浅谈解决泥浆泵施工中常见问题
泥浆泵有哪些常见故障原因和排除方法
泥浆泵有哪些常见故障原因和排除方法?泥浆泵的缸套、缸顶套、缸盖、拉杆、活塞、活塞压板、皮碗、活塞座、活塞杆、柱塞杆、进排水阀、进排水阀阀座、十字头、十字头滑套、十字头销轴、曲轴、连杆、连杆上下瓦、连杆铜套、连杆螺钉及母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈及相配套的齿轮、轴等容易出质量问题，汉润提醒大家在购买和使用中应当注意。
泥浆泵开机前，请检查进水管、出水管是否有堵塞，向前后轴承是加注黄油，检查盘根是否充满。
泥浆泵工作时应配备高压清水泵，将大于泥浆泵压力的清水输向防漏填料，对填料进行防护，泥浆泵工作时不得关闭冲洗泵，否则，将使密封部分迅速磨损。
叶轮与护板之间的间隙是否合理，对泥浆泵寿命影响很大。
间隙不合理，则泵运转时产生振动与噪音，过流部件很快损坏，因此更换叶轮时，应注意使间隙满足图纸要求，间隙调整，可通过后轴承体上的调整螺钉来进行。
泥浆泵的允许吸程是在输送清水时测定的，在抽吸泥浆时应考虑泥浆对吸上能力的影.泵常见故障及排除方法故障1：水泵振动原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承故障2：泵上水慢原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置故障3：泵不吸水原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙故障4：出水压力小、流量小原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损解决方法：排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板故障5：泵磨损快原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。
泥浆泵常见故障与解决办法
设备小组培训登记表
单位（设施）名称：时间：
培训内容：
培训负责人：
序号
签名
单位
序号
签名
单位
1
17
2
18
3
19
4
20
5
21
6
22
7
23
8
24
9
25
10
26
11
27
12
28
13
29
14
30
15
31
16
32
本表由机械师或指定人员保存，保存期：2年。
设备小组培训内容
主要内容：
泥浆泵常见故障与解决办法
故障1：泥浆泵振动
原因：泵轴与电机不同心、叶轮不平衡、轴承损坏
解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承
故障2：泵上水慢
原因：前衬板调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置
故障3：泵不吸水
原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大
故障6：叶轮轴颈磨损快
原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心
解决方法：更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度
故障7：泥浆泵的排出空气包充气后很快泄露
原因：空气包胶囊已坏或针型阀密封不严造成。
解决方法：更换空气包胶囊或针型阀密封
故障8：泥浆泵的轴承温度过高。
原因：油管或油孔堵塞；润滑油太脏或变质；滚动轴承磨损或损坏；润滑油过多或过少。
解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙
故障4：出水压力小、流量小
原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损
关于泥浆泵的故障情况的汇报
关于泥浆泵的故障情况的汇报泥浆泵是石油钻井时的重要设备之一，它负责将泥浆送入井口，帮助钻头冲刷岩层并提供冷却和润滑。
然而，在泥浆泵的使用过程中，可能会发生各种故障和问题，影响到钻井作业的正常进行。
本文将对泥浆泵的故障情况进行汇报，以帮助相关人员及时处理问题。
首先，常见的泥浆泵故障之一是泥浆流量异常。
正常情况下，泥浆泵应能提供稳定的流量以满足钻井需要。
如果发现泥浆流量不稳定或过低，可能是泵的进料管堵塞或泵叶片磨损导致的。
此时，需要关闭泵，清理进料管，更换磨损的泵叶片，并确保泥浆供应的质量符合要求。
其次，泥浆泵的压力异常也是常见的故障情况。
泥浆泵应能提供适当的压力以推动泥浆进入井口，如果压力出现异常，可能是泵的密封件损坏或泵的排气阀故障导致的。
在这种情况下，需要检查泵的密封情况，更换损坏的密封件，并检修或更换排气阀。
此外，泥浆泵的振动过大也是一种常见的故障情况。
泥浆泵的振动过大可能是泵的进料管支撑不良或泵的底座松动导致的。
在这种情况下，需要检查并加固泵的进料管支撑，检紧泵的底座螺栓，以降低泵的振动。
另外，有时泥浆泵可能会出现温度异常的情况。
泥浆泵应保持适当的运行温度以防止设备损坏或泥浆质量下降。
如果发现泥浆泵的温度过高或过低，可能是泵的冷却系统故障或泵的进出口阀门未正确调整导致的。
在这种情况下，需要检查冷却系统的工作情况，修复故障部件，并调整泵的进出口阀门。
最后，还有一些小故障也可能影响到泥浆泵的运行，如电机过热、电缆老化、轴承损坏等。
对于这些小故障，可以通过定期维护、保养和检查来预防和及时发现，并及时采取修复措施。
总之，泥浆泵在石油钻井中的重要性不言而喻。
然而，由于各种原因，它可能会出现流量异常、压力异常、振动过大、温度异常等故障情况。
及时发现并解决这些故障，是保证钻井作业正常进行的基本要求。
只有加强泥浆泵的维护，提高运行的稳定性和可靠性，才能更好地应对可能出现的问题，确保钻井作业的顺利进行。
泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治
泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治泵送混凝土是现代建筑施工中的一项重要工艺，它可以降低施工成本，提高施工效率，但同时也存在一些问题，如果不及时防治，就会对施工质量和安全产生影响。
下面就是泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治方法。
一、混凝土泵堵塞混凝土泵堵塞一般都是由于混凝土中的固体颗粒过大或沉积在泵管弯头处引起的。
堵塞现象非常严重，如果处理不当，就会使混凝土泵发生管道炸裂、沉积等情况，严重危及施工安全。
因此，防治混凝土泵堵塞是十分重要的。
防治方法：1、设计合理的配合比和粘度，避免混凝土密实和易结块，以减少管道的摩擦力。
2、使用高质量的混凝土，避免使用过期或劣质的混凝土。
3、在泵送混凝土前，要检查泵道内是否有杂物，如有杂物必须清除干净，以避免引起管道堵塞。
二、泵送混凝土的坍落度过低坍落度过低是指混凝土在泵送过程中坍落度下降，造成泵送阻力加大，从而导致泵发送生卡顿、停顿等不良反应。
通常情况下，泵送混凝土时的坍落度应当控制在8-15cm，否则将会影响施工效率。
防治方法：1、严格按照混凝土的设计配合比进行施工，在施工过程中控制水灰比，避免混凝土坍落度过低。
2、混凝土在泵送前需要经过充分的搅拌，以克服混凝土颗粒之间的内部摩擦力。
3、在泵送混凝土时可以添加流动性剂、减水剂等辅助剂来提高混凝土的坍落度，降低其粘度，从而达到更好的泵送效果。
三、管道磨损泵送混凝土时，管道内的混凝土将高速流动，如果管道质量不好或运输时管道与拖车摩擦，就会引起管道的磨损和变形，从而影响施工效果。
防治方法：1、采用耐磨性好的材料进行管道制造，如铸铁、钢等材料，尽量减少使用塑料、橡胶等易损耗材料。
2、管道的支架及接头必须牢固、可靠，防止管道发生位移、震动等情况。
3、运输过程中要对管道进行严格的包装和保护，避免管道与运输工具摩擦，产生磨损和变形。
四、安全隐患泵送混凝土有很多危险因素，例如：管道炸裂、人员伤亡、电击等。
这些危险因素可能会对施工人员和现场环境产生严重影响。
泥浆泵常见故障以及排除方法
以下是泥浆泵常见故障以及排除方法：
故障故障原因排除方法
泥浆泵开机时电机有嗡
声
电机缺相
停机检查开关触点及电源
线
泥浆泵吸入杂物堵转停机检查，排除堵塞物机械摩擦卡死停机后手动盘车，拆检
电机超负荷
泵在低扬程点工作调整泵工作状态
泵腔内有刮擦调整叶轮与前后盖间隙轴承部位过热
润滑油失效清洗后换油
轴承损坏更换轴承
泥浆泵运转进口砂浆起泡，泵不吸砂浆。
输沙管堵塞清管道叶轮流道堵塞清理泵腔叶轮严重损坏更换叶轮
泥浆泵出水不足
电机反转调整接线变换转向叶轮堵塞或破损清除杂物，修正或更换叶轮扬程过高输距过长串街增压泵
吸入口堵塞排除堵塞物
沙坑不够深，进水不足打好泵机坑，保证进水量前盖磨损，间隙过大
调整前盖与叶片间隙或更
换。
泥浆泵常见故障浅析
泥浆泵常见故障浅析第四工程项目部金立堂摘要：泥浆泵是钻井施工作业中的关键设备，如果把泥浆比喻成钻井作业中的血液，那么泥浆泵就是钻井生产中供血的心脏，因此，它在钻井生产中的重要性不言而喻。
本文针对第四项目部辖区钻井队所使用的宝石泵、青州泵及兰石泵经常出现的三点共性问题：阀箱刺漏、轴承烧坏、发生异响展开讨论，分析其中原因及解决的方法。
关键词：泥浆泵，阀箱刺漏，轴承烧坏，异响。
一、前言泥浆泵是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械，是钻井设备的重要组成部分。
它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、稳固井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。
在正常的循环钻进中，泥浆泵是将地表冲洗介质-清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。
我们使用的泥浆泵是由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头再带动活塞在泵缸中做往复运动，在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。
二、泥浆泵使用过程中易出现的问题根据辖区泥浆泵的使用情况来看，阀箱刺漏、轴承烧坏、发生异响都是影响泥浆泵正常使用的频发故障，因此，认真研究上述问题的诱因对延长泥浆泵使用寿命起着关键作用。
2.1 致使泥浆泵阀箱刺漏的因素和预防措施钻井泥浆泵阀箱是泥浆泵液力端的一个重要组成部件，由于泥浆泵阀箱的工况为高压、高冲刺、高磨砺性等恶劣工作环境，所以，在泥浆泵的维护、修理过程中，阀箱是一个需要经常更换的易损部件。
2.1.1阀箱刺漏的原因阀箱刺漏的主要原因是：长时间的高压使用，阀箱材质疲劳，当发生穿透性裂纹，目前的条件无法修复。
由于钻井泵阀工作条件十分恶劣，每一冲内，排出及吸入阀的阀盘与阀座都产生一次冲击，泵速越高，撞击和冲刷性磨损越大。
正因为如此，钻井泵的工作冲次都不很高，即使这样，目前钻井泵阀工作寿命仍然很短，是钻井泵中最薄弱的环节之一，工作中需要经常更换阀盘和阀座。
泥浆泵可能发生的故障及排除方法
泥浆泵可能发生的故障及排除方法液力端故障分析及处理方法1、压力表压力下降，排量减少或完全不排液原因分析：吸入管线不密封，空气进入泵内；吸入管闸阀关闭。
排除方法：紧固吸入管线法兰螺栓或更换垫片；打开闸阀。
2、压力表指针摆动幅度大，吸入管跳动幅度大，吸入管有呼呼响声原因分析：一个活塞或阀胶皮严重磨损或损坏，阀体导向架与阀杆不同轴，致使阀胶皮与阀阀座密封不严，打回流，阀体卡住不工作。
排除方法：更换已坏活塞或阀胶皮，修磨导向架至同轴，找出卡住原因并排除。
3、液力端有剧烈敲击声原因分析：活塞螺母松动，缸盖松动致使缸套随活塞窜动，吸入液面太低，吸入管直径小，太长，吸入不良，产生水击。
排除方法：固紧活塞螺母，固紧缸盖，查明吸入不良原因并排除，降低泵速4、缸盖法兰、阀盖法兰显示孔泄漏原因分析：缸盖、阀盖未固紧，密封圈损坏。
排除方法：固紧缸盖、阀盖，更换密封圈5、排出空气包充不进气，或充气后很快泄漏原因分析：充气接头堵死，空气包胶囊破损，针形阀密封不严。
排除方法：清除堵塞杂物，更换胶囊，修理或更换针形阀。
动力端故障分析及处理方法1、轴承温度过高（＞70C）原因分析：油道堵塞；润滑油太脏或变质；润滑油牌号不对；泵顶呼吸器通道堵塞；轴承磨损或损坏。
排除方法：清洗油道；更换新油；清理呼吸器通道；修理或更换轴承。
2、动力端有敲击声原因分析：十字头与导板间隙过大；介杆与活塞杆卡箍松动；十字头销轴轴承、主动轴、被动轴、连杆大头轴承磨损严重；动力端或液力端有异物进入；液力端有水击现象；被动轴轴承压盖螺母松动。
排除方法：用垫片调整间隙或更换导板；固紧卡箍；更换轴承；排除异物；按上述液力端部分解决办法消除；固紧螺母。
3、动力端有异常响声原因分析：轴承损坏；紧固件松动；运动件产生非正常摩擦。
排除方法：更换轴承；固紧紧固件；消除非正常摩擦。
4、主动轴窜动原因分析：大齿圈或小齿轮损坏；被动轴轴承压盖螺母松动致使被动轴跳动带动主动轴窜动。
泥浆泵常见故障分析
泥浆泵常见故障分析泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分，作用是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液。
但在泥浆泵的使用过程中会出现这样那样的故障，常见的都有哪些呢？当遇到这些故障时该怎么维护呢？泥浆泵常见故障分析与维护：1、叶轮与口环泥浆泵叶轮的叶片大多因为气蚀或吸入固体物、金属杂质等受到损坏。
口环（又称密封环）的磨损一般是因为安装中穿量不当造成，也有因叶轮背帽松动而造成的。
汉润建议若口环磨损严重，应更换叶轮；若口环磨损较轻，可进行修复。
2、平衡装置平衡盘与平衡环磨损过多（一般为超过2mm）或凸凹不平时，先补焊或研磨泵壳上的凹槽，并在平衡环与泵壳结合面处加1块3mm厚的聚四氟乙烯垫片。
这样，既消除了补焊后手工研磨造成的平面板凹凸不平，垫片材料又软硬适中。
磨损过多时应更换新的平衡环和平衡盘。
3、机械密封机械密封有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。
机械密封渗漏的比例占全部维修泵渗漏的50%以上，机械密封的运行好坏直接影响到泵的正常运行。
机械密封渗漏会导致泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量增大，动环不能在轴上灵活移动。
在泵翻转，动、静环磨损后得不到补偿位移。
在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应当小于0.1mm ，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，还要保证动环装配后能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由弹回来）。
4、泵轴泵轴是转子的核心零件，其上装有叶轮、轴套，在泵体中高速旋转。
泵轴弯曲、轴承座与泵轴的同轴度偏差会造成叶轮、导叶轮、泵壳、密封环及轴套的磨损，使泵体振动加大，轴向推力也增大，平衡盘与平衡座发生摩擦。
只要泵轴不产生裂纹和严重的表面磨损或弯曲都可修复使用。
轴的弯曲量不能超过0.06mm，大于该值时应校直，用螺旋压力机不加热进行校直。
5、轴承温度造成轴承温升过高而烧坏轴承的因素有：（1）平衡鼓平衡轴向力效果不好，残余轴向力过大引起轴承负荷过大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈解决泥浆泵施工中常见问题
传统土方运输方式大多是人拉肩抗、车辆运输，易受天气和地形的影响。
泥浆泵的出现改变了传统的运输方式。
它是借助水力的作用，来进行挖土、运土和填土的一种施工机械，能连续运输大量的土方，生产效率高、运输线路断面小、不受地形的限制、设备轻便、施工简单、节约投资，被广泛的应用于各种工程中。
随着科技的发展，社会的进步，泥浆泵在不断的更新换代，使用技术也在不断的提高。
但是要想达到泥浆泵生产的高效率，必须通过科学的施工方法，一流的管理水平和技术水平才能实现。
机淤施工中的每一个环节，都会出现制约泥浆泵生产效率的因素，克服制约因素是提高泥浆泵生产效率的根本途径。
我根据多年泥浆泵施工经验，提出以下几点：
一、设备的选择
设备选择的恰当与否直接关系着施工是否能够顺利进行，合适的设备不但可以提高生产效率，而且能够减少机械资源的浪费，降低工程投入。
现在的泥浆泵种类较多，选用时应首先根据工程量的大小、排距的远近和土质级别选择施工方法，确定施工方法后，在无网电的情况下，根据发电机组的功率，再选择泥浆泵的型号。
一般在挖土浅排距近时采用4PNL-250型泥浆泵（4寸泵），在土方量大、取土深的情况下，采用6PNL-265型泥浆泵（6寸泵）。
在土方量大、排距远的情况下，用5-9台6PNL-265型泥浆泵配一台10EPN-30型加压泵进行远距离输送泥沙。
水枪选用的好坏也直接影响泥浆产出的质量，是施工中重要的一环，正确的选用水枪作业，是提高劳动生产率，降低工程成本，保证施工安全，节约水资源的重要措施。
在选择水枪时，应选用大流量和大口径的水枪。
淘缺口需要小流量高压力，冲拌需要大流量小压力。
施工时，最好用两只流速不同的水枪混合作业。
对于各种直径的管嘴，流速起始段的长度，相对来说都是不大的，因此实际施工中，必须利用流速的基本段冲土。
二、管道的铺设
管道是泥浆泵输出泥浆的通道，直接与泥浆泵或加压泵相连接。
如果管道铺设不当，就会造成流速慢、漏浆、堵塞等情况，严重时管道要拆除重装，造成施工无法正常进行，加大工程的投入。
管道铺设的质量高低，直接影响工程的效率。
铺设管道一般应就地铺设，尽量作到短而顺直，避免障碍物和死弯儿，以减少阻力，管道接头处要用螺丝拧紧，受力均匀。
破漏的管道要及时更换和维修。
管道穿越道路时应将其埋于路面以下，在不影响交通的情况下，避免管道被压坏或冲动。
管道的最高点应安装真空
阀，在停机时避免管道发生真空破坏。
管道在转弯或上下坡时应用弯管或胶管连接，不能用的可用支架架起。
支架一定要坚韧牢固，能承受泥浆和管道的重量，以免发生变形破坏。
增加管道的安全巡查也是很有必要的。
三、施工方法
根据不同施工环境选择不同的施工方法，在排距较近时直接用泥浆泵施工。
在排距较远的情况下，可用几台小泵和一台加力泵组合使用。
施工时尽量抬高集浆池的高度，充分利用小泥浆泵的扬程。
加力泵配合泥浆泵使用时，应利用最优的搭配减少机械能的浪费。
泥浆泵施工过程即是造浆过程和排浆的过程。
提高泥浆的产出和质量是提高泥浆泵施工效率的根本，而制造泥浆离不开水枪。
水枪的使用方法直接影响泥浆泵的生效效率。
如何使用水枪才能提高生产效率呢？一般用逆向法，就是把水枪安设在坑底，枪口对准冲刷土体断面底部，先淘空，使土体坍塌，然后冲成泥浆，泥浆从枪口逆向流向泥浆泵。
这种方式效率高，单位耗水量小，施工中被普遍采用。
尤其是断面高度大，粘性含量高的土，必须采用此法。
四、机械的保养与维修
泥浆泵在使用中会不断的磨损老化，出现故障就再所难免。
增加了工程的投入，降低了生产效率。
对机械进行定时的保养与维修可以减慢老化速度，以减少故障的发生。
施工部门应当有专门的维修人员，负责对施工机械的保养和维修。
定期的对机械进行检查、维护，及早发生问题予以解决，以免造成停工。
泥浆中泥沙颗粒的大小对泥浆泵的磨损是不同的，泥沙颗粒越大损坏力就越强。
施工时应注意泥沙颗粒的大小，颗粒大时就要经常检查泥浆泵的易损部件，以便及时维修或更换。
泥浆泵的易损坏部件主要是泵壳、轴承、叶轮等。
采用先进的抗磨措施，提高易损部件的使用寿命，可降低工程的投入，提高生产效率。
同时应常备易损零部件，以备及时更换。
五、工期的安排与施工管理
施工中，机械连续正常的工作才能使泥浆泵发挥最高的工作效率。
因此，要有合理的工期安排，严格的管理制度。
（一）工期安排注意以下几点：
1、确定项目的建设工期和施工中各阶段的进度目标。
2、编制进度计划。
3、结合实际情况制定合理的工作制度。
4、合理安排施工步骤，减少待机时间，提高工作效率。
（二）施工管理贯穿于整个施工过程，包括施工的各个方面。
良好的管理机制可使工程各项工作组织好，作到有条不紊、相互协调，能高效率的完成施工任务。
施工单位在开工前必须认真研究工程设计和现场实际情况。
制定切实可行管理计划。
详细内容列入施工组织设计，施工组织设计应严格遵循编制原则编写。
（编写原则：统筹规划、科学组织、建立正常秩序，充分利用空间，合理利用时间，采用先进技术，优化组合施工力量，获得最佳效益）。
全体施工人员必须认真学习遵照执行。
为使施工队伍便于组织管理应作到以下几点：
1、工人进驻工地后，按所分工段就近居住。
2、搞好技术培训，提高工人业务素质。
3、检查施工人员的情况，工具、设备的配备。
4、合理配备人员。
5、作好开工前的准备工作。
6、开好施工队长会、全体工人工作动员会，交代清有关问题。
7、搞好协调，保质保量按期完成任务。
六、安全措施
安全生产是工程顺利的前提，减少安全隐患可防止不必要的故障和停工，提高生产效率。
施工部门应建立安全保障体系，对于不同工
种和不同环境都应设立专门的安全员，并树立安全警告牌。
在施工时，小泥浆一般位于取土区地面以下几米深，取土区土质大多不好，应避免因塌方造成的伤人及损坏设备的事故。
应有专人负责隐患的排除和安全警示。
电路铺设时不可用质量不合格的电线，铺设也要规范，应有专业人员负责安装调试，定期检查和维修，非专业人员不得私自操作，更不可违规操作，防止电力及机械受到破坏，影响施工的正常进行。
建立巡查责任制，加强对围格堤的巡查，避免跑堰。
管道也要有专人巡查，责任到人，防止受到人为及其它破坏。
对施工人员进行安全教育，树立良好的安全意识。
七、建议改进之处
1、建议生产带有支架的、可活动的多喷嘴水枪。
它即要便于施工又可便于拆卸，从而降低工人的劳动强度，不必经常更换水枪，提高生产效率。
2、建议施工单位请专业维修人员对工人进行定期培训，学习保养及维修技术。
3、建议生产更为轻便糟率小的输泥管道。
有利于提高管道拆装的速度和质量，也有利于提高输泥量。
4、施工部门应经常了解市场上推出的新产品，掌握使用技术，尽早应用于施工中去。
综上所述，提高泥浆泵在施工中的使用效率是创造效益的根本。
只有提高生产效率才能缩短工期、降低成本，达到工程效益和经济效益双丰收的目的。