原料包装码放规范(稿)
货物码放规范
货物码放规范一、目为正确、合理、安全码放货物。
二、适应范围适应于公司所有进行货物码放操作和货物管理人员。
三、作业标准3.1卸货3.1.1承重1.0吨托盘（两条腿），主要码放螺丝（杆）、工具及其他较轻物品，总码放量不得超过1.0吨。
码放其他货物以不超高超重为限。
3.1.2承重1.5吨托盘（三条腿），主要码除3.1.1条中所列举货物外货物，总重不超过1.5吨。
码放其他货物以不超高超重为限。
3.1.3地堆区货物码放高度一般不得高于1.4米。
钢管等可再次堆垛货物，堆垛高度不得超过3米。
3.1.4货物必须均匀码放在托盘上，破包、零散货物不上架，另行处理。
3.1.5托盘所放货物如有倾斜、超出托盘必须扶正用拉伸膜加固，再码放。
3.2入库3.2.1所有入库货物严格控制长宽高、倾斜等安全要素，符合要求方可入库。
整托重量由指定人员定期抽检。
3.2.2上架时水平垂直缓慢升降，确认货叉未及托盘上下面接触，将托盘完全、稳妥放于货架横梁后水平缓慢退出。
3.2.3地堆区货物应按货位方向顺向堆放。
四、注意事项4.1不同承重托盘严禁混放。
4.2托盘所载货物严禁超长、超宽、超高、超重。
4.3入库货物安全检查，谁接收谁负责。
五、码放示意图六、托盘堆码方式托盘堆码托盘堆码即将货物码在托盘上，货物在托盘上码放方式可采用自身堆码采用码放形式，然后用叉车将托盘货一层层堆码起来。
对于一些怕挤压或形状不规则货物，可将货物装在货箱内或带立柱托盘上。
由于货箱堆码时，是由货箱或托盘立柱承受货垛重量，故这种托盘应具有较高强度和刚度。
采用托盘堆码时，其堆码和出入库作业常采用叉车或其它堆垛机械完成，采用桥式堆垛机时，堆垛高度可达8m 以上，故其仓库容积利用率和机械化程度比自身堆码有较大提高重叠式即各层码放方式相同，上下对应。
这种方式优点是，工人操作速度快，包装货物四个角和边重叠垂直，承载能力大。
缺点是各层之间缺少咬合作用，容正确 正确 错误错误 错误易发生塌垛。
产品打捆、打包、码放规定
安徽新华印刷股份有限公司关于产品打捆、打包、码放暂行规定为规范公司产品打捆、打包、码放，明确各个环节责任，2、贴标粘贴要求贴标按下图指示位置（两端对称）粘贴（客户如有特殊要求，以客户要求为准），贴标必须粘贴平服、牢固，不能出现歪斜、皱折、漏粘以及胶粘剂溢出现象。
小包贴标粘贴位置图大包贴标粘贴位置图二、打捆要求教材、教辅、期刊等类产品在完成装订工序后应按标准进行打捆处理。
1、16开产品每捆高度应为22—24公分；32开产品每捆高度应为43—45公分。
2、捆内逢五或逢十交叉摆放，每捆上放盖板，下放纸板，用塑料绳“十”字型捆扎，捆扎松紧程度以张开的手掌刚好能够平行插入为标准。
3、一种书捆扎数量必须一致，零头除外。
4、打捆所用塑料绳厚度为0.2-0.25㎜，宽度为12㎜。
5、有特殊捆扎要求的，按传票要求进行。
二、打包要求图书类产品在完成装订工序后一般均需打包。
1、产品打包时，打包纸应根据书本大小、高度、裁切成所需尺寸。
一般情况打包纸长度应为书本宽×2+书本高×2+（40—60mm），打包纸宽度应为书本长+书本宽+（40—60mm）。
2、只需打小包装的产品，高度在21公分左右，打包完成后应在指定位置粘贴贴标。
3、原则上，成套图书一个定价的要配套包装，分本定价的要单独包装，按客户要求的每包数量打包，同一版本不同版次的图书以1版1次的包本数为准。
4、产品需先打小包装后再打大包装的，小包装无需粘贴贴标，但应在大包两头粘贴贴标，再用塑料绳或编织带“井”字型捆扎，捆扎松紧程度以张开的手掌刚好能够平行插入为标准。
5、打牛皮纸小包装一般无需费用，打牛皮纸大包装时订单上需注明费用。
6、用于普通包装牛皮纸不低于80克，复合牛皮纸100克，如用其它纸包装，纸质需坚韧不脆，不破裂。
7、有特殊打包要求的，按传票要求进行。
三、码放：产品码放必须有利于点数，搬运工作。
1、成品书码放要整齐，码放时不得超出地角板边缘，每层必须交错码放并且数量一致，零头除外。
物品码放的安全技术要求（三篇）
物品码放的安全技术要求涵盖了物品的安全储存、保护和管理等方面。
这些要求包括物品的安全性、可靠性、易识别性、易操作性、防盗和防火等。
下面将介绍一些常见的物品码放的安全技术要求。
1. 存放区域的安全要求：(1) 确保储物区域的安全可靠性。
包括建筑物结构的稳定性、有无安全隐患等。
(2) 良好的通风设施和环境条件，以防止物品损坏或腐烂。
(3) 确保存放区域干燥，避免潮湿和霉变。
(4) 确保存放区域的温度和湿度在适宜范围内，以防止物品受热变形或变质。
(5) 确保存放区域的光照适宜，避免阳光直射或光线过弱，以防止物品受到光照损坏。
2. 装备设施的安全要求：(1) 移动货物的运输设备和工具要符合安全要求，如搬运设备要有防滑装置、轮胎要保持良好的胎面和气压等。
(2) 存放货物的货架、储物柜等设备要稳固可靠，防止架倒、柜崩等事故。
(3) 设备的使用要方便、便捷，符合人体工程学原理，以确保操作人员的安全和减轻操作负担。
(4) 设备与设备之间的间隔要合理，以确保安全通道畅通，减少人员和设备的碰撞风险。
3. 物品标识的安全要求：(1) 对于易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物品，要在物品上做明显的标识，以提醒工作人员注意及时处理。
(2) 对于易碎、散落、摔坏的物品，要采取包装保护措施，并在外包装上标明“轻拿轻放”、“易碎”等提示语。
(3) 对于重物品，要在物品本身上标注重量和搬运设备要求，以防止操作人员因搬运重物而受伤。
(4) 对于易丢失的物品，要在物品上做明显的标识和编号，方便追溯和管理，减少丢失和盗窃风险。
4. 现场安全管理的安全要求：(1) 训练和培训员工，使其具备物品码放的基本知识和技能，确保操作规范和安全操作。
(2) 每天对存放区域进行巡视和检查，确保存放区域的安全可靠性。
(3) 监控系统的安装和使用，对存放区域进行监控，以防止盗窃和破坏行为。
(4) 建立存放区域的进出登记和管理制度，对进出的物品进行登记和核对，确保物品的完整性和准确性。
货物码放规范
货物码放规范一、目的为正确、合理、安全的码放货物。
二、适应范围适应于公司所有进行货物码放操作和货物管理人员。
三、作业标准3.1卸货3.1.1承重1.0吨的托盘（两条腿），主要码放螺丝（杆）、工具及其他较轻物品，总码放量不得超过1.0吨。
码放其他货物以不超高超重为限。
3.1.2承重1.5吨的托盘（三条腿），主要码除3.1.1条中所列举货物外的货物，总重不超过1.5吨。
码放其他货物以不超高超重为限。
3.1.3地堆区货物码放高度一般不得高于1.4米。
钢管等可再次堆垛的货物，堆垛高度不得超过3米。
3.1.4货物必须均匀码放在托盘上，破包、零散货物不上架，另行处理。
3.1.5托盘所放货物如有倾斜、超出托盘必须扶正用拉伸膜加固，再码放。
3.2入库3.2.1所有入库货物严格控制长宽高、倾斜等安全要素，符合要求方可入库。
整托重量由指定人员定期抽检。
3.2.2上架时水平垂直缓慢升降，确认货叉未与托盘上下面接触，将托盘完全、稳妥放于货架横梁后水平缓慢退出。
3.2.3地堆区货物应按货位方向顺向堆放。
四、注意事项4.1不同承重的托盘严禁混放。
4.2托盘所载货物严禁超长、超宽、超高、超重。
4.3入库货物安全检查，谁接收谁负责。
五、码放示意图六、托盘堆码方式托盘堆码托盘堆码即将货物码在托盘上，货物在托盘上码放方式可采用自身堆码采用的码放形式，然后用叉车将托盘货一层层堆码起来。
对于一些怕挤压或形状不规则的货物，可将货物装在货箱内或带立柱的托盘上。
由于货箱堆码时，是由货箱或托盘立柱承受货垛的重量，故这种托盘应具有较高的强度和刚度。
采用托盘堆码时，其堆码和出入库作业常采用叉车或其它堆垛机械完成，采用桥式堆垛机时，堆垛高度可达8m 以上，故其仓库容积利用率和机械化程度比自身堆码有较大的提高重叠式即各层码放方式相同，上下对应。
这种方式的优点是，工人操作速度快，包装货物的四个角和边重叠垂直，承载能力大。
缺点是各层之间缺少咬合作用，正确 正确 错误错误 错误容易发生塌垛。
原料编号管理制度
原料编号管理制度一、目的为了规范原料编号的管理工作，确保原料的有效管理和使用，提高管理效率和质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有相关部门和人员，包括但不限于采购部门、仓储部门和生产部门。
三、管理原则1. 严格按照国家相关标准和法律法规对原料进行编号管理；2. 保证原料编号的唯一性和准确性；3. 加强原料编号的信息化管理和使用。
四、原料编号的规范1. 按照国家相关标准和法律法规对原料进行编号；2. 原料编号应包括：编号前缀（国家代码+企业代码）、生产日期、批次号、产品代码、规格型号等信息；3. 原料编号的长度不得超过20位；4. 原料编号的生成应采用专门的系统软件，确保编号的唯一性和准确性；5. 原料编号应在原料的包装上清晰可见，避免模糊不清、混淆。
五、原料编号的管理1. 由专门的原料编号管理部门负责原料编号的管理工作；2. 采购部门负责对采购的原料进行编号，并录入系统；3. 仓储部门负责对接收的原料进行编号，并录入系统；4. 生产部门负责对使用的原料进行编号，并录入系统；5. 原料编号的使用和管理要与企业的生产计划和生产流程相结合，确保原料的有效管理和使用；6. 原料编号的管理应建立档案，便于查询和追溯。
六、原料编号的使用1. 所有相关部门和人员在进行原料的采购、仓储、使用等操作时，必须严格按照原料编号进行管理；2. 对于原料编号的修改或调整，必须有相关部门经理或负责人审批；3. 对于原料编号的错误或遗漏，应及时进行修改和补充；4. 在进行原料调拨、库存盘点、销售等操作时，必须根据原料编号进行清点和记录。
七、原料编号的信息化管理1. 建立原料编号的信息化管理系统，确保原料编号的准确性和有效性；2. 原料编号的信息化管理应与企业的采购、仓储、生产等管理系统相结合，实现信息共享和管理；3. 利用信息化管理系统，对原料编号进行生产、销售、库存等相关数据的统计和分析，为企业的决策提供依据。
八、原料编号的培训和考核1. 对相关部门和人员进行原料编号的培训，包括原料编号的规范、管理流程和信息化管理系统的操作；2. 对相关部门和人员进行原料编号的考核，对于违反原料编号规范和管理流程的行为进行处理。
物品码放的安全技术要求(2篇)
物品码放的安全技术要求1目的科学、合理的进行物品码放，避免因物品码放不合理造成的灾害和物损。
2适用范围公司内所有制造现场和仓库现场。
3定义无4标准内容4.1公司安全管理部门负责物品码放标准的制定及点检。
4.2其他部门按照本标准执行落实4.3放置场所的限制：4.3.1将物品放置在指定的场所（各物品严格按照公司划分区域进行堆放）。
4.3.2临时放置物品时，要表示出临时置场，使用临时占用通道标示牌另外，放置场所的设置要避开消防设备，消防通道，救急设备，升降设备，按钮控制箱，出入口等。
4.4码放方法的限制：4.4.1易燃物危险物易碎品分开码放。
4.4.2物品放置在专用料架或盛装器皿内。
4.4.3以先重后轻、先大后小的顺序码放。
4.4.4为滚动物品加设防滚动装置。
4.4.5将易散物品捆绑。
4.4.6长的物品，横躺放置。
4.4.7储气瓶类的保管要做到竖直放置，并设置防倒装置。
4.5码放高度的限制：4.5.1码放托盘时，高度要在托盘短边长度4倍以下。
但是在滑槽上码放时，高度要在其短边长度的3倍以下。
4.5.2除托盘以外的物品码放时，高度要在短边的3倍以下。
4.5.3模具等码放时，要在2层以下。
4.5.4用人力码放货物时，不要码在2米以上。
4.6放置场所的表示：4.6.1放置物品的名称、数量等需要明示出来。
4.6.2物品的置场，要用区域线明示出区域范围。
4.6.3物品共有的置场，要表示出3S负责人。
4.6.4临时放置物品情况下，其期限责任者临时置场需明确表示出来。
5附录5.1、附录A:CIMC-ST-024-F1《-----物料标准堆放数量表》6记录6.1、CIMC-ST-024-F1《-----物料标准堆放数量表》有安全管理部门保存一年。
7相关文件无物品码放的安全技术要求（2）物品码放是指将物品有序地摆放在特定的位置，以便于管理和使用。
无论是在家庭、商场还是办公场所，都需要遵循一定的安全技术要求，以确保码放的物品不会引发事故或损害财产。
包材仓库码放管理规定
包装材料码放管理规定
为了规范包装材料的摆放，在保证物料安全和品质的同时，保持良好的库容库貌，特制定以下包装材料的码放规则。
1、供应商送货必须按照固定数量扎捆，一批次只留一个尾数。
IQC验收合格后，仓管安排供应商整齐摆放在指定位置。
供应商必须按照仓管的要求码放整齐，否则仓管有权拒绝签单，并上报主管处理。
2、彩盒、盒脚、展示盒要平放，不得立着摆放。
3、规则形状的要颠倒摆放，不规则形状的要咬合着放。
4、摆放时注意上轻下重、上小下大。
5、摆放时注意整体形状四面光滑，物料不能超出黄线，不得堵住消防设施。
6、不同物料不能混放，同种物料集中摆放。
7、不良物料要同良品物料分开摆放。
8、吸塑罩面和彩盒菲林不能直接放在地上，不能在地上拖拉防止擦花。
9、配完料后要及时减卡账，剩余物料要归位摆放好，一种物料只留一个尾数。
10、以上细则由仓管员和杂工负责执行，没有做到的责任人乐捐5元/次（仓管3元、杂工2元）；包材仓库每出现5次不合格的，仓库主管乐捐5元/5次。
11、本细则自公布之日起实行，处罚措施自2019年6月1日生效。
中杰科教玩具公司
物控部
2019年5月9日星期四。
货物码放规范
货物码放规范一、目的为正确、合理、安全的码放货物。
二、适应范围适应于公司所有进行货物码放操作和货物管理人员。
三、作业标准3.1卸货3.1.1承重1.0吨的托盘（两条腿），主要码放螺丝（杆）、工具及其他较轻物品，总码放量不得超过1.0吨。
码放其他货物以不超高超重为限。
3.1.2承重1.5吨的托盘（三条腿），主要码除3.1.1条中所列举货物外的货物，总重不超过1.5吨。
码放其他货物以不超高超重为限。
3.1.3地堆区货物码放高度一般不得高于1.4米。
钢管等可再次堆垛的货物，堆垛高度不得超过3米。
3.1.4货物必须均匀码放在托盘上，破包、零散货物不上架，另行处理。
3.1.5托盘所放货物如有倾斜、超出托盘必须扶正用拉伸膜加固，再码放。
3.2入库3.2.1所有入库货物严格控制长宽高、倾斜等安全要素，符合要求方可入库。
整托重量由指定人员定期抽检。
3.2.2上架时水平垂直缓慢升降，确认货叉未与托盘上下面接触，将托盘完全、稳妥放于货架横梁后水平缓慢退出。
3.2.3地堆区货物应按货位方向顺向堆放。
四、注意事项4.1不同承重的托盘严禁混放。
4.2托盘所载货物严禁超长、超宽、超高、超重。
4.3入库货物安全检查，谁接收谁负责。
五、码放示意图六、托盘堆码方式托盘堆码托盘堆码即将货物码在托盘上，货物在托盘上码放方式可采用自身堆码采用的码放形式，然后用叉车将托盘货一层层堆码起来。
对于一些怕挤压或形状不规则的货物，可将货物装在货箱内或带立柱的托盘上。
由于货箱堆码时，是由货箱或托盘立柱承受货垛的重量，故这种托盘应具有较高的强度和刚度。
采用托盘堆码时，其堆码和出入库作业常采用叉车或其它堆垛机械完成，采用桥式堆垛机时，堆垛高度可达8m 以上，故其仓库容积利用率和机械化程度比自身堆码有较大的提高重叠式即各层码放方式相同，上下对应。
这种方式的优点是，工人操作速度快，包装货物的四个角和边重叠垂直，承载能力大。
缺点是各层之间缺少咬合作用，正确正确错误错误错误容易发生塌垛。
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原料包装码放规范（稿）
一、安徽毅昌钣金分厂常用原材料型式
1、卷料——窄卷料（C<200mm）、宽卷料（C>200mm）
2、定尺料——窄定尺料（C<200mm）、宽定尺料（C>200mm）
3、大板料——1250mm×2500mm×t (t为板料厚度)（以此规格为主）
二、采购料包装码放规范
1、采购原卷料（t×1250mm×C）、（t×定制宽度W×C）
（1）不得将多卷宽度不一致的卷料聚集在一起包装；
（2）卷料内外表面均用防锈纸包装（卷料端面及卷料锋锐棱边要求用硬纸板隔离）；
（3）防锈纸包装好后用打包带捆扎，径向捆扎不得少于3道，周向捆扎宽度小于300mm的捆扎一道，大于300mm的捆扎两道，
要求捆扎牢靠、边缘对齐、料卷无松动、无间隙；
（4）标签填写完整、字迹清晰，包括生产批次、物料名称、物料编码、规格、数量、日期、卷号等。
我厂直接加工的卷料限重3
吨/卷、发外分条或剪切的卷料视实际情况而定。
（5）卷料必须码放在卷料专用架上，竖直立式码放，不得平放；（6）宽度一致的窄卷料聚集一起码放时，必须每一卷都捆扎完毕后再整齐聚集在一起，然后再整体包装捆扎；
（7）要求运送我厂的卷料包装必须完好无损，且来料检验合格后必须将包装恢复以保护原料质量。
包装方式：
2、采购定尺料
2.1 定尺料必须配置合适的木托盘（牢固可靠），以板料轮廓不超过托盘边缘为宜，托盘垫脚高度L要求75mm以上便于叉车作业；
2.2定尺料码放边缘整齐后包装捆扎，从内到外：硬纸板—纸板护角—防锈纸—捆扎带，要求捆扎牢靠；
2.3包装完毕后在醒目处粘贴标签，要求填写完整，字迹清晰，包括包括生产批次、物料名称、物料编码、规格、数量等；
2.4窄定尺料聚集在一起包装捆扎时要求定尺料短边相加长度不得超过定尺料长边且最大不超过500mm。
定尺料码放高度不得超过定尺料短边高度的2/3，最高不得超过500mm。
三、自剪定尺料及发外剪切定尺料包装规范
1、自剪定尺料及发外剪切定尺料推荐剪切后3天内消耗完毕，不得超过一周。
超过一周尚不明确消耗时间的需按照采购定尺料包装规范包装并做好标识；
2、配置合适的木托盘（牢固可靠），以板料轮廓不超过托盘边缘为宜，托盘垫脚高度L要求75mm以上便于叉车作业；
3、将剪切合格的定尺寸整齐码放在托盘上，码放高度不超过500mm。
若由多摞窄定尺料聚集而成，要求窄定尺料宽度之和小于长度且最大不超过500mm;
4、整齐码放后用打包带将板料与托盘打包成一体，要求打包牢靠，尖角处如图示用纸板护角保护；
包装示意图
四、分条卷
1、宽度小于10mm的边丝简单捆扎即可，宽大大于10mm的边丝需保持卷状并单独包装；
2、分条卷建议一周内开卷剪切成定尺料，若一周后尚不知使用时间，需按采购卷料包装规范包装并标识；
3、分条卷要求边缘整齐、板料紧凑，用高粘度胶布将端部粘贴牢靠，然后用打包带仔细打包如下图示。
包装示意图。