后张法预应力的质量控制

后张法预应力的质量控制后张法梁（板）预制分为梁（板）钢筋混凝土施工和预应力施工两部分，梁（板）的场地布置和组织，梁（板）钢筋混凝土施工的监理要单和本节“一、”相同，本部分内容包括后张法管道安装、预应力钢筋加工和安装。

预应力张拉、管道压浆、封锚等监理要点。

1.后张法控制目标（1）施工要求：1）严格按规范要求做好千斤顶张拉设备的校准标定工作，避免超张拉事故。

2）严格按规范规定和操作规程进行预应力张拉过程控制，避免张拉安全事故和人身安全事故。

3）张拉力和张拉伸长量满足规范和检验评定标准要求，无断丝、滑丝质量问题。

4）张拉过程与张拉后无锚下混凝土崩裂、塌陷、梁体侧弯超标质量问题。

5）管道压浆饱满无空洞，避免预应力筋锈蚀的质量问题。

（2）质量检验评定标准：1）预应力筋的各项技术性能必须符合国家现形标准规定和设计要求。

2）预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不得有损伤。

3）单根钢绞线不允许断丝，预应力钢筋不允许有断筋或滑移现象。

4）同一断丝预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范要求。

5）预应力筋张拉或放张时混凝土强度和龄期必须符合设计要求，并严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。

6）制孔管道应安装牢固、接头密合、弯曲圆顺，不得有歪斜或破裂现象。

7）千斤顶、油表、钢尺等贡、器具应检验校正。

8）锚具、夹片和连接器应符合设计要求，并按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。

9）孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排气孔应有水泥原浆溢出方可封闭；预应力孔道压浆工作在5℃一下进行，应采取防冻或保温措施。

10）应按照设计要求浇筑封锚混凝土。

（3）后张法实测项目：后张法实测项目见表9-18的规定。

后张法实测项目表9-182.后张法质量监理控制要点和措施（1）审阅图纸监理工程师应组织专业工程师、现场监理、施工单位的工程技术人员对图纸进行认真的审核，发现问题应及时书面反馈建设单位、设计部门研究处理。

1）了解、熟悉设计意图，掌握设计参数，检查设计控制参数是否齐全。

2）按照规范有关规定对计算，是否和设计图纸相符。

3）对梁（板）张拉起拱度和制梁台座的底座反拱度的设置进行复核。

4）喇叭管和锚下螺旋筋型号和参数是否明确，锚下配筋、预应力管道是否和梁（板）普通钢筋相互干扰和影响。

（2）熟悉后张法工艺方法、工艺流程、控制要求，做好技术交底工作。

监理工程师应组织专业工程师、现场监理、施工单位的工程技术人员，熟悉、掌握后张法预应力施工的方法、工艺流程、检测方法、技术规范要求和工程质量检验标准要求，对影响后张法施工质量影响因素进行充分的讨论、分析，研究相应的预防、控制措施，编制后张法施工安全质量控制实施细则、表格等质量管理文件，通过书面交底会议、照片、影像等于等方式做好一线施工工人和技术员、监理人员的技术交底工作，对交底效果应进行考核并发放上岗证。

（3）组织检测人员对制梁台座的反拱度设置值进行检测，是否符合要求，模板设计（包括翼板）是否考虑了反拱要求。

（4）落实张拉设备校准标定工作。

检查拟采用的张拉设备的标定证书，是否配套，且应适用设计图采用的预应力体系。

使用期间应视机具设备的情况进行效验，当千斤顶使用超过6个月或200次或使用过程中出现不正常现象或检修以后等均应进行校验。

（5）对预应力筋、锚具、夹片等材料的来源、厂家、合格证合法性进行核查，按规范规定进行抽检，不合格应进行退场处理。

（6）钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑。

相应的施工监理控制要点参见本书其他章节的相关规定。

此外还需特别注意做好以下工作：1）模板合拢前还需特别注意做好一下检查控制工作对照设计图纸和工程质量检验评定标准对预应力管道平弯、竖弯曲线坐标、间距进行检查，管道应圆顺并左右对称，无烧伤或机械损伤漏气孔或裂缝，接头密封不漏水，管道定位网必须焊接牢固，其尺寸不宜超过管道外径5mm。

定位网间距以能够准确固定管道坐标线形、振捣混凝土时管道线形不改变为宜，对于钢管不宜大于1m。

对于波纹管不宜大于0.8m，对于胶管不宜大于0.5m，对于曲线段管道，定位网间距应加密一倍。

制孔管应有足够的强度，管壁严密不变形。

应尽量减少制孔器接头，接头应封闭，防止水泥浆进入。

永久制孔器采用波纹管，应安装平顺，管内不得进入水泥浆或其他杂物。

所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔。

当采用抽拔式制孔器时，若是胶管，胶管内应插入芯棒，以增加刚度。

若是钢管，其表面应光滑，接头平顺，结构混凝土浇筑完成后，应定时转动钢管，防止钢管与混凝土粘结。

当孔道长度大于16m或曲线孔道时，制孔管应用2根胶管对接，接头应牢固严密，防止脱节或漏浆造成堵塞。

对照图纸认真检查以下内容：喇叭口安装位置和角度是否符合要求，端部的预埋钢垫板是否垂直于孔道中心线；锚下螺旋筋型号、直径、长度、螺旋间距是否满足要求，锚下螺旋筋安装位置是否满足设计要求。

2）拆模后、张拉前还应特别注意做好以下检查控制工作当采用抽拔式制孔器时，混凝土浇筑完成后，应待其强度达到0.6~0.8MPa，才可以抽拔橡胶管。

操作前应通过试验确定抽拔时间，当无资料可参照表9-19的规定。

橡胶管抽拔次序应先下后上，先曲后直；橡胶管抽拔时间表9-19检查锚下混凝土有无蜂窝、空洞，避免张拉塌陷；检查梁体其他部位有无蜂窝、麻面、漏浆、接缝错台情况，是否达到报废标准，如果需要凿开修补，必须在张拉前进行修补处理，张拉后不得进行凿开、修补等处理工作；检查梁（板）长度、断面尺寸、角度、横坡、平整度、顺直度是否满足要求，如果达不到要求必须在张拉前进行处理或报废。

(7)预应力筋安装控制要点：1）预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道。

穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，与孔道垂直。

可用空压机清孔，吹出孔内水或其他杂物，确保孔道畅通。

2）对在混凝土浇筑及养生前安装在管道中，但在规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀措施，直至压浆为止。

在不同暴露条件下，未采取防护措施的预应力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间为：a.空气湿度大于70%或盐分过大时，7d；b.空气湿度40%~70%时，15d；c.空气湿度小于40%时，20d。

3）当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止烧伤预应力筋造成其他的损害。

4）对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋穿入后应全面检查，发现损坏的管道应于混凝土之前修复。

同时，检查预应力筋能否在管道内自由活动。

（8）预应力张拉监理控制要点：1）抽检混凝土试块抗压强度，达到设计规定的张拉强度并且龄期超过5d以上，方可张拉预应力筋。

如设计无规定，一般应不低于混凝土设计强度的75%。

2）严格按设计规定的张拉顺序和张拉力进行张拉。

当设计对张拉顺序未做明确规定时，可分批、分阶段对称张拉。

如采用Ⅰ级松弛钢丝或钢绞线，为减少预应力的松弛损失，可适当超张拉，但任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。

张拉开始前，所有预应力筋在张拉点之前能自由移动，同时应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模板拆除。

3）按照设计规定的程序进行，设计无明确规定时，张拉程序控制可参照表9-20的规定进行。

注：1. 表中бk为张拉时的控制应力，包括预应力损失。

2.两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长量等工作应基本一致。

3.张拉前应根据预应力筋有效长度，正确计算理论伸长值。

可按式（9-3-2）计算：∆=PL/AEL∆——理论伸长值；式中LP——张拉端千斤顶拉力；L、A、E——分别为预应力筋长度、截面面积和弹性模量。

4.为了更准确的计算预应力筋在0~初应力段的伸长量，可在张拉力为0、初应力、2倍初应力和控制应力时分别持荷进行伸长量读数。

预应力张拉的实际伸长值L ∆（mm ），可按式（9-3-3）计算：L ∆ =1L ∆+2L ∆ 式中1L ∆——从初应力至最大张拉应力的实测伸长值（mm ）； 2L ∆——初应力一下的推算伸长值（mm ），可采用相邻级的伸长值。

5.气温下降到5℃以下且无保温措施时，应禁止进行张拉工作。

6.施工单位的施工员、现场监理均要对预应力张拉施工全过程进行跟踪、旁站，现场记录张拉力、伸长量，及时核对理论伸长量，当实测伸长量超过规范允许偏差之时，监理应及时指令现场暂停张拉，组织施工单位项目部及时查明原因，采取相应的处理措施。

（9）孔道压浆监理控制要点：1）压浆时间。

预应力张拉后，孔道压浆应尽早进行。

一般预应力混凝土构件，在张拉完毕10h 左右，观察预应力筋和 具稳定后，即可压浆，最晚不宜超过14d 。

2） 压浆材料孔道压浆宜采用水泥浆，所用水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材料性能不稳，其强度等级不宜低于42.5级，不得含有任何团块。

搅拌不得含有对预应力筋或水泥有害的成分，可采用清洁的饮用水。

若掺加外加剂，则宜通过试验确定其掺量，宜采用具有低含水量、流动性好、渗出性小及膨胀性好等特性的外加剂，不得含有对预应力筋或水泥有害的成分。

3） 水泥浆技术条件水泥浆强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30Mpa 。

水泥浆水灰比宜为0.4~0.45，掺加减水剂时，水灰比可减少到0.35。

泌水率最大不得超过3%，泌水应在24h 内全部被浆吸回，经过试验，可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%，稠度宜为14~18s 。

4） 压浆方案压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气泵。

压浆顺序应先压下面孔道，后压上面孔道。

曲线孔道由侧向压浆时，应由最低点的压浆孔压入，并由最高点排气孔排除空气及溢出浓浆。

压浆时最大压力应保持在0.5~0.7Mpa ，以保证压入孔道内的水泥浆密实为准。

关闭出浆口后，应有一定的稳压时间（不少于2min ）。

压浆作业应一次完成，如采取两次压浆，间隔时间应为30~45min 。

5） 孔道压浆现场a. 封锚塞水泥砂浆超过10Mpa 后，才可实施压浆。

压浆前应用压力水冲洗孔道，并应对排气孔、压浆孔、排水孔及压浆设备进行全面检查。

采用的浆液配合比应严格按照设计配合比实施。

压浆应严格按照批复的方案实施。

压浆时最大压力应保持在0.5~0.7Mpa ，按照压入孔道内的水泥浆密实为准。

出浆口后，应有一定的稳压时间（不少于2min ）。

压浆作业应一次完成，如采取两次压浆，间隔时间应为30~45min 。

b. 压浆过程中及压浆后48h 内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。

当空气高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

c. 压浆后应从检查空检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时处理和纠正。

压浆时，每一工作班应留取不少于3组的边长为70.7mm 立方体试件，标准养护28d ，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。