焙烧工艺对磁选提纯氧化铁的影响

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贵州清镇赤铁矿磁化焙烧工艺效果的影响因素

贵州清镇赤铁矿磁化焙烧工艺效果的影响因素1前言由于目前我国的年生铁产量已突破2.52亿吨,铁矿资源状况不能满足钢铁生产的要求,每年需要进口大量的铁矿石满足钢铁生产需要,充分利用国内现有铁矿石资源显得尤为重要。

我国铁矿石资源条件差,丰而不富。

尽管探明储量有462亿吨,但已被利用和可供选择利用的储量只有256亿吨,且多为贫矿,平均品位仅有31.95%,比世界平均品位低11个百分点,贫矿占储量的94.3%,均需经过选矿富集才能达到炼铁生产对品位的要求。

2矿石的化学组成表1原矿多元素分析结果试验采用贵州清镇赤铁矿,分析结果表明,矿石铁品位较高,其中全铁含量为46.64%; 矿样中硅、钾和铝的含量比较高,由于赤铁矿与含铁硅酸盐脉石在比重、比磁化系数等方面差别不大,用重、磁选选别效果不理想,浮选过程中的硅铁分离实际上变成了铁铁分离,可以说,硅酸盐铁矿物含很高的氧化矿石,如:钠闪石、钠辉石、镁铁闪石、阳起石、绿云母等很难分选。

2.1矿物组成和结构构造研究用Olympus BX51型反光显微镜观察,结果如下:金属矿物成分:主要金属矿物为赤铁矿、褐铁矿,含量40~45%,其它55~60%为脉石矿物或氧化后形成的粘土质。

样品中的赤铁矿有两种形态:a.结晶较好的粗粒全晶质,呈粒状和纤维状,其中粒状赤铁矿单独分布(图1),粒径0.01~0.05mm之间,纤维状赤铁矿多呈极细的弯曲片状或细脉状分布在脉石矿物中(图2),该类型赤铁矿约占25%左右,且分布不均匀,集合体呈脉状、胶体状展布;b.细粒集合体状赤铁矿结晶程度较差,伴随褐铁矿化或氧化后发生粘土化(图3),部分细粒赤铁矿分布在菱铁矿风化假晶中(图4),粒径小于0.001mm,含量15~20%。

褐铁矿多与细粒赤铁矿关系密切,隐晶质。

脉石矿物多为黑云母、磷灰石和绿泥石等。

组构特征:致密块状、胶状构造;他形粒状结构、片状、纤维状结构等。

赤铁矿外的硅酸盐矿物以细粒黑云母为主,多呈团状集合体(图5),或呈星点状与赤铁矿伴生,含量低于3%。

焙烧-浸出-磁选回收铜渣中的铁

焙烧-浸出-磁选回收铜渣中的铁詹保峰;黄自力;杨孽;刘玉飞;焦成鹏【期刊名称】《矿冶工程》【年(卷),期】2015(35)2【摘要】With coal dust as reductant, recovery of iron from somecopper⁃slag with the process of roasting⁃leaching⁃magnetic separation was tested, with the effects of roasting time and temperature, dosage of coal dust and sodium carbonate on the iron recovery investigated. The optimum condition was obtained as follows:roasting temperature of 800℃, roasting time of 60 minutes, dosage of coal dust and sodium carbonate of 1% and 10%, respectively. The calcine obtained was further subjected tothe process of dilute acid leaching and magnetic separation, resulting in an iron concentrate grading 62.53% Fe at 70.82% recovery.%以煤粉作还原剂，采用焙烧⁃浸出⁃磁选工艺对某铜渣中的铁进行了回收实验研究。

探讨了焙烧温度、焙烧时间、煤粉用量、碳酸钠用量等因素对铁回收的影响，最佳工艺条件为：焙烧温度800℃，焙烧时间60 min，煤粉用量1％，碳酸钠用量10％，在此条件下获得的焙砂经进一步稀酸浸出和磁选，可获得铁品位62．53％、铁回收率70．82％的铁精矿。

磁化焙烧-磁选回收某褐铁矿中铁的试验研究

还原剂加入量、焙烧时间、磨矿细度、磁场强度
位和回收率都较为理想的铁精矿产品。田峰⑷以西北某铁矿山的TFe品位33.76%的矿样为试验对象，采用“还原磁化焙烧-磁选”工艺对其进行试验研
对磁选铁精矿指标的影响。
1试验原料
究，最佳试验条件下可获得精矿铁品位63.78%, 铁回收率77.59%的精矿产品。陶恒畅151以云南某原矿铁品位35.25%的赤褐铁矿为研究对象，用焦
河南郑州450006)
摘要：某褐铁矿原矿铁品位39.28%,其中褐铁矿矿物含量占73.86%,具有一定的回收价值。以焦煤为还原剂, 釆用磁化焙烧-磁选的工艺回收其中的铁，试验主要考察了磁化焙烧温度、时间、还原剂加入量、磨矿细度、磁场强度对铁精矿选别指标的影响。确定最佳工艺条件为：磁化焙烧温度800'C,焦煤加入量4%,焙烧时间40 min, 焙烧样磨矿至-0.037 mm 90%,磁场强度设置192 KA/m进行磁选，最终可获得磁选精矿铁品位59.76%、铁回收率73.31%的良好指标。
1.1褐铁矿原矿性质试验所用矿样取自海南省北部，化学多元素
分析结果见表1,矿物组成及含量见表2。
表］褐铁矿化学多元素分析结果/%
Table 1 Chemical composition analysis results of the limonite
TFe
Pb
Zn
Co
V
SiO2 AI2O3
S
P
MgO CaO Mn TiO2 Na2O K2O
39.28 0.038 0.013 0.013 0.039 17.24 8.73 0.052 0.29 0.14 0.56 0.30 2.69 0.079 0.22
由表1可知，该褐铁矿原矿TFe品位 39.28%,具有较高的回收价值，其他金属含量较低。

焙烧工艺对磁选提纯氧化铁的影响

焙烧工艺对磁选提纯氧化铁的影响孙孝武;王兴庆;汤小泉;舒淑奇【摘要】以城市生活垃圾焚烧炉渣中的废铁表层氧化铁鳞为原料,通过粉碎-焙烧和磁选工艺提纯,制取工业合格的氧化铁原料,并研究了焙烧、磁场强度、粉末粒度等试验条件对磁选效果的影响.结果表明,在还原温度为750℃、还原时间为60 min、木炭质量配比为7%,磁场强度为0.10和0.08 T的条件下进行二次磁选,可以获得品位67.61%、铁回收率85.17%的氧化铁精粉.%Scale on the surface of iron in incinerated municipal solid waste scrap as raw materials was purified by roast magnetic beneficiation to produce iron oxide up to industry standard. The effects of reduction roasting, magnetic field strength, particle size and other test conditions on magnetic beneficiation were researched. The results show that magnetite powder with TFe content of 67.61%and85.17%iron recovery can be obtained by secondary magnetic separation under the conditions of reduction temperature of 750 ℃, reduction time of 60 min, charcoal ratio of 7% and magnetic field strength of 0.10 and 0.08 T, respectively.【期刊名称】《上海大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2017(023)002【总页数】9页(P192-200)【关键词】还原焙烧;磁选;废铁回收【作者】孙孝武;王兴庆;汤小泉;舒淑奇【作者单位】上海大学材料科学与工程学院, 上海200444;上海大学材料科学与工程学院, 上海200444;上海大学材料科学与工程学院, 上海200444;上海大学材料科学与工程学院, 上海200444【正文语种】中文【中图分类】TF046;TD924.1城市生活垃圾的处理方法主要有卫生填埋、高温堆肥和垃圾焚烧.随着焚烧设备和技术的发展,以及人们对生活垃圾处理“三化”(减量化、无害化、资源化)要求的提高,垃圾焚烧处理的比例快速增长.2011年我国垃圾焚烧的比例占15.9%,比2001年增长了12倍之多[1-6].城市垃圾焚烧后的炉渣中含有大量深度氧化的铁,其中氧化铁提纯制备的纳米氧化铁粉或铁粉可以广泛应用于工业生产,如纳米氧化铁粉可以用作涂料,纳米铁粉可以制成磁流体进行磁密封、磁印刷等[7-8].目前,对焚烧炉渣中废铁的主要处理方式有2种:①同焚烧炉渣混合,用作填埋场的覆盖材料或路基、路堤等的建筑填充材料[9-10],但这造成了铁资源的浪费;②作为炼钢原料回收,但焚烧后的铁已深度氧化且表层含有许多对炼钢有害的杂质,这会给钢铁材料带来有害影响.为了提高焚烧炉渣中铁的利用率,本工作采用破碎法将内层铁与表层的氧化铁鳞分离,再通过焙烧和磁选工艺对氧化铁鳞进行提纯以制取纯度较高的氧化铁粉.首先利用磁选方法将焚烧炉渣中的废铁选出,再用水清洗除去表面的废渣;然后进行球磨,分离出废铁表层的氧化铁鳞;最后通过焙烧和二次磁选,除去镶嵌在氧化铁鳞中的杂质.氧化铁鳞原料、还原焙烧产物和二次磁选后产物的成分采用X射线荧光光谱(X-ray fluorescence, XRF)分析,物相组成采用X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)分析.氧化铁鳞的XRF分析结果如表1所示,XRD分析结果如图1所示.由试验分析可知,氧化铁鳞中的主要成分为弱磁性氧化铁粉,主要杂质为SiO2和钙的硅酸盐.利用QM-3SP2J行星式球磨机对铁鳞进行粉碎,然后在SX2-4-10型箱式电阻炉中进行焙烧.原料置于密封坩埚中,每次装料量为15 g,通过调节还原温度、还原时间和木炭配比来研究焙烧条件对磁选的影响.还原剂为木炭,其固定炭的质量分数为60%～80%,挥发分的质量分数为10%～20%,灰分的质量分数为0.5%～2.5%,粒度为100目[11].焙烧产物空冷后用CXG-08SD型磁选管进行磁选.2.1 炭焙烧在一定条件下,木炭与氧化铁发生如下反应:根据反应(1)和(2)可知,在一定条件下木炭可将原料中的Fe2O3还原成Fe3O4.在还原温度为750°C、还原时间为60 min、木炭质量配比为7%的情况下,对原料和还原后产物进行磁性能对比,结果如图2所示.从图2中可以看出,还原前矫顽力Hc为0.013 T,还原后减小为0.011 T,原料和还原后产物的矫顽力都很小.当外加磁场减小到0时,两种物质仍保留少部分磁化强度, Mr1=0.702 A·m2/kg,Mr2=0.979 A·m2/kg.因此两种物质都为软磁物质,易磁化也易退磁.原料和还原后产物的饱和磁化强度Ms1＜Ms2,说明在外加磁场足够大时,还原后产物更容易被磁化,磁性能更好.磁化率χ为磁化强度与外磁场强度之比,是表示磁体磁性强弱的一个参量,通过比较磁化率可以看出原料和还原后产物磁性能的差异.图3为原料的磁化率χ与还原后产物的磁化率χ的对比.可以看出,在有外加磁场存在的情况下χ1＜χ2,因此在磁场作用下Fe3O4的磁性更好.杂质中的SiO2,Ca2SiO4等是没有磁性的,因此在磁选时Fe3O4更容易与杂质分离.2.2 焙烧时间在固定焙烧温度为700°C,木炭质量配比为7%,在焙烧时间为15,30,45,60和90 min的条件下分别进行焙烧试验.还原后产物的XRD分析如图4所示.焙烧时间对磁选精粉的品位和铁的回收率的影响如表2所示.由表2可知,随着还原时间的增加,精粉的回收率和品位均呈先增大后减小的趋势,且在60 min时铁的品位达到最大值64.09%.由图4可知:当还原时间较短时,还原焙烧不充分,部分Fe2O3没有被完全还原成Fe3O4;当还原时间较长时,还原炭的质量分数减小,坩埚中CO分压降低,CO2分压相应升高,还原气氛减弱,氧化气氛加强,因此出现少部分的Fe3O4重新被氧化的现象.2.3 炭添加量在固定焙烧温度为700°C,焙烧时间为60 min,木炭质量配比分别为3%,5%,7%,9%和11%的条件下进行焙烧试验.还原后产物的XRD分析如图5所示,木炭质量配比对磁选精粉的品位和铁的回收率的影响如表3所示.由表3可以看出,随着配炭量的增加,回收率呈升高后降低的趋势.铁的品位随配炭量的增加而增大,在木炭质量配比为7%时精粉品位最高,之后随着配炭量的继续增加,精粉品位逐渐降低.由图5可知,当木炭用量较少时还原不够充分,但是若过多,就会造成过还原,使得部分磁铁矿被还原成方铁矿,从而减弱还原后产物的磁性,降低了磁选精粉的品位和铁的回收率.因此配炭量选择7%效果最好.2.4 焙烧温度当固定还原时间为60 min,木炭配比为7%,焙烧温度分别为600,650,700,750和800°C时进行焙烧试验.还原后产物的XRD分析如图6所示,磁选精粉的品位和铁的回收率如表4所示.从图6可以看出:当温度较低时部分氧化铁未充分还原,这是因为氧化铁还原是吸热反应,升高温度可以加速还原反应的进行,促进磁铁矿的生成;当温度超过655°C时,还原生成的FeO有可能会与SiO2反应生成无磁性的硅酸铁,从而减弱焙烧产物的磁性,使铁的回收率逐步降低;当焙烧温度为800°C时,焙烧产物中的磁铁矿已经基本转变成为弱磁性的方铁矿,这是造成磁选时铁的回收率显著降低的原因.由表4可以看出:当焙烧温度为800°C时,还原后产物的磁性迅速减弱,导致磁选的回收率急剧降低,因此经济价值较低;当温度为600～750°C时,随着温度的不断升高,磁选精粉铁的品位不断提高,在750°C时铁的品位最高,而铁的回收率呈先升高后降低的趋势.2.5 球磨时间固定还原时间为60 min,木炭质量配比为7%,焙烧温度为750°C,磁场强度为0.10 T,分析球磨时间对粉末粒度和磁选结果的影响.图7为球磨时间与粉末粒度的关系,表5为不同粉末粒度下的磁选试验结果.由表5可以看出,细磨原料并没有提高磁选精粉的品位,相反随着粉末粒径的减小,磁选精粉的品位呈明显下降趋势,而铁的回收率呈升高趋势.细磨还原后产物可以使粉末中的铁氧化物和杂质更好地分离,在磁选时更有效地除去杂质.但是在磁选过程中可能会发生磁团聚,这是由于磁性颗粒在外磁场的作用下强烈聚集形成磁团,在磁团内除磁性颗粒外,还会夹杂着品位较低的伴生杂质及单体杂质,从而降低了精粉的品位[12-13].2.6 磁场强度固定还原时间为60 min,木炭质量配比为7%,焙烧温度为750°C,对原料进行还原焙烧,在不同磁场强度下对还原后产物进行磁选,结果如表6所示.由表6可知,随着磁场强度的增强,磁选精粉中铁的品位先升高后降低,因此磁场强度的增强有利于铁回收率的提高.当磁场强度偏低时,还原后产物中弱磁性的氧化铁不能被磁选出来,因此影响了磁选精粉品位和铁的回收率.在粉末中铁的氧化物和杂质不可能完全以单体的形式存在,而是相互伴生的.增强磁场强度可以在磁选出弱磁性氧化铁的同时,磁选出伴生在氧化铁中的杂质,从而降低了磁选精粉的品位.多次磁选后的试验结果如表7所示.由表7可以看出,增加磁选次数,磁选精粉的品位会相应提高.由于磁选之后试样中Fe3O4的含量增加,试样的磁性也会随之增强,因此在重复磁选时应适当地降低磁场强度.另外,随着磁选次数的增加,磁选精粉的品位逐渐升高,但趋势逐渐变缓.因为在磁选过程中以及精粉回收时会有部分损失,所以铁的回收率逐渐降低,又由于磁选次数过多会使工艺流程变得复杂,所以综合考虑以磁选2次为宜.2次磁选后精粉的XRF分析如表8所示.本工作通过对焚烧炉渣中废铁球磨粉进行矿相分析,结果表明原料中主要含有弱磁性的赤铁矿,若对其采用直接进行磁选的方式,难以有效回收废铁中的氧化铁.焙烧-磁选工艺试验的结果表明:①焙烧的最佳试验条件为还原时间60 min,木炭质量配比7%,焙烧温度750°C,该条件下原料中的赤铁矿基本转变为磁铁矿,此时粉末的磁性较强,有利于磁选;②在初始磁场强度为0.10 T、二次磁场强度为0.08 T的情况下进行磁选,获得的精粉品位达到67.61%,铁的回收率达到85.17%,基本满足铁氧化物的有效回收;③磁选时粉末粒度不宜过细,因为细粉虽然可以提高铁的回收率,但是降低了精粉的品位,因此需要根据工业需要适当选择粉末的粒度.参考文献:[1]中国环境保护产业协会城市生活垃圾处理委员会.我国城市生活垃圾处理行业2012年发展综述[J].中国环保产业,2013(3):20-26.[2]毛庚仁,张涌新,文雯,等.我国城市生活垃圾处理现状及焚烧法的可行性分析[J].城市发展研究, 2010,17(9):12-16.[3]杜娟.我国的城市生活垃圾处理技术[J].广州化工,2011,39(16):31-32.[4]赵鹏,王木平.城市生活垃圾处理技术和资源化应用探讨[J].再生资源与循环经济,2010,3(4): 36-39.[5]TADROS Z.Some aspects of solid waste disposal site selection:the case of Wadi Madoneh, Jordan[J].International Journal of EnvironmentalStudies,2009,66(2):207-219.[6]ZHANG H Y,FRANK S C,LI G X,et al.Emission of volatile sulfur compounds during composting of municipal solid waste(MSW)[J].Waste Management,2013,33(4):957-963.[7]肖曙阳,施利毅.纳米氧化铁黄颜料的制备和表征[J].上海大学学报(自然科学版),2002,8(3): 251-254.[8]GUO C W,FENG S C.Sealing mechanism of magnetic fluids[J].Journal of Shanghai University (English Edition),2006,10(6):522-525.[9]张立新.城市垃圾焚烧底灰的综合利用[J].建材世界,2009,30(3):136-139.[10]孙昕,金龙,宋立杰,等.城市生活垃圾焚烧灰渣资源化利用的研究进展[J].污染防治技术,2009, 22(2):61-63.[11]黄培云.粉末冶金原理[M].2版.北京:冶金工业出版社,2008:89-90.[12]林潮,孙传尧.磁铁矿物的磁性及磁团聚对选矿过程的影响[J].矿冶,1997,6(3):25-31.[13]袁志涛,徐新阳,郑龙熙.磁团聚与弱磁选设备[J].有色矿冶,2001,17(1):17-19.。

焙烧技术在化学物相分析中的应用

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟焙烧技术在化学物相分析中的应用当两种（类）矿物的物理和化学性质近似而难分离时,采用焙烧处理来改变其中一种（类）矿物理或化学性质,而另一种无明显变化，这样就可进一步采用物理或化学方法将两种矿物分离。

（一）焙烧改变矿物的磁性某些弱磁性矿物通过焙烧后，其物质比磁化系数明显增大,另一些矿物则变化不大,使二者磁性差别增大,给磁选分离提供了条件。

焙烧的条件不同,焙烧后矿物的磁性也各异,根据待分离矿物的具体情况,可选择还原焙烧、氧化焙烧或中性焙烧。

还原焙烧是在有还原剂(炭粉、CO、H2)存在下,弱磁性矿物经过一定温度的焙烧变成磁性矿物。

例如,赤(褐)铁矿与硅酸铁的分离,就是将试样加炭粉焙烧,使赤（褐）铁矿变成强磁性的磁铁矿（Fe3O4）。

炭粉还原焙烧的温度一般为550～600℃，可在水中或空气中冷却。

在水中冷却时,焙烧产品是Fe3O4，在350℃以下空气中冷却时,Fe3O4 被氧化为强磁性的γ-Fe2O3。

用氢气还原焙烧时,提高焙烧温度至700℃可得到金属铁产品,然后用CuSO4 等浸取剂将Fe 溶解并测定其含量。

氧化焙烧是在有空气存在条件下，弱磁性(或非磁性)矿物经一定温度的焙烧,氧化转变为磁性矿物。

例如黄铁矿经500℃氧化焙烧有先变成磁黄铁矿(FenSn+1)。

若延长焙烧时站，或提高焙烧温度,则磁黄铁矿变成磁铁矿(Fe3O4)。

中性焙烧是在不引进空气或仅存在少量的空气时进行的焙烧。

例如，红柱石、十字石和铁铝榴石均属难溶硅酸盐，磁性强弱也近似,通过焙烧增大它们之间的磁性差。

未焙烧的铁铝榴石物质比磁化系数为30×10-6cm3/g,经980～1000℃焙烧呈固溶体存在，或是相互粘结在一起，其物质比磁化系数约为2500～2600×10-6cm3/g。

而红柱石和十字石经同样条件焙烧后，物质比磁化系数无明显改变，分别为6.s4×10-6cm3/g 和57×10-6cm3/g。

难选氧化铁矿石的旋流悬浮闪速磁化焙烧—磁选方法

难选氧化铁矿石的旋流悬浮闪速磁化焙烧—磁选方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：氧化铁矿石是一种重要的矿石资源，在工业生产中有着广泛的应用。

然而，氧化铁矿石的磁性较弱，存在着难以选择性的难题。

为了克服这一困难，研究者们提出了一种新颖的旋流悬浮闪速磁化焙烧—磁选方法，在氧化铁矿石的提纯过程中取得了良好的效果。

在传统的氧化铁矿石提纯方法中，常常需要通过矿石浮选、磨矿、浮选等步骤，造成矿石的磁性增强和分离。

然而，由于氧化铁矿石的磁性较弱，在这些步骤中往往难以实现有效的分选。

因此，研究者们提出了一种新的方法，即旋流悬浮闪速磁化焙烧—磁选方法。

旋流悬浮是一种利用液固两相之间的速度差异来实现颗粒分离的技术。

通过旋流悬浮，可以有效地将氧化铁矿石中的磁性颗粒与非磁性颗粒分离开来。

在这一步骤中，可以通过控制流速和悬浮物质量浓度等条件来实现高效的磁性颗粒的分离。

在闪速磁化焙烧过程中，氧化铁矿石中的磁性颗粒经过高温处理后，磁性得到显著提升。

通过闪速磁化焙烧，可以进一步增强氧化铁矿石中的磁性，使得磁性颗粒更加容易被磁选器吸附。

最后，在磁选过程中，可以通过磁选器将提纯后的氧化铁矿石中的磁性颗粒进一步分离。

在这一步骤中，磁选器的强磁场可以有效地吸引磁性颗粒，从而实现氧化铁矿石的提纯。

通过这种旋流悬浮闪速磁化焙烧—磁选方法，氧化铁矿石的提纯效率得到了显著提高。

研究者们在实际的生产实践中，通过对氧化铁矿石的试验，验证了这种方法的可行性和有效性。

通过这种方法，可以快速、高效地提纯氧化铁矿石，使其得到更广泛的应用。

总的来说，旋流悬浮闪速磁化焙烧—磁选方法为氧化铁矿石的提纯带来了新的思路和方法。

通过这种方法，可以有效地克服氧化铁矿石磁性弱、难以分选的问题，提高矿石的利用率和经济效益。

这种方法的提出和应用，必将为氧化铁矿石的生产和利用带来新的发展机遇。

第二篇示例：随着矿石资源的日益枯竭，开采难度增加，矿石品位逐渐下降，氧化铁矿石的选矿技术也面临着越来越大的挑战。

铁矿焙烧工艺简述

世上无难事，只要肯攀登
铁矿焙烧工艺简述
一、焙烧起的作用
（一）去表面水、结晶水及有机物
（二）将Fe2O3 还原成常磁性的Fe3O4，供后道磁选以提高矿的品位
二、已建项目方法
（一）矿的走向及过程
矿石粉碎粗选→掺C 粉焙烧→再粉碎→磁选，通常为减少矿粉在转窑内的
悬浮吹走问题，焙烧前矿粉粒度一般控制在100～200 目，焙烧后磁选就可达
到产品要求的，就可省去再粉碎工序。

（二）热气流的走向及过程
煤的低空气过剩系数燃烧→掺入窑尾还原性气体→进转窑→施风除尘器和
部分回风→进布袋除尘器→引风机→达标排放。

（三）主要设备选型理由
煤的燃烧：为保证燃烧气体进转窑后的还原性，采用XHR-系列低过剩空气
系数高烟气温度、环保型原煤燃烧器。

三、因各地矿源不同需试验调整的因素
（一）掺C 量；
（二）进窑最佳颗度及再粉碎磁选粒度的关系。

进料成分进风温度℃900 管道和塔热损率%10 数量浓度原始不溶物干产品
水其中有效成份出风温度℃200 净化热损率
%3(kg/h)%%(kg/h)(kg/h)(kg/h)%(kg/h)进料温度℃0 煤渣热损率
%3550090004950550653575 出料温度℃750 产品成分干料比热设定0.3 数量浓度原始不溶物干产品水其中有效成份煤热值Q 低。

选矿工艺之磁化焙烧

选矿工艺之磁化焙烧
磁化焙烧是一种热化学处理赤铁矿的方法,它能使弱磁性的赤铁矿等氧化铁矿物转变为强磁性的磁铁矿。

经过磁化焙烧的弱磁性铁矿石即可用弱磁场磁选法处理,弱磁性矿石在磁选前的准备作业,以便用弱磁场磁选机进行分选。

磁化焙烧
磁化焙烧是一种热化学处理赤铁矿的方法，它能使弱磁性的赤铁矿等氧化铁矿物转变为强磁性的磁铁矿。

经过磁化焙烧的弱磁性铁矿石即可用弱磁场磁选法处理，弱磁性矿石在磁选前的准备作业，以便用弱磁场磁选机进行分选。

磁化焙烧过程中使用的设备主要是磁选机。

影响磁化焙烧过程的矿石性质的因素主要是：矿物种类，气孔率、脉石成分及其再矿石中的分布状况等。

根据不同的化学反应，不同的矿石磁化焙烧按照其原理可分为还原焙烧，中性焙烧，氧化焙烧。

1、还原焙烧为赤铁矿和褐铁矿，常见的还原剂一氧化碳和氢气的比例。

2、中性焙烧为菱铁矿，菱铁矿在没有空气或少量空气的条件下加热到300~400℃，分解成磁铁矿。

3、氧化焙烧黄铁矿，黄铁矿的氧化性气氛中（或大量空气）短时间时，焙烧氧化为磁黄铁矿氧化，如果时间很长，那么磁黄铁矿变成磁铁矿。

其中最重要的是还原焙烧，焙烧原料和还原过程中还原剂可分为气体，液体和固体，最广泛使用的是工业气体，重油和煤。

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第２３卷第２期
２０１７年４月
上海大
摈（自然科学版）
Ｖｏ１．２３Ｎｏ．２
Ａｐｒ．２０１７
ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＳＨＡＮＧＨＡＩＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ（ＮＡＴＵＲＡＬＳＣＩＥＮＣＥ）
ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｒｅｄｕｃｔｉｏｎｒｏｓｔａｉｎｇ；ｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎ；ｗａｓｔｅｉｒｏｎｒｅｃｏｖｅｒｙ
城市生活垃圾的处理方法主要有卫生填埋、高温堆肥和垃圾焚烧．随着焚烧设备和技术的发展，以及人们对生活垃圾处理 “ 三化” （减量化、无害化、资源化１要求的提高，垃圾焚烧处理的比例快速增长，２０１１年我国垃圾焚烧的比例占１５．９％，比２００１年增长了１２倍之多【１－６】．
ｍａｔｅｒｉａｌｓｗａｓｐｕｒｉｉｆｅｄｂｙｒｏｓｔａｍａｇｎｅｔｉｃｂｅｎｅｉｆｃｉａｔｉｏｎｔｏｐｒｏｄｕｃｅｉｒｏｎｏｘｉｄｅｕｐｔｏｉｎｄｕｓｔｒｙｓｔａｎｄａｒｄ．Ｔｈｅｅｆｅｃｔｓｏｆｒｅｄｕｃｔｉｏｎｒｏａｓｔｉｎｇ，ｍａｇｎｅｔｉｃｉｅｆｌｄｓｔｒｅｎｇｔｈ，ｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅａｎｄｏｔｈｅｒ
ｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎｕｎｄｅｒｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｒｅｄｕｃｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆ７５０。Ｃ，ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ
ｔｅｓｔｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｎｍａｇｎｅｔｉｃｂｅｎｅｉｆｃｉａｔｉｏｎｗｅｒｅｒｅｓｅａｒｃｈｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｍａｇｎｅｔｉｔｅ
ｐｏｗｄｅｒｗｉｔｈＴＦｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆ６７．６１％ａｎｄ８５．１７％ｉｒｏｎｒｅｃｏｖｅｒｙｃａｎｂｅｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｓｅｃｏｎｄａｒｙ
ＤＯＩ：ｉ０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００７－２８６１．２０１５．０４．０１３
焙烧工艺对磁选提纯氧化铁的影响
孙孝海大学材料科学与工程学院，上海２００４４４）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｃａｌｅｏｎｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｏｆｉｒｏｎｉｎｉｎｃｉｎｅｒａｔｅｄｍｕｎｉｃｉｐａｌｓｏｌｉｄｗａｓｔｅｓｃｒａｐｓａｒａｗ
ＳＵＮＸｉａｏｗｕ，ＷＡＮＧＸｉｎｇｑｉｎｇ，ＴＡＮＧＸｉａｏｑｕａｎ，ＳＨＵＳｈｕｑｉ
（ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＳｈａｎｇｈａｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２００４４４，Ｃｈｉｎａ）
ｔｉｍｅｏｆ６０ｍｉｎｃｈａｒｃｏａｌｒａｔｉｏｏｆ７％ａｎｄｍａｇｎｅｔｉｃｉｆｅｌｄｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆＯ．１０ａｎｄＯ．０８Ｔ
摘要：以城市生活垃圾焚烧炉渣中的废铁表层氧化铁鳞为原料，通过粉碎一焙烧和磁选工艺提纯，制取工业合格的氧化铁原料，并研究了焙烧、磁场强度、粉末粒度等试验条件对磁选效果
的影响．结果表明，在还原温度为７５０。Ｃ、还原时间为６０ａｉｒｎ、木炭质量配比为７％，磁场强度为０．１０和０．０８Ｔ的条件下进行二次磁选，可以获得品位６７．６１％、铁回收率８５．１７％的氧化
铁精粉．关键词：还原焙烧；磁选；废铁回收
中图分类号：ＴＦ０４６；ＴＤ９２４．１文献标志码：Ａ文章编号：１００７－２８６１（２０１７）０２０１９２ — ０９
Ｉｎｌｕｅｆｎｃｅｏｆｒｏａｓｔｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｏｎｐｕｒｉｉｃｆａｔｉｏｎｏｆｉｒｏｎｏｘｉｄｅｂｙｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎ