DXD-180D水平式灌装机操作流程(新版)
灌装机操作规程
1 设备操作1.1开机前准备工作1.1.1揭开封盖机润滑油罐帽，加足润滑油。
1.1.2排放灌装机及管道中余水。
1.1.3调节气阀，控制压缩空气压力。
（注：进气压力0.4－0.6Mpa，送盖器振动压力0.1－2Mpa，送盖压力1－1.2Mpa，吹盖压1－1.2Mpa）。
1.1.4打开洗瓶机进水阀。
1.1.5打开送盖机电源开关，加足送盖器瓶盖，启动设备，使之处于工作状态。
1.2.开机1.2.1打开配电屏总电源开关。
1.2.2打开指令开关，使其执在自动位置。
1.2.3启动灌装机运行开关，给设备通电。
1.2.4将进水控制阀开关执在自动位置。
1.2.5将自动挡瓶气阀开关执在自动位置。
1.2.6打开输送带控制开关，启动输送带。
1.2.7按F5键使滑槽内有充足瓶盖。
1.2.8观察水位显示器显示值是否达到或超出所设定值。
1.2.9待正常后，按下启动开关，进行灌装生产。
（注：灌装速度为0－16999瓶/小时）。
1.3.关机1.3.1将水位控制器开关执在“0”位。
1.3.2按下停止键。
1.3.3关掉输送带开关。
1.3.4将指令开关执在“0”位。
1.3.5关闭气阀。
1.3.6关闭配电屏总电源开关。
1.3.7关掉送盖器总电源。
1.3.8盖好封盖机油罐帽。
2 设备维护与保养2.1每班清洗一次洗机夹头一次。
2.2保证封盖机油灌有充足润滑油，灌装头滑杆润滑良好。
2.3保证洗瓶机导轨有充足的润滑液。
2.4每周对设备保养一次。
2.5每周清洗一次洗瓶机夹头和灌装头。
2.6每周检查或更换一次灌装头的密封圈。
2.7每月检查一次主传动箱的油位。
2.8每月检查或更换一次封盖头的压簧。
3 安全操作注意事项3.1设备运行时不要打开安全门和触及紧急停机开关。
3.2设备运时不要将手伸进设备内，以免碰伤。
3.3操作人员应坚守工作岗位，防止设备紧急事故发生。
3.4不能随意调整设备的工艺参数。
3.5在维修设备之前，应停止主机后再进行，维修工具不能随放在设备内。
灌装机操作流程
灌装机操作流程一、灌装机操作流程概述灌装机是一种用于将各种液体和半流体产品灌装到容器中的机器设备。
灌装机操作流程可以分为填充、旋盖、贴标签、码垛、封箱等多个环节。
此处将会针对这些流程逐一展开详细描述。
二、灌装机操作流程详细描述1. 填充填充是灌装机最主要的操作环节，其操作步骤如下：(1) 准备工作：将需要灌装的容器放置到灌装机上。
搭建好气动系统，准备好灌装的原液，将原液加热至一定温度。
(2) 调整参数：根据灌装的产品类型、规格和重量等参数进行调整。
一般需要设置灌装速度、灌装量、灌装次数、灌装压力等参数。
(3) 开始灌装：启动灌装机并开始灌装。
如果需要连续灌装，则可以让灌装机自动完成所有操作。
如果需要间歇式灌装，则需要手动控制。
(4) 确认灌装量：灌装完成后需要确认填充的量是否合格。
如果灌装量达不到要求，则需要调整参数或者进行更换工作。
2. 旋盖旋盖环节将完成容器的密封工作，其操作步骤如下：(1) 准备工作：将需要旋盖的容器送到灌装机的旋盖工作台上。
准备好盖子并放置在旋盖机后方。
(2) 调整参数：根据盖子的大小、特性进行调整。
一般需要设置旋盖速度、压力、旋盖力度等参数。
(3) 开始旋盖：启动旋盖机并开始旋盖。
旋盖机会根据灌装机的要求，自动调整旋盖头的旋转速度和位置。
(4) 检查旋盖效果：检查旋盖完毕后，盖子是否能够严密封住容器口。
如若不能，则需要调整参数或者更换盖子，以确保盖子能够正常使用。
3. 贴标签贴标签环节需要贴上相关产品信息和标签，如生产日期、保质期、成分等等，其操作步骤如下：(1) 准备工作：将灌装好的容器送到贴标签工作台上。
将粘性标签放置在标签机上方，准备好打印机。
(2) 调整参数：根据产品的特性进行调整，例如标签形状、位置、字体大小等。
(3) 开始贴标签：启动标签机和打印机，开始贴标签。
标签机会将标签自动贴在容器上。
打印机则会打印相关产品信息，供用户查看。
(4) 检查标签贴合效果：检查标签贴在容器上后，是否完全贴合、位置正确等等。
灌装机操作规程
灌装机操作规程操作前的检查与准备：1.1 现场机手应根据《灌装机日常点检表》对设备进行日常开机前的点检和检查，并将结果填入《灌装机日常点检表》生产点检栏中。
1.2 机电保全工应根据《灌装机日常点检表》对设备进行周度点检和检查，并将结果填入《灌装机日常点检表》机电点检栏中。
1.3 机电保全工应根据《灌装机润滑指导书》的润滑内容对设备进行必要的润滑，并将结果填入《灌装机润滑记录表》中。
1.4 开机前和生产结束后，生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的4S工作。
1.5 检查各管道阀门是否完好，无泄漏。
1.6 检查各仪表是否完好，电路是否正常。
1.7 检查各仪表、电路运转部位是否正常。
1.8 各转动部位无卡阻，紧固部位无松动，运转方向正常，润滑良好。
1.9 清理灌装机的场地和运输带上的杂物。
1.10 将已制药合格的药液排入灌装机管道冲排直至药液与留样一致，并将冲排药倒回成品罐。
1.11 将吸附装置打开并关好机房门。
操作步骤：2.1 打开电源，启动空气压缩机，调节压力为6公斤/平方厘米，并向灌装机输入压缩空气，接通电源。
2.2 设定灌装规格和数量。
2.3 手动灌装调制灌装计量：2.3.1 将选择开关旋到手动，按下手动进瓶按钮，进一组瓶并排好队后松开按钮。
2.3.2 接着按下手动注料按钮，向各瓶灌入适量的物料后松开按钮。
2.3.3 用手动出瓶按钮将装有物料的瓶子送出。
2.4 自动灌装：2.4.1 调机正常后，将选择开关旋到自动，灌装机依序进瓶、出瓶开始批量生产。
2.5 在灌装过程中，每5-10分钟操作工应使用电子称抽检计量是否在允许范围内。
2.6 开机完成后清理灌装机管道残药和杂质，擦拭干净输送带，并填写《重点设备远行记录》。
2.7 自动灌装机主要技术参数：2.7.1 灌装方式为直线间歇/定位式样。
2.7.2 灌装误差为±0.3％--±0.5％（以250及以上容积为例），功率为0.75KW-1.5KW。
自动灌装机操作规程范本（2篇）
自动灌装机操作规程范本一、概述自动灌装机是一种常用的装药设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
为了保证操作人员的安全，提高生产效率，特编制此操作规程，以详细说明自动灌装机的操作步骤和安全注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查自动灌装机的工作状态，确保设备正常运行。
b. 检查灌装机内的设备和管道是否清洁，并准备好要灌装的药品。
c. 检查自动灌装机的电源和气源是否正常，如异常应及时处理。
2. 打开设备a. 打开自动灌装机的电源，确保电源指示灯亮起，表示设备正常供电。
b. 打开气源开关，确保气源供应稳定。
3. 设置参数a. 根据要灌装的药品种类和要求，调整自动灌装机上的参数设置，如灌装容量、灌装速度等。
b. 检查参数设置是否与药品要求相匹配，如不匹配应重新设置。
4. 试运行a. 将一小部分待灌装的药品放入料斗内，启动设备。
b. 观察自动灌装机的运行情况，检查药品是否被准确灌装至目标容器。
c. 如发现异常情况及时暂停设备，检查并修复故障。
5. 正式灌装a. 将待灌装的药品放入料斗内。
b. 启动自动灌装机，确保设备运行正常。
c. 观察药品的灌装情况，确保药品被准确灌装至目标容器。
d. 定期检查设备的运行状态，如发现异常情况及时处理。
6. 停机a. 当灌装完成或需要更换药品时，停止设备运行。
b. 关闭电源和气源开关，切断设备的供电和气源供应。
c. 清洁并消毒设备内部的管道和机械部件，以保持设备的卫生。
三、安全注意事项1. 操作人员在操作自动灌装机时，应佩戴个人防护设备，如手套、口罩等，确保个人安全。
2. 在打开电源和气源开关前，必须确认设备和周围环境的安全状态。
3. 不得擅自更改自动灌装机的参数设置，必要时需要经过相关负责人的批准。
4. 在试运行和正式灌装过程中，操作人员应随时观察设备的运行情况，如发现异常应立即停止设备并报告负责人。
5. 禁止在设备运行时，随意触碰设备的运动部件和高温部件，以免造成伤害。
自动灌装机操作规程(新版)
自动灌装机操作规程(新版)自动灌装机操作规程(新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0245自动灌装机操作规程(新版)一、操作方法1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。
2.检查安全设施功能是否正常。
3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
二、使用安全细则1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）；2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因；3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）；4.长发者，应戴发罩；5.不要用水和其它液体清洗电气单元；6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀；7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器；8.不要让与操作无关的人员接近设备。
灌装泵操作规程范本（2篇）
灌装泵操作规程范本一、设备准备1. 检查灌装泵及其附件的完好性，确保泵体、管道和阀门无泄漏、损坏或堵塞。
2. 检查电源线是否良好接地，确保电气设备工作正常。
3. 准备好需要灌装的物料，并确保其质量符合要求。
4. 清洗并消毒灌装容器，确保容器内无杂质和残留物。
二、操作步骤1. 启动灌装泵前，确保灌装区域清洁，并戴好个人防护设备，如手套、口罩和护目镜。
2. 将灌装泵的电源线插入适配的插座，并将电源开关打开。
3. 检查灌装泵的各个部位是否正常运转，并调整泵的出液速度和压力，使其适应灌装工艺要求。
4. 打开灌装容器的盖子，并将容器置于灌装区域的适当位置。
5. 将灌装泵的出液管道连接到灌装容器的进液口，并确保连接紧密、无泄漏。
6. 打开泵的进液阀门，开始供液。
7. 根据灌装工艺要求，调整出液泵的出液速度和压力，保持稳定而均匀的流量。
8. 监控灌装容器的液位，并及时关闭进液阀门，以防止溢出。
9. 灌装完成后，关闭灌装泵的电源开关，并拔出电源线。
10. 关闭灌装容器的盖子，并贴上相应的标签，标明产品名称、生产日期和批号等信息。
11. 清洗和消毒灌装泵的各个部位，并保持设备的清洁和整洁。
12. 定期检查灌装泵的运行状态，并进行必要的维护和保养。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉灌装泵的使用方法和安全规程，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作灌装泵时，禁止将手指或其他物体伸入泵体或管道内部，以免发生意外伤害。
3. 使用灌装泵时，应避免泵体过热或过载运行，以免损坏设备或引发事故。
4. 灌装泵在运行过程中，应及时发现并处理泄漏、振动或异常声音等异常情况。
5. 操作人员应定期接受安全培训和技术培训，提高操作技能和应急能力。
6. 灌装泵使用结束后，应切断电源并清洗干净，以防止污染或腐蚀设备。
四、应急处置措施1. 如发生泵体或管道的泄漏，应立即关闭进液阀门，并进行紧急维修或更换受损部件。
2. 如发现泵体过热或过载，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
灌装机标准操作规程
kgf灌装机标准操作规程开机前检查1、检查链条上是否有异物，并进行清理。
2、检查空气压力是否在0.4-0.8Mpa 之间。
3、检查旋盖机转盘是否有异物并进行清理。
4、检查瓶盖整理器是否安装完好。
瓶盖充足。
5、检查料桶内是否清洁无异物。
开机1、开启电源，红色按键（大）。
进入操作界面2、选择手动。
并依次打开灌装主机、轧盖主机、供瓶、输送、理盖、理瓶高效风机1、高效风机2。
（选中后按键变为蓝色）3、测试灌注。
通过链条输送12个瓶子到灌注位置。
点击灌装寸动，检查瓶子与灌注头位置是否垂直。
4、开启灌注，放掉灌装机管路中的水，直到料液完全占据整个灌注管路。
5、进行灌注，测试每一个灌注头的灌注容量是否合格（用容量瓶）。
并做好两瓶标样，一瓶留作灌装检测容量使用，一瓶给包装工段。
（为生产后产品容量检查做标定）。
6、检测完成后使瓶子通过理盖器和轧盖机。
观察理盖器运转情况，同时对轧盖后每一个瓶子的轧盖情况进行检查，对不达标的旋盖头进行调整，直至合格。
7、在操作屏的左侧调整主机速度和旋盖速度，使设备运转正常。
8、设备在运转过程中，操作工负责不断对轧盖情况进行观察，如果有异常及时作出调整。
9、每间隔半小时对容量进行检查。
（用标样）生产结束1、关闭操作面板上的各个电机。
2、按照清洗标准进行设备清洗3、全部进行完后关闭灌装机主电源。
4、对设备进行卫生清理。
自动灌装机操作规程范本
自动灌装机操作规程范本第一章总则第一条规程的目的和研究方向1.为了确保自动灌装机的正常运行，保障操作人员的生命财产安全，提高生产效率和产品质量，制定本规程。
2.本规程适用于自动灌装机的操作人员，包括操作工、维修工等。
3.本规程涵盖自动灌装机的日常操作、维护和故障处理等内容。
第二条相关法律法规和标准1.操作人员必须遵守国家和地方相关法律法规。
2.操作人员必须遵守自动灌装机相关标准，如GB/T 23456-XXXX 自动灌装机技术规范等。
第三条操作人员的职责和权利1.操作人员应按照规程的要求进行灌装机的操作，维护和故障处理等工作。
2.操作人员有权要求有关部门提供必要的培训和技术支持。
第四条规程的修订和更新1.本规程的修订和更新由工厂相关部门负责，修订和更新前必须征得操作人员的意见。
2.修订后的规程必须经过工厂的批准后，方可生效。
第二章操作规程第一条操作前的准备工作1.操作人员在开始操作之前，应了解自动灌装机的工作原理和操作流程，并对设备及周围环境进行检查。
2.操作人员应清理操作台和周围区域，确保无任何杂物。
3.操作人员应查看设备运行状况，检查相关电源和阀门是否正常。
第二条开机操作1.操作人员应将自动灌装机的电源接通，并确认电源电压和设备额定电压一致。
2.操作人员应按照自动灌装机的操作界面提示，进行开始运行操作。
3.在开机操作过程中，操作人员应注意观察设备运行状态，如有异常情况立即停机处理。
第三条灌装操作1.操作人员应根据产品质量要求和灌装工艺要求，进行相应的参数设置。
2.操作人员应将需要灌装的物料放置在指定位置，并保持物料无污染。
3.在灌装过程中，操作人员应注意观察设备是否正常运行，如发现异常情况应及时停机处理。
第四条停机操作1.灌装工作结束后，操作人员应按照自动灌装机的操作界面提示，进行停机操作。
2.操作人员应断开自动灌装机的电源，并确认设备完全停止运行。
第五条环境卫生和设备维护1.操作人员应保持操作区域的环境卫生和设备的清洁。
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6：点击菜单键，进入功能菜单
5：触摸屏启动完成后点击报警复位， 7：点击放膜开，注意功能键变为红色
消除气压和温控的初始报警声
时代表此功能打开
放膜轴 旋转方
向
8：放膜功能检查：慢慢抬起放膜摆杆至 气涨轴旋转，此时气涨轴应该逆时针旋 转，手松后放膜摆杆回落到起始位置， 此时气涨轴停止转动。
9：再次抬起放膜摆杆至极限位置，此 时触摸屏上应该显示放膜上限报警,放膜 电机停止转动，主机无法启动。
1：接通电源 2：接通气源 3：功能检查 4：包材准备 5：功能设定 6：开机运行
操作流程图
7：设备停机
8：封口检查
9：物料清空
10：功能关闭
11：电源关闭
12:“5S”管理
总结
通过对上面操作流程的制定，使设备的操作方法能够做到标准化， 流程化，也便于在日常的生产活动中对设备进行使用和管理维护。
7：切断380V电源，将电源线盘好放 在主机上，注意防潮。
设备“5S”管理
1：必须使用铜刷将所有封块刷干净， 严禁使用刀片，直尺，一字螺丝刀等 金属物铲刮，以防损坏特氟龙涂层
2：做好清洁工作，狭小角落可用设备 自带气枪吹干净，防止物料残留在设 备表面造成零件腐蚀生锈，影响使用
3：用毛刷在剪刀刀片表面刷上薄薄的防锈机油，禁止直接用手指代替毛刷涂油， 以防剪刀割伤手指
DXD系列袋装机操作流程
设备型号：DXD-180D
设备概况
1、设备 原理
2、安全 事项
4、操作 流程
安全事项
注意剪刀会对人体造成严重伤害
注意封块会对人体造成烫伤,
注意穿膜时关闭气动虚切功能防 止受伤
注意启动或点动前必须先确认设备后面 无人
1：接通电源 2：接通气源 3：功能检查 4：包材准备 5：功能设定 6：开机运行
4：关闭气源处理器阀门，排空积水， 5：设备长时间不用时要将剩余卷膜卸
拔下供气管道
下放好，保持干燥
6：最后目测检查设备前后各部件有无螺丝松动，如有请及时用主机自带工具拧 紧，避免因螺丝松动导致设备不能正常工作甚至损坏。检查完成后关闭玻璃门， 将所有工具擦拭干净，集中摆放在专用工具柜中，不准随手放在设备上。
同时对操作人员的培训也有统一标准，能够让操作人员安全快速 的掌握设备的操作方法。避免因为操作失误发生各类安全事故，提 高工作效率。在每班生产结束后的设备管理和维护中有了操作依据， 可以有效降低设备故障发生率，延长设备使用寿命。
10：点击菜单进入功能菜单界面
11：点击补料I和II开，进行补料功能检 查，检查方式分两种，分别为粉剂（12、 13）和液剂（14、15）
搅拌刀转动方向
12：分别拿起1号和2号料位控制光 电，用手指靠近光电末端，模拟料位 到达上限的状态，此时光电顶端信号 灯亮，粉剂充填装置内的搅拌刀停止 转动，上料机和水平输料机停止送料
26：根据需要打开触摸屏上其他功能开关（如虚切，撕口， 上吸，下吸，打码，补料，取袋）
27:在监控画面上分别点击充填1和充填2进行灌装参数设定
自动开
振动器开
2500
1000
28：以粉剂充填1界面为例，先点击自动开，振动器开，然后根据需要灌装的重 量设置脉冲数（P）和充填频率（HZ），一般充填频率设置的参数是脉冲数的 2~3倍，如图所示，脉冲数1000，充填频率2500。以上参数可在生产时根据实际 灌装量微调，粉剂充填2的设定也是同样步骤。设定完成后即可开始生产或调试
13：拿开光电末端手指，模拟料位不足 的状态，此时光电顶端信号灯灭，搅拌 刀开始转动，上料机和水平输料机应开 始补料，至此可以判定补料功能正常。
14:分别拿起1号和2号的料筒盖，用 手托住液位控制器浮球，向上推到上 限位置，模拟液位到达上限位置的信 号。
15：观察气控角座阀的红色指示棒，此 时应自动下降，表示阀已关闭，外部物 料无法进入料筒，同时供料泵停止运转， 代表补料完成
20：进入功能菜单界面，点击取袋设 21：进入取袋参数设定界面，按需要设
定
定计袋数，落袋时间，快速时间
22：检查启动 停止 点动 急停各个 按钮是否正常
23：点击伺服牵袋进入牵袋参数界面
24：以卷膜色标的长度设置袋长， 如卷膜色标之间的长度140mm，则 袋长设定也是140mm，然后点确认
25：旋转调节螺杆使检标光电对准卷膜 色标，此时检标光电信号黄灯应亮起， 如黄灯不亮则按照说明书方法在监控画面点击充填关，然后等 待主机走完最后一袋成品。
2：按下停止按钮，等主机停止运行。
3:检查各封块是否在张开状态,如不在张 开状态必须查找原因(可向专业人士咨 询或寻求帮助）
4：清空灌装头中的物料
5：关闭触摸屏上所有功能开关，注意 功能开关在蓝色状态时即为关闭
6:关闭主机电源开关至OFF
16：松开浮球，浮球回落至下限位 置，模拟液位不足的信号
17：观察气控角座阀的红色指示棒，此 时应自动上升，表示阀已打开，外部物 料可以进入料筒，同时供料泵开始运转 进行补料，至此可以判定补料功能正常
18：点击温控设定进入温控界面， 设定所需温度
19：退出温控界面点击菜单进入功能菜 单，点击加热开等待封块加温
操作流程图
7：设备停机
8：封口检查
9：物料清空
10：功能关闭
11：电源关闭
12:“5S”管理
操作流程（开机）
1：接通380V电源（三相四线）
2：接通气源（要求主气源能稳定 提供0.8Mpa气压）
3：检查主机气压表指针要保持 0.6Mpa的气压）
4：打开主机电源开关至ON，等待十 秒钟便于触摸屏启动