汽轮机本体安装作业指导书.
汽轮机本体安装(哈汽)
序号 作业人员 数量
资格
职责
熟悉本专业技术管理，有 1. 全面负责汽轮机安装的技术工作，参加相关图
设备安装经验，掌握施工 纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、
工艺及质量要求，并应有 施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工
1
技术负责人 1
较强的施工组织能力（工 作。
外径千分尺
0～25；25～50 等
若干
32
刀形尺
2把
33
塞尺
A 型 75，100，200
若干把
34
量块
1套
35
其他清洗用工具
若干
注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.3.2 施工作业工机具统计表
5
焊工
求，具有与焊接项目相符 2.负责焊接后的质量自检工作。 4
合的焊工合格证，持证上 3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要
岗
求和安全环境要求进行施工。
掌握起重施工技术，具有 1.负责设备的吊装作业。
6
起重工 6 汽机设备吊装经验。持有 2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要
安监局颁发的上岗证书。 求和安全环境要求进行施工。
6858×2203×3103
6858×3352×3190
7798×6644×3352
7620×6644×3112
6860×7620×3935
6860×7620×3326
6860×2673×7620
3352×7798×3112
1684×4508×299（包括承接管）
1684×4572×2292
3179×4826×2400
精度等级
汽轮机安装作业指导书
1.目的和适用范围本作业指导书适用于汽轮机本体安装的全过程，汽轮机本体安装是整个汽轮机组安装的重要工作环节，本体安装质量的好坏直接影响今后机组安全、高效、稳定地运行，同时也为安装前能统筹规划、准备充分，施工过程中有组织、有计划地进行，特编制本作业指导书。
2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇 DL5011-922.2《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇 1998年版2.3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL5009.1-20022.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002年1月2日实施2.5电力勘测设计院及厂家图纸2.6《汽轮机安装手册》厂家图纸2.4《火电机组达标投产考核标准》 2001年版3.工程概况3.1工程简介内蒙古乌斯太热电厂2³300MW机组工程，本工程为乌斯太热电厂一期新建工程＃2机。
汽机房A、B列跨距为32m，轴为9m、12m两种，机组纵向布置。
3.2设备结构特征CZK300-16.7/0.4/538/538型汽轮机为亚临界、单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷抽汽式凝汽式汽轮机；前、中、后轴承座为落地结构。
低压缸端汽封，采用波形管结构。
高中压外缸采用下猫爪支承结构。
高中压转子及低压转子均由整段合金钢锻件加工而成，强度及刚度好，有利于快速启动，全自动盘车。
低压外缸及中轴承座、后轴承座采用猫固板定位，低压外缸左、右侧台板之横向猫固板中心线与机组纵向猫固板中心线之交点形成机组之死点。
高中压外缸与前、中轴承座间，采用H型定中心梁结构连接。
汽轮发电机组由高中压转子、低压转子、发电机转子、碳刷架转子及一段延伸轴组成，轴系均采用刚性连接，联轴器螺栓与联轴器法兰螺孔间采用间隙配合。
3.2.1机组型号、参数、形式型式：亚临界中间再热凝汽式，双缸双排汽型号：CZK300-16.7/0.4/538/538高压主汽门前蒸汽压力： 16.7MPa.a高压主汽门前蒸汽温度： 538℃再热蒸汽阀前压力： 3.325MPa高压缸排汽压力： 3.695MPa最终给水温度： 271.5℃额定转速： 3000r/min进汽量为： 933.891t/h中压主汽门前蒸汽压力： 3.288MPa.a中压主汽门前蒸汽温度： 538℃再热蒸汽流量： 772.311t/h热损率： 8157.6KJ/KW.h厂家：上海汽轮机股份有限公司4.作业前应做的准备和必须具备的条件4.1汽轮机基础交付安装，验收合格；4.2进入主厂房的道路要畅通；4.3主厂房75/20t天车能正常投入使用；4.4主厂房正式照明投入使用；4.5运转层平台孔洞要加临时盖板，边缘要加正式或临时栏杆。
汽机安装作业指导书.(DOC)
1、适用范围：汽轮发电机组是一套组合性机组，具有系统复杂，零部件多，且精度要求高，装配工艺复杂，对安装质量要求高，为保证安装质量，使汽机早日安全优质投入生产，编写本作业指导书，本作业指导书是以我公司多年来安装汽轮机发电机施工经验、安装工艺、检测手段为基础，依据《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190.3-2012安装技术和质量标准编制而成，本作业指导实用于CB25—8.83/2.7/1.3型25MW抽汽背压式汽轮机、QFW-25-2发电机组安装。
2、编制依据：2．1 山东洪达化工有限公司《热电站二期锅炉及热电机组安装工程》合同。
2．2 CB25—8.83/2.7/1.3型25MW抽汽背压式汽轮机图纸。
2．3 CB25—8.83/2.7/1.3型25MW抽汽背压式汽轮机安装使用说明书。
2．4 济南发电设备厂QFW-25-2汽轮发电机（静止励磁）随机图纸。
2．5 《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190.3-20122.6《火力发电厂焊接技术规程》（焊接篇）DL/T 869-20122．7山东阳光设计院设计的安装图纸。
3、对施工现场的基本要求：3．1 通往汽机房的道路应畅通，便于设备的运输和卸车。
3．2 厂房内应有充足的照明和消防设施。
3．3 主辅机设备基础，基座浇灌完毕，模板拆除，混凝土强度达到设计强度的70%，并经验收合格。
3．4 安装区域内的梯子、栏杆、扶手齐全，各孔洞有可靠的临时盖板和栏杆。
3．5 装机部分的厂房应封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙。
3．6 有盛放设备零件的库房。
4、施工前的准备：4．1技术资料准备4．1．1 制造厂图纸（总图、结构图、装配图）4．1．2 汽轮机厂的安装使用说明书。
4．1．3 设备交货清单及装箱清单。
4．1．4 随机供应的图纸和技术文件清单。
4．1．5 系统设计施工图及说明书。
4．1．6 土建提供的基础验收合格证明文件及基础坐标点。
1000MW汽轮机本体安装作业指导书.
目录1 编制依据 (2)2 编制目的 (2)3 施工内容 (2)4 施工条件 (3)5 施工程序和方法 (4)6 工艺和质量要求 (48)7 安全预防措施 (51)8 环境控制措施 (53)9 主要机械和工器具 (54)10 人员资质的要求 (55)11 附表 (56)1.编制依据1.1哈尔滨汽轮机厂提供的安装图纸、说明书及相关技术协议；1.2 河南省电力勘测设计研究院图纸；1.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL 5011-92；1.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第3部分：汽轮发电机组）DL/T 5210.3-2009 ；1.5《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》DL 5009.1-2002；1.6国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号；1.7《工程建设标准强制性条文－电力工程部分》（2006版）；1.8《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号；1.9 中电投《重大施工方案和措施评审规定》CPIPEC 30307003-2007；1.10河南第一火电建设公司企业标准《施工作业指导书编审程序》Q/HNHY 0202.018-2005；1.11 中电投电力工程有限公司《平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程施工组织总设计》。
2 编制目的通过编制本方案，作为#2机汽轮机本体安装的工作依据，明确施工内容、施工条件、施工程序、施工方法，使得吊装能够高效有序的进行；提出在工艺和质量上的要求；并把施工过程中需要做的安全预防措施和环境控制措施细化。
使整个施工过程始终处于受控状态，达到优质高效的组织实施施工的目的。
3 施工内容3.1 概述平顶山第二发电厂一期2×1000MW工程的机组为纵向顺列布置，汽轮机机头朝向固定端，汽机房运转层采用大平台布置，两台机组之间为检修起吊孔（宽11m）。
汽机房分三层：底层（0.0m），中间层（7.5m），运转层（15.5m）。
汽轮机本体安装作业指导书
汽轮机本体安装作业指导书—————————————————————————————1．引言本作业指导书适用于发电厂汽轮机的本体安装。
2．编制依据2．1《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇 DL5011-922．2《火电施工质量检验及评定标准》 84-汽机2．3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-92 2．4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-922. 5汽轮机安装说明书2. 6设计院提供的图纸及资料3．作业准备及条件3．1现场应具备足够的压缩空气，电焊、照明。
现场的所有孔、洞、沟道盖好，做到文明施工，保证道路畅通。
3．2大型基础在交付安装时，应输正常的交接手续，资料必须齐全，基础中心线及标高应大基础上标只清楚，复查时方便可靠。
3．3安装时提高基础沉降及基础沉降点记录。
3．4施工图纸供应齐全，设备材料及加工件供应及时，并符合安装实际要求。
3．5工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
3．6备好安装用的各项同工具、量具，量具应有校验证明，并有专人负责管理。
3．7 设备的开箱、检验及清扫应符合要求作记录。
3．8各部套按厂家图纸要求打字头，以区分上、下、左、右和前后。
3．9合金部件应进行光谱分析并作记录。
4．安装作业程序：1．汽轮机基础检查与划线按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出汽轮机组纵横中心线，检查垂直度，符合要求后，在基础预埋件上或基础边缘角铁柜架上作出记号。
检查地脚螺栓各孔实际位置符合图纸要求，地脚螺栓孔的偏斜情况，应符合规范的要求，检查基础外形尺寸和孔洞的形状，尺寸是否符合设计要求检查各预埋件及管沟的位置和尺寸。
2．台板的检修与安装。
台板与轴承箱、汽缸之间的滑动面经过研磨修刮，组装好销键在工作位置检查应接触严密，接触点分布均匀，研磨合格后，滑动面抹二硫化钼，检查联系螺栓丝扣不松旷，螺栓拧入台板后，螺栓四周及汽缸膨胀方向应有足够的间隙。
3．轴承箱和排汽缸轴承箱的检修工作：向轴承箱内灌入煤油，经24小时检查应无渗漏，轴承箱及箱盖内壁彻底清扫，露出金属光泽。
汽轮机本体作业指导书
一、工程概述##电厂一期工程4×600MW机组汽轮机是由东方汽轮机有限公司制造并供货，其型式为亚临界一次中间再热、三缸四排汽、单轴冷凝式汽轮机，机组型号为:N600-16.7/538/538-1型。
汽轮机结构紧凑，共有三个汽缸，高中压部分采用合缸双层缸结构，低压缸部分采用双分流式双层缸结构。
本机组主要技术参数如下：1、汽轮机额定功率：600MW最大连续运行功率：643MW额定转速：3000r/min旋转方向：自汽端向电端看为逆时针方向。
2、主要参数：新蒸汽压力：16.7MPa新蒸汽温度：538℃再热蒸汽温度：538℃排汽压力：－96.0kPa回热级数：三高、四低、一除氧通流级数：总共42级,其中:高压缸：1调节级＋8压力级中压缸：5压力级低压缸：4×7压力级3、主要设备重量高中压转子： 26.5 t B低压转子： 63.2t A低压转子 62.7t 低压外缸：上半：～35t 低压内缸：上半 33.5t下半：～98t 下半 28t 高中压外缸：上半：31.6t 高中压内缸：上半 10.2t下半：36.4 t 下半 10.3t二、施工依据1、制造厂供设备图纸及《安装说明书》等技术资料；2、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL 5011-92）；3、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）；4、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1-2002；5、本作业指导书；三、主要工机具及量具1、机具：80T/32T行车、运输车辆、空压机等。
2、工具：大锤、手锤、磨光机、倒链、各类扳手、锉刀、千斤顶、刮刀、钢丝刷及厂家提供的吊装工具等。
3、量具：各类内径千分尺、外径千分尺、百分表、游标卡尺、深度游标卡尺、深度千分尺、楔形塞尺、塞尺、内径量表、钢板尺、钢盘尺、框式水平仪、合象水平仪、水准仪、电子秤等。
四、施工组织1、施工方案：根据基础纵横中心线先进行低压A缸的就位组合，按要求调整转子扬度及汽缸水平等，并根据转子对轮中心要求就位找正低压B缸和高中压缸，然后进行缸内部套中心找正和通流部分间隙测量调整，最后扣汽缸大盖并找正、联接各靠背轮。
汽轮机安装作业指导书
4.2.2.4根据土建给出的标高线，用水平仪测量基架，各预埋件及沉降观测点的标高，并作出记录；
4.2.3汽轮机基础面凿毛
4.2.3.1凿毛前在缸体予留孔洞搭设脚手架并用毛竹片铺满，以防浮浆碎渣从孔洞处坠落；
4.2.6.4起吊轴承座调整水平度，在轴承底面与座架接触面上涂红丹粉，检查其接触情况，其接触面积应大于75%，且接触均匀，0.05mm塞尺检查不入。
4.2.6.5在座架支承面上涂以二硫化钼高温润滑脂，安装座架纵向键，然后将轴承座就位。
4.2.6.6测量前轴承座中分面水平度：横向水平偏差不大于0.20mm/m；纵向扬度：应与转子轴径扬度保持一致。
汽轮机设备图纸（青岛捷能汽轮机厂）
安装使用说明书（青岛捷能汽轮机厂）
产品质量证明书（青岛捷能汽轮机厂）
2.2.标准、规范：
《电力建设施工及验收技术规范》―汽轮机机组篇DL5011-92
《电力建设安全工作规程》―火力发电厂部分DL5009.1-2002
《电力建设施工、验收及质量评定标准》1998年版
《火力发电厂金属技术监督规程》DL 438-2000
1.施工范围：
安阳钢铁股份有限公司75t/h干熄焦余热发电工程配套1×12MW机组为青岛捷能汽轮机厂生产，型号为N12-8.83凝汽式机组。汽机本体安装包括基础处理，轴承座和汽缸就位、找平、找正、以及汽封、通流间隙测量调整，对轮连接、盘车装置和汽轮机罩壳等的安装。
2.编制依据：
2.1．施工图纸及资料
内径千分尺50-600mm
1套
7
螺旋深度尺0-150mm
汽轮机安装作业指导书
汽轮机安装作业指导书一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电厂、石化厂、钢铁厂等工业领域。
为了确保汽轮机的安装质量和运行稳定性，本指导书旨在提供详细的安装作业指导，以确保安装过程中的安全性、准确性和高效性。
二、安装前准备1. 安装场地准备- 确保安装场地平整、干燥，并具备足够的承重能力。
- 清理场地内的杂物和障碍物，确保安装空间充足。
- 根据汽轮机的尺寸和分量，合理规划起重设备和搬运工具。
2. 安装人员培训- 安装人员应具备相关的技术知识和经验，了解汽轮机的基本原理和安装要求。
- 进行必要的安全培训，掌握安全操作规程和紧急救援措施。
3. 安装材料和工具准备- 根据汽轮机的型号和规格，准备相应的安装材料，如螺栓、垫片、密封胶等。
- 配备必要的安装工具，如扳手、起重机、测量仪器等。
三、安装步骤1. 安装基础- 根据汽轮机的尺寸和分量，制定合理的基础设计方案。
- 在基础上进行标注和测量，确保基础的准确度和平整度。
- 按照设计要求，进行基础的浇筑和固定。
2. 安装主体设备- 根据汽轮机的安装图纸和说明书，确定主体设备的位置和布置。
- 使用起重设备将汽轮机主体设备逐步吊装到预定位置，并进行固定。
- 根据连接要求，安装主体设备的进出口管道和电缆。
3. 安装辅助设备- 根据汽轮机的工艺要求，安装辅助设备，如冷却水系统、润滑油系统等。
- 连接辅助设备与主体设备，确保管道和电缆的正确连接和密封。
4. 安装控制系统- 根据汽轮机的控制系统要求，安装控制柜和仪表。
- 进行控制系统的布线和接线，确保信号传输的准确性和稳定性。
5. 安装附件和配件- 根据汽轮机的附件和配件清单，安装相应的部件，如阀门、传感器等。
- 检查附件和配件的安装质量和连接状态，确保其正常工作。
四、安装验收1. 安装质量检查- 对安装过程中的各个环节进行质量检查，包括基础、设备、管道、电缆等。
- 检查各个部件的安装位置、固定状态和连接质量，确保符合设计要求和标准规范。
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目录一、编制依据二、工程概况三、工程范围四、施工进度计划五、作业条件六、劳动力计划七、机工具配备八、材料设备要求九、操作工艺流程图十、作业程序及方法十一、质量要求十二、安全环境管理附录：1、转子安装保护和轴瓦安装保护2、危险控制一览表3、汽机房12.6m层设备堆放布置图4、安全交底1、编制依据2、工程概况2.1系统简介：纳雍二电厂#3~#4机4×300MW汽轮机：引进型300MW中间再热凝汽式汽轮机型号为DEH-Ⅱ型(N300-16.7/538/538)，亚临界、单轴、双缸双排汽、一次中间再热凝汽式汽轮机。
特征参数：转速：3000r/min旋转方向：顺时针旋转（从汽机前向发电机方向看）汽机末级叶片高度：905mm回热抽汽级数：3级高压加热+1级除氧加热+4级低压加热。
电液控制系统型式：高压电液控制（抗燃油）额定功率： 300MW最大连续功率： 320MW排汽压力：额定功况： 0.00539MPa夏季额定功况： 0.0118MPa主汽门前蒸汽压力：额定/最大，16.7 MPa/17.5 MPa主汽门前蒸汽温度： 538℃主汽门前主蒸汽流量： 911.702t/h再热汽门前蒸汽压力： 3.216 MPa再热汽门前蒸汽温度： 538℃再热汽门前蒸汽流量： 743.249 t/h高中压缸采用合缸反流结构，低压缸采用三层缸双流结构，高中低隔板固定在缸体持环上。
汽轮机转子由高中压转子和低压转子联接组成，支承在4只轴承上。
其中高中压#1--#2轴承采用四片可倾瓦结构；低压#3轴承采用上半为园柱形，下半为两块可倾瓦结构；低压#4轴承为球面支架支持的圆筒形轴承。
推力轴承设在前轴承座内，采用三层可倾式均压式结构，使得载荷能自动均衡。
盘车装置位于低压缸后轴承座中。
2.2供货特点：由上海汽轮机厂制造供货，高中缸内外缸之间的纵横销已经工厂组装，低压缸二只内缸之间及内缸与隔板持环之间纵横销已经工厂组装，其余均末经过组装，全部散件供货。
3、工程范围本作业指导书包含从基础处理到汽机扣盖、对轮连接、主油泵安装、盘车装置安装、导汽、连通管、轴承座扣盖及缸体罩壳安装工作。
工程量如下：4、施工进度计划见附表（Ⅰ）5、作业条件5.1前道作业要求：土建基础已通过验收，基础具有清晰准确的中心线和标高基准点，运转层柱头具有清晰准确的标高线；行车具备投运条件。
5.2场地条件：现场楼梯安全通道已可以使用，孔洞已安装盖板或安装栏杆。
施工电源、气源和消防设施已齐备，并有清洁的水源。
设备堆放场地：汽轮机本体设备堆放在龙门吊下，将要安装调整的设备放在汽机房12.6米层平台上规划的区域内（设备堆放布置图见附图），设备存放区域应与通道有明显的区界，有存放设备零部件的现场仓库，仓库备有料架。
汽机房屋顶已采取防漏水措施。
场地及楼梯通道照明允足。
6、劳动力计划：见附表（Ⅱ）7、机工具配备7.1 小型机工具7.2 计量工具8、材料、设备要求8.1 设备要求8.1.1技术文件齐全：上汽厂提供的技术文件图纸及产品质量证明书8.1.2开箱清点检查：设备到达现场后，应会同电建总公司、供应科、厂家代表及技术员对设备、零部件、备件及专用工具的规格、数量和完好情况进行外观检查，包括腐蚀情况、设备受损伤情况、加工情况及有无气孔砂眼裂缝等。
8.1.3设备安装前必须经清洗、外观检查合格，对于合金钢零部件和紧固件还要进行光谱分析和硬度检验。
8.1.4 在现场，上轴瓦不安装前应用防护罩保护，转子不使用时应放在专用运输铁箱内。
9、操作工艺流程图10、作业程序及方法10.1基础验收⑴检查基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。
⑵检查基础中心线及基准点，并根据纵横中心线核对锚固板中心与机组中心线的重合度，允许偏差小于±3mm。
各予埋固定板不得歪扭，垂直度偏差应小于3°。
核对主汽门-调节汽阀基础支架的相对位置及标高。
⑶核对予埋地脚螺栓的数量、规格、位置及标高，予埋地脚螺栓的中心偏差不大于2mm,标高偏差不大于3mm。
⑷核对基础中予留的各管道、低压缸孔洞、发电机冷却器及前轴承座台板底部基础进出油孔的位置，尺寸及走向,应符合图纸要求。
⑸检查台板垫铁位置处基础标高，应略高处图纸标高1.0~2.0mm，以确保垫铁配制后垫铁总厚度大约在80mm。
⑹检查并记录基础沉降观察点的位置和标高。
10.2 沉降标记测量测量工作从基础验收至汽机并网，每月测量一次，遇到下列情况也必须测量。
* 汽缸和轴承座就位后* 发电机定子就位前* 汽机拉钢丝找中心期间* 凝汽器灌水试验前* 凝汽器灌水状态时* 凝汽器灌水试验放水后* 汽轮发电机靠背轮找中心时* 扣缸前* 对轮连接前* 汽机抽真空前* 汽机抽真空时* 启动前10.3 汽轮机基础面凿毛⑴凿毛前在缸体予留孔洞搭设脚手架并用毛竹片铺满，以防浮浆碎渣从孔洞处坠落。
⑵凿去浮浆层，露出混凝土坚硬表面层。
⑶在去除浮降的同时，还要确保凿毛后基础表面的平面度，不应出现局部凹坑。
10.4设备清理检查10.4.1合金钢部件应尽快做光谱和紧固件硬度检查⑴高中压内外缸体⑵高中压缸接管⑶高中压隔板内外圈⑷隔板中分面螺栓⑸高中压缸中分面螺栓、螺母⑹喷嘴室壳体和中分面螺栓⑺高中压静叶持环⑻轴封套水平中分面螺栓⑼靠背轮螺栓、螺母及垫片⑽导汽管及其法兰、连接螺栓、螺母⑾连通管及其连接螺栓、螺母⑿低压内缸中分面螺栓、螺母及垫片⒀高中压平衡活塞汽封套10.4.2轴瓦、可倾瓦块及推力瓦块做PT检查。
10.4.3通知有关单位作叶片振动测试。
10.4.4设备安装前进行清理检查，下列设备办理外观检查的质量检验记录⑴转子⑵内、外缸体⑶轴承座若发现转子叶片、缸体中分面处有可疑部位，可进行PT检查或磁粉探伤检查。
10.5 垫铁配置⑴按照垫铁布置图在基础上标出凿平区域；为防止已凿好的基础变形，应在已凿好的基础上覆盖塑料薄膜。
在垫铁布置不密集区域可适当增加布置垫铁，垫铁规格为140*80mm，材质为Q235钢。
⑵用斩口榔头斩平基础,并用平板研磨检查基础垫铁支撑面的水平和接触状况（水平尺水泡居中，且标准块与凿毛处接触密实、四角无翘动）。
⑶考虑到低压缸就位后及凝汽器连接后基础垫块内侧承压较多，因此在基础凿毛时基础水平可向内扬起0.05mm/m。
⑷斜垫铁之间做研磨检查,检查二块斜垫铁的组合平面度。
斜垫铁的顶面、底面做平面检查。
⑸根据汽轮发电机组基础线标高12.6米、斜垫铁厚度、台板厚度及斩平基础面标高来确定平垫铁加工厚度,平垫铁材质为Q235钢。
⑹布置垫铁，调整垫铁标高及纵向扬度。
将各垫铁标高调到比计算值略低1~2mm。
⑺将低压缸的垫铁表面水平调到0.10mm/m以内。
10.6 台板就位与安装⑴清除台板上下表面的防锈保护油，并用油石打磨表面。
清除时不要将煤油或防锈油溅落在已凿毛的基础上。
⑵检查台板表面、底面光洁度，要求上表面达到6.3级,下表面达到12.6级。
⑶检查台板注油孔，注油孔通畅；试装注油喷嘴，然后加装堵头保护。
⑷在台板下表面安装二次灌浆用加强杆。
⑸用研磨平板检查前轴承座台板下表面与斜垫铁支承部位接触面状况，并确认垫铁长边一测不能腾空，若腾空需更改垫铁布置位置。
⑹前轴承座台板就位前先将回油套管焊接到前轴承座底部短管上，并做PT检查；注意安装有缝钢管时，应将有缝钢管焊缝错位180°；在前轴承座台板下予留孔口处用泡漠塑料设置挡圈，以便二次灌浆。
⑺按图布置就位台板。
检查台板上地脚螺栓孔与地脚螺栓的中心偏差。
⑻以低压缸处台板为基准，调整台板的标高及扬度, 检查台板与垫铁的接触情况。
台板扬度控制目标值：横向＜0.20mm/m，纵向：应与转子轴径扬度保持一致。
⑼检查并装配前轴承座底部的纵向键，两侧上部配合间隙在0.04~0.08mm,两侧下部配合间隙在0~0.02mm。
⑽检查找正各台板相对纵向、横向中心线的偏差。
注意低压缸调阀端及电机端轴承座下大台板的缺口中心，应与锚固板中心的标记一致。
⑾二次灌浆内挡板安装：将二次灌浆内挡板焊至基础予埋铁板上，高度距台板上表面10~20mm；高中压缸孔洞调阀端与电机端的挡板缓装，在基础二次灌浆前再进行安装。
⑿在机组启动前将台板油脂槽内注满油脂。
10.7低压外缸安装10.7.1 安装前具备条件⑴凝汽器已拖运就位，低加已就位,各抽汽管道、凝汽器内部配管已吊入凝汽器接颈内；其它低压缸就位后难以放入的部件已完成临抛。
⑵低压外下缸在发电机定子吊装后正式就位。
⑶确认低压缸各台板与斜垫铁支撑面的接触情况，其间隙小于0.05mm。
⑷台板已安装调整完毕。
⑸确认基础锚固板顶面标高应低于低压缸锚固板槽底标高，并且锚固板与槽应有图纸要求的间距。
⑹测量比较基础框架尺寸与低压下半缸尺寸，确认基础框架与低压缸壳体之间的间隙大于缸体运行膨胀间隙。
10.7.2 低压缸拼缸前的准备工作：⑴低压缸运抵现场后，在翻缸前按图纸要求割制、打磨坡口；并将拼缸面底部未有紧固螺栓部位也应打磨坡口，在凝汽器焊接时，此处要进行焊接密封。
⑵若条件允许，应用厂供台板对相应的低压缸台板接触面进行检查，检查后再将缸体翻转。
⑶在汽缸下半就位之前，应按图割去缸体两只起吊搭子。
10.7.3 低压外下缸试拼⑴在台板上放置等厚的小平板，并用五夹板包裹住平板的上下表面。
⑵按膨胀节、前后两端下半缸及中部下半缸的顺序依次临抛就位，在前后两端下半缸就位时应尽量移向高压缸侧和发电机侧，以便使中部下半缸顺利就位。
⑶测量确定排汽伸缩节底部边缘切割量并划线标明。
⑷吊出低压下半三片缸体，按划线切割排汽伸缩节底部边缘。
10.7.4 低压外缸拼缸就位⑴在每段下半缸吊入孔洞放在台板前，在缸体支撑座板下表面涂红印油，分别检查每段缸体支撑座板与基础台板的接触状况。
⑵接触面检查后，先在基础台板上表面涂过透平油，再将缸体就位。
⑶检查排汽伸缩节与汽缸的距离，确认汽缸与伸缩节没有相碰。
⑷调整缸体间水平中分面接口高差，检查斜垫铁与台板、台板与低压缸间隙；同时检查自由状态下垂直中分面间隙。
⑸按国标要求配密封涂料，或采用经认可成品密封涂料；在各垂直中分面上涂以密封涂料。
⑹装入中分面拼缸定位销，校正三部分中心，用百分表检查中分面高差，对称均匀拧紧垂直中分面连接螺栓并做好拧紧标记；检查垂直中分面间隙；为防止因低压缸与凝汽器焊接时温度对密封涂料的影响，底部几颗拼缸螺栓紧固程度要高于上面的拼缸螺栓；最终检查合格后将所有螺栓、螺母与外缸点焊固定。
⑺按机组纵横中心线及设计标高，调整台板下垫铁，找平找正低压下缸。
汽缸中分面横向水平度控制值小于0.20m/mm。
⑻为补偿高压缸猫爪载荷而引起#3轴承处下沉，调整#3轴瓦处斜垫铁，将#3轴承处中心标高比#4轴承中心标高相对抬高约0.10~0.15mm。
⑼吊起下半缸，在汽缸底脚支撑面与台板接触面上涂红印油。