会展项目灌注桩桩基施工方案
灌注桩施工专项方案
灌注桩施工专项方案一、灌注桩施工方案的基本概述灌注桩是指在地基中，先掘成钻孔，再在孔内注入混凝土，形成一根不断体的桩。
灌注桩在建筑工程中，被广泛运用于支撑、固定和加强地基等方面。
本施工方案旨在准确、安全地完成灌注桩的施工工作，确保工程的质量与进度。
二、施工组织与管理1、项目部由总经理、项目经理、技术负责人、安全负责人、施工组长、质量监督员和施工人员组成；2、项目经理对施工过程进行全面指导，技术负责人负责现场技术管理；3、安全员对现场安全生产进行监督与管理，质量监督员负责质量检查和验收。
三、施工准备工作1、组织施工人员进行安全教育和技术培训；2、对施工现场进行清理，作业区域要超出桩径0.5m以上；3、安装好引导杆，精确掌握孔径和孔深范围；4、准备好混凝土和注浆设备，确保混凝土浇筑和注浆设备处于正常状态；5、现场备有应急设备和人员；6、现场施工人员配备工艺流程及其操作规范。
四、施工工序及作业流程1、基坑挖掘施工前对灌注桩的基坑进行挖掘，按照施工图纸要求准确测量孔深和孔径，挖掘孔位及回填。
2、引导杆定位在孔位中心固定引导杆。
引导杆长度要保证钻孔工具的穿过并且嵌入混凝土底部，引导杆的厚度根据孔径锁定活动套管。
3、钻孔钻机设备在引导杆上并垂直下放。
开始钻孔前必须进行空钻后再从孔口添加新的扣除,钻孔时必须掌握速度、转速、安装特殊器具等工艺操作，钻孔深度以顶杆标高为最终標高，总长度应小于孔深加基坑底到设计标高的距离2m。
4、清粉收回钻具后必须立即进行清粉，清理孔中岩粉余屑或土壤，确保每个灌注桩钻孔内部尽可能干净。
5、灌注混凝土钻孔清粉后，注浆管应移至孔内，然后进行混凝土灌注。
吊装好浇筑搅拌站，倒入灌注桩里，灌注量要按标准施工工艺流程确定，注浆机循序渐进地推进注浆，从底部开始注入，当注浆从孔口流出时，表示灌注桩灌满混凝土。
6、震捣工艺混凝土灌注待到偏膜固化60%以上时，进行先浅后深、分层式震捣，顶杆标高与传感器相匹配，以确保施工质量。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案一.施工顺序施工顺序:场地平整T定位放线一埋设护筒一钻机安装就位一钻孔一清孔一钢筋笼制作、吊装就位一二次清孔一灌注性。
根据桩位平面图精确进行桩位定位，采用gps-10型工程钻机反循环回转钻进快速成孔，成孔后立即进行第一次清孔，然后由钻机安放钢筋笼和导管，再采用3pnl泥浆泵正循环进行第二次清孔，确保孔底沉渣不大于5cm o 采用导管水下灌注法浇灌磴成桩。
钻孔和碎灌注过程中所排出的废浆排入已挖设好的泥浆沉淀池内。
二.施工方法1.场地准备先平整场地,清除杂物,场地平整应考虑排除地表水横坡成纵坡,在河边采用筑坝填土，搭设钻机平台。
在不影响交通的位置砖砌沉淀池和储浆池。
四周用彩钢板围护，既安全又利于文明施工。
2、护筒制作及埋设陆上护筒采用4mm厚钢板弯制成型,护筒的制作应有一定的强度和刚度，拼缝和接头不漏水，可在外围加强环箍。
护筒埋设采用挖埋法，根据土质不同选择不同的埋深，就位后在四周底部分层回填粘土并夯实，夯填土应均匀对称，防止护筒位移。
在河边埋设的护筒应穿过淤泥沉入河床稳定的土层。
水中墩筒采用8mm厚钢板弯制成型。
护筒埋设深度到河床底地面下1.5m处，可用震动、重压等措施使其达到标高，护筒顶面应高出水面1.5m以上。
护筒起固定桩位作用，护筒直径应此设计孔径大IoOmm以上,埋深L2左右。
埋设护筒时，注意护筒的垂直度，护筒与孔壁间用泥土填实，使护筒稳固、周正。
由测量员、质检员认真检查护筒埋设的稳固性、垂直度和对中，校验护筒中心与桩位中心是否一致，偏差控制在2cm以内，并由建设单位、监理单位代表验收。
3、钻机就位钻机就位必须稳固，钻架垂直地面，其中心线应对准护筒中心，使钻具中心护筒中心与桩位中心同为一线,偏差保证在2cm以内，由质检员进行校验。
4、成孔及一次清孔(a)在成孔前各项准备工作就绪后，经质检员检查合格后方可开钻。
(b)钻孔：采用三班工作制连续作业，初钻时，应稍提钻杆在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环，泥浆均匀后开始钻进，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进,至刃脚下Im后,方可按土质情况以正常速度钻进，钻进中应密切注视护筒底土质是否有漏浆，并采取相应措施防止塌陷，钻进时，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具,防止钻具的全部重量由孔底承受，从而避免钻杆折断，并保证钻孔的质量。
灌注桩基础施工方案
灌注桩基础施工方案灌注桩基础施工方案一、方案概述灌注桩是一种深基础工程，适用于土层较差或需要承受较大荷载的场所。
该方案针对某工程施工现场的实际情况，提出了一套灌注桩基础的施工方案。
二、施工准备1. 编制施工组织设计和施工方案，明确施工过程和各项操作要求。
2. 安排施工人员，包括负责施工组织与管理的人员、设备操作人员和现场监督人员。
3. 准备所需设备和材料，包括灌注桩钻机、搅拌车、水泥、石英砂等。
三、施工步骤1. 开挖坑底根据设计要求，使用挖土机等设备进行坑底开挖，确保坑底平整、无石块和障碍物。
2. 钻孔根据设计要求，使用灌注桩钻机进行钻孔。
钻孔直径、孔深、孔间距等参数需严格按照设计要求进行控制。
3. 清洗孔将净水通过泵送至孔底，进行冲洗，清除孔内杂质和残渣，以确保孔壁洁净。
4. 钢筋加固在孔内放入预先加工好的钢筋筏板，并将其调整到设计位移和位置。
在筏板上设置钢筋筋杆，通过焊接或绑扎的方式将其连接到筏板上。
确保钢筋布置符合设计要求。
5. 现浇混凝土灌注将配好的混凝土通过搅拌车运至施工现场，使用水泥泵将混凝土泵送至钢筋网孔内。
在灌注桩钻机的作用下，将混凝土灌注至孔内，同时提升钢筋筏板，避免与孔壁直接接触。
6. 成桩检测经过一定时间的固结，进行成桩质量检测，包括静载试验、动力触探等。
确保成桩质量符合设计要求。
7. 施工记录和清理记录施工过程中的各项数据，包括孔深、泡沫浆量、混凝土配比等，并及时清理现场，将废弃材料和设备进行整理。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套，并遵守作业制度和操作规程。
2. 监测孔壁及周围地表的变形情况，确保施工安全。
3. 钻孔机械设备应定期维护保养，保持设备的正常工作状态。
4. 施工现场应配备消防器材，并定期进行消防演练。
以上就是灌注桩基础施工方案的详细介绍，该方案充分考虑了施工现场实际情况和安全要求，并按照设计要求和施工规范进行施工，以确保灌注桩基础质量的稳定和可靠。
灌注桩专项施工方案
灌注桩专项施工方案灌注桩是一种在地基处理中广泛使用的一种方法，通过在土层中注入水泥浆或混凝土来增加地基的承载力和稳定性。
本文将介绍灌注桩专项施工方案。
一、项目概况本项目位于某地的某建筑工地，需要进行地基处理工程。
项目总面积约为XXX平方米，需要施工灌注桩共计XXX根。
二、施工准备1. 设备准备：吊车、混凝土泵、搅拌机等。
2. 材料准备：水泥、砂石、钢筋、混凝土等。
3. 人员准备：施工队伍包括项目经理、工程师、操作员等。
三、施工步骤1. 地基准备：清理施工区域，如有杂物和障碍物需清理干净。
2. 钢筋制作：根据设计要求，制作相应长度和直径的钢筋。
3. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和排列方式固定在地基上。
确保钢筋的垂直度和水平度。
4. 桩身注浆：使用混凝土泵将水泥浆或混凝土注入钢筋外套管，同时提升外套管，使注浆均匀分布。
5. 桩顶处理：等待水泥浆或混凝土凝固后，根据设计要求进行桩顶处理。
常见的处理方式包括切割、清理和修整。
6. 检查和验收：对施工完成的灌注桩进行检查和验收，确保质量和安全。
四、安全措施1. 操作人员必须带好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并经过专业培训和持证上岗。
2. 在施工现场设置安全警示标志，并划定安全作业区域。
3. 吊车、混凝土泵等设备在使用前进行全面检查和维护，确保安全性能良好。
4. 严格遵守施工规范，确保操作正确、安全。
五、施工质量控制1. 按照设计要求进行桩身注浆，注浆浓度、注入速度等参数要符合规范要求。
2. 钢筋的安装要牢固可靠，确保钢筋与混凝土之间的粘结性好。
3. 桩身凝固后，进行桩顶处理时要保持水平度和垂直度，使桩顶平整。
六、环境保护1. 施工现场要保持整洁，杂物和废弃物要及时清理和分类处理。
2. 经常进行扬尘控制，使用喷水降尘、覆盖等措施降低施工对环境的影响。
3. 在施工和使用设备时，要合理安排施工工序和作业方式，尽量减少噪音和振动。
本文简要介绍了灌注桩专项施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施、施工质量控制和环境保护等方面的内容。
桩基础(灌注桩)施工方案标准范本
编号：QC/RE-KA4334桩基础(灌注桩)施工方案标准范本In the specific resource conditions, according to the specification, and the effect of the completion of the record, the formation of experience, to provide a reference for future programs.（执行方案示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________桩基础(灌注桩)施工方案标准范本使用指南：本执行方案文件适合在为明确的目标或目的，在特定的时间、预算、资源条件下，依据规范完成，并把完成时所达到的有形或无形的效果记录，形成经验或者总结，使用数据记录并为以后的方案提供参考。
文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。
桩基础(灌注桩)施工方案第一节施工要点（一）、测量定位测量是桥梁工程非常关键的工作，必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作，确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。
（二）、施工测量1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有：（1）对测量仪器进行精度标定和检校。
（2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。
（3）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。
（4）补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。
（5）测定墩（台）纵横向中线及基础桩的位置。
（6）进行高程测量和施工放样。
（7）桥梁进行施工变形观测和精度控制。
（8）测定并检查施工部分的位置和标高。
（9）对已完工程进行竣工测量。
2、施工放样的主要内容有：（1）墩台纵横向轴线的确定；（2）桩基础的桩位放样；（3）基坑的开挖及墩台的放样；（4）承台及墩身立柱结构尺寸，位置放样；（5）台帽及支座垫石的结构尺寸，位置放样；（6）各种桥形的上部结构中线及细部尺寸放样；（7）桥面系结构的位置，尺寸放样；（8）各阶段高程放样。
灌注桩专项施工方案(1)
灌注桩专项施工方案(1)一、前言灌注桩作为一种常用的基础施工方式，在现代建筑工程中扮演着重要角色。
本文将对灌注桩专项施工方案进行详细介绍，旨在为相关施工人员提供一份有效的操作指南。
二、施工前准备1. 设计方案审查在进行灌注桩施工前，首先需要对设计方案进行审查，确保各项参数符合要求，特别是桩的直径、深度、分布等设计要素。
2. 地勘勘测在施工现场进行地勘勘测，了解地层情况以及地下水位等信息，为后续的施工提供基础数据支持。
3. 施工方案制定根据设计方案和地勘数据，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工工艺、安全措施等内容。
三、施工操作流程1. 钻机安装选择适当的钻机进行安装，在操作前需要对钻机进行检查、试运行，确保设备正常工作。
2. 钻孔施工根据设计要求进行钻孔，控制好孔深度和孔径，同时加强对孔内土壤的稳定，以确保桩身的垂直度和承载力。
3. 钢筋安装完成钻孔后，需在孔内安装预埋钢筋，确保桩的受力均匀和强度。
4. 灌浆充填采用适量的水泥浆料，对钻孔进行灌浆充填，保证桩体的密实性和稳定性。
四、施工质量控制1. 实时监测在施工过程中，需要对钻孔深度、钻孔直径、灌浆量等关键参数进行实时监测，确保施工质量。
2. 质量验收施工完成后，需对灌注桩的质量进行验收，包括对桩的承载能力、尺寸精度等指标进行检测，确保其符合设计要求。
五、安全施工1. 安全教育在施工前需进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识，确保施工安全。
2. 安全监控施工过程中需加强对工地的安全监控，发现安全隐患及时处理，避免事故发生。
六、总结通过对灌注桩专项施工方案的介绍，我们可以看到，在进行灌注桩施工前，需要充分的准备工作，并严格执行施工操作流程和质量控制要求，同时保障施工安全。
希望该方案能为相关从业人员提供一份有益的指导，确保灌注桩施工质量和安全。
以上是本文对灌注桩专项施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
灌注桩工程专项施工方案
灌注桩工程专项施工方案一、项目概况本项目是位于XX市的某大型基础设施工程，涉及到大量的灌注桩工程。
灌注桩是一种常见的地基基础工程，适用于软土地基、河道两岸、桥梁、港口、大型工业厂房、高层建筑、地铁隧道等场所。
本项目总共需要施工灌注桩1000根，桩径为1.5米，桩长20米。
二、施工前准备1. 安全准备灌注桩施工是一项高风险的工程，需要做好全面的安全准备。
施工前要及时组织各施工班组的工人进行安全培训，明确各自的安全责任，并设立安全奖励和惩罚制度。
同时，要配备足够的安全防护装备，确保施工过程中工人的人身安全。
2. 技术准备灌注桩施工需要先进的施工设备和专业的技术团队。
在施工前，要对所有设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
同时，要确保技术团队成员的培训和资质，并制定详细的施工方案和工艺流程。
3. 施工准备在进行灌注桩施工前，需要对施工现场进行详细的勘察和设计，确定桩位和桩基坑的位置，并清理现场，确保施工区域的安全。
三、施工工艺1. 钻孔在确定桩位和桩基坑位置后，首先进行钻孔工作。
钻孔的质量直接关系到桩的稳定性和承载能力，因此在进行钻孔前要详细勘察地质情况，并根据地质情况选用合适的钻孔工艺和设备。
2. 灌浆完成钻孔后，需要对孔内进行灌注浆液，以提高桩的承载力和稳定性。
灌浆材料需要根据地质条件和设计要求进行选择，确保灌浆质量符合标准。
3. 桩体浇筑灌浆完成后，需要对桩体进行混凝土浇筑。
在浇筑前需要严格按照设计要求进行模板安装和验收，确保浇筑质量。
浇筑中要注意混凝土的坍落度和浇筑质量，避免出现裂缝和空鼓。
4. 钢筋笼安装在混凝土浇筑前，需要根据设计要求和工艺流程进行钢筋笼的预埋和安装。
钢筋笼的质量和稳定性关系到整个桩体的承载力和抗震性能，因此在钢筋笼的制作和安装中要严格按照相关标准和规范进行操作。
四、施工质量控制1. 施工监理灌注桩工程的施工过程中需要配备专业的监理团队，对施工现场进行全程监督和检查，确保施工按照设计要求和技术流程进行。
灌注桩施工方案
星海湾金融商务区XH-3-AB地块项目基坑支护旋挖钻机桩施工方案编制人：齐伟龙审核人：王庆文中冶地勘岩土工程有限责任公司二0一五年10月旋挖钻机钻孔桩施工方案一、工程概况大连信托证券大厦项目机械挖孔灌注桩工程，建设地址为大连市沙河口区会展路与中山路交汇处，工程量24根，桩直径为1200mm的9根，直径1000mm的14根。
二、编制目的明确桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
三、编制依据1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《建筑基桩技术规范》（JGJ 94-2008）6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）8、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）9、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）10、其它相关的施工及验收规范、规程。
四、适用范围适用于大连信托证券大厦桩基工程土质层、砂类土、中等硬度以下基岩的桩基础施工。
施工前应根据不同的地质采用不同类型的钻头。
五、人员及设备配置每台钻机配备机长2人，钻机操作手2人，焊工2人，吊车司机2人，杂工4人；项目部配备现场施工员2人，技术员2人，安全员1人，质检员1人，材料员1人，试验员1人。
每台钻机配备20T吊车1台，电焊机2台；2台钻机共用挖机1台用于平整场地，挖出的土方及时用汽车运出。
六、施工工艺流程图七、施工方法1、施工准备施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志，同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。
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胶州会展中心工程泥浆护壁成孔灌注桩施工方案编制：宫海峰审核：田中辉编制单位：中建六局土木工程有限公司日期：2010年8月11日目录第一章工程概况及地质资料2第二章施工准备4第三章施工总计划4第四章施工工艺及质量保证措施4第五章工期目标及保证措施7第六章质量目标及保证措施8第七章安全文明施工目标及保证措施8第一章工程概况及地质资料（一）工程概况本工程位于山东省胶州市新城中轴线区域，青岛路南侧，澳门路北侧，宁波路西侧。
总建筑面积41081.9㎡。
基桩采用泥浆护壁钻孔灌注桩，600桩径，有效桩长从桩顶标高向下计算。
有效桩长分别为9、17、16、15.4、19.4、22.4米，以入岩深度计算；共计642根桩，其中抗拔桩60根，抗压桩582根。
所有桩进入持力层长度不得小于2倍桩径。
建设单位：青岛市胶州新城建设发展有限公司管理单位：上海科瑞建设项目管理有限公司设计单位：中国中建设计集团有限公司监理单位：青岛市工程建设监理有限责任公司勘察单位：青岛地矿岩土工程有限公司施工单位：中建六局土木工程有限公司（二）工程地质及水文地质条件根据《胶州会展中心地质勘查报告》：拟建场地地形平坦，最大高差1.56m；地貌类型为冲洪积平原。
1、地层概况拟建场地地层分布稳定，层序较清晰，主要由第四系及第三系砂土、粘性土组成。
下伏基岩为王氏群胶州组泥岩。
根据地层岩性、成因时代及工程特性的不同，自上而下可分为10层，分述如下：第①层：素填土（Q4ml）灰褐色，干～稍湿，松散，以回填砂土及粉土夹粉砂为主，局部含少量粘性土，顶部含较多植物根系。
该层在场地范围内分布广泛，层厚0.40～1.60m，平均厚度0.74m，层底标高5.09～6.49m，层底埋深0.40～1.60m。
第②层：粉砂(Q4al+pl)黄褐色，湿～饱和，松散，砂的主在矿物成份为长石、石英，该层底部含较多细粒土。
该层在场地范围内分布广泛，层厚2.00～4.20m，平均厚度3.40m，层底标高1.51～3.79m，层底埋深2.70～4.70m第②-1层：中砂(Q4al+pl)红褐色，湿～饱和，松散～稍密，砂的主在矿物成份为长石、石英，分选一般，磨圆度较好，局部相变为细砂。
该层在场地范围内分布不均，层厚0.80～3.40m，平均厚度1.72m，层底标高0.39～2.79m，层底埋深4.60～6.40m。
第③层：粉质粘土(Q3al+pl)青灰色、灰黄色，可塑～硬塑，含铁锰结核及较多钙质结核，含少量细砂颗粒，无摇振反应，切面光泽，干强度中等，韧性中等。
该层在场地范围内分布广泛，层厚0.60～3.40m，平均厚度 1.99m，层底标高-1.01～1.19m，层底埋深5.60～7.30m。
第④层：含细粒土细砂(Q3al+pl)灰黄色、黄褐色，饱和，中密～密实，砂的主在矿物成份为长石、石英，含粘性土约20%。
该层在场地范围内分布广泛，层厚1.10～3.60m，平均厚度2.50m，层底标高-3.34～-1.17m，层底埋深7.60～9.90m。
第④-1层：圆砾(Q3al+pl)黄褐色，饱和，稍密～中密，砾的主要矿物成份为长石、石英，分选一般，磨圆度较好。
局部含少量粘性土。
该层层厚0.80～2.30m，平均厚度1.48m，层底标高-3.92～-2.47m，层底埋深9.00～10.40m。
第⑤层：粉质粘土(Q3al+pl)褐黄色、黄褐色，可塑～硬塑，含铁锰结核，无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。
局部含少量石英质砾石。
该层在场地范围内分布广泛，层厚2.60～4.80m，平均厚度3.73m，层底标高-7.45～-5.11m，层底埋深11.60～14.20m。
第⑥层：圆砾(Q3al+pl)褐黄色，饱和，稍密～中密，砾的主要矿物成份为长石、石英，分选一般，磨圆度较好。
含有粘性土夹层。
该层在场地内分布广泛，层厚8.00～13.10m，平均厚度10.89m，层底标高-21.62～-19.05m，层底埋深25.50～28.10m。
第⑥-1层：粉质粘土(Q3al+pl)黄褐色，硬塑，含铁锰结核，夹灰白色粘性土条带较多，无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。
含少量石英质砾石。
该层在场地范围内分布广泛，层厚1.20～6.90m，平均厚度3.00m，层底标高-15.89～-11.05m，层底埋深17.60～21.90m。
第⑦层：泥岩（K2－E1wJ）灰紫色，紫红色，泥质结构，块状构造，主要成份由粘土矿物组成，风化强烈，裂隙发育，裂隙面具铁质浸染。
该层在场地范围内分布广泛，此次勘察未予揭穿，最大钻孔探制厚度7.60m。
2、水文地质条件拟建场地的地下水类型为第四系孔隙潜水～微承压水，主要赋存于第②层粉砂、第②-1层中砂、第④层含粘性土细砂及第⑥层圆砾层中，补给与排泄均以侧向迳流为主。
勘察期间稳定水位埋深 2.43～3.85m，稳定水位标高为3.42～3.70m，根据区域水文地质资料，地下水位变幅为1.50m左右。
地下水对混凝土结构具弱腐蚀。
（三）编制依据1、青岛地矿岩土工程有限公司提供的《胶州市会展中心岩土工程勘察报告》2、根据建设单位提供的建筑桩基施工图第二章施工准备合同签订后，尽快有计划地做好各项施工准备工作，做好施工准备工作是保证工期、保证质量、控制预算指标的关键，需及时做好以下几项准备工作：（一）技术准备在围绕工程工期、成本、质量的基本要求前提下，对整个施工程序、步骤、主要施工机械设备、施工方法和施工工艺、重要施工措施，提前确定，以便做好施工准备，使工程施工顺利进行。
根据施工图纸编制施工组织设计，对各工种进行技术交底，组织工人参加桩基础施工技术培训。
（二）组织准备考虑到本工程桩型复杂（既有抗拔桩又有抗压桩）、桩身较长且埋深较大及工期紧等特点，公司将工程定为重点工程，由公司总工程师担任项目技术顾问，下设项目经理、项目工程师、施工员、质检员、资料员、材料员、安全员等管理人员。
选用必须具备相应资质的专业分包队伍，确保成桩质量。
对桩基施工队进行统一安排、统一协调、统一指挥，开展施工前的准备工作，各施工工长根据施工方案，编制具体技术交底和进度计划。
对施工用料和设备机具，根据施工进度计划尽早组织安排，以保证有计划地供应。
（三）现场准备1、做好现场总平面布置，进一步清除地上障碍物，平整场地，规划出钢筋堆放区、加工区、排浆区。
2、根据桩位平面图，组织电工进行电缆铺设，要求使用标准配电盘，三级配电两级保护。
3、铺设主要临时施工道路，保证吊车及混凝土运料车在场地内正常施工。
4、在距离打桩作业现场附近开挖泥浆池和排浆坑，根据现场条件布设泥浆循环池，泥浆池的大小要满足打桩作业泥浆回转的需要。
（四）施工测量施工前，将建设单位提供的控制点采用南方NTS-962R全站仪精确转测到场区和建筑物周围，并设多处固定点，作为施工测量控制依据。
（五）安全和技术交底1、安全员对所有进场人员进行安全教育。
2、各专业工长对桩基施工队伍进行技术交底。
第三章施工总计划开工日期为自具备正式开工条件，监理下达开工令之日起（2010年8月8日）。
本打桩工程计划工期为40天（不包括非人力可抗拒因素，如遇大、特暴雨天气）。
为保证按期竣工，必须增加设备人力及组织投入。
根据本工程场地拥挤、桩数多、桩点分布密集且工期紧的具体情况，拟派两个打桩作业队（共10台钻机）同时进场作业，每队均实行24小时轮流工作制，以保证桩基础工程按期完工。
两个打桩作业队的工作面划分和钻机布置详见打桩作业现场平面图，具体工期安排详见桩基施工进度计划表。
第四章施工工艺及质量保证措施（一）施工工序流程灌注桩施工工艺复杂，每道工序的质量都直接影响整个工程的质量，施工中一定要严格按照工序流程进行施工，每道工序未经检查验收，不得进入下一道工序。
桩基施工前需进行试成孔，数量不小于2个，当成孔指标不能满足要求时，应拟定施工措施或调整施工工艺。
具体操作见施工工序流程图（附图1）。
（二）设备选型与钻具配备1、设备选型根据桩径及施工地层入岩深度，结合我公司以往施工经验，选用CZ102-6型冲击钻机进行施工。
2、钻具配备CZ102-6型冲击钻机锥筒式冲击钻头、3PN泥浆循环泵其它主要设备、工具配备见附表1。
（三）定位放线及质量保证措施1、根据设计图纸,采用全站仪准确放置桩位。
2、设专职测量员负责工程的轴线、标高、测设。
3、控制点应避开路面且方便施工；请监理复核确认后，加以保护，并设明显标志。
4、控制点及水准点应定期复核。
（四）钻进成孔工艺及质量保证措施1、护筒埋设为了在钻进中控制桩位、隔离地表水渗漏、防止孔口坍塌、提高孔内泥浆压力以稳定孔壁，采取在孔口埋设护筒的方法。
护筒用钢板加工而成，其内径比钻孔灌注桩设计桩径大200mm，护筒的埋设深度：不宜小于1.50m；护筒下用黄土砸实，外围用黄土挤紧。
其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
护筒上口高出地面15-25cm，以防杂物落入孔内。
为便于下放起拔，护筒上部对称加焊Φ16钢筋吊环。
护筒埋设后，由质检人员、测量人员对桩位进行复核确保桩位准确（用全站仪复核）。
护筒中心与设计桩位中心的偏差不大于20mm，并且保持护筒垂直、稳固。
并由测量人员用水准仪对护筒标高进行测量作记录，以此标高计算孔深。
另如发现护筒下沉，必须重新测量护筒标高，以此重新计算孔深。
2、泥浆循环系统与泥浆体系①泥浆循环系统根据工程特点与现场条件，为保证泥浆循环畅通，便于使用和净化，设计循环槽、循环池，以此组成简便实用的泥浆循环系统，并设排浆池，将废浆及时排放到排浆池中。
根据场地实际情况、打桩队伍安排情况和设计图纸桩位分布状况，计划将泥浆池布置于现有基坑南端（围挡外），大小约10米见方，深约1.2米，四周用推土机围成挡水土墙，挡水土墙宽1.2米左右，做成四周封闭，以防跑浆而浸泡基础地槽。
泥浆池共设2个，每个队伍一个，每个池内均设置两个Ф75泥浆泵24小时不间断循环抽浆，以防泥浆凝结沉积。
并派工人24小时轮流看护，以防泥浆溢流而影响基础施工。
泥浆池位置详见布置图所示。
桩基施工完毕后，把泥浆池拆除，池内泥浆用专用车辆运至甲方指定地点。
②泥浆体系根据地层条件，采用孔内自然造浆和向孔内填入粘土造浆的方法进行护壁。
3、钻机安装、就位护筒埋设完毕后，开始钻机吊装就位。
要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、钢丝绳和桩孔中心三者在同一铅垂线上，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
在施工过程中随时观察钢丝绳的垂直度，如有偏差，及时调整，直至终孔。
由于本工程钻机数量多，且分布密集，作业现场要合理安排各钻机间距和先后作业顺序。
第一对负责分界线以西的289根桩，第二队负责剩下的353根桩。
每个打桩作业队的5台钻机建议采用梅花形布置，以满足最小安全距离要求。