浅谈一种多级离心泵平衡盘磨损故障解决办法
多级离心泵平衡盘的使用及维护措施
多级离心泵平衡盘的使用及维护措施多级离心泵在石油矿场上达到广泛地应用，针对油田转油放水站的离心泵平衡盘的磨损状况，提高平衡盘的使用效率，降低平衡盘的磨损速度，加强对平衡盘的维护保养，延长多级离心泵的使用寿命，提高离心泵机组安全运行的效率，保证油田转油站生产的顺利进行。
标签：多级离心泵;平衡盘;使用;维护问题的提出我工作的环境为油田的转油和污水处理站，担负着油井产物油气水初步分离处理的任务。
多级离心泵运行过程中，极易导致平衡盘的损坏，增加了机泵维修的频次，严重影响到油田生产的正常进行。
在生产实际中，不断总结经验，对平衡盘进行结构改进，并优化离心泵的运行参数，提高了多级离心泵安全運行的效率，促进油田转油放水站的进步。
1.多级离心泵平衡盘的作用多级离心泵在运行的过程中，是利用电动机带动多级离心泵的叶轮旋转，产生离心力，而逐级增加液体的压能和位能，实现液体输送的作用效果。
多级离心泵的六大组成部分，相互配合，才能实现压力的逐级传递，将电动机的高速旋转运动，通过联轴器传递给泵轴，带动多级的叶轮发生高速的旋转运动，达到输送液体的效率。
多级离心泵的平衡盘属于泵的转子部分，起到平衡作用的装置，达到轴向平衡和径向扶正的作用效果。
为了延长多级离心泵的使用寿命，对离心泵的平衡盘进行维护保养，并保证多级离心泵在最佳的工况下运行，降低对平衡盘的磨损，才能达到预期的使用效率。
通过对多级离心泵运行状态的检查验收，判断平衡盘的运行状况，保持多级离心泵的平衡，才能发挥多级离心泵的优势，为液体提供足够的压力，保持油田转油放水站的正常的生产状态。
多级离心泵在油田的转油放水站，主要应用于输送含水原油，含油污水的掺水或者热洗的加压处理，提高多级离心泵的安全运行效率，才能保证油气水的分离处理工艺流程的顺畅，避免转油放水站发生憋压的状况，保证转油放水站各种设备正常运行。
通过掺水降低油流的粘度，提高油气集输处理的效率。
热洗的主要作用是对油井实施清蜡作业施工，通过热载体的循环，将沉积在井筒上的石蜡溶化，随油流带到地面上来，因此降低对油井产能的阻碍作用，提高油井的生产能力。
多级离心泵平衡装置故障原因分析与预防措施
ＡＮＡＬ Ｉ ＹＳ ＳＯＦ ＣＡＵＳ ＯＲ ＡＩ ＵＲＥ ＯＦＥ ＥＳＦ Ｆ Ｌ ＱＵＩ Ｂ ＵＵＭ ＬＩ Ｉ ＤＥＶ ＣＥ ＯＦ Ｉ
Ｍ ＵＬＴＩ＿ ＴＡＧＥ ＿ Ｓ ＣＥＮＴＲＩ ＵＧＡＬ Ｆ ＰＵＭ Ｐ ＡＮＤ ＰＲＥＶＥＮＴＩ ＶＥ ＥＡＳ Ｅ Ｓ Ｍ ＵＲ
兖 矿 国泰 化 工有 限公 司气 化 车 间高 温 热水 泵 为 四级 离 心泵 ， 号为 Ｄ ８ — ２ ｘ ， 向力 由平 型 Ｇ１ ０ １５ ４ 轴 衡 盘 装置 自动 调节 平衡 。该 泵在 以往 的运 行 中 ， 多 次发 生 平 衡装 置 损 坏 的情 况 ，增 加 了检 修 工作 量
法 是在 平 衡套 的上下 左 右各 放 一个 铅 丝 （ 以用 可 黄 油 粘 住 ） 然后 用 力 向进 水 端 推转 子 ， 平 衡 盘 ， 使
与 平衡 套 间的 径 向间 隙 ｂ 流 入 平衡 盘 与平衡 套 间 的水室 Ａ 中 ， 水室 Ａ处 于高压 状态 。 使 平衡 盘另 一 侧 Ｂ室上 方 的 出水段 小孔 用 管 路 与泵 的入 口相 连 通． 这样 Ｂ室 内 的压力就 接 近于泵 的入 口压力 。由
向有 ０１ ０２ｍ 的平 衡 间隙 ６ 即水 膜厚 度 。 ．￣ ． ｍ ， ３ 平衡 装置 损 坏原 因分 析及预 防措施
致， 也会 引 起 动静 盘偏 斜 ， 速 平衡 盘 的磨 损 速 加
率 。 因此 ， 修 中必 须用 百 分 表打 表 找 中 ， 保 转 检 确 子 与壳体 的 同心度 和径 向对 中 。 ３４ 不能 及时掌 握平 衡装 置 的磨损 量 ． 平 衡装 置 是允 许 磨 损 的 ，通 过 它 的磨 损 才保 证 叶轮 不被 磨 损 ，但 平 衡装 置 的磨 损 量是 有 一定 要求的， 因此 ， 时掌 握 平衡 装 置 的磨 损量 是 非 常 及 重要 的。在原 始装 配或 大修后 。 做好 以下数 据 的 要 记录， 即泵 的 总 串量 （ ６） 装完 平 衡 盘 的串量 ６ ６＋ ， （ 为 总 串 量 的 ４ ％～ ０ ） 约 ０ ５ ％ ，随 着 平 衡 装 置 的磨 损， ｂ 值将 逐 渐增 大 ， 增加 的值 即为 平 衡装 ６所 置（ 平衡 盘 与平衡 套径 向端 面 ） 的磨损 量 ， 的最 大 允 许 值为 ６＋ ｂ。在平衡 装 置到达 磨损 量允 许 的 ６一 最 大值 之前 ， 应及 时更 换 平衡 装 置 ， 可保 证 叶 轮 就
燃油供油多级泵平衡盘磨损的原因分析及对策
２１ ０ １年 ８月
华 电 技 术
Ｈｕ ｄａ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｉｎ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ
Ｖ １ ３ Ｎｏ ８ ｏ．３ ．
Ａｕ ． ０１ ｇ２ １
燃 油供 油 多级 泵 平衡 盘磨 损 的原 因分 析 及对 策
侯 东伟
（ 郑州新力 电力有 限公 司 ， 河南 郑 州 摘 ４ ００ ） ５ ０ ７
要： 针对郑州某热 电厂 卧式 ９级 离心输 油泵运 行中出现的平 衡盘磨损严 重 、 机封频繁漏 油等 问题进 行 了分 析 ， 为 认
轴 向推力不 能被平衡盘所抵消是平衡盘磨损 的主要原 因 ， 采取相应 的改造措施后 ， 多级供油泵故障率大大降低 。
关键词 ： 多级离心泵 ； 向推力 ； 轴 平衡盘
小， 泄漏的液体量将会减少。而径 向间隙 ｂ 是不变
的， 当泄漏 量 减４ ｎ ， 过 径 向间 隙 ｂ ，－ 流 ， ｔ 的液 体 速 度
减小 ， 阻力 损失 △ 减少 （ ｐ ｐ Ａ ＝Ｐ ：一Ｐ ）， 时 ， 。 此 末 级 叶轮 后泵 腔 的压 力 Ｐ 在 油泵 正 常 工作 时 几 乎 不
指 向 叶轮 吸入 口方 向 ， Ｆ 用 表示 ； （） ２ 动反 力 ， 此力 指 向叶轮后 面 ， Ｆ 用 表示 。 １ １ １ 盖板 力 ＦＡ ． ． 】
多级泵 的轴向推力 比单 级泵大得多， 轴向推力 可以达几十千牛 ， 甚至上百千牛 ， 该轴 向力将拉动转 子产生轴向窜动， 与固定件接触摩擦 ， 造成零件损坏
管相 连 。在平 衡 盘 与 平 衡 座 之 间有 轴 向间 隙 ｂ 。和
前、 后腔 内液体旋转 ， 盖板两侧腔体 内的液体压力按
抛 物线规 律 分布 。 作用 在后 盖板 上 的压力 ， 口环 尺 除 以上部 分 与 前盖 板 对 称 作 用 的 压 力 相 抵 消 外 ， 口环 以下 部 分
探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析
探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析摘要：目前在一些化工企业、矿山、城市给排水中，为了实现水的运输，常用到离心泵这一机械设备。
与单级离心泵相比，多级离心泵对于设计、安装、检修以及维护等方面提出了更高的要求，需要更高的技术标准。
多级离心泵的结构一般来说都较为复杂，并存在大量的组成部件，一旦产生故障，有极大的维修难度，并且由于多级离心泵的工作环境往往都较为恶劣，存在有较多的不利因素使多级离心泵不能正常工作，从而降低了企业的工作效率，并且对损坏的部件进行更换也相应的提高了生产成本。
为了使多级离心泵在实际工作中能较好的发挥作用，必须应根据多级离心泵的结构特点，分析得到其容易发生故障的部件，并采取合理的检修与维护手段，从而降低故障发生的频率，提高维修效率，从而达到保障企业的利益的目的。
关键词：多级离心泵故障处理措施引言多级离心泵作为当前石油化工、矿山、城市排水、高层建筑给水、化工、消防增压等多个领域的关键技术应用点，如何确保多级离心泵能够正常平稳运行是设备技术人员需要面对一个重要问题。
该文结合多级离心泵故障维修实践经验，围绕维修技术要点着重分析多级离心泵的常见故障，并具有针对性地探讨常见故障维修措施，为多级离心泵日常故障及维护提供技术思路。
1多级离心泵结构特点目前在化工生产中最常用到的多级离心泵，一般有两种形式的基本结构，节段式以及多级串联形式。
其中对于节段式来说，其结构的主要特点是，每一级的扩压器壳体内都有一个叶轮，并且扩压器以及连杆由螺栓连接的方式连接，各级串联连接，并使用固定杆进行固定。
节段式多级离心泵具有耐压高并且不容易发生泄露的优点。
但是在维修过程时，由于进口管道需要进行拆卸，因此拆卸以及装配存在较大难度。
节段式多级泵的吸入室结构一般为圆环形。
而每级叶轮的压出室为蜗壳的形式，制造方便，并且具有较高的液体动能转换为压能的效率。
在多级泵的设计中，一般将首级叶轮设计为双吸式叶轮，而对于其余的各级叶轮来说，一般设计为单吸式叶轮。
探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析
探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析多级离心泵是液体输送过程中常用的设备，其主要特点包括结构简单、流量大、耗能低等。
但离心泵在长期运行过程中也存在一些常见故障，如泵轴折断、轴承损坏、泄漏等。
本文将对多级离心泵常见故障进行分析，并提出相应的处理措施。
一、泵轴折断泵轴折断是多级离心泵运行过程中比较严重的故障。
此故障一般出现在轴材质不合格、过载运转、转速不稳定等情况下。
一旦泵轴折断，不仅会导致设备停机，同时也有可能引起连锁反应，增加其他设备损坏的风险。
处理措施：1、优化泵轴的质量采用优质的轴材料，可有效提升泵轴的强度和硬度，减少折断现象发生。
2、确定正常工作状况多级离心泵转速应该在合理的范围内，避免过载运转，增加泵轴的使用寿命。
3、进行轴的定期检测定期对泵轴进行检测，发现轴的问题及时处理，避免轴的折断。
二、轴承损坏多级离心泵在运行过程中出现轴承损坏的原因比较多，如使用时间过长、缺乏润滑剂、载荷过大等。
此故障一旦发生，会导致泵轴转动不平稳，提高功率消耗，增加能源的浪费。
1、合理使用操作人员在使用过程中要严格按照设备规定进行操作，切忌超负荷或差人泵转速不稳的情况下运转，避免引起轴承损坏。
2、定期检查定期检查轴承的润滑情况，及时添加润滑剂，保持轴承的润滑。
3、更换新轴承出现轴承损坏的情况下，需要及时更换新轴承，避免故障影响泵的正常运行。
三、泄漏多级离心泵泄漏是常见的故障之一，其原因包括密封件老化、不当操作等。
泵泄漏会导致设备的工作效率下降，增加能源消耗。
1、更换密封件对于因为密封件老化引起的泄漏，需要及时更换新的密封件，保持泵的正常运行。
操作人员在使用过程中要注意正确的操作方式，避免操作过程中损坏设备的密封件。
在多级离心泵运行的过程中，以上这些故障可能会都会出现。
对于这些故障，我们需要及时发现并采取相应的处理措施，确保设备的正常运行。
D型卧式多级离心泵平衡盘磨损的主要原因及对策
D型卧式多级离心泵平衡盘磨损的主要原因及对策作者：任建军来源：《中外企业家·下半月》 2014年第8期任建军（河南能源永煤公司城郊煤矿, 河南永城 476600）摘要：笔者就如何减小平衡盘的磨损、提高平衡盘的使用寿命进行了分析，以供大家学习参考。
关键词：离心泵；轴向推力；平衡盘中图分类号：TD442.2 文献标志码A：出水段、轴承体等泵壳体部分联结成一体。
根据泵的扬程选择泵的级数。
D 型卧式多级离心泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。
轴上零件用平键和轴螺母紧固使之与轴联为一体。
整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承。
泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。
一、离心泵平衡盘的作用平衡盘多用于多级离心泵轴向力的平衡，工作流体为液态，离心泵平衡盘的作用主要是自动平衡轴向推力。
平衡盘的工作原理：从末级出来的带有压力的液体，经过调整套径向间隙流入平衡盘前的空腔中，空腔处于高压状态。
平衡盘后有平衡管与泵入口相连，其压力近似为入口压力。
这样平衡盘两侧压力不相等，因而也就产生了向后的轴向推力，即平衡力。
平衡力与轴向力相反，因而自动地平衡了叶轮的轴向推力。
当叶轮的轴向推力大于平衡盘的力时，泵转子就会向入口侧移动，并由于惯性的作用，这种移动并不会立即停止在平衡位置上，而是要超出限度，引起平衡盘轴向间隙过量减小，使泄漏量减少，平衡盘前空腔的压力升高，于是平衡盘上平衡力增加，并超过叶轮的轴向推力，把转子又拉向出口侧。
同样这个过程是有惯性的，使平衡盘的轴向间隙增大，引起平衡力小于轴向推力，转子又向入口侧移动，重复上述过程。
三、降低多级泵平衡盘磨损的方法1. 采用平衡鼓和平衡盘联合装置平衡鼓不存在轴向间隙，迷宫密封/ 梳齿密封与平衡鼓径向的凹凸槽构成径向间隙，可起到更好的减压作用，高压气体流经平衡鼓的径向间隙后进入平衡腔，随后进入与入口相连的平衡管，使腔内压力始终等于或者略高于入口压力，以达到平衡轴向力的目的。
多级泵平衡盘故障分析及其解决方法
多级泵平衡盘故障分析及其解决方法张君辉，张新(上海航天动力科技工程有限公司，上海200030)摘要：多级泵平衡盘装置的工作原理，分析运行中平衡盘磨损的原因并提出解决对策，使设备维修工作变得简单有效。
关键词：多级泵;平衡盘;磨损;维修中图分类号:TH17文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.04.240引言在目前运行中的分段式多级泵中有很多是靠平衡盘装置来平衡轴向力的，平衡盘装置具有自动平衡轴向力的优点，但是也有容易磨损的特点。
如果它出现问题，将会导致泵出现效率下降、振动、超电流、出力不足等问题，严重的将会导致泵不能运行。
由于很多维修人员对平衡盘装置不是很了解.导致很多此类问题的泵出现反复维修，这不但增加了维修成本,严重的还会导致设备停产。
因此，了解平衡盘装置的工作原理、平衡盘装置的常见故障和解决方法，是很有必要的。
能损坏定子，并产生异响(图4)。
如果机封与泵筒无异常，应检查减速机、联轴器、减震圈等是否完好,减速机与电机联轴器松动也可能造成异响,并对减速机齿轮造成伤害。
3单螺杆泵输油的维护方法(1)为减少磨损.避免定子与转子之间的间隙过大造成输送介质漏失,首先要对输送原油中的异物进行清理,避免杂质在定子和转子的闭合面内磨卡。
如原油内异物体积大、数量多,则会在连续工作过程中造成损伤.长期运转会对泵造成物料伤害，因此可以在泵进口处加装滤网过滤介质中的杂质。
滤网的密度要根据原油特性选择，黏度较大时可适当加大滤砂孔，因原油黏度大可吸附在异物表层，滤网孔眼即使加大也可起到清除作用,但是过滤黏度大、流动性差的原油,则必须根据介质输送温度情况,选择合适的滤网孔眼.并定期对滤网进行清理,才能保证进液的稳定性。
(2)根据输送原油的化学性质,选择合适的定子材料.减少介质对定子的化学腐蚀，延长定子使用寿命，因为输送过程中原油的腐蚀性会加快定子的磨损、老化速度，降低定子的使用寿命，应根据原油特性对定子橡胶材质进行选择。
探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析
探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析一、多级离心泵常见故障1. 叶轮磨损叶轮是多级离心泵的核心部件，其工作状态直接影响到泵的性能。
在泵长时间运行过程中，叶轮经受着高速液体的冲击和磨擦，容易产生磨损，导致叶轮表面不平整或甚至出现裂纹，进而影响泵的流量和压力性能。
2. 泵轴弯曲泵轴是多级离心泵承受着旋转运动和传递功率的关键部件。
在泵运行过程中，如果承受过大的压力或者遭受外力冲击，泵轴很容易产生弯曲，这会导致泵与驱动机之间的配合不良，引起泵的振动增大，严重时还会造成轴承受力不均匀，加速轴承的损坏。
3. 泵体内损坏泵体是多级离心泵的承托和固定部件，承受着液体的内外压力。
在泵运行过程中，泵体容易受到内部介质的侵蚀和冲击，导致泵体内壁出现疲劳裂纹、损坏或者甚至破裂，这对泵的安全运行构成了严重威胁。
4. 泵轴封泄漏泵轴封作为多级离心泵的关键部件，其密封性对泵的正常运行起着至关重要的作用。
在泵运行过程中，由于泵轴封部件自身质量不好或者使用环境恶劣，会导致泵轴封泄漏，从而影响泵的运行效率。
5. 泵轴承故障泵轴承是支撑泵转子的重要部件，它的损坏直接影响到泵的稳定性和可靠性。
在泵长时间运行过程中，泵轴承容易因润滑不良或者超负荷工作而损坏，进而引起泵的振动增大，噪音加大，甚至还会造成泵的运行不稳定。
以上就是多级离心泵常见的故障，这些故障都会对泵的正常运行产生不同程度的影响，甚至会引发泵的停机和事故。
工程技术人员需要对这些故障进行认真分析，并采取相应的措施加以解决。
叶轮磨损是多级离心泵常见的故障之一，为了解决叶轮磨损问题，可以选择在叶轮表面进行特殊处理，增加叶轮的耐磨性；或者选择更换新的叶轮部件，保证泵的流量和压力性能。
泵轴弯曲会导致泵的振动增大，严重影响到泵的正常运行。
在发现泵轴弯曲问题时需要立即停机检查，并进行必要的修复或更换。
需要加强泵的维护和保养，避免泵轴弯曲的发生。
泵体内损坏一旦发生，会给泵的安全运行带来极大的隐患，因此需要定期对泵体内部进行检查和维护，及时发现并处理泵体的损坏问题，确保泵体的完好和安全。
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浅谈一种多级离心泵平衡盘磨损故障解决办法
作者：叶亚坤
来源：《中国科技纵横》2018年第19期
摘要：针对在某电厂百万机组中一种多级离心泵，频发平衡盘磨损故障，为了保障机组的安全稳定运行，通过对离心泵结构分析，明确平衡盘工作的工作原理，并针对泵运转参数进行计算调整，提出了初步的改造解决问题方案，彻底消除了这一困扰已久的缺陷，保障了机组的安全稳定运行。
关键词：发电厂；离心泵；平衡盘；磨损
中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）19-0060-02
某2*1000MW机组火力发电厂，每台机组配置两台低加疏水泵，其作用将低加5、低加6汽测疏水打至低加5水侧进口，从而达到回收疏水，降低机组热耗率的目的。
低加疏水泵设计为一用一备，如果低加疏水泵发生故障，将会极大的影响机组的热经济性。
某电厂自2013年投产以来，多次发生因平衡盘磨损，导致机械密封泄漏的故障，严重影响机组安全文明生产，汽机专业在此期间也多次对低加疏水泵的备件平衡盘、机械密封、轴承进行了更换，并没有明显的改善，因此某火力发电厂将解决这一频发故障作为技术攻关项目，专业经过多次分析，多方考證，最终确定故障症结所在，并在2017年10月对其中一台低加疏水泵进行了改造。
1 多级离心泵结构组成
多级离心泵基本构造由六部分组成：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
本文研究的离心泵主要结构图如图1所示，采用机械密封形式，在泵的驱动端装有动静平衡盘，它的一侧压力，差不多就是末级叶轮轮盘间隙中的液体压力（高压），它的另一侧通过平衡管与泵的吸入口连通，压力是泵入口室（低压）。
上述两侧压力差就使转子受到一个与轴向力反向的力，从而用以平衡泵体轴向推力[1]。
2 低加疏水泵初步故障分析
我们将全厂4台该类型离心泵的故障原因进行分类统计，并制作了低加疏水泵缺陷问题类型排列图，如图2所示，从图中不难发现，机械密封泄漏是低加疏水泵最频发的缺陷。
我们对低加疏水泵频发故障“机械密封泄漏”进行深度剖析，机械密封泄漏故障常见原因有：机械密封质量问题、机械密封行程不满足要求、机械密封安装不到位等情况。
专业选用机
械密封经检查均为厂家供货的优质品，机械密封安装测量准确，未有歪斜，行程调整不规范的情况，经过深度分析，专业确定发现机械密封泄漏故障的主要原因如下：
（1）在低加疏水泵机械密封泄漏的缺陷中，我们解体发现，低加疏水泵平衡盘都存在不同程度的磨损，根据理论推断平衡盘磨损后势必会造成轴向平衡力产生变化，造成泵轴系向进水侧偏移，造成机械密封紧力产生变化，加速机械密封的损坏。
（2）低加疏水泵机械密封采用M7N/90形式，机械密封总行程为7mm，紧力控制在总行程的50%左右，一般为3-4mm，在泵运行过程中，泵自身工作窜动在1.2mm左右，在变工况和启停泵过程中，容易由于单侧紧力变大、另一侧紧力变小，导致机械密封超出调整范围而产生损坏、泄漏。
3 改造方案以及具体实施过程
针对已确认的主要原因，经认真讨论研究，逐一制定对策，拟定相应措施[2]。
3.1 平衡盘平衡力不够
多级泵平衡盘装置图3所示。
由定常流动不可压缩流体连续方程简化得平衡盘泄漏量和平衡室压力。
由平衡盘的作用可知，其平衡力等于轴向力W，则：
平衡室压力：
泄漏损失：
采用导数法确定轴向间隙泄漏功率损失最小时的最佳径向尺寸ropt。
低加疏水泵2B中rh=45mm，原平衡盘尺寸r0=95mm，R=116mm，计算可得
ropt=79.53mm，故将平衡盘内径设计为ropt=80mm。
3.2 机械密封行程不足
根据低加疏水泵设计和运行工况，低加疏水泵在检修安装时工作窜动一般要求在0.8mm 至1.2mm。
但是，此泵在长时间运行后，平衡盘会逐渐磨损，此泵的工作窜动会相应的逐渐增大。
我们曾经解体检修前测得的最大工作窜动达到了5.3mm。
根据这些数据，我们联系专业机封厂家对低加疏水泵各个部件进行测量，重新定置选型机封。
考虑工作窜动放大机封行程，考虑分装式机封安装难度，改用集装式设计。
根据制定的措施，专业在2017年10月完成了对其中一台低加疏水泵进行改造：一是按照计算结果，将低加疏水泵平衡盘内经由原来的190mm，改成160mm，然后根据泵的工作窜动，选用调整范围更大的集装式机械密封。
4 改造效果
在2017年10月份#2机组调停检修期间对低加疏水泵2B进行整改后，小组于2018年6月对低加疏水泵2B改造的效果进行检验。
统计低加疏水泵2B改造前后故障时间，可以看到整改后低加疏水泵故障时间明显降低，改造后连续半年未发生故障。
改造前平均半年故障时间为135小时，改造后半年故障时间为0小时。
如图4所示。
过本次技术攻关，解决了某电厂#2机组低加疏水泵2B频繁故障的问题，故障时间明显减少，降低了日常维护和检修的人力、物力、财力。
综合计算：2016年低加疏水泵2B发生故障停运时间，更换机械密封9*2=18套，更换轴承9*2=18只，更换动静平衡盘6套共花费检修成本：18*2500+18*1000+6*4000=87000元。
本次改造成功解决这一重复、频发缺陷，节省了检修费用共计8.7万元。
5 结语
本次低加疏水泵的改造基于多级离心泵平衡盘工作原理，成功分析出离心泵多次频发故障的症结所在，通过调整平衡盘工作面积，对机械密封进行改良，成功解决了这一难题，不仅消除了长期以来困扰机组的重复缺陷，也提高了机组运行的稳定性。
接下来，专业会将这一研究进行推广，覆盖全厂4台设备，同时也欢迎同类机组，同种设备出现故障时能有有所借鉴。
参考文献
[1]杨雨松.泵的维护与检修[M].化学工业出版社，2012.
[2]魏龙.泵维修手册[M].化学工业出版社，2011.。