自由锻造工艺规程
自由锻
自由锻工艺规程的制订工艺：将原材料或半成品加工成产品的工作、方法、技术等。
规程：将某种政策、制度等所做的分章分条的规定。
（1）锻件图的绘制在零件图的基础上，考虑加工余量、锻造公差、余块等因素后绘制的工艺图。
a）加工余量锻件表面留有供机械加工的金属层，5-20mm。
b）锻造公差锻件尺寸相对于公称尺寸所允许的变动量。
c）余块为便于锻造而增加的那一部分金属。
如较小孔、槽等。
（2）确定坯料的重量和尺寸1）坯料重量计算m坯=m锻件+m损m损=m烧+m芯+m切其中：m烧——火耗损失m芯——冲孔冲掉的芯料m切——修切端部的损失2）坯料尺寸、锻造比锻造比：锻件在锻造成形时的变形程度。
锻造比过小，达不到性能要求，过大则增大工作量，引起各向异性。
只有锻造比选择合适时，则毛坯内部缺陷被压合，树枝晶被打碎，晶粒显著细化，力学性能得到提高。
a）锻造比的计算方法:拔长时，B拔=A0/A镦粗时，B镦=H0/H一般情况下，铸锭作为坯料时，锻造比不小于2.5—3；轧制型材作为坯料时，锻造比选择1.3—1.5。
b）坯料尺寸：根据坯料重量和锻造比确定。
（3）选择自由锻工序（4）选择锻造设备根据锻件的尺寸、形状、材料等条件来选择设备种类及其规格，既保证锻透工件、有较高的生产率，又不浪费动力，并使操作方便。
（5）填写工艺卡自由锻的基本工序1. 镦粗镦粗是使坯料的截面增大，高度减小的锻造工序。
镦粗有完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗等三种方式。
局部镦粗按其镦粗的位置不同又可分为端部镦粗和中间镦粗两种。
如图3-1所示。
镦粗主要用来锻造圆盘类（如齿轮坯）及法兰等锻件，在锻造空心锻件时，可作为冲孔前的预备工序，镦粗可作为提高锻造比的预备工序。
镦粗的一般规则、操作方法及注意事项如下：⑴被镦粗坯料的高度与直径（或边长）之比应小于2.5～3，否则会镦弯（图3-2a）。
工件镦弯后应将其放平，轻轻锤击矫正（图3-2b）。
局部镦粗时，镦粗部分坯料的高度与直径之比也应小于2.5～3。
自由锻造工艺规程
自由锻造工艺规程文件号：编制（日期）审核（日期）批准（日期）文件修改记录1.目的：明确自由锻造工艺规程，确保其持续受控；2.范围：适合于自由锻造的工艺规程。
3.职责：3.1锻造工艺员制订各锻件的工艺规程，锻造责任人负责工艺审批。
3.2部分重要锻件和所有的重大关键锻件，以及公司专项产品和重点产品的试制件、关键件等的自由锻造工艺、专用工艺，需召开专项技术会议，由技术人员、生产人员、操作人员、公司技术和生产负责人共同参加，进行工艺评审及技术交流等。
4.程序：4.1 绘制锻件图自由锻件的锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等之后绘制的图。
绘制自由锻件的锻件图可按以下步骤进行 :4.1.1简化锻件形状为了简化锻造工艺，零件上的小孔、凹档、台阶等部分，可加上余块而不予锻出，如图a。
是否加余块要根据零件的形状、尺寸、锻造技术水平和经济效果来确定。
表14.1.2确定加工余量和锻件公差4.1.2.1机械加工余量【机械加工余量】为使零件具有一定的加工尺寸和表面粗糙度，在零件表面需要加工的部分，在锻件上留一层供作机械加工用的金属，称作机械加工余量 (见上图a)。
4.1.2.2余块【余块】为简化锻件外形及锻造过程，在锻件的某些地方和添一些大于机械加工余量的金属，这种加添的金属称作余块 (见上图a)。
4.1.2.3锻件公差【锻件公差】锻件实际尺寸与基本尺寸之间所允许的误差。
公差值的大小是根据锻件形状、尺寸并考虑生产的具体情况而定的。
4.1.2.4绘制锻件图在锻件图上，规定用粗实线绘出锻件的形状。
为了便于了解零件的形状和检查锻件的实际加工余量，在锻件图上还要用双点划线绘出零件的主要形状，如表1b。
4.2计算坯料质量与尺寸4.2.1坯料质量可按下式计算G 坯料 =G 锻件 +G 烧损 +G 料头式中 G 坯料——坯料质量G 锻件——锻件质量G 烧损——加热时由于坯料表面氧化而烧损的质量。
第一次加热取被加热金属的2~3%，以后每次加热取1.5~2.0%G 料头——在锻造过程中冲掉或切掉的那部分金属的质量。
工贸企业自由锻锻工安全操作规程范本
工贸企业自由锻锻工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保护工贸企业自由锻锻工的人身安全和保障生产环境的安全，根据有关法律法规和工贸企业实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于工贸企业自由锻锻工的操作活动。
第三条工贸企业应当建立和健全自由锻锻工的安全生产责任制度和安全管理制度，合理配置必要的安全生产设施，并定期开展安全生产教育培训。
第四条自由锻锻工应当按照规程的要求进行操作，不得违反规程进行操作，并且应当及时报告存在的安全隐患。
第二章自由锻锻工的基本要求第五条自由锻锻工应当熟悉锻造设备的结构、性能和使用方法，了解相关安全规定，并做到独立操作、自觉遵守规程。
第六条自由锻锻工应当具备以下基本安全要求：（一）身体健康，无传染性和精神障碍疾病。
（二）必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
（三）必须经过足够的培训，获得相应的操作证书和资格，并熟悉职业道德和操作规程。
第三章自由锻锻工的安全操作规程第七条自由锻锻工在进行操作前，必须对锻造设备和工作环境进行全面的安全检查，确保设备完好无损，环境安全整洁。
第八条自由锻锻工进行操作时，应当正确佩戴劳动防护用品，并确保其无任何损坏或松脱。
第九条自由锻锻工在操作过程中，不得戴手机、戴耳机或者将注意力分散到其他无关事物上，必须全神贯注地进行操作。
第十条自由锻锻工在进行锻造设备操作前，必须将设备调试至适宜工作状态，并确保各项安全保护装置和停机装置处于可靠状态。
第十一条自由锻锻工在操作过程中，严禁用手或其他身体部位接触活动部位，必须使用相应的工具进行操作。
第十二条自由锻锻工不得私自更改设备参数和工作程序，如需更改应当按照规定的程序操作，并进行相应的设备调试。
第四章自由锻锻工的安全意识和应急处理第十三条自由锻锻工应当时刻保持安全意识，积极发现和报告存在的安全隐患，并及时采取相应的措施，保障人身安全和设备安全。
第十四条自由锻锻工在发生安全事故时，应当立即切断电源，并报告上级主管人员，同时进行必要的紧急处理和救援工作。
自由锻造工艺规程的内容
自由锻造工艺规程的内容自由锻造工艺规程是一项重要的制造工艺，旨在生产高质量的锻件。
下面是关于自由锻造工艺规程的内容要点：1.工艺介绍：自由锻造是一种传统的金属加工工艺，通过对金属材料的加热和塑性变形，将其形成所需的形状。
自由锻造工艺具有高度的灵活性，适用于生产各种尺寸和形状的零件。
2.工艺参数：在进行自由锻造过程中，需要控制以下几个重要的工艺参数：- 锻造温度：根据金属材料的特性，确定适当的锻造温度，以保证良好的塑性变形。
- 锻造压力：根据锻件的尺寸和形状，选择合适的锻造压力。
过高的压力可能造成材料的过度变形或开裂，而过低的压力则可能导致缺陷。
- 锻造速度：控制锻造速度，确保均匀的金属流动和形状精度。
3.设备和工具：自由锻造过程中需要使用以下设备和工具：- 锻造机械：选择合适的锻造设备，如锤式锻造机、压力机等。
- 锻模：根据所需的锻件形状，设计和制造相应的锻模。
- 辅助设备：包括加热炉、冷却装置、润滑剂等。
4.材料选择：在自由锻造过程中，材料的选择十分重要。
应根据锻件使用环境和要求，选择合适的金属材料，如碳钢、合金钢、铜合金等。
要确保材料具有良好的塑性和机械性能，以便顺利进行锻造过程。
5.质量控制：在自由锻造过程中，应进行严格的质量控制，以确保所生产的锻件符合要求。
包括对材料、工艺参数和设备的监控，以及对成品锻件的检验和评估。
综上所述，自由锻造工艺规程是一项重要的制造工艺，通过控制工艺参数、选择合适的设备和材料，可以生产出高质量的锻件。
严格遵守规程要求，进行质量控制，将确保锻造过程的成功和最终产品的可靠性。
自由锻造工艺规程
自由锻造工艺规程第八章自由锻造工艺规程编制本章将主要介绍自由锻造工艺规程编制过程并举例进行说明。
自由锻造工艺规程主要由锻件图的设计，计算锻件重量，确定坯料规格或钢锭规格；设计锻造工步，计算变形程度；确定锻造温度以及加热火次、确定锻件复杂程度；确定锻造设备、工装及工具；确定坯料加热规范、锻件冷却及热处理规范、锻件表面清理规范；确定锻件理化检验规范等等。
编制工艺过程时应注意下述两个原则1）根据车间现有的条件，所编制的工艺技术先进，能满足产品的全部技术要求。
2）在保证优质的基础上，提高生产率，节约金属材料消耗，经济合理。
8.1.设计锻件图一般锻件的尺寸和表面粗糙度，达不到零件图的要求，锻件表面应留有一定的机械加工余量（以下简称余量）。
余量的大小主要取决于：零件的形状尺寸和加工精度、表面粗糙度要求、锻件加热质量、设备工具精度和操作技术水平等。
零件的公称尺寸加上余量即为锻件公称尺寸，对于非加工表面，则无需加放余量。
在锻造生产实际中，由于各种因素的影响，如终锻温度的差异、锻压设备工具的精度和工人操作技术上的差异、锻件实际尺寸不可能达到公称尺寸，允许有一定的误差，称为锻造公差。
锻件上不论是否需经机械加工，都应注明锻造公差。
通常公差约为余量的1/4～1/3。
锻件的余量和公差具体数值可查阅有关手册、标准或工厂标准确定。
余量余面余块余量余面余块余量余块试样试样热缓冲区或工艺夹头图8.1锻件的各种余块为了简化锻件外形或根据锻造工艺需要，在零件上较小的孔、狭窄的凹档、直径差较小而长度不大的台阶等难于锻造的地方，通常都需填满金属（这部分金属叫做锻造余块），但这样做增加了机械加工工时和金属损耗。
因此，是否加放余块，应根据零件形状、锻造技术水平、加工成本等综合考虑确定。
除了锻造工艺要求加放余块之外，对于有特殊要求的锻件，尚需在锻件的适当位置添加试样余块（供检验锻件内部组织和力学性能试验用等）、热处理或机械加工用夹头等。
见图8.1示例。
自由锻锻造规范
1 目的对本公司的锻压过程作出具体规定，确保产品的最终质量。
2 范围适用于本公司的自由锻工序。
3 职责生产部负责开发和维护此作业流程，并且确定各设备操作中的负责人4 程序4.1 自由锻工序自由锻工序：基本工序、辅助工序和修整工序。
4.1.1 基本工序使金属坯料产生一定程度的塑性变形，以得到所需形状、尺寸或改善材质性能的工艺过程。
它是锻件成形过程中必需的变形工序，如镦粗、拔长、弯曲、冲孔、切割、扭转和错移等。
实际生产中最常用的是镦粗、拔长和冲孔三个工序。
4.1.1.1镦粗沿工件轴向进行锻打，使其长度减小，横截面积增大的操作过程。
常用来锻造齿轮坯、凸缘、圆盘等零件，也可用来作为锻造环、套筒等空心锻件冲孔前的预备工序。
镦粗可分为全镦粗和局部镦粗两种形式，如图4.1镦粗时，坯料不能过长，高度与直径之比应小于2.5，以免镦弯，或出现细腰、夹层等现象。
坯料镦粗的部位必须均匀加热，以防止出现变形不均匀。
图4.1 镦粗a）全镦粗b）局部镦粗4.1.1.2拔长拔长是沿垂直于工件的轴向进行锻打，以使其截面积减小，而长度增加的操作过程，如图4.2常用于锻造轴类和杆类等零件。
对于圆形坯料，一般先锻打成方形后再进行拔长，最后锻成所需形状，或使用V型砧铁进行拔长，如图4.3图4.2拔长图4.3用V型砧铁拔长圆坯料4.1.1.3冲孔利用冲头在工件上冲出通孔或盲孔的操作过程。
常用于锻造齿轮、套筒和圆环等空心锻件，对于直径小于25mm的孔一般不锻出，而是采用钻削的方法进行加工。
a)在薄坯料上冲通孔时，可用冲头一次冲出。
若坯料较厚时，可先在坯料的一边冲到孔深的2／3深度后，拔出冲头，翻转工件，从反面冲通，以避免在孔的周围冲出毛刺，如图4.4b)实心冲头双面冲孔时，圆柱形坯料会产生畸变。
畸变程度与冲孔前坯料直径D0、高度H0和孔径d1等有关。
D0/d1愈小，畸变愈严重，另外冲孔高度过大时，易将孔冲偏，因此用于冲孔的坯料直径D0与孔径d1之图4.4孔a）薄坯料冲孔b）厚坯料冲孔1－冲头2－坯料3－垫环4－芯料4.2 辅助工序4.2.1 为使基本工序操作方便而进行的预变形工序称为辅助工序（压钳口、切肩等）。
tc4自由锻的工艺规程
TC4（钛合金）是一种高性能的钛合金材料，具有较高的强度、良好的耐腐蚀性和较低的密度。
自由锻是一种常见的金属锻造工艺，可用于生产TC4 零件。
以下是一般TC4 自由锻工艺规程：
1. 锻造前准备：
a. 检查原材料，确保TC4 棒材或板材的尺寸、形状和质量满足锻造要求。
b. 准备锻造设备、工具和模具，确保设备运行稳定，模具尺寸和形状符合要求。
2. 加热：
a. 将TC4 原材料放入加热炉中，按照预定的升温曲线进行加热。
b. 加热温度通常在850-1000°C 之间，具体温度根据零件结构和锻造要求确定。
c. 保温时间应根据原材料的厚度、加热温度和锻造要求来确定。
3. 自由锻：
a. 将加热后的TC4 原材料放入锻造模具中，通过锤击或压力加工的方式进行锻造。
b. 锻造过程中，应根据零件的形状和尺寸逐步增加锻造力，避免过大的冲击载荷导致零件变形或破裂。
c. 控制锻造速度和锻造次数，以减少锻造应力和裂纹的产生。
4. 冷却：
a. 锻造完成后，将TC4 零件迅速移至冷却设备中，按照预定的冷却曲线进行冷却。
b. 冷却速度应适当，以降低零件的内应力和减少变形。
5. 后续加工：
a. 对锻造后的TC4 零件进行后续加工，如切削、磨削、钻孔等，以达到预定的尺寸和形状。
b. 如有必要，可对零件进行热处理，以进一步提高其力学性能。
自由锻工艺
自由锻工艺
自由锻工艺规程的主要内容：自由锻造工艺规程是指导锻造生产的依据，也是生产管理和质量检验的依据。
其内容包括：
1根据零件图绘制锻件图；
2确定坯料的质量和尺寸；
3选择锻造工序，决定变形工艺过程；
4选择锻造设备，确定设备能力；
5确定锻造温度范围、冷却方式和热处理规范；
6规定锻件的技术要求和检验要求；
7编制劳动组织和确定锻造工时定额。
由上述内容所组成的工艺文件称为锻造工艺卡片，锻造车间根据工艺卡片中的各项规定进行生产。
绘制锻件图：零件图不能直接用于锻造生产，必须按照自由锻造工艺特点绘制锻件图。
锻件图是在零件基础上，并考虑余块、机械加工余量和锻造公差等因素绘制而成的。
8余块：
9机械加工余量：
10锻造公差：
零件图
确定坯料的质量与尺寸：
1、坯料质量的计算：根据锻件的形状和尺寸，可计算出锻件的质量，再考虑加热时的氧化损失，冲孔时冲掉的料芯以及切头损失等，就可以计算出坯料的质量。
当锻造中小型锻件用
轧制钢材（圆钢或方钢）。
作坯料时，可按下式计算：
M坯料=M锻件十M烧损十M切除2、坯料尺寸的确定：查阅锻造工艺手册。
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自由锻造工艺规程
文件号：SJ/QP75105编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
1.目的：明确自由锻造工艺规程，确保其持续受控；
2.范围：适合于自由锻造的工艺规程。
3.职责：
3.1锻造工艺员制订各锻件的工艺规程，锻造责任人负责工艺审批。
3.2部分重要锻件和所有的重大关键锻件，以及公司专项产品和重点产品的试制件、关键件等的自由锻造工艺、专用工艺，需召开专项技术会议，由技术人员、生产人员、操作人员、公司技术和生产负责人共同参加，进行工艺评审及技术交流等。
4.程序：
4.1 绘制锻件图
自由锻件的锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等之后绘制的图。
绘制自由锻件的锻件图可按以下步骤进行 :
4.1.1简化锻件形状为了简化锻造工艺，零件上的小孔、凹档、台阶等部分，可加上余块而不予锻出，如图a。
是否加余块要根据零件的形状、尺寸、锻造技术水平和经济效果来确定。
表1
4.1.2确定加工余量和锻件公差
4.1.2.1机械加工余量
【机械加工余量】为使零件具有一定的加工尺寸和表面粗糙度，在零件表面需要加工的部分，在锻件上留一层供作机械加工用的金属，称作机械加工余量 (见上图a)。
4.1.2.2余块
【余块】为简化锻件外形及锻造过程，在锻件的某些地方和添一些大于机械加工余量的金属，这种加添的金属称作余块 (见上图a)。
4.1.2.3锻件公差
【锻件公差】锻件实际尺寸与基本尺寸之间所允许的误差。
公差值的大小是根据锻件形状、尺寸并考虑生产的具体情况而定的。
4.1.2.4绘制锻件图在锻件图上，规定用粗实线绘出锻件的形状。
为了便于了解零件的形状和检查锻件的实际加工余量，在锻件图上还要用双点划线绘出零件的主要形状，如表1b。
4.2计算坯料质量与尺寸
4.2.1坯料质量可按下式计算
G 坯料 =G 锻件 +G 烧损 +G 料头
式中 G 坯料——坯料质量
G 锻件——锻件质量
G 烧损——加热时由于坯料表面氧化而烧损的质量。
第一次加热取被加热金属的
2~3%，以后每次加热取1.5~2.0%
G 料头——在锻造过程中冲掉或切掉的那部分金属的质量。
如冲孔时坯料中部的料芯，修切端部的料头等。
当锻造大型锻件时，如采用钢锭作坯料，还要考虑应切掉的钢锭头部和尾部的质量。
4.2.2坯料尺寸根据坯料质量即可确定坯料尺寸。
在计算坯料尺寸前，先要考虑锻造比。
【锻造比】是指坯料在锻造前后的断面积的比值。
对于拔长工序来说，其锻造比 R d 可按下式计算:
R d =A 0 /A 1 或 L 1 /L 0
式中 A 0 、 A 1 ——拔长前、后坯料的断面积；
L 0 、 L 1 ——拔长前、后坯料的长度。
对于镦粗工序来说，其锻造比 (R u )可按下式计算:
R u =A 1 /A 0 或H 0 /H 1
式中 A 0 、 A 1 ——镦粗前、后坯料的断面积；
H 0 、 H 1 ——镦粗前、后坯料的高度。
确定坯料的尺寸时，应满足对锻件的锻造比要求，并应考虑变形工序对坯料尺寸的限制。
采用镦粗法锻造时，为避免镦弯，坯料的高径比 (H 0 /D 0 <2.5)。
但为下料方便，坯料高径比还应大于1.25。
根据坯料质量，由下式求出坯料体积 V 坯。
V 坯 =m 坯 / ρ
ρ——金属密度。
对于钢铁ρ =7.85kg/dm 3 。
然后，求出坯料横截面积A 0 。
采用拔长法锻造时，由公式：
A 0 =R d A 1
因锻后横截面积A 1 可知，故可求出A 0 ( 坯料为钢锭时，锻造比R d 取2.3～3.0；坯料为轧材时， R d 取l.3～1.5)，最后可求出坯料直径或边长。
4.3制定锻造工序
根据不同类型的锻件选用不同的锻造工序。
工序确定后，尚须确定所用的工夹具、加热设备、加热和冷却规范及根据锻件质量确定锻造设备。
表2锻件分类及所需锻造工序
每一火次中坯料成形所经历的工序都应明确规定出来，写在工艺卡片上。
4.4确定锻造温度范围
锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的温度范围。
锻造温度范围应尽量选宽一些，以减少锻造火次，提高生产率。
加热的始锻温度一般取固相线以下100~200℃，以保证金属不发生过热与过烧。
终锻温度一般高于金属的再结晶温度50~100℃，以保证锻后再结晶完全，锻件内部得到细晶粒组织。
碳素钢和低合金结构钢的锻造温度范围，一般以铁碳平衡相
点，以避免锻造时相变引起裂纹。
高合金钢因合金元素的影响，图为基础，且其终锻温度选在高于Ar
3
始锻温度下降，终锻温度提高，锻造温度范围变窄。
部分金属材料的锻造温度范围见表2-4。
此外，锻件终锻温度还与变形程度有关，变形程度较小时，终锻温度可稍低于规定温度。
表3 部分金属材料的锻造温度范围
表4
4.6自由锻件的结构工艺性要求
自由锻件的结构工艺性要求见下表。
表5。