包装材料检验记录
包装材料微生物限度检查检验记录

包装材料微生物限度检查检验记录(药瓶)
取个试瓶,加入1/3标示容量的无菌0.1%蛋白胨水溶液,加盖旋紧,振摇1分钟,取提取液进行薄膜过滤,照微生物限度检查法(中国药典2020年版四部)实验。
细菌数测定霉菌数测定
营养琼脂培养基批号虎红琼脂培养基批号
00
大肠杆菌测定
培养箱NO:35~370C
结论:本品按企业包装材料质量标准微生物限度检查法作以上检验,结果
包装材料(复合膜、袋)微生物限度检查检验记录
供试液制备
取试样用开孔面积为20cm2的消毒过的金属模板压在内层面上,将无菌棉签用无菌0.1%蛋白胨水溶液稍沾湿,在板孔范围内擦抹5次,换1支棉签再擦抹5次,每个位置用2支棉签共擦抹10次。
共擦抹5个位置100cm2。
每支棉签擦抹完后立即剪短,投入盛有30ml无菌0.1%蛋白胨水溶液的锥形瓶中,全部擦抹棉签均投入瓶中后。
迅速摇晃1分钟,即得供试液。
细菌数测定:霉菌数测定:
营养琼脂培养基批号玫瑰红纳琼脂培养基批号
培养箱NO:℃48h 培养箱NO:℃72h
大肠杆菌测定:
胆盐乳糖培养基批号:MUG培养基批号:
培养箱NO:36℃±1℃
结论:本品按国家药品监督管理局,国家药品包装容器(材料)标准(试行),药品包装通则,微生物限度检查法检验,结果规定。
包装材料检验规范

文件制修订记录1、抽样方案按GB/T2828.1-2012 (AQL:主0.65 次1.0)抽样标准进行随机抽检。
13 2、检验依据检验卡、包材料检验规范3、检验流程仓库开立送检单至IQC,IQC接送检单后应对产品标识单品名,型号及判定状态进行初步核对,若出现品名,型号或不合格产品直接做退货处理(外购产品除外),并如实对检验状况进行记录,开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。
4、环保检查若有需要,供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。
5、外观检验目视检查是否有如下不良现象:A、主要缺点:材料错误、结构不符、潮湿、油污、裂纹、多料、缺损、偏芯、变形、脱层、加工损坏、印刷错误、压痕、杂色、收缩、瓦绫稀疏、齿状、毛边等不良现象。
B、次要缺点:颜色稍有差异等轻微外观不良现象。
6、尺寸检验参照检验卡抽取数量,对来料厚度尺寸,长、宽、高尺寸进行测量,检查是否符合技术要求,并将测量结果记录于IQC检验记录表。
7、负荷检查A、外包装箱粘贴成型后平面应能够承受75㎏重量不变形,反折90°3次不得出现裂痕、破损。
B、内包装箱粘贴成型后平面应能够承受10㎏重量不变形,反折90°3次不得出现裂痕、破损。
C、包装塑管应能够承受10㎏重量不变形,扳动幅度状不得出现发白、断裂。
D、吸塑盒应能够承受3㎏重量不变形,反折90°3次不得出现裂痕、破损。
8、组装试验抽取相互配合包材进行试装验证(试装必须将所有包材以正常方式进行装配),组装后各相互包装盒/管不得出现挤压变形。
9、判定、处理依据检验卡对检验结果参照主次缺点允收水准接收值进行综合判定,完全符合要求则在产品识别标识单判定为合格并签名确认,若产品状况出现任一条件不相符超过主次缺点允收水准接收值,应判定为不合格处理,描述不合格原因并附不合格样品装订于产品识别标识单左上角,加盖红色NG印章。
随货移至不合格品区域,立即开立品质异常通知单至上级领导进行审批,并将审批后异常通知单分发相关单位办理退货处理、如实对送检单进行判定返送仓库,并对各项检验状况记录于IQC检验记录表报上级审批后存档。
不干胶贴检验记录表格

包装 内衬塑料薄膜,外用瓦楞纸箱,外观无破损,表面清洁
结论
备注
图文质量
印刷、图文正确、清晰、规范、完整、不掉色、无重影; 整体图文位置偏差≤1mm,与设计图文一致;
印刷颜色
套印准确,色相正常,无污点,图案和文字清晰完整,色 样符合设计部提供的签样、前批及同批无明显色差
供应商 检验人
结果
尺寸偏差 宽度允许偏差≤1mm,高度允许偏差≤1mm。
机器贴标顺畅,不得有因标签封装原因、标签密度过大等 符合性试验 原因导致的不易撕标、不易贴标现象,上机符合率应≥99%
包装材料检验记录
材料名称
不干胶贴
数量
来料日期
抽样数量
项m
纸芯 纸芯完好,不变形,内径在762mm范围内
收卷 松紧适度,无松动现象
表面平整、无溢胶、无磨损、无毛边、无污物、无变形、 表面质量 无严重褶皱、不得有明显鼓包、开胶现象及其它外观缺
陷;
包装物检测表

文件编号:
名称
检测项目
检验
轻
内
外
箱
类
纸箱尺寸(卷尺)
零件图号
纸箱装订方式:按设计要求
外观(目测)
供方
箱面印刷:字体、内容、位置(依指导书)
瓦楞纸箱盖强度:180°×5次,无开裂
入库数
衬板
夹档
基本尺寸-5mm
与纸箱实配不能太紧,四周单边间隙不能大于5mm
检测(日期)
材料韧性:弯折往复5次以上不折断
厚度按样品或按设计要求(>基本尺寸-0.03mm)
重量按样品或按设计要求(>基本重量90%)
结构:与产品实配无松动、扣接牢固
标贴
说明
书
尺寸按设计要求
外观印刷(颜色、套色、图样、文字)清晰,表面清洁
粘接力牢固,周边无卷曲
纸张重量按样品或设计要求
其它
零件名称
零件图号
检验指导书编号
供方
交检日期
交检数量
检测
检测日期
抽样数量
产品生产日期
入库结论
纸质不能太软
彩盒
彩卡
吊卡
印刷文字清晰,深浅一致,位置准确,必须按指定印刷编号
尺寸应符合确认样品,最大尺寸不能大于2mm
备注
色差应符合确认样品
条码应符合确认样品并须扫描
粘合强度≥7lb以上(特殊客户要求:PENN≥10lb)
粘合处和折痕经开合180°往复5次以上不得有开裂
泡
壳
类
表面清洁平整,不能开裂和划痕,毛刺
GMP药品检验记录大全

页码
备注
包装材料检验记录一览表
序号
记录名称
1 口服固体药用高密度聚乙烯瓶、盖检验记录
2 口服液体药用高密度聚乙烯瓶、盖检验记录
3 口服液体药用聚丙烯量杯检验记录
4 药品包装用铝箔检验记录
5 聚氯乙烯固体药用硬片检验记录
6
聚氯乙烯|低密度聚乙烯药品包装用复合硬片 检验记录
7
聚酯|铝|聚乙烯药品包装用复合膜、袋检验记 录
QS3006 A01 R01 V01
QS3007 A01 R01 V01
QS3008 A01 R01 V01 QS3009 A01 R01 V01 QS3010 A01 R01 V01 QS3011 A01 R01 V01 QS3012 A01 R01 V01 QS3013 A01 R01 V01 QS3014 A01 R01 V01 QS3015 A01 R01 V01 QS3016 A01 R01 V01 QS3017 A01 R01 V01 QS3018 A01 R01 V01 QS3019 A01 R01 V01 QS3020 A01 R01 V01 QS3021 A01 R01 V01
8 药用手指套检验记录
9 低硼硅璃安瓿检验记录
10 注射用冷冻干燥用卤化丁基橡胶塞检验记录
11 低硼硅玻璃管制注射剂瓶检验记录
12 抗生素用铝塑组合盖检验记录
13 标签检验记录
14 说明书检验记录
15 小盒检验记录
16 中盒检验记录
17 大箱检验记录
18 吸塑、托盘检验记录
19 内卡、遮光套检验记录
包装材料检验标准

六、术语和定义
5、其他定义 ● 结构性不良:主要指包装箱在折合成箱后出现的过大或者过小 现象,不能够起到保护产品的作用。 ● 材质不良:指包装箱制成品的耐破强度、边压强度和抗压力等 力学测试不能满足客户的需要,也不能起到保护产品的作用。 ● 装配性不良:指纸卡与彩盒、彩盒与外箱、外箱与卡板、外箱 与集装箱或者两个或两个以上的外箱等装配或组合在一起,不能达到 保护机顶盒产品或者设计的要求而引起的不良。 ● 其他设计和工艺潜在缺陷:在空间和出货装柜数上存在的潜在 缺陷,在保护作用和环境作用下存在的潜在弱点等。
七、判定的标准
● 正面或者机器图片上不能允许有墨屎/墨皮,其他部位在100平方毫 米范围内0.5毫米的直径的点不能超过2个。 ● 印刷字体出现字崩,影响可读性,不可接收。 ● 油墨/表纸正面或者机器图片不能存在水干/水大现象,其他部位在 450平方毫米范围内不能超过1个,且其重点文字和图案清晰可辨。否 则不可接收。 ● 正面胶水印/脏印点大小直径不大于2毫米,在100毫米范围内不超 过2点。其他面胶水印/脏印点大小直径不大于3.5毫米,在100毫米范 围内不超过3点。 ● 正面胶布脏/凹胶布不明显,其他面存在直径不大于5毫米的脏点, 且在100毫米范围内不超过1个点。
对测试结果,求出算 术平均值,并按下列 公式R=F×103÷L计算 出边压强度。
压缩强度试 验仪
将专用的针形附件上、下分别插入试样 的楞纸的面纸(或楞纸与芯纸之间), 然后将插入针形附件的试样放入压缩强 度试验仪中施压,使其做相对作用,直 至试样被剥离部分脱开。
对测试结果,求出算 术平均值。并按下列 公式A=F/S计算出粘合 强度。结果依照国家 标准GB6544-65481998
六、术语和定义
8、检验原则 ● 所有包装设计必须满足客户和设计的要求,在没有征得客户或者工 程师的同意,以封样样板为准,如发现有较大问题时,由工程师等沟通 后才能定夺; ● 所有包装设计要做到成本最低,效果最好,装柜出货最优,否则必 须沟通处理; ● 包装设计时必须充分考虑包装材料对机器保护的安全性,不能因正 常的运输、振动、承载等外界作用致使包装失败。 ● 所有的包装都必须经过纸制品的各类实验。如振动、跌落、冲击等 实验,如客户有特殊要求,需遵循客户的要求处理。
包装检验原始记录

检验人:
印刷质量
复合质量
链接质量
备1严重不良:指标为物理性能不合格,表纸爆裂、图文印错、颜色印错、条形码不可读、规格尺寸超差、 注模切压线错误、手腕孔形状错误。
2一般不良:指标为印刷露底印刷缺损、亚农偏差、套印偏差、粘合偏差、粘合不牢、手腕孔位置偏差。
3轻微不良:指标为印刷毛边、纸毛印迹、纸斑点、纸色偏差、墨斑点、压线偏差。
审核人:
Q/BW027-2014
生产单位
抽样
三数量
产品名称
执行标准
规格型号
抽
样人
生产日期
进货数量
检验人
检验日期
检验项目
单位
标准要求
实测结果
单〕
项结论
规单瓦楞纸格公差±3mm尺双瓦楞纸寸公差±5mm
长度mm
宽度mm
厚度mm
高度mm
直径mm
外观质量
图案位置
图案清晰位置准确
图案颜色
图案均匀颜色一致
印刷质量
包装材料检验原始记录
Q/BW027-2014
生产单位
抽样数量
产品名称
执行标准
规格型号
抽样人
生产日期
进货数量
检验人
检验日期
检验项目
单位
标准要求
实测结果
单项结论
规单瓦楞纸格公差±3mm尺双瓦楞纸寸公差±5mm
长度mm
宽度mm
厚度mm
高度mm
直径mm
外观质量
图案位置
图案清晰位置准确
图案颜色量
备1严重不良:指标为物理性能不合格,表纸爆裂、图文印错、颜色印错、条形码不可读、规格尺寸超差、 注模切压线错误、手腕孔形状错误。
包装材料验证报告

包装材料验证报告拟制****** 日期2007年9月20日审核****** 日期2007年9月20日批准****** 日期2007年9月20日版号 A 生效日期2007年10月1日*************有限公司1 包装材料的要求据EN868-1、YY/T0313-1998标准。
1.1 用作制造******(商品名“******”)的包装材料原料是原始材料,应有原料的来源,明确其历史和可追溯性,并受到控制,以确保成品始终能满足要求。
1.2 包装材料的设计必须在满足原定用途的条件下,把对使用者或患者的安全造成危害的可能性降低到最小程度。
1.2.1 包装材料与******(商品名“******”)的相容性(即包装与医疗器材相互无不良影响):主要考虑的有:拟包装的医疗器械的大小和形状,对物理和其它防护的要求,医疗器械对特殊危险例如辐射、湿气、机械性撞击,静电放射的敏感性。
1.2.3 包装材料与标识方式的相容性:标识方法必须对包装材料与采用的灭菌过程的相容性无不良影响,印刷或书写所采用的油墨不会转移到******(商品名“******”)上,也不会和包装材料起反应而影响包装材料的效用,也不会变色而使标识变的模糊不清,对固定在包装材料表面的标识,其附着方式必须能耐受灭菌过程的使用及制造厂规定的贮存和运输条件。
1.2.4 包装材料能够提供对物理、化学和微生物的防护。
1.2.5 包装材料在使用场所与使用者撕开包装取出使用时的要求相容性(例如无菌的开封)。
1.3 在使用条件下,在灭菌前、中、后,包装材料不可释放已知是有毒的,其数量足以对健康危害的物质。
1.5 无菌状态的保持:(即从其产品灭菌后,成为无菌之时起,直至规定的失效日期或使用时止),包装材料的微生物阻隔特性(见2包装完整性报告)。
2 包装完整性试验2.1 包装完整性试验报告1 试验目的对******(商品名“******”)的包装系统,按照EN868-1:1997“需灭菌的医疗器械的包装材料和方式一”标准中的包装完整性试验方法和“包装完整性试验方案”进行包装完整性验证,来评价包装系统的符合性。
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包装材料检验记录
编号:RD-5007
[性状]本品为。
一.标准依据:
1.内包装膜、袋:依据YBB00072005《药用低密度聚乙烯膜、袋》及参照《中国药典》2010年版微生物限度检查法
2.瓦楞纸箱:依据中华人民共和国国家标准GB6453-86《瓦楞纸箱》标准。
3.复合塑编袋(三合一):依据GB/T8947-1998《复合塑料编织袋》检查。
二.内包装膜、袋的检查:
1.外观:
取本品适量,在自然光线明亮处,正视目测;表面应光洁、平整、色泽均匀,不得有穿孔、异物、异味、粘连。
袋的热封部位应平整、无虚封。
2.接头数(膜):随机记录,实用时复核,每卷不得多于3个,并在接头处加一标记。
3.卷面和端面:目测,应缠紧、缠齐,端面应平整,不允许有错层、塔层、松层或管芯自由脱落现象,不允许有严重碰伤、压陷。
4.印刷质量:
4.1印刷图案、文字:与标准样张核对,文字应无错漏,文字内容应有批准文号、品名、规格、适应症、用法用量等内容,文字清晰。
手拭,文字应不脱落、不掉色。
4.2印刷错位:与标准样张核对,以分度尺为0.5mm的直尺测量,应在指定位置±2mm 内。
4.3印刷色泽:色泽均匀,与标准样张核对,同批与不同批之间不允许有明显色差。
5.微生物限度检查:取试样,用开孔面积为25cm2的消毒过的金属模板压在内层面上,将湿润的无菌棉签在板孔范围内擦抹5次,换1支棉签再擦抹5次,每个位置用2支棉签共擦抹10次,共擦抹4个位置100cm2。
每支棉签抹完后立即剪断,投入盛有50ml无菌生理水的锥形瓶中,全部擦抹棉签投入瓶中后,将瓶迅速摇晃1分钟,即得供试液,取供试液参照中国药典2005年版附录微生物限度检查法项下规定,按《微生物限度检验操作规程》检验。
细菌:≤800个/g;霉菌(酵母菌):≤80个/g;大肠埃希菌不得检出。
三.复合塑编袋(三合一)的检查:
1.复合塑编袋(三合一)是指以聚乙烯树脂、聚丙烯为主要原料,经挤压、拉伸成扁丝,再经编织成的塑料编织布为基材,经流延法复合制成的用于包装粉状或粒状固体物料的复合编织袋(布/膜/纸复合为三合一,经缝制或粘和缝制成袋称为三合一袋)。
2.本标准规定的复合塑编袋(三合一)型号为A型,允许装载质量为25kg,规格尺寸由供需双方商定。
3
4
5
6.内袋的微生物限度检查:依据内包装膜、袋的微生物限度检查法检查,细菌数不得过1000个/100cm2,霉菌(酵母菌)数不得过100个/100cm2,大肠埃希菌不得检出。
7.检查:
7.1外观检验:在自然光线下目测,应符合要求。
7.2长度和宽度:将袋摊平,用精确至1mm的直尺在中间和离边100mm处各量三处,直尺与袋边平行,以最大偏差作为测试结果。
7.3袋的单位面积质量:将袋摊平,在袋的上下两对角处取面积为100mm2两方块,试样外边线与袋边线相距100mm,用最小分度值为0.01g的天平称取质量。
四.瓦楞纸箱的检查:本公司所用纸箱为双瓦楞纸箱。
1.检查所取样品是否洁净、无污染;印刷文字应有批准文号、品名、规格等内容,文字清晰。
手拭,文字应不脱落,不掉色。
箱面印刷文字清晰、深浅一致,位置准确。
2.尺寸偏差:尺寸偏差为±5mm。
3.箱体方正,表面不允许有明显的损坏和污迹,切断口表面裂损宽度不超过8mm。
4.纸箱接头钉合搭舌边宽度35-50mm,金属钉应沿搭接部分中线钉合,采用斜钉(与纸箱立边成45度角),箱钉应排列整齐,单排钉距不大于80mm,钉距均匀,头尾钉距底面厂压痕边距不大于20mm,钉合接缝应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
5.若纸箱接头为粘合剂粘合,粘合搭接舌边宽度不小于30mm,粘使剂应涂布均匀,以致面纸分离时接缝仍然粘合不分,同时不应有多余的粘合剂溢出接缝。
6.瓦楞纸箱的压痕宽度不大于17mm,折线居中,不得有破裂断线,箱壁不允许有多余的压痕。
7.瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上,面层和里层都不得有裂缝。
8.纸箱隔挡(俗称隔板)必须采用竖瓦分割,每格间距根据纸箱长度平均分割。
衬垫(垫板)要求厚度为2mm,尺寸如下。
附:
包装材料规格(mm):。