蓝牙屏蔽盖冲压工艺与模具设计
冲压工艺与模具设计_成都工业学院中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年
冲压工艺与模具设计_成都工业学院中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年1.当产品生产批量较大时，级进模的送料方式通常采用机构，根据该机构的定位精度，只能作为定位。
答案:自动送料、粗2.表示板料弯曲变形程度大小的参数是（）。
答案:r/t3.拉深时出现的危险截面是指（）的断面。
答案:位于凸模圆角部位4.下列系数大于1的是（）。
答案:空心毛坯胀形系数5.下列变形中出现的失稳不可能出现起皱的是（）。
答案:胀形6.冷轧板材一般都具有方向性，因此一个制件如各个方向都有弯曲形状，制订弯曲方案时弯曲方向应该是答案:与板材轧制方向成一定的角度7.在级进弯曲工艺中，如果在送料方向有向下弯曲的形状，为了弯曲后条料的送进，在设计模具则需要设计答案:托料装置8.特别小的凸模可以采用来增强刚性答案:护套9.不属于卸料板功能的是。
答案:保护凸模10.模具结构中，凸模的材质一般为。
答案:高速工具钢11.固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力称为材料的。
答案:塑性12.当金属材料屈服极限小时，在受到压应力压缩类变形时，。
答案:容易起皱13.变形抗力反映了材料变形的。
答案:难易程度14.一点的主应力状态有。
答案:九种15.模具沿封闭轮廓曲线冲切板料，封闭线内冲下的部分是制件的冲压工艺叫。
答案:落料16.在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的变形。
答案:弱区17.覆盖件的修边是指将拉深件修边线以内的部分切掉。
答案:错误18.覆盖件的成形工序有哪些答案:翻边_落料_拉深_修边19.汽车上的哪些件是覆盖件？答案:车门的内外板_轿车的挡泥板_汽车发动机和底盘_发动机盖20.一点的主应变状态有。
答案:三种21.成形极限是指板料成形过程中能达到的最大（）程度。
答案:变形22.金属在外力作用下产生形状和尺寸的变化称为变形，变形分为弹性变形和（）。
答案:塑性变形23.3．变形抗力反映了材料变形的（）程度。
答案:难易24.根据体积不变定律，对任何一种几何形状物体的塑性变形，其变形方式只有（）。
屏蔽罩冲压件模具设计
毕业设计说明书题目:屏蔽罩冲压工艺及模具设计年级、专业:姓名:学号:指导教师:完成时间:摘要冲压模具在工业生产中应用广泛。
冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。
冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。
本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。
在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。
随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。
冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
关键词:冲压、模具、制造AbstractPunching die has been widely used in industrial production.The punching dies that utilized the f eature of the normal punch shaped the workpiece in the room temperature,and its efficiency and economic situation is excellent. The dies here discussed can be easily made,conveniently used, a nd safely operated.And it could be used as the reference in the large scale production of similar workpieces. Punching die has been widely used in industrial production.In the traditional industri al production,the worker work very hard,and there are too much work,so the efficiency is low.Wi th the development of the science and technology nowadays,the use of punching die in the indust ial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more.Self-a cting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value.Key word: punching、die、manufacture目录摘要 (II)第１章绪论 (1)1.1 课题来源和研究意义 (1)1.2 国内外在该方向的研究现状及分析 (1)1.3 本课题研究的主要内容 (2)1.4 本章小结 (2)第2章屏蔽罩加工工艺综合分析 (3)2.1 屏蔽罩加工工艺要求 (3)2.2 零件图分析 (3)2.3 冲压工艺性审查 (3)2.4 冲压件经济性和先进性分析 (4)2.5 工艺方案的确定 (4)2.6 本章小结 (5)第3章单模的设计 (6)3.1 冲压件的工艺分析 (6)3.1.1 冲件回弹值的计算 (6)3.2 展开尺寸及排样 (6)3.3 计算冲压力（根据工步计算冲压力） (8)3.3.1 落料力 (8)3.3.2 卸料力 (8)3.3.3 翻边力的计算 (8)3.3.4 翻边卸料力 (8)3.4 确定模具压力中心，翻边模 (8)3.5 计算凸、凹模刃口尺寸 (10)3.5.1 翻边工作部分尺寸计算 (10)3.6 凸模、凹模的结构设计 (10)3.7 模具总体设计及主要零部件设计 (13)3.7.1 模具总休装配设计 (13)3.7.2 卸料弹簧的设计计算 (14)3.7.3 模柄设计 (15)3.7.4 模架设计 (15)3.7.5 垫板设计 (15)3.7.6 凸模固定板设计 (15)3.7.7 卸料板设计 (16)3.7.8 模具的闭合高度 (16)3.8 冲压设备的选择 (16)3.8.1 公称压力的选择 (16)3.8.2 行程次数 (16)3.8.3 滑块行程（S） (17)3.8.4 模具闭合高度 (17)3.8.5 工作台面尺寸 (18)3.8.6 模柄孔尺寸 (18)3.9 模具的装配 (18)3.10 模具零件的加工 (19)3.11 本章小结 (20)结论 (21)设计心得 (23)致谢 (24)参考文献 (25)第１章绪论1.1 课题来源和研究意义本设计题目由实习单位提供，经系指导老师审核通过的。
防护罩冲压工艺分析与冲模设计
防护罩冲压工艺分析与冲模设计作者：00000 指导老师：00000工学院机械设计制作及其自动化摘要：冲压模具是冲压生产中不可或缺的工艺装备，而模具设计和制造技术水平的高低是国家产品制造能力的判断标准。
模具制造拥有操作简单，生产率高，产品质量稳定，低成本，便于实现机械化等优点。
本文研究冲裁件防护罩，它在防火系统中，对外表面起保护作用。
基于模具设计制造方面的知识，可利用模具制造出防护罩。
通过对其材料、结构、精度等工艺性认真分析，提出并确定加工工艺方案，从而进行零件工艺计算，为绘制相关零件图形提供数据，再查询手册选择合适的冲压设备及零部件，最后绘出模具的零件图和装配图。
通过防护罩的模具设计，了解了冲压模具的设计思路，掌握了模具设计的方法，培养了机械设计方面的专业思维，熟悉了计算机制图的操作，对模具知识也有了更深刻的认识。
关键词：冷冲压冲压模具工艺分析1绪论1.1研究冲压模具的意义近年来，伴随着国民经济和科学技术的迅速发展，模具作为机械工业生产中的重要工艺装备，市场上对于其需求量也在不断地增长。
作为世界制造中心的中国，模具制造工业规模庞大，为国民经济提供了部分支撑。
尽管我国在模具工业有了较大的发展进步，但与发达国家相比，还是有一定的差距，中国的模具还有很大的发展空间和潜力。
冲压模具需要材料工程、工艺分析、结构设计等多方面学科的联系结合，因此，研究冲模可以提升整个行业的制造能力。
1.2冲压模具概述冲压模具，是指在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊的工艺装备。
冷冲模是实现冷冲压加工不可或缺的工艺装备，冲压件生产的有三大要素：即先进的模具、合理的冲压成形工艺、高效的冲压设备。
冷冲压加工具有很多不可替代的优点，比如成本方面、技术方面等，是其它传统的加工方法无法比拟的。
主要有：冲压过程中产生较少切屑或无切屑；所生产的产品差异非常小，产品质量稳定可靠；冲件的成本较低；操作方便、生产效率高、便于大规模生产加工等。
屏蔽盖拉深模具设计说明书
题目屏蔽盖零件拉深模具设计第一章审图由工件图可知，该工件为不带凸缘的开口对称盒形件,且中心有内孔翻边的要求,需保证外形尺寸，没有厚度不变的要求。
该工件形状满足拉深工艺性要求和内孔翻边要求,可用拉深和翻边工序同时加工完成。
材料为08F钢，料厚为1mm。
拉深精度等级为IT10第二章拉深工艺性分析2。
1对拉深件形状尺寸的要求1）拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；2）尽量避免半敞开及非对称的空心件,应考虑设计成对称（组合)的拉深；3)在设计拉深件时,应注明必须保证外形或内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸;带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准;4）拉深件口部尺寸公差应适当。
5)一般拉深件允许壁厚变化范围0.6t～1。
2t,若不允许存在壁厚不均现象，应注明；6）需多次拉深成形的工件,应允许其内、外壁及凸缘表面上存在压痕.7）拉深件口部应允许稍有回弹，但必须保证装配一端在公差范围之内。
2。
2 拉深件材料性能1）具有较大的硬化指数；2）具有较低的径向比例应力σr/σb峰值3)具有较小的屈强比σs/σb;4）具有较大的厚向异性指数r.2.3 拉深件的精度等级要求不宜过高主要指其横断面的尺寸精度;一般在IT13级以下，不宜高于IT11级，高于IT13级的应增加整形工序。
因为工件图精度等级为IT10，所以符合要求。
2.4 拉深件的材料由工件图可知拉伸件所用的材料为08F钢。
表2-12.5 拉深件工序安排的一般原则l）在大批量生产中,在凹、凸模壁厚强度允许的条件下,应采用落料、拉深复合工艺;2）除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外,凸缘部分及侧壁部分的孔、槽均需在拉深工序完成后再冲出;3）当拉深件的尺寸精度要求高或带有小的圆角半径时．应增加整形工序；4）修边工序一般安排在整形工序之后；5）修边冲孔常可复合完成.第三章拉深工艺方案的制定根据工件图和要求知,该工件只需拉深工序，可采用单工序拉深模。
密封端盖的冲压工艺与模具设计要点(doc 22页)
密封端盖的冲压工艺与模具设计要点（doc 22页）密封端盖的冲压工艺及模具设计摘要：本文通过对一个实际的零件－密封端盖的冲压工艺设计和模具设计，说明了常用机械结构设计的一般方法和步骤，并给出了一些在设计过程中所遇到的问题和参加实际设计的感受。
说明了在设计过程中应该树立的态度和作风，设计所要达到的目的和需要培养的能力，给出了一般论文的格式和写作方法。
关键词：加工工艺；冲压模具；工艺计算；结构设计Abstract：Through the designing of the stamping technique and the die about a actual part-seal cover. The author in this text express a normal method and产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
一、我国模具的使用历史模具这项在世界上广泛运用的加工手段，正式我们祖先智慧的结晶。
是我们中华民族对世界的又一重大贡献。
我国使用模具的历史可以追述到商朝。
在商朝，青铜器的使用就已经非常的普遍。
同时青铜器的制造水平也很高，模具的使用也是非常的普遍。
于是才有了“司母戊大方鼎”和“四羊方樽”这样的青铜器精品。
到了春秋战国时期，铁器开始出现，并逐渐的取代青铜器。
模具的使用技术也更为完善。
在秦汉时期，模具技术已非常的完善了，如地动仪的产生，就缺不了模具的功劳。
以后的各个朝代，对模具的使用都非常的大。
当时中国的模具技术一直走在世界的前列。
在这段时间里，模具技术通过各种途径传到了世界各国。
并在生产中发挥了极其重要的作用。
模具技术也得到了相应的发展。
但是在近代，由于封建统治者的政策失误和连年的战争，导致了我国在模具方面的技术远远的落在了其他发达国家的后面。
所以，我们现在不得不从国外引进先进的技术来发展本国的模具技术。
二、我国模具生产的现状由于历史原因形成的封闭式、“大而全”的企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于本厂的配套地位，自70年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。
冲压模具 盖帽冲压工艺及模具设计---精品管理资料
毕业设计题目盖帽冲压工艺及模具设计英文题目Blocks stamping process and mold design 二零一一年六月十日摘要本论文设计的是冲压模，利用的是复合模生产，首先对冲压件进行工艺分析,然后确定模具类型及模具零件.主要内容包括冲压工艺性分析、拉深工艺方案的确定、毛坯尺寸计算、排样方案的确定及计算、裁板方案及计算、工序的合并与工序顺序、计算各工序的压力、落料拉深复合模的设计、落料刃口、计算拉深部分刃口尺寸、模架的选择、压力机的选择及校核、模具的综合性分析、模具的装配、校核模具闭合高度、绘制模具总装配图及零件图。
关键词:复合模；冲压模具、排样图、工序AbstractThis thesis punch mould design，taking advantage of the composite mold production，first of stamping process analysis, and then determine mold type and molded parts. The main contents include stamping technology analysis，deep drawing process scheme determination，the blank dimensions calculation，the layout for the identification and calculation，cutting board scheme and calculation, process of merger and activity sequencing，calculating the process of pressure，blanking deep drawing composite modulus design，blanking the blade，calculation of deep drawing blade size, formwork part of choice，the machine selection and checking，mould comprehensive analysis，mold assembly，checking mold closing height，rendering drawings and parts drawing mould total.Keywords：composite modulus；Stamping mould, platoon sample figure，process目录绪论 (1)1。
冲压工艺与模具设计思考与练习参考答案(第2版)
《冲压工艺与模具设计（第2版）》思考与练习参考答案思考与练习11．什么是冲压加工？冲压加工常用的设备和工艺装备是什么？答：冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。
常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。
冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。
2．冲压工艺有何特点？列举几件你所知道的冲压制件，说明用什么冲压工序获得的？答：冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点：①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。
冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。
因此，工件的成本较低。
③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。
④冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。
冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其它加工方法无法替代的加工工艺。
汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成；垫圈是通过落料冲孔工序完成；电脑主机箱外壳是通过落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。
3．简单叙述曲柄压力机的结构组成及工作原理。
结构组成：工作机构（曲柄滑块机构）、传动系统（带传动和齿轮传动等机构）、操纵系统（离合器、制动器及其控制装置）、能源系统（电动机和飞轮）、支承部件（床身）。
尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。
如图1-2所示的开式双柱可倾压力机的工作原理见图1-6所示，其工作原理如下：电动机5的能量和运动通思考与练习参考答案过带传动传给中间传动轴，再由齿轮传动传给曲轴9，连杆10上端套在曲轴上，下端与滑块11铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。
将上模装在滑块上，下模装在工作台垫板1上，压力机便能对置于上、下模间的材料进行冲压，将其制成工件。
压盖的冲压工艺设计及模具设计
4）落料（冲裁模 4） 冲裁模间隙及凹模、凸模刃口尺寸：
凹模刃口尺寸：
Zmin=0.100 Zmax=0.140 A 类尺寸：Φ60d=59.9±00.05
R1d=0.9±00.05 B 类尺寸：R5d=5.1±0.050
48d=47.8±00.05 10d=10.2±0.050
45d=44.8±00.05
压盖的冲压工艺设计及模具设计
目录 <1> 题目要求
（压盖零件图）
<2> 试件冲压工艺制定过程： 零件图分析 工艺方案的确定
<3> 工艺计算： 毛坯尺寸展开（采用 75mm×66mm 的矩形板料作为毛坯） 冲压工艺计算
<4> 模具设计计算： 拉深模具设计（三次拉深） 外形落料模具设计
<5> 小组工作安排
首次拉深、二次拉深、三次拉深、落外形。
采用了单工序模，生产效率比较低，但是其模具结构简单，制造费用低，便于维修，适用于
小批量生产
工艺方案具体分析
针对该零件的特点，采取了如下具体工步：
1）拉深工序 通过拉深，就可以将零件逐步拉深成要求的两个台阶形状，但要保证每次拉深悉数应大
于对应的极限拉深系数，确定需要的拉深次数，同时，逐步减少圆角半径，以逐步接近工件
∑Pi xi X=
∑Pi －37.5×2547×2＋5970×77＋12796×77×2＋6682×77×4+5256.4×77×5 =
221657 143600×77×6＋20059×77×8—37.5×738.8×2 =+
221657 =390.5 即：离第一次切口中心线为 390.5mm.
模具装配总图：（各套模具三维总装图、1/4 剖视图、所出制件模型图）
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收稿日期：２００８—０８—１３０ 作者简介：柯旭贵（１９６６－），女，安徽池州人，副教授。主要研究 板料的塑性成形工艺及模具设计。地址：江苏南京工程学院材料 工程学院。（电话）１５９５２０１２７９５。（电子信箱）ｘｇ－ｋ＠ｔｘｘｒｎａｉｌ．ｏｃｒｎｏ
（２）在３－－８工位均设有导正销进行导正，除第 ３工位的导正销外．其余各工位上的导正销结构均 采用图６中件４４所示结构及安装方式，即均固定在
卸料板上，目的是缩短导正销长度，增加其刚性。为 此卸料板采用两块板的结构形式，即图６中的件３３ 和３５，利用卸料板压板压住各导正销的尾部．防止 导正销被顶出。卸料板压板和卸料板采用螺钉连 接。
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图６模具结构 １．下模座２．螺钉３．销钉４．下垫板５．凹模固定板６．卸料板７．螺钉８．托料板９．导料板１０．侧刃 凹模１１．凸模固定板１２．侧刃１３．上垫板１４．上模座１５．凸模１６．垫柱１７．螺塞１８．保护套１９．垫 柱２０．冲底部小孔凸模２１．垫柱笼．模柄２３．垫柱２４．螺钉２５．凸模２６．凸模２７．横销２８．凸模 ２９．前后两边弯曲凹模３０．销钉３１．螺钉３２．弹簧３３．卸料板压板３４．推杆３５．凸凹模３６．左右两边弯 曲凸模３７．顶杆３８．切断下刀３９．螺塞４０．前后两边弯曲凸模４１．凹模４２．凹模４３．凹模“．导正销 ４５．凹模４６．凹模４７．凹模镐．凹模４９．保护套５０．微型行程开关５１．接触杆５２．套管５３．垫圈５４． 螺塞５５．弹簧５６．螺钉５７．螺塞５８．弹簧５９．检澍销６０．小导柱６１．小导套６２．导套６３．导柱
万方数据
（３）冲底部１３个小孔的凸模均采用特殊结构， 利用垫柱１９、２１压在保护套内。再一起固定到固定 板上，以保证细小凸模的强度和刚度，并便于凸模的 装配与更换。
（４）对于工位６、７冲中间异形孔的凸模２５、２６， 采用挂台的形式挂在固定板的台阶上并与固定板保 持间隙配合，可方便细小异形凸模装配与磨损后的 快速更换。
机械工程。２００４，１５（ｔ０）：９０２－９０４．
万方数据
模具工业２００８年第３４卷第１２期
２排样设计 对于成形件，排样设计的第１步是将工件展开，
确定所需毛坯形状和尺寸。图１产品是弯曲件，按 照弯曲件毛坯展开方法即可求得图２所示展开图。
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一匕） ０ ０１ —’Ｌ—＿，—’一
图２毛坯展开图
（ｃ）
图３毛坯排样
料单排排样方案，如图３（ｃ）所示。
２．２工序排样设计 冲切刃口外形设计主要解决毛坯分步冲切时的
刃口形状。零件所用材料为０．２ｒｔｒａ薄料，因此宜选 用侧刃和导正销联合的定距方式。产品底部所有的 孔均位于弯曲变形区之外，在弯曲之前都可以冲出， 但由于孔距较近，需要分几次冲出。考虑到冲切凸 模不能太薄太长，对前后两边需要弯曲的部分分２ 次与条料分离，即先冲中间槽，再冲待弯曲部分。同 样为简化模具刃口形状，增强模具强度，对中间待弯 曲部分也采用分步冲切的方式，即先冲中间孔，最后 只须通过直线切断就可以将待弯曲部分与条料分离 实现弯曲。冲切刃口外形设计见图４０
ｒｏｗ ａｎｄ ｗｉｔｈ ｆｅｗ ｓｃｒａｐｓ ｗａｓ ｓｔａｔｅｄ ｉｎ ｄｅｔａｉｌ．Ａ ｓｔａｍｐｉｎｇ ｄｉｅ ｗａＳ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ａｎｄ ｉｔｓ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ
ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ ｗｅｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ ｓｈｉｅｌｄｉｎｇ ｃａｐ；ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅ ｓｔａｍｐｉｎｇ；ｌａｙｏｕｔ ｄｅｓｉｇｎ；ｄｉｅ ｄｅｓｉｇｎ
４结束语 针对不同形状和尺寸的凸模分别采用了便于装
配和磨损后便于快速更换的安装固定形式。该模具 结构、工艺性能、精度已在生产中通过验证。效果令 人满意。
万方数据
模具工业２００８年第３４卷第１２期
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按照多工位级进冲压排样设计方法，排样设计 可以分３步。毛坯排样、冲切刃口外形设计和工序 排样。
２．１毛坯排样 毛坯排样主要解决展开后毛坯在条料上的布
置方式。从图２可以看出，毛坯在条料上的布置方 式有３种形式（图３），其中图３（ａ）的斜排可以避免 弯折线与板料纤维方向平行．有利于弯曲变形，但 冲切凸模及弯曲凸模均需要斜着安装，使得模具的 装配及制造困难。图３（ｂ）的竖排虽能简化模具结 构，但由于工件为四面均需弯曲的制件．按照级进 弯曲的要求．在弯曲前必须将被弯曲部分与条料分 离，因此不便于进行弯曲加工。图３（ｃ）的横排，由于 毛坯形状左右对称，适合采取少废料排样，这样不 仅能简化模具结构，提高材料利用率，并能在最后 一步切断的同时进行弯曲，方便产品的加工，虽然 不能避免弯折线与板料纤维方向平行，但在弯曲半 径不是太小的情况下是允许的，因此决定选用少废
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万方数据
图４冲切刃口外形设计
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（５）对于工位８中冲前、后两边的凸模２８，由于 是薄且长的异形结构，为方便加工，设计成直通式， 采用插横销２７固定，保证该凸模不被卸料板拉下。
（６）各工位凹模４１～４８采用镶套结构，镶套的 外形做成前后带台阶的矩形，既便于加工，又便于安 装，同时通过磨去镶套外侧或增加垫片方便调整进 距，保证进距精度。
（７）在工位３设置了图６所示的具有安全检测 作用的结构，利用检测销５９能否插入预冲的孔中来 判断送料是否准确到位。如果送料准确，则检测销 能顺利插入指定孔（这里是导正销孔）．冲压正常进 行，如果送料不到位，多送或少送，检测销都不能顺 利插入导正销孔。则检测销被抬起的同时使接触杆 ５１外移，给微型行程开关发出停车的信号，达到保 护模具、避免产生废品的目的。
图１蓝牙屏蔽盖
【２】谭建周．应用Ｉ＿１３设计汽车覆盖件拉伸件【Ｊ１．现代制 造工程。２００２（１）：２皿３０．
【３】胡道钟．基于ｕＧ的汽车覆盖件模具ＣＡＤ／ＣＡＭ应用技 术［Ｊ】．机械工人，２００２（２）：２２－２４．
【４】牛洪亮．轿车顶盖冲压工艺【Ｊ】．汽车工艺与材料，２００７ （５）：２耻３２．
参考文献： 【１】陈炎嗣．多工位级进模设计与制造【Ｍ】．北京：机械工
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工业出版社，２００＇７．
专利名称：塑料支架盒成型用的两侧抽芯注塑模具专利申请号：Ｃ八１２００５２００８８８１８．Ｘ 公开号：Ｇ＇ｑ２７５９７５５申请日：２００５．０１．０５公开日：２００６．０２．２２申请人：沈阳理工大学
Ａｂｓｔｒａｃｔ：皿抡ｓＵ＇ｕｃｔｕｒａｌ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ ｏｆ ａ Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ ｓｈｉｅｌｄｉｎｇ ｃａｐ ｗａｓ ａｎａｌｙｚｅｄ，ａｎｄ ａ ｍｕｌｔｉ—ｐｏ－ ｓｉｔｉｏｎ ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅ ｓｔａｍｐｉｎｇ ｓｃｈｅｍｅ ｗａｓ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ．ｍ地ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｌａｙｏｕｔ ｄｅｓｉｇｎ ａｒｒａｎｇｅｄ ｉｎ ｓｉｎｇｌｅ
塑料支架盒成型用的两侧抽芯注塑模具，型芯固定板通过支承板用螺钉固定在动模座板上，推杆和顶出 导柱用固定板固定在顶出板上，固定板和顶出板设置在支承板内．导柱通过型芯固定板固定在支承板上，导柱 通过导套设置在定模型腔板上，定模型腔板固定在定模座板上。左右侧型块分别设置在定模型腔板内，斜导柱 分别设置在左右侧型块内，斜导柱通过定模型腔板固定在定模座板上，浇口套通过定位圈固定在定模型腔板 和定模座板上，型芯设置在定模型腔板内，型芯并固定在型芯固定板上，顶出导柱设置在型芯固定板上，本实 用新型具有结构简单、使用寿命长和制造成本低等优点。能适应聚甲醛塑料成型塑料件大批量生产的需要。
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图５工序排样图
根据上述毛坯排样和冲切刃口外形设计分析， 设计出图５所示的工序排样图，共１１个工位：①侧 刃定距；②冲导正销孔；③冲工件底部３个相距较 远的孔；④冲工件底部４个相距较远的孔；⑤冲工 件底部余下的６个孔。从这里可以看出，工件底部的 １３个小孔分３步冲出。既避免了孔距较近导致模具 强度不足的缺陷，同时也为细小凸模的安装提供了 空间；⑥切中间槽并冲异形孔，毛坯左右对称性使 得排样后工序件之间形成了３个封闭的异形孔。为 简化最后一步切断和弯曲同时进行的凸凹模的刃 口形状，这里预先将这３个异形孔冲出，但由于３个 异形孔孔距较近，安排在２个不同的工位分别冲 压；⑦冲中间异形孔；⑧切边，切去前后两边待弯曲 的形状；⑨弯曲前后两边；⑩空位，主要是避免下一 工位的切断下刀与前后弯曲凸模的干涉；⑩切断并 弯曲左右两边。
从工序排样图可以看出，这里选用了中间载 体，使条料有足够的送料刚度。分步冲切使模具结 构简化，便于模具的加工。
３模具设计 工序排样图的结 构图。模具特点是：
（１）采用内、外双重导向，外导向采用滚动导 向，保证上、下模部分的导向精度。内导向采用固定 在固定板上的小导柱和分别固定在卸料板及凹模 上的小导套导向，保证卸料板的运动精度。所有凸 模与卸料板均采用间隙配合。利用卸料板对凸模进 行导向。为了保证卸料板运动平稳，这里采用普通 连接螺钉５６外加套管５２的结构，套管通过磨削两 端面保证等高。