获得最佳的加工效果。
层压机工作原理
层压机工作原理层压机是一种常用的机械设备，用于将多层材料通过热压工艺粘合在一起。
它在许多行业中广泛应用，如木工、建筑、汽车制造等。
层压机的工作原理涉及到热压、压力传递、温度控制等关键过程。
下面将详细介绍层压机的工作原理。
1. 热压过程：层压机的核心部分是热压板。
在工作时，将待加工的材料放置在热压板上，然后通过加热系统将热压板加热到一定的温度。
加热的温度和时间根据不同的材料和要求进行调节。
加热过程中，材料中的胶粘剂会被激活，使材料能够黏合在一起。
2. 压力传递：在热压板下方，通常有一个液压系统，用于施加压力。
当热压板加热到设定温度后，液压系统开始施加压力。
压力的大小也根据不同的材料和要求进行调节。
通过施加压力，可以确保材料之间的接触紧密，胶粘剂能够充分发挥作用。
3. 温度控制：层压机通常配备了温度控制系统，用于监控和调节热压板的温度。
温度控制系统可以根据设定的温度要求，自动调节加热系统的功率，以保持热压板的温度稳定在设定值附近。
这样可以确保材料在适宜的温度下进行黏合，避免因温度过高或过低而导致的质量问题。
4. 其他辅助设备：层压机通常还配备了一些辅助设备，如自动送料装置、冷却系统等。
自动送料装置可以将待加工的材料自动送入热压区，提高生产效率。
冷却系统用于在热压完成后，快速降低材料的温度，以便更好地固化和固定材料。
总结：层压机通过热压工艺将多层材料粘合在一起。
它的工作原理包括热压过程、压力传递、温度控制等关键过程。
通过加热、施加压力和控制温度，层压机能够确保材料的黏合质量和稳定性。
在实际应用中，层压机通常配备了一些辅助设备，以提高生产效率和产品质量。
层压机在许多行业中都扮演着重要的角色，为各种材料的加工和制造提供了可靠的解决方案。
中密度纤维板多层热压机的基本参数及加热方式
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０ ｍ ７ ０ ｍ ’ ８热压板幅 公称总压力又称为压机吨位 ，热压机所需 的总压力 压板的幅面为 １ ５ ｍ ×５１０ ｍ，６ ×１’ ０ ｍ ｘ５ ０ｍ ３ ７ 应根据压制板坯所需的单位压力及板坯受压面积 ，并考 面为 ２ ８ ｍ ０ ｍ。
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热压机操作指导书
热压机操作指导书
机器名称：热压机机型：
项次
操作步骤
操作说明书
操作条件及注意事项
1
2
3
开启方法
操作方法
结束操作
1-1插上电源插头，接通气源。
1-2打开电源开关和加热开关
2-1参数设置：
参数设置依据设备说明书来设定：
例如：
1）气压设定在3-6kg,发热器温度设定在200℃-260℃之间，熔接时间设定2-6秒。
2）气压设定在4-6kg ,发热器温度设定100℃-140℃之间，熔接时间设定在4-6秒。
2-2 待发热器恒温后，把所需要压接的物件放在平台模上面，然后同时按启平台上两边的按钮开关，便开始工作。
2-3 熔接完成后发热器便自动上升。
3-1 工作完成后，断开电源，关闭气阀。
1.发热器温度较高，切勿用手触摸。
2.热压针去污时可用布沾上少许矽油轻擦。
3.当发生பைடு நூலகம்外时，迅速碰撞保险杆的任何部位，热压机就会自动
复位。
备注：
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复合板热压机型号及技术参数
复合板热压机型号及技术参数一、引言复合板热压机是一种常用于家具制造、建筑材料、装饰材料等行业的设备。
它通过热压工艺将多层板材、装饰纸和胶水进行高温高压的热压，使其形成坚固耐用的复合板材。
本文将介绍几种常见的复合板热压机型号及其技术参数。
二、型号一：XYZ-1200/2400/4该型号的复合板热压机是一种大型设备，适用于生产规模较大的企业。
其主要技术参数如下：1. 外形尺寸：长2400mm、宽1200mm、高400mm；2. 工作台面积：2400mm×1200mm；3. 最大热压温度：180℃；4. 最大热压压力：120t；5. 热压周期：5-10分钟；6. 电源电压：380V；7. 总功率：28kW。
三、型号二：ABC-800/2400/6该型号的复合板热压机适用于中小型企业，具有较高的工作效率和稳定性。
其主要技术参数如下：1. 外形尺寸：长2400mm、宽800mm、高600mm；2. 工作台面积：2400mm×800mm；3. 最大热压温度：200℃；4. 最大热压压力：80t；5. 热压周期：3-8分钟；6. 电源电压：380V；7. 总功率：18kW。
四、型号三：EFG-600/2000/2该型号的复合板热压机是一种小型设备，适用于个体工坊或小型工厂使用。
其主要技术参数如下：1. 外形尺寸：长2000mm、宽600mm、高300mm；2. 工作台面积：2000mm×600mm；3. 最大热压温度：150℃；4. 最大热压压力：60t；5. 热压周期：2-5分钟；6. 电源电压：380V；7. 总功率：12kW。
五、型号四：LMN-400/1200/1该型号的复合板热压机是一种迷你型设备，适用于个人DIY或小型工作室使用。
其主要技术参数如下：1. 外形尺寸：长1200mm、宽400mm、高200mm；2. 工作台面积：1200mm×400mm；3. 最大热压温度：120℃；4. 最大热压压力：40t；5. 热压周期：1-3分钟；6. 电源电压：220V；7. 总功率：6kW。
层压机加热方式
层压机加热方式层压机是一种常用于制作复合材料的设备，其加热方式对于产品的质量和生产效率有着重要影响。
本文将介绍层压机的几种常见加热方式，并对其特点和适用范围进行分析。
1. 电加热方式电加热是层压机中最常见的加热方式之一。
它通过将电能转化为热能，直接加热工作台面或模具，使其达到所需的温度。
电加热具有加热速度快、温度控制精度高等优点，适用于对温度要求较高的产品制造。
然而，由于电加热的耗电量较大，成本较高，因此在大规模生产中并不常见。
2. 蒸汽加热方式蒸汽加热是利用蒸汽的高温和热量传导能力来加热层压机的一种方式。
蒸汽加热具有加热均匀、节能环保等优点，适用于大规模生产和对产品质量要求较高的场合。
然而，蒸汽加热设备和管道较为复杂，需要专业的安装和维护，成本较高。
3. 油加热方式油加热是利用热传导油通过循环加热的方式来加热层压机的一种方式。
油加热具有传热效率高、温度控制稳定等优点，适用于大规模生产和对温度要求较高的产品制造。
此外，油加热还可以通过控制油的流速和温度来实现对加热过程的精确控制。
然而，油加热设备的投资成本较高，并且需要进行定期的油品更换和设备维护。
4. 红外线加热方式红外线加热是利用红外线辐射加热工作台面或模具的一种方式。
红外线加热具有加热速度快、能量利用率高等优点，适用于对加热过程要求较高的产品制造。
此外，红外线加热还可以根据产品的特点和形状进行局部加热，提高加热效率。
然而，红外线加热设备的投资成本较高，并且对工作环境的要求较高。
层压机的加热方式多种多样，每种方式都有其适用的场合和特点。
在选择加热方式时，需要综合考虑产品的特点、生产效率和成本等因素，选择最适合的加热方式。
同时，加热设备的安装和维护也是保证加热效果和生产效率的重要环节，需严格按照操作规程进行操作和维护。
希望本文对层压机加热方式的选择和应用有所帮助。
热压机分类介绍
热压机分类介绍
热压机是一种广泛应用于各种工业领域的设备，主要用于将两个或多个材料紧密结合在一起。
根据不同的分类标准，热压机可以分为多种类型。
根据加热方式，热压机可以分为电热式和燃气式两种。
电热式热压机采用电热元件加热，具有加热均匀、温度控制精确等优点，适用于各种需要高精度加热的场合。
而燃气式热压机则采用燃气加热，具有加热速度快、成本低等优点，适用于大规模生产。
根据用途，热压机可以分为木材热压机、皮革热压机、复合材料热压机等。
木材热压机主要用于将木材压制成各种形状和尺寸的制品，如家具、地板等。
皮革热压机则主要用于将皮革压制成各种皮革制品，如鞋面、包等。
复合材料热压机则用于将各种复合材料压制成各种形状和尺寸的制品，如飞机、汽车等。
此外，根据结构形式，热压机还可以分为平板式和真空式两种。
平板式热压机采用平板加热方式，具有结构简单、操作方便等优点，适用于各种需要大面积加热的场合。
而真空式热压机则采用真空吸附方式，具有加热均匀、压力稳定等优点，适用于各种需要高精度加工的场合。
总之，热压机是一种广泛应用于各种工业领域的设备，具有多种分类标准。
不同类型的热压机具有不同的特点和适用范围，需要根据实际需求进行选择和使用。
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中密度纤维板多层热压机基本参数及加热方式2
2009-08-08 发布人: [大中小]
蒸汽加热是用蒸汽的汽化潜热来加热热压板的，而过热水是用过热水的显热来加热热压板的。
过热水在其热量用掉以后，可以通过循环再加热来反复使用，由于热水是循环使用的，流速比较慢，热效率比较高。
与蒸汽相比，用过热水做加热介质是比较好的，过热水加热系统热能综合利用率为40%-50%。
在温度控制上，过热水加热除了控制流量外，还可以通过改变循环过热水的温度来调节温度，与蒸汽加热相比，过热水加热能更严格地控制温度。
由于过热水加热需要借助高压饱和蒸汽来对低温水进行加热，所以除了需要配置高压热水容器外，还需要有高压锅炉。
一方面设备复杂；另一方面系统压力仍然比较高，对加热系统的密封性能要求也比较高；并且热水易沉淀结垢，对加热系统有腐蚀作用。
为了防止在罐体、管道及热压板中产生水垢及锈蚀，过热水加热时最好使用冷凝水，至少要使用软水。
导热油加热由于采用过热水和饱和蒸汽作为热介质均需要在高压条件下运行，增加了设备密封的困难，且加热稳定性较低，所以设法寻求一种能在常压或低压下产生高温、且热容量大和使用安全的高沸点物质作热介质，一直是人们十分关心的问题。
20世纪30年代找到了这样的加热介质，这就是高温有机载热体，通常称为导热油或热油。
我国从20世纪70年代初开始对导热油加热技术进行研究，八五期间被列为国家节能推广项目。
20世纪80年代，具有高温低压传热特点的导热油在我国人造板工业中逐步得到应用，现在这种加热方式已经在中密度纤维板热压机、刨花板热压机、低压短周期贴面热压机、刨花模压制品热压机等类型热压机中普遍使用。
对于低压短周期贴面，导热油几乎是热压机唯一理想的加热介质；而在中密度纤维板生产中，导热油已逐步取代热水和饱和蒸汽。
导热油加热的先进性：对人造板热压机而言，热压板的加热温度一般在200℃左右。
如果用蒸汽加热，要求饱和蒸汽的压力至少在1.6MPa以上。
而导热油具有高温低压的特性，导热油可以加热到300℃，而系统的工作压力只是热油泵需要克服管道阻力的循环压力。
通常导热油在0.4-0.6MPa的低压下可以达到高沸点。
导热油加热采用封闭式加热循环系统，传热比较理想，传热均匀，加热时温度变化小，可精确控制运行温度，加热设备上的温差可控制在±2℃以内，甚至可以达到±1℃。
对热压机来说，相邻压板温差可以做到不超过3℃，同一热压板温差的可以不超过1.5℃。
导热油加热可使热压机的进出口温差大为降低（温差一般为10-30℃），改变了蒸汽加热系统中热压机进出口温差大的弊端。
导热油加热的节能性：导热油在封闭循环系统中使用，导热油是以连续强制液相循环方式传递热量，无疏水排放等热损失，热能可循环利用，而且无滴漏现象，有效避免了热能损失，节能效果显著，热效率高。
导热油加热系统热能综合利用率在60%左右。
导热油加热的经济性：由于其良好的热稳定期检验性，导热油无腐蚀和结垢现象，不腐蚀加热系统及用热装置，可在规定的温度内长期使用。
导热油加热系统的运行费用和维修费用比过热水及蒸汽加热少得多，可大大降低生产成本。
在生产中使用导热油要注意以下几个方面：（1）所选用的导热油的导热系数要大，比热要高，其闪点和自燃点要高。
（2）导热油在高温运行时，其化学键容易断裂而氧化裂解生成碳，所以必须在导热油牌号规定的额定工作温度以下使用。
（3）导热油在热压板中的流速应在2m/s以上，流速越小，油膜温度越高，越容易导致热油结焦。
（4）导热油中应禁止混入水分及其他低沸点易挥发物。
（5）不允许将不同品种的导热油混合使用。
（6）在系统中禁止导热油高温时与空气长期接触，否则会加速导热油氧化而缩短其使用寿命。
（7）热压板温度降低到80℃以下时热油循环泵才能停止工作。
（8）根据规定，导热油用管路及阀门要按1.6倍的工作压力来制造或选型，所用电机要求防爆。
3.其他加热方式
蒸汽喷蒸加热属于直接加热，是在热压过程中先将高温蒸汽喷入板坯中，然后再抽真空的一种热效率高的热压方法，这种方法能使板坯在厚度方向上受热均匀，适合厚板的生产。
目前蒸汽喷蒸加热技术不够成熟，喷蒸时板坯周边漏气不易解决，况且设备结构复杂，实际应用很少。
混合加热是指高频加热和热压板接触加热混合，或者是蒸汽喷蒸加热和热压板接触加热混合等。
混合加热方式综合了单一加热方式的优点，弥补了单一方式中的不足，可收到优质高产、低耗低成本的效果。
目前在利用连续压机生产中密度纤维板时，采用此种加热方式的较多，但在多层热压机中应用则很少。
结束语
能源是我国经济建设和人民生活中不可或缺的重要物质，它是国民经济可持续发展的重要保证。
为了实现可持续发展，在能源的使用方面，应将节约能源放在突出的位置上。
因为导热油加热有过热水和蒸汽不可比拟的先进性、节能性及经济性，并且我国的导热油加热技术及其使用装置已经日趋成熟，所以除了应在中密度纤维板多层热压机中采用导热油作为热压板的加热介质外，而且也应在人造板工业的其他用热设备（如干燥系统）中广泛使用，从而节约能源，实现可持续发展。
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