某电厂主厂房钢煤斗制作安装方案
钢煤斗安装方案
目录1工程概况 (2)2编制依据 (2)3设备概况 (2)4主要施工机具选择 (2)5施工流程及措施 (3)6质量控制及评定 (5)7进度计划 (6)9安全生产要点 (6)14危险源辩识及控制措施 (6)1工程概况本工程钢煤斗属现场制作安装设备，为非标制作项目，本方案主要针对于钢煤斗的制作、吊装、安装及焊接编制而成的。
2编制依据2.1陕西省电力设计院提供的主厂房钢煤斗图（61-F080S-T0212）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（加工配制篇）（1996年版）2.3《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T568-20043设备概况钢煤斗由上部矩形斗和下部锥体组成，由生根于标高分别为36.47米和30.97米的钢板支承，每台锅炉有两个煤斗，共四个煤斗，每个煤斗重约51.57T，总重约206.28T，煤斗上口尺寸为6920mm×6650mm，下口尺寸为1200mm×1000mm，总高度为12.575m,煤斗壁采用δ＝12mm 厚的钢板拼凑而成，为增加煤斗的刚度采用了∠200×125×14，∠200×125×16，∠160×100×14三种型号的角钢作为横向加固肋筋，采用[14a槽钢作为竖向加固筋，以防止煤斗变形。
为使煤能顺利下落且不堆积，下部锥形煤斗内壁还设计了衬砌14mm厚压延微晶板。
4主要施工机具选择5施工流程及措施5.1施工流程吊装型钢至除氧煤仓间→煤斗单片预制→支承面的钢结构初步制安→吊装组对上部矩形煤斗→吊装组对下部煤斗→支承面的钢结构最终焊接→煤斗下部角形漏煤口组对焊接→结合热机图纸开孔5.2施工措施①型钢到货后，按一定的数量用塔式起重机分别吊至20.5米地面层和②按照图纸尺寸分别对钢板、角钢、槽钢进行下料，下料时采用角尺标定直角，用板尺测量1米以下尺寸，并用以画线，用盒尺进行1米以上尺寸的测量，用气割进行下料时，应在被割料下垫钢板，以防割熘落地溅物伤人。
白城电厂钢煤斗安装方案
1 编制依据1.1 东北电力设计院钢煤斗施工图纸。
（图号20–F457S–T0213）1.2 《火电施工质量检验及评定标准》土建篇（1996年版）1.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-20021.4 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） DL 5007-961.5 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－20021.6 《职业安全/健康环境管理体系文件》1.7 中电投白城电厂2×660MW机组新建工程Ⅱ标段《施工组织总设计》1.8 《安装危害辨识与危险评价》（QES/DDS.G203-1）1.9 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2 工程概况中电投白城发电厂2×600MW机组新建工程2#机组煤仓间布置在锅炉房前部B、C轴线间，每台机组设计7套钢煤斗。
为了满足主吊机械DBQ4000型塔吊的起吊性能，钢煤斗在制作时共分为三段，即：上段为直筒段，内壁直径为8.8m，净重约28吨；中段为环形裙板支撑段，净重约25吨；下段为偏心方圆节（下斗口为矩形），净重约24吨。
钢煤斗的安装位置标高范围为42.62m至26.5m，煤斗通过8个支承座坐在33.3m的八字型砼支撑大梁上。
每件煤斗通过管状支撑与周围的混凝土框架相连接，以增强其稳固性。
总安装量约为531吨。
3 施工范围本项目施工作业范围包括：2#机组钢煤斗施工前的临时设施制备及设置，钢煤斗各段的运输，钢煤斗的吊装，钢煤斗的找正，钢煤斗的临时固定，钢煤斗的组对、焊接，防腐，钢煤斗支撑安装，临时设施拆除等。
4 作业准备及作业条件4.1. 技术准备工作4.1.1 设计交底完毕，安装存在技术问题明确并形成书面文件，并且设总签字认同。
4.1.2 作业指导书编制完成，经总工、监理、建设单位审批合格。
4.1.3 指导安装用技术资料和图纸准备完毕。
4.1.4 作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人双向签字。
钢煤斗制安施工方案
江西贵溪电厂二期扩建(2×300MW)工程主厂房钢煤斗制安施工方案批准：审核：编写：江西省水电工程局贵溪电厂二期扩建工程项目部二00四年八月目录1、目的2、适用范围3、依据文件和资料4、工程概况5、职责6、作业条件7、施工流程8、主要施工工艺及质量、技术、环境要求9、质量保证措施10、安全与文明施工11、施工进度计划12、危险点、危险源辨识与控制附：附图一、二、及煤斗内架示意图1、目的明确施工流程、施工方法和技术要求，确保煤仓间钢煤斗制作和安装满足设计要求，保证工程质量、施工安全和施工进度。
2、适用范围适用于贵溪电厂二期扩建工程主厂房#5、#6机钢煤斗的制作及安装。
3、依据文件和资料3.1 设计图纸3.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—20013.3 《钢结构设计规范》GB17-883.4 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211—20013.5 《火电施工质量检验及评定标准》3.6《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-874、工程概况贵溪电厂二期扩建工程2台300MW机组，每台机组配5只钢煤斗，分别位于C—D 跨的{3-4-5-6-7-8,12-13-14-15-16-17}轴间。
钢煤斗分三部分，直体段、支承段、锥体段，直体段高5.4m，分三节，直径φ8024mm，板厚12mm，支承段高1.27m，由管体（高1.27m，板厚30mm）和八个支座（工字钢Ⅰ32C，高0.43m）组成，支承在27.20m高程砼梁上，而煤斗上口则于35m层混凝土梁梁侧相连。
锥体段高11m，分八节，上口直径φ8000mm（净空），下口直径φ1024mm，板厚12mm。
以上各段均有角钢或T型钢结构箍筋加固。
钢煤斗安装平面高程为17.10m～34.3 m之间。
钢煤斗单重约为67吨（未加损耗）。
主要工作内容如下：a.钢煤斗、运输台车制作；b.工作平台搭设，运输台车及轨道安装；c.钢煤斗安装5、职责5.1作业负责人职责：熟悉设计图纸，领会理解作业方案的内容及控制施工进度，并根据现场实际情况，提出合理的改进意见。
电厂钢煤斗安装安全专项施工方案
电厂钢煤斗安装安全专项施工方案一、前言随着电力行业的发展，电厂施工工程愈加复杂，其中涉及到钢煤斗的安装工作尤为重要。
为了确保电厂施工安全，特制定本专项施工方案，旨在提高钢煤斗安装作业的安全性和效率，保障工程顺利进行。
二、施工前准备2.1 人员配备•指定专业施工队伍，包括经验丰富的作业人员和专业工程技术人员。
•分配必要的工作人员，包括安全监督员、质量控制员等。
2.2 设备准备•确保施工过程中使用的吊装设备和工具符合安全技术标准。
•对吊装机械进行定期检查和维护保养，保证设备完好。
2.3 施工区域准备•严格控制施工区域内的人员流动，确保作业环境安全整洁。
•标明施工区域边界，设置警示标识，确保施工区域不受外界干扰。
三、施工流程3.1 安装前检查•检查钢煤斗的设计图纸和技术文件，核对施工所需材料和数量。
•对各部位进行细致检查，确保设备完好，无破损和质量问题。
3.2 吊装作业•根据实际情况选择合适的吊装设备，结合施工需求进行吊装计划制定。
•严格按照吊装计划进行作业，确保吊装过程平稳有序，避免发生事故。
3.3 安装调试•安装完成后，进行安装质量检查和设备调试，确保设备正常运行。
•检查液压系统、电气系统等各项功能，对设备进行全面检测，消除安全隐患。
四、安全措施4.1 安全防护•严格执行安全作业规程，穿戴好相应的安全防护用具，保障作业人员的安全。
•建立安全警示制度，随时提醒作业人员注意安全事项，避免意外事件发生。
4.2 应急准备•设置应急预案，对各类事故进行风险评估和应对措施的制定。
•配备完备的急救设备和救援工具，确保在发生意外情况时能够及时处置。
五、总结本文详细介绍了电厂钢煤斗安装安全专项施工方案，从施工前准备到施工流程再到安全措施都进行了全面规划和说明。
通过严格执行施工方案，可以有效提升钢煤斗安装作业的安全性和效率，为电厂施工工程的顺利进行提供保障。
钢煤斗制作、安装施工方案C
钢煤斗制作、安装施工方案C一、概述钢煤斗是在煤炭运输系统中广泛应用的一种重要设备，主要用于煤炭的储存和输送。
本文将介绍钢煤斗的制作、安装施工方案C，以确保设备的安全可靠运行。
二、制作工艺1. 材料准备钢煤斗的制作需要使用优质的钢材作为原材料，确保其强度和耐腐蚀性能。
根据设计要求，准确计算所需钢材的尺寸和数量，并进行采购。
2. 制作工序1.切割：根据设计图纸，将钢材进行切割成相应的形状和尺寸。
2.弯曲：采用专用设备将切割好的钢材进行弯曲成斗形。
3.焊接：将各个部件进行精确的焊接，确保焊接接头牢固。
4.打磨：对焊接好的斗体进行打磨，处理焊接接头，提高外观质量。
3. 防腐处理制作完成的钢煤斗需要进行防腐处理，常用的方法包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等，以延长设备的使用寿命。
三、安装施工1. 场地准备在安装钢煤斗前，需要清理场地，确保斗体安装位置平整、稳固，便于施工和使用。
2. 安装流程1.安装地脚螺栓：将地脚螺栓固定在斗体底部，使之与支撑台相连。
2.吊装：采用吊车等设备将斗体吊装至安装位置，与地脚螺栓连接紧固。
3.调整校正：调整斗体位置，确保水平，固定地脚螺栓。
4.焊接连接：将斗体与输煤系统的管道连接，进行焊接加固。
5.安装配件：安装斗体上的配件如沉降煤板、搅拌器等，使设备完整。
3. 调试验收完成钢煤斗的安装后，进行设备调试，检查运行情况，确保各部件工作正常。
经过试运行合格后，可进行正式使用。
四、总结钢煤斗的制作、安装施工方案C包括了制作工艺和安装流程的详细介绍，通过严格的操作流程和质量把控，可以确保设备的稳定性和可靠性。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整，以确保设备的顺利运行和安全使用。
某电厂主厂房钢煤斗制作安装方案
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工准备 (1)4 施工工艺流程及施工方法 (3)5 焊接 (7)6 质量检查及强制性条文 (9)7 钢煤斗运输及安装 (10)8 除锈及防腐 (13)9 质量控制与质量通病预防措施 (14)10 安全、文明施工及环保 (17)11 危险点源及防止措施 (18)12 消防安全 (20)13 安全应急措施 (21)1 工程概况本工程为金晖兆丰拜城热电厂一期（2×350MW）级超临界供热机组＃1主厂房上部钢结构工程。
结构形式：钢煤斗共6个，分别布置于主厂房煤仓间C-D排、2～8轴间，支撑在标高25.30m层的钢筋砼梁上；煤斗采用钢结构圆筒仓结构，上部直筒部分直径D=8000mm、底部支座设厚度为30mm的裙梁并支撑在8个支座上；下部接圆锥形漏斗，底部出口直径d=900mm。
煤斗锥体部分的表面设3mm厚1Cr13不锈钢板耐磨层；钢板选用Q345B和Q235B；焊条：E50型（Q345B与Q345B之间）、E43型（Q235B与Q235B之间）。
不锈钢衬板塞焊采用A307焊条；焊条、焊丝、焊剂在使用前，要求先试焊。
煤斗单个总重为：34.4t；（其中锥斗体=9.81t、裙梁=12.86t、直筒体=6.23t、顶盖=5.5t。
）2 编制依据2.1《煤斗施工图》（F9741S-T0310）；2.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；2.3《钢结构工程施工质量验收规》GB 50205-2001；2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T 5210.1—2005第一部分：土建工程；2.5《电力建设安全工作规程第1部分：火电发电厂》DL5009.1-2002。
2.6.《工程建设标准强制性条文》2006年版2.7《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80—912.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—862.9《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46—882.10《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇2.11.业主、监理单位有关文件要求。
火电厂悬挂式双锥体钢煤斗安装施工方法
火电厂悬挂式双锥体钢煤斗安装施工方法
1. 清理施工现场：将施工现场清理干净，确保没有障碍物和杂物。
2. 安装支撑架：根据设计要求和施工图纸，在火电厂钢煤斗的位置上安装悬挂式双锥体钢煤斗的支撑架。
支撑架需要具备足够的强度和稳定性。
3. 安装施工吊具：根据设备的重量和形状，在支撑架上安装起重机和其他适合的吊装设备。
4. 吊装安装钢煤斗：将钢煤斗从运输车辆上吊装至支撑架上。
在吊装过程中，需要保持钢煤斗的平衡和稳定。
5. 固定连接：将钢煤斗与支撑架进行牢固的连接，确保其固定在位，并且能够承受施工期间和使用期间的重力和风荷载。
6. 安装附件和管道：根据设计要求和施工图纸，在钢煤斗上安装所需的附件和管道，如进料口、出料口、搅拌装置等。
7. 检查和测试：在安装完成后，进行全面的检查和测试，确保钢煤斗安装质量和功能正常。
8. 完善施工记录：在安装施工过程中，及时记录重要的施工和检测数据，以备后期使用和维护。
9. 施工整理：清理施工现场，移除吊装设备和其他施工工具，保持现场整洁。
10. 安全交接：将安装的钢煤斗交接给使用单位，并提供相关的使用和维护说明。
电厂钢煤斗制作安装施工方案
**发电有限公司2×1000MW机组(上大压小)建设工程作业指导书文件编码：JSXZ-3Z-TJ-008项目名称：1#机组主厂房钢煤斗制作安装作业指导书施工单位：日期：2009.07.01版次：A目录1.工程概况及工程量 (1)2.编制依据 (1)3.作业前的条件和准备 (2)4.作业程序、方法 (4)5.质量控制点的设置和质量通病预防 (15)6.作业的安全要求和环境条件 (17)7.附录 (21)（共 25页）1工程概况及工程量1.1工程概况本工程为****发电有限公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程主体（A标段），我方承建1#机组主厂房钢煤斗的施工，1#机组主厂房钢煤斗共6只，每只重量约83吨。
钢煤斗分四部分，盖板、直筒段、支承段和锥体段，顶标高43.62m，底标高20.30m，总高度23.32m。
顶盖直径为φ9380mm，由6mm花纹钢板和I32a工字钢、[10槽钢组成。
直筒段高9.15m，分5节，直径φ9180mm，板厚10mm。
支承段高1.70m，管体由25mm厚钢板卷制而成，由八个支柱支承在32.45m高程砼梁上。
锥体段高13.15m，分10节，上口直径φ9160mm，下口直径φ934mm，板厚10mm。
钢煤斗直筒段、支承段有角钢和H型钢箍筋加固。
钢煤斗直筒段、支承段和#8锥体在32.45m高程砼梁浇筑完以后立即整体安装。
我部拟在工厂加工煤斗瓦片，在安装现场将其组装成一体。
1.2工程量和工期1.2.1工程量钢煤斗的制作与安装465吨，钢煤斗内衬不锈钢板33吨，钢煤斗的防腐465吨。
1.2.2施工工期施工工期暂定160天。
2编制依据3作业前的条件和准备钢结构加工区的龙门吊已经安装完毕，施工用电根据业主单位提供的施工电源接至施工区域，过道路电缆应穿入钢管埋入地下。
主要材料、设备已落实，煤斗专业施工队伍已经进场。
3.1技术准备3.1.1进行作业指导书编制，并经审批后实施；施工图纸会审，对会审中提出的问题有明确的处理意见；3.1.2对参加本工程施工的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字；3.1.3作好场区整体规划，绘画出场地文明施工规划图；3.1.4对新进场的人员进行专门的安全、技术培训。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工准备 (1)4 施工工艺流程及施工方法 (3)5 焊接 (7)6 质量检查及强制性条文 (9)7 钢煤斗运输及安装 (10)8 除锈及防腐 (13)9 质量控制与质量通病预防措施 (14)10 安全、文明施工及环保 (17)11 危险点源及防止措施 (18)12 消防安全 (20)13 安全应急措施 (21)1 工程概况本工程为新疆金晖兆丰拜城热电厂一期（2×350MW）级超临界供热机组＃1主厂房上部钢结构工程。
结构形式：钢煤斗共6个，分别布置于主厂房煤仓间C-D排、2～8轴间，支撑在标高25.30m层的钢筋砼梁上；煤斗采用钢结构圆筒仓结构，上部直筒部分内直径D=8000mm、底部支座设厚度为30mm的裙梁并支撑在8个支座上；下部接圆锥形漏斗，底部出口内直径d=900mm。
煤斗锥体部分的内表面设3mm厚1Cr13不锈钢板耐磨层；钢板选用Q345B和Q235B；焊条：E50型（Q345B与Q345B之间）、E43型（Q235B与Q235B之间）。
不锈钢衬板塞焊采用A307焊条；焊条、焊丝、焊剂在使用前，要求先试焊。
煤斗单个总重为：34.4t；（其中锥斗体=9.81t、裙梁=12.86t、直筒体=6.23t、顶盖=5.5t。
）2 编制依据2.1《煤斗施工图》（F9741S-T0310）；2.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001；2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T 5210.1—2005第一部分：土建工程；2.5《电力建设安全工作规程第1部分：火电发电厂》DL5009.1-2002。
2.6.《工程建设标准强制性条文》2006年版2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—912.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—862.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—882.10《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇2.11.业主、监理单位有关文件要求。
3 施工准备3.1.施工部署钢煤斗因量重、体积大、安装工作半径跨距远，考虑运输和安装因素，决定分段预制，钢煤斗安装时采用边安装边组装的方式，钢煤斗运输采用平板拖车，吊装拟用M-250大吨位履带吊进行。
钢煤斗制作在1200m2的钢平台上进行，配备一台10吨的龙门吊（龙门吊基础为400×600×60000mm轨道条型砼基础）和一台25吨的汽车吊配合材料倒运，构件翻身，成品及半成品出模等。
下料采用剪板机、自动切割机进行，钢板及型钢采用卷板机煨弯，构件采用直流或交流弧焊机手工电弧焊，机械设备配备详见机械设备一览表。
3.2施工准备3.3工器具、机械计划根据图纸进行节点板放样和详图设计，审批后作为图纸的一部分指导施工。
根据设计和施工规范要求，结合本公司的机械设备状况，编制焊接工艺，作为指导工程施工的依据。
根据施工方案、作业指导书、焊接工艺指导书对工人进行质量技术交底，如设计有特殊的焊接工艺要求时，还需对相关焊工进行技术培训和考试，合格后方可持证上岗。
提前对用于本工程的所有施工机械设备进行检查、维护和保养，达到正常使用状态后方可进入施工现场，确保设备进场完好率为100%。
根据设计图纸和施工进度计划安排编制物资供应计划。
物资进场后，分规格整齐堆码，并核对来料的规格、尺寸和数量，仔细核对材质，及时用标牌进行标识。
对制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具送计量鉴定部门进行鉴定，合格后方可投入使用。
4 施工工艺流程及施工方法4.1施工工艺流程→→→→→→→→→→4.2施工方法原料进场认真验收，检查钢材表面的锈蚀、麻点、划痕深度是否超过规范要求，是否有夹层、裂纹等缺陷，发现不合格的钢材立即停止使用，进行标识，并及时反映。
原材料必须有质保书，并与原材料相符合，及时上报工程部，合格后方可使用。
4.2.1 放样施工前，必须仔细核对设计安装尺寸和螺栓孔距，按1:1的比例放出构件节点大样，用铁皮组做样板，并再次核对各部分的尺寸。
放样时所用计量工具必须经过计量鉴定，同时要根据焊接工艺要求、焊缝高度等预留焊接收缩量。
样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工部位等。
样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。
样板制作精度要求如下表：4.2.2号料根据图纸或样板与原材料的规格尺寸进行材料加工的号料标注，标注出构件加工尺寸、钻孔刨边的加工位置，尽可能做到长短搭配，大小套材，合理用材。
同时还须遵循如下原则：应有利于气割和保证零件质量；当工艺有规定时，应按工艺规定的方向取料；应根据材料的厚度和切割方法放出适当的切割余量；钢煤斗号料应有技术员提前进行排版，使焊缝处于受力较小的部位。
钢煤斗相邻纵缝的间距≥300mm，为了保证钢煤斗的美观，每条板带的宽度按图纸要求。
排版图报设计院或监理审批后方可作为施工的依据指导施工。
号料允许偏差如下表：切割余量如下表：4.2.3下料为了防止钢板下料时的变形，钢板下料采用剪板机，需斜切部位可采用自动切割机或手工切割下料。
切割前应清除钢材表面的油污、铁锈等，切割下料时，工件应放置在专用的平夹具予以固定（见上图），中部和上部采用刚性弧形模具予以临时固定，使接头部位的弧形平滑过渡。
并用手拉葫芦调节其垂直度，然后即可点焊固定。
具体见下图。
拉紧器施工示意图拉紧器点焊固定仓筒壁仓筒壁点焊固定刚性弧形模具施工示意图刚性弧形模具用弧形样板复核各部分的弧度是否符合要求，超出规范要求时，采用正反丝扣推撑器和手拉葫芦进行调整直至达到规范要求。
并及使用钢管或角钢在仓壁内部临时固定，正反丝扣推撑器如下图。
正反丝扣推撑器施工示意图下列环境条件下不能进行焊接，若要焊接必须搭设防风、挡雨棚。
雨雪天气空气相对湿度>80%时作业区风速>2m/s时5.3定位焊定位焊缝尺寸应满足如下要求：定位焊施工时，为了减少间断焊接中夹渣的缺点，电流比正常施焊电流提高10～15%，定位焊的起点和终点要平缓。
交叉焊缝处应距交叉处50～70mm进行定位焊。
定位焊采用和正式焊同样的焊条。
当遇强行组装的焊缝时，其焊缝长度应适当增加，尽量避免低温下强行组装定位焊。
定位焊施工完毕，应用角向磨光机对焊缝进行清理，直至焊缝表面完全露出金属光泽，并紧接着进行正式焊接，避免停顿和过夜。
5.4平焊5.4.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
5.4.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
5.4.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
5.4.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
5.4.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，严禁在焊件上引弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
5.4.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）。
5.4.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
5.4.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
5.4.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
5.4.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
5.5立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：5.5.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
5.5.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
5.5.3焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
5.5.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
5.6横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
5.7仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
5.8焊接及防变形方法：根据图纸设计焊接要求，煤斗锥体、裙梁与上部圆斗侧壁必须采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级；不锈钢板耐磨层与煤斗结构采用焊接连接，焊点间距不大于350mm，不锈钢板焊完后，焊点应牢固并具有抗冲击性，焊点之间应平整不得起鼓；除图示及说明外，不得在煤斗上任意焊接或开孔。
施焊人员必须持证上岗，并严格按照焊接工艺评定所规定的参数进行。
焊接长焊缝时，采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。
手工电弧焊时采取多焊工同时对称施焊，尽可能消除焊接变形，同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔，采取短弧焊。
煤斗的主体部分要求压弯成形，不得敲击成形。
多层焊接应连续施焊，每层焊道金属厚度≤5mm，第一道焊道需用φ3.2mm直径的焊条和电流进行焊接，填充层采用φ4.0mm的焊条，盖面层采用多道焊，保证外观美丽。
减少母材在焊缝金属中的比例，其中每层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除再焊。
要求焊成凹面的贴角焊缝，采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。
对于等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，焊缝应用气刨刨焊根，并清除根部氧化物后才进行焊接。
焊后立即轻轻锤击焊缝金属表面，以消除焊接应力，减少变形。