100万吨焦化工程施工方案
焦化项目技改工程施工方案
焦化项目技改工程施工方案一、项目背景焦化项目技改工程施工方案是为了对焦化项目进行技术改造和升级而制定的施工计划。
焦化技改工程旨在提高焦炉生产效率、降低能耗、改善环境等方面进行全面优化，以满足市场需求和环保要求。
二、项目目标•提高焦炉生产效率。
通过技术改造，优化燃烧系统、提升炉内设备性能，减少生产过程中的能耗和损失，提高焦炉的产量和效率。
•降低能耗。
通过优化设备配置和工艺流程，减少能源消耗，提高能源利用效率，降低焦化工程的运行成本。
•改善环境。
通过改善烟尘、废水和废气处理系统，减少环境污染物的排放，提高焦化工程的环保水平。
•提高产品质量。
通过技术改造，提升产品质量，满足市场需求，提高竞争力。
三、施工组织3.1 项目管理组织•项目经理：负责项目的整体管理和协调工作。
•技术负责人：负责技术方案的设计和施工指导。
•施工队伍：负责具体施工任务。
3.2 施工流程•资材准备：根据施工计划和所需材料清单，提前采购、储备所需的资材。
•设备检验：对焦化设备进行检验和维修，确保设备正常运行。
•施工准备：按照施工图纸和技术方案，对现场进行清理、布置施工道路和区域。
•施工操作：根据施工方案，对设备进行拆除、更换和安装。
•联调联试：对焦化设备进行联调联试，确保设备安装和调试达到要求。
•试生产：对技改后的焦化工程进行试生产，验证新工艺和设备的可行性。
•完工验收：对技改项目进行验收，检查技改工程的达标情况。
四、施工安全•安全培训：施工队伍需进行安全培训，了解施工现场的安全规定和操作要求。
•安全设施：建立安全警示牌、防护网等安全设施，并进行定期检查和维护。
•安全监督：设立专人负责安全监督工作，及时发现和处理施工中出现的安全隐患。
五、质量控制•设备验收：对所有焦化设备进行严格的检验和验收，确保设备质量符合要求。
•施工质量检查：对焦化技改工程的施工过程进行定期检查，并制定整改方案，确保施工质量达标。
•试生产检验：对试生产过程中的产品进行质量检测，确保产品质量稳定和达标。
焦化厂动火施工方案设计
焦化厂动火施工方案设计一、前期准备与评估在焦化厂进行动火施工之前，首先需要对施工环境进行全面的评估。
评估内容包括但不限于：现场的环境条件、可燃物质的分布与种类、风向风速、消防设施的位置与状态、周围有无易燃易爆物质等。
根据评估结果，确定动火施工的具体范围、时间和所需资源。
二、动火许可证办理根据焦化厂的安全管理规定，动火施工需要办理动火许可证。
在办理动火许可证前，需向安全管理部门提交动火施工计划、施工方案、安全风险评估报告等相关材料。
安全管理部门将对提交的材料进行审核，确认符合安全要求后颁发动火许可证。
三、施工人员安全培训参与动火施工的人员必须接受相关的安全培训，了解动火施工的风险、安全措施以及应急预案。
培训内容包括但不限于：动火设备的正确使用方法、个人防护装备的正确佩戴方法、应急逃生路线和方法等。
四、现场安全环境检查在动火施工前，需要对现场进行再次的安全环境检查，确保无安全隐患。
检查内容包括但不限于：消防设施是否齐全且状态良好、动火区域周围是否已清理易燃易爆物质、通风是否良好等。
五、动火设备准备与检查动火设备是动火施工的关键工具，需确保设备的性能良好、安全可靠。
在动火施工前，应对动火设备进行全面检查，包括设备的外观、附件、操作机构等。
发现问题应及时处理，确保设备处于良好的工作状态。
六、指定动火工作负责人动火施工过程中，应指定一名动火工作负责人，负责现场的安全监控和应急协调。
动火工作负责人应具备丰富的动火施工经验和良好的安全管理能力，能够妥善处理突发情况。
七、现场安全措施落实在动火施工过程中，应严格按照安全管理制度和操作规程进行。
现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入动火区域。
同时，应配备足够的消防器材和应急救援设备，确保在紧急情况下能够及时有效地进行应急处置。
八、应急预案制定与实施针对动火施工过程中可能出现的紧急情况，应制定详细的应急预案。
预案应包括应急组织、通讯联络、现场处置、人员疏散等方面的内容。
炉管焊接施工方案
加热炉炉管现场焊接施工技术方案1.编制说明：本施工技术方案仅适用于中国石油化工股份有限公司武汉分公司焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉炉管现场焊接施工。
2.编制依据：1）SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》；2）焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉施工图（2001228-107-炉-1/1、2）3）加热炉说明书（2001228-107-炉-1/S1）3.概况:武汉焦化装置加热炉的炉型是卧管立式炉,辐射室炉管为单排管双面辐射,分为两排,每排26根炉管,通过辐射管架和吊架固定于辐射室顶部钢结构框架上；对流室十二排炉管，由下而上依次为三排遮蔽管（光管），六排加热焦化原料管（翅片管），一排加热过饱和蒸汽管（光管），两排加热软水管（翅片管）,加热炉排管设计参数见下表加热炉炉管的排管如下图所示：软化水入口软化水出口蒸汽入口蒸汽出口该炉为更有效提高热效率，对流室的衬里紧贴炉管，因此有8根炉管位于衬里的凹槽内，如上图所示，这8根炉管必须在高空穿管，增大了施工难度，同时，由于对流段管束箱分上下两部分分段就位，连接这两部分的急弯弯头与炉管的焊口均为固定口，高空作业量大，管内充氩不便实施，无损检测困难，必须采取切实可行的措施，以克服这些不利因素的影响。
4.施工工艺流程1）施工准备（1）材料可焊性分析①炉管材料的化学成分及机械性能Cr9Mo炉管是采用进口材料,牌号是ASTMA335GrP9,Cr5Mo牌号是ASTMA335GrP5，其化学成分及机械性能如下表所示:②焊接材料的化学成分及机械性能P9炉管焊接材料牌号分别为:焊条AWS.E505-15及焊丝AWS.ER505,其化学成分及机械性能如表3所示:表3焊材化学成分(%)及机械性能P5炉管焊接材料牌号分别为:焊条R507及焊丝R50,由于目前国内尚无R50牌号钨极氩弧焊焊丝，建议由国外配套供应焊接材料。
③可焊性分析Cr9Mo是易淬硬、冷裂纹倾向较大的材料，属于中合金耐热钢，材料组织为单相马氏体。
某焦化厂施工方案
1. 工程概况说明1.1概况煤焦化集团有限公司200万吨/年焦化工程是一个配套齐全的现代化大型焦化工程,工程量大，施工难度高，质量要求严。
它由洗备煤、炼焦、筛储焦、煤气净化、生化处理、生产公用设施、生活服务设施组成。
新建72孔TJL4350型焦炉四座,分成相互独立的两组，每组配套工程有煤塔、熄焦塔、凉焦台、熄焦沉淀池和熄焦泵房.一组焦炉年产一级焦100万吨，两组焦炉年产一级焦200万吨.拟建场地位于原平河河漫和山前洪积扇交汇带，场地由第四系冲洪积成因的粉土，砂类土，砂卵石土和迭系砂岩,泥岩组成.地层岩性从上至下组成如下：第一层，杂填土、素填土、粉土、粉砂、细砂、中砂随场地位置的不同而成分不同。
杂填土以煤、湿陷性黄土、煤渣等为主，素填土以卵石填土为主。
松散，欠固结，不均匀，厚度从0—-5。
5米不等。
第二层，砂卵石层，杂色，以卵石为主,卵石粒径5-—20厘米，磨圆度中等，由砾石、砾砂充填，粉土或粉质粉土胶结,分迭级配不均匀,稍密～中密状态，卵石岩性主要是黄绿色的长石砂岩和灰色的灰岩，并有少量的黑色硬质火成岩。
该层夹有分布不均匀的粉土和粉质粘土透镜体，透镜体最厚达2。
5米.第三层,二迭系砂岩、泥岩，砂岩主要是黄绿色粗粒长石砂岩，局部为灰白色细粒砂岩，偶含砂质长石石英砂岩。
泥岩为紫红色砂质泥岩,上部为强风化,下部为中等风化。
场地内地下水位较高，地下水位为地表下1。
8～4.4米,场地第二层土即砂石层为含水地层，且属于强透水层。
地下水流动明显，流向为西南向东北。
地下水属潜水性质，对砼无腐蚀性,对钢结构评价为弱腐蚀性。
场地位于山区，10月份左右就可进入冬季施工.承担的任务1.2根据合同，我公司承担的任务有：1#焦炉系统（含1#焦炉、1—2#炉煤塔、1-2＃炉烟囱、1—2#炉熄焦系统和运筛焦系统）、冷鼓系统的建筑安装工程；2#焦炉筑炉及安装工程.1.3工程特点1.3.1工程量大,结构复杂，要求严密。
1。
3.1.1基础多为大体积砼,一次浇注成型,不留施工缝。
焦化消防工程施工方案
焦化消防工程施工方案一、项目概况焦化厂是一种对煤炭进行加热处理，从而生产焦炭和一些副产品的工业企业。
由于焦化过程中产生的气体、煤尘等对人身、财产的危害性较大，因此消防工程的施工对于焦化厂的安全生产和人员健康至关重要。
本项目的焦化消防工程施工范围涵盖了焦化厂内部和周边区域，主要包括火灾自动报警系统、消防给水系统、消防水泵房、喷淋系统、防烟排烟系统等。
施工需要满足有关法律法规和相关标准，确保焦化厂的火灾防控能力得到提升，以保障人员和财产的安全。
二、施工前准备工作1.组建专业施工队伍：根据工程需要，组建一支专业的焦化消防工程施工队伍，其中包括施工管理、技术质量、安全防护等各个方面的专业人员。
2.制定施工方案和计划：根据项目要求和实际情况，对焦化消防工程进行详细的施工方案和计划制定，包括工程实施的流程和时间节点。
3.搭建施工现场：确定焦化消防工程的施工现场，清理现场环境，搭建施工用的临时设施和场所，保证施工的顺利进行。
4.准备施工材料和设备：准备好所需的消防设备、材料和工具，包括火灾自动报警器、喷淋系统管道、消防水泵等，以确保施工过程中的物资供应。
5.安全教育和培训：对施工队伍进行相关的安全生产教育和培训，提高他们的安全防护意识和应急处理能力。
三、施工过程1.火灾自动报警系统的安装：根据设计方案和实际情况，在焦化厂内部设置火灾自动报警器，并进行相应的系统调试和联动测试。
2.消防给水系统的建设：对焦化厂内的消防给水系统进行检修和改造，确保其运行正常，满足消防用水的需要。
3.消防水泵房的建设：根据现场情况搭建消防水泵房，并安装消防水泵和相关管道设备，进行试运行和调试。
4.喷淋系统和防烟排烟系统的安装：在焦化厂内设置喷淋系统和防烟排烟系统，对其进行布线和安装，确保其正常运行。
5.系统联动调试和调整：对焦化消防工程中的各个系统进行联动调试和调整，确保其运行协调和稳定。
6.安全验收和监测：对施工完成的焦化消防工程进行安全验收和监测，确保其符合相关标准和要求。
焦化工程施工流程规范
焦化工程施工流程规范第一章总则第一条为规范焦化工程施工，确保工程质量和安全，特制定本规范。
第二条本规范适用于焦化工程施工过程中的各阶段，包括设计、施工、监理和验收等环节。
第三条焦化工程施工应符合国家相关法律法规和标准规范的要求，确保工程施工过程的安全、质量和环保。
第四条焦化工程施工应强化现场管理，保证施工过程中的人身安全和财产安全。
第五条施工单位应建立健全施工组织管理体系，明确施工责任与义务，确保工程施工的顺利进行。
第二章施工准备第六条施工单位应与设计、监理等相关单位保持密切联系，及时了解设计变更、技术要求等信息。
第七条施工单位应根据设计要求制定详细的施工方案和施工工艺，明确施工过程中的质量控制点和安全防护措施。
第八条施工单位应购买符合国家标准的施工材料和设备，并进行质量检验和验收。
第九条施工单位应组织施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技术和安全防护知识。
第三章施工管理第十条施工单位应建立健全的现场管理机制，制定施工组织设计，并明确岗位职责和权限。
第十一条施工单位应加强对施工现场的安全管理，建立安全生产责任制，完善安全管理制度并组织进行安全教育培训。
第十二条施工单位应加强对施工材料和设备的验收管理，确保施工材料和设备的质量和安全性。
第十三条施工单位应加强对施工过程中的质量控制，建立质量管理体系，实施巡视检查和质量验收。
第十四条施工单位应加强与监理单位的沟通协调，及时解决工程施工中的技术问题和质量异常。
第四章施工程序第十五条施工单位应按照施工方案，合理分配施工任务，明确施工程序和施工工艺。
第十六条施工单位应对施工现场进行定位布置，并配备必要的安全设施和施工设备。
第十七条施工单位应按照设计图纸和施工标准进行施工操作，确保施工质量。
第十八条施工单位应加强对施工过程中的工艺和材料的检测验收，确保施工质量。
第十九条施工单位应定期组织施工进度汇报和工程质量验收，及时发现并解决工程施工中的问题。
第五章施工验收第二十条施工单位应按照相关规定进行工程竣工验收，出具相应的竣工验收报告和材料清单。
焦化厂热态工程施工方案
一、工程概况本工程为某焦化厂热态工程施工，主要包括焦炉本体、焦炉热态设备、焦炉附属设施等。
工程地点位于我国某省某市，工程总投资约XX亿元，建设周期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织机构为确保工程顺利进行，成立以下组织机构：（1）项目经理部：负责工程的整体规划、组织、协调和监督。
（2）施工技术组：负责施工技术方案的编制、实施和监督。
（3）安全质量组：负责施工现场的安全管理和质量监督。
2. 施工资源配置根据工程需求，合理配置以下资源：（1）人力资源：组织专业施工队伍，包括焊工、电工、钳工、管道工等。
（2）设备资源：确保工程所需的机械设备、工具、检测仪器等。
（3）材料资源：采购符合设计要求的钢材、管材、焊材、保温材料等。
三、施工方案1. 焦炉本体施工（1）基础施工：按照设计要求，进行焦炉基础的开挖、垫层、基础浇筑等。
（2）炉体安装：按照施工顺序，依次进行炉体安装、炉门安装、炉盖安装等。
（3）管道安装：按照设计要求，进行焦炉管道的安装、试压、吹扫等。
2. 焦炉热态设备施工（1）加热炉安装：按照施工顺序，依次进行加热炉的安装、调试、试运行等。
（2）烟道系统安装：按照设计要求，进行烟道系统的安装、试压、吹扫等。
（3）余热回收系统安装：按照设计要求，进行余热回收系统的安装、调试、试运行等。
3. 焦炉附属设施施工（1）配电设施安装：按照设计要求，进行配电设施的安装、调试、试运行等。
（2）水处理设施安装：按照设计要求，进行水处理设施的安装、调试、试运行等。
（3）环保设施安装：按照设计要求，进行环保设施的安装、调试、试运行等。
四、施工进度计划根据工程特点和施工组织，制定以下施工进度计划：1. 第1-3个月：完成基础施工、焦炉本体安装。
2. 第4-6个月：完成焦炉热态设备安装。
3. 第7-9个月：完成焦炉附属设施安装。
4. 第10-12个月：进行工程验收、试运行。
五、质量保证措施1. 严格执行国家和行业相关质量标准，确保工程质量。
钢结构通廊制作安装
汝州天瑞煤焦化有限公司100万吨捣固焦扩建工程汝州天瑞煤焦化有限公司100万吨捣固焦扩建工程钢结构通廊制作安装专项施工方案编制单位：中国六冶天瑞煤焦化100万吨捣固焦工程项目部编制人：审核人：批准人：日期：年月日汝州天瑞煤焦化有限公司100万吨捣固焦扩建工程目录一、编制依据及规范二、工程概况三、工程管理目标四、施工组织机构五、施工准备六、施工进度安排及工程质量管理体系七、制作与安装施工方法八、工程质量保证措施九、安全施工措施十、.雨季施工措施十一、现场文明施工措施十二、附图、附表一、编制依据及规范1、编制依据1.1. 业主提供的施工图2、编制规范与标准2.1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2.2. 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）2.3. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2.4. 《碳素结构钢》（GB/T700-2006）二、工程概况1、本工程为重钢环保搬迁综合原料场五标段通廊钢结构制作与安装施工。
胶带机通廊及支架均为钢结构，主钢构件材质为Q235B。
胶带机通廊为两片桁架和桁架上下弦水平支撑、隅撑及桁架端部的门型钢架组成的笼式体系，通廊两侧设有人行走道。
2、本工程工程量为520t ，工期要求为2010年8月15日前完工，工程质量标准为合格。
3、本工程具有工期短的特点。
此次胶带机通廊制作与现场安装工程量要在短短的两个半月内完成，为此必须采取强有力的有效施工技术措施来保证整个工程的工期。
通廊单体的外形尺寸和重量大的特点决定了制作、运输的难度，尤其是受现场条件的限制加大了在安装施工中构件吊装的难度。
4、通廊概况及其位置说明：第 3 页共24 页第 4 页共26 页 4第 5 页共26 页 5第 6 页共26 页 6汝州天瑞煤焦化有限公司100万吨捣固焦扩建工程三、工程管理目标1、工程工期：通过对本工程施工图的研究、施工现场的勘察，结合优选的施工管理，我们保证在2010年8月15日前完成胶带机通廊制作与现场安装工作。
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工程概况及特点目录3.1 工程概况14 3.2 装置施工特点14 3．1工程概况100万吨/年延迟焦化装置位于北蒸馏装置的南侧，改造前处理量为70万吨/年，装置改造分两次完成，四月份只施工第一期工程，第一期工程的施工是为以后的第二期施工打下基础，第二期工程改造之后，它的处理量将达到100万吨，它的主要产品为汽油、柴油等。
主要工作量1.塔和容器（共7台其中新增1台改造移位3台移位3台）（1）分馏塔（C—2）新增规格：Φ4200×48050（2）放空塔（C—3）利旧移位改造规格：Φ3000×32590A、利用原分馏塔改造。
B、新增塔盘6#---16#。
C、需堵死开口14个，新增开口6个，加大开口2个。
（3）原料缓冲罐（D—1）利旧移位改造规格：Φ3200×26240A、利用原老分子反—1/1、反—2/1改造。
（4）燃料气分液罐（D—4）利旧移位规格：Φ1600×4333×10（5）烧焦罐（D—14）利旧移位规格：Φ1000×3481×8（6）放空塔顶分液罐（D—16）利旧移位改造规格：Φ2000×10004×8A、利用原D—25改造。
B、需堵死开口4个，新增开口8个，改造开口1个。
（7）消泡剂罐（D—18）利旧移位规格：Φ1200×3181×62.冷换设备（共4台其中新增1台移位3台）（1）放空塔底加热器（E—10）新增（2）放空塔顶冷却器（L—6/1）利旧移位（3）放空塔顶后冷器（L—5/1、2）利旧移位串联改为并联。
3.空冷（共4台新增）（1）放空塔顶冷凝器（A—4/1、2、3、4）4.工艺管线（1）20# 约9000米焊口约4500道（2）1Cr5Mo 约370米焊口440道5.框架（1）框架—2A、共两层，地面12根立柱，其中8米平台为21200×11100，13米平台为14400×11100。
B、钢材总重量为73吨（2）框架---5A、共两层，地面6根立柱，其中5.2米平台为14000×8000，8米平台8000×8000。
B、钢材总重量为23吨（3）管架（共34付钢材总重量约为58吨）6.梯子平台（1）C—2和D—1 共17层平台，其中联合平台有8层，钢材总重量约为22吨。
（2）C—3 共6层平台，六个直梯，钢材总重量约为4吨。
7.地下给排水（1）排水管线约711米（2）消防水炮5个（3）消火栓18个8.土建部分（1）C—2、D—1、C—3、D—4、D--14、D--16、D--18基础施工。
（2）框架—2、框架—5的18根柱子基础施工。
（3）15台机泵基础施工（4）34付管架基础施工（5）配电间施工，共两层半，全为现浇，钢材总重量约为17吨，水泥总重量约为68吨。
（6）地下给排水管沟开挖、回填。
（7）放空系统土方开挖及挡土墙施工（8）地下排水井施工，共 21座。
（9）新增2座焦碳塔的基础施工（图未到）9.电气部分（1）两台变压器施工（2）17台低压配电柜施工（3）电缆约7034米（4）配电间防雷接地、照明及部分机泵配电和新增框架、塔、容器照明等。
3．2施工特点3.2.1施工任务重本次改造工程从工程投资额和实际工作量来看，施工任务相当繁重。
3.2.2施工难度大本次改造工程一部分工作量必须在装置运行过程中施工完，这给施工造成了极大的困难。
3.2.3安全难度大本次改造工程施工人员多，施工时间长，施工场地窄小，吊装作业多，交叉作业多，高空作业多这些施工特点和装置本身易燃、易爆的特点，再加上焦化也正在生产中，一部分工作量又必须在装置运行中施工完，这样增加了现场安全作业的难度，特别是地下管网施工因对地下情况不是十分了解，安全上难于防范，因此安全难度很大。
主要施工方案目录5.1 土建施工方案...................................................................................................5.2 吊装工施工方案...............................................................................................5.3 钢结构施工......................................................................................................5.4 静设备施工原则方案......................................................................................5.5 换热器施工......................................................................................................5.6 泵安装方案......................................................................................................5.7 空冷器安装.....................................................................................................5.8 其它机械设备安装.......................................................................................5.9 管道施工方案.................................................................................................5.10 电气施工方案...............................................................................................5.11 仪表施工方案...............................................................................................5.1.1土方工程土方工程以机械施工为主，挖土采用２台反铲式挖土机，运土采用５台１５ｔ自卸运土卡车，另配推土机、装卸机、压路机等机械，充分提高作业效率。
（１）基坑开挖挖土前应认真做好准备工作，严格做好施工方案的交底工作。
让司机了解已经打入土中的预制桩桩位，在挖土时严禁碰撞预制桩。
特别要做好防水工作，挖土时要保证基坑内不得涌入大量的水。
（２）回填土基坑开挖时在基坑边留足回填土，回填土的土质必须符合施工要求，不得含有机物和其它杂物。
5.1.2模板工程本工程采用组合钢模板和钢管扣件支撑系统为主，对特殊部位不适用钢模板处，则采用木模板和方木支撑系统。
在预制厂搭建临时性木工作业棚，配置木工圆盘锯、大压刨、小压刨及电钻、砂轮机等一整套木工作业机械，用以加工制作木模板及其它木制构件。
ａ.支模质量要求:模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的接缝不大于2mm。
ｂ．模板体系技术措施：柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
ｃ．模板拆除非承重模板（墙、柱、梁侧模），结构混凝土上强度宜不小于1.2MPa。
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格堆放整齐。
5.1.3钢筋工程（１）材料用于工程的钢筋必须外观好、有质保书。
进场后按规定数量抽取试样做试验，合格后方可使用。
（２）钢筋预制预制集中于钢筋棚区，在棚区配齐各种钢筋设备，包括切断机、弯曲机、调直机、对焊机、电渣压力焊机等，具体数量详见设备配备表。
（３）钢筋配料单和料牌钢筋配料计算完毕，填写配料单。
列入配料的每一编号的钢筋均制作一块料牌（用0.07mm厚镀锌铁皮制作）作为钢筋加工的依据，并作为安装中区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。
钢筋配料单和料牌应严格核对，必须准确无误，以免返工浪费。
（５）钢筋代换当施工中个别品种缺货，可考虑采用等强代换，代换需经过设计代表同意。
5.1.4砼工程（１）材料要求砼原材料选用要高标准，水泥选用大型旋窑制品；泵送硷石子选5－25mm粒径：非泵送砼选10－4Omm粒径，其含泥量不得大于1％；砂选用细度模数为2.3－3.0的中粗砂，含泥量不得大于3％。
（2）砼搅拌现场设砼搅拌站一台，每小时产量为25m3，另设两台350升的搅拌机备用，搅拌机砼上料采用装载机，计量依靠搅拌站自身电子计量控制系统。
砼配合比的设计要根据各个强度等级的砼单独计算，经过试配并最终确定。
砼搅拌时间为120秒。
（3）砼浇注砼浇注使用砼运输车运送砼。
砼振捣采用插入式振捣器和平整式振捣器（只用于地面、楼面砼施工）。
砼振捣要连续，不能漏振。
5.1.5雨季施工注意事项增加防洪、排洪系统的安排，保证排水畅通，场地不留水；应保证现场运输道路畅通，根据不同情况，路面应加铺炉渣、砂砾或其它渗水防滑材料，必要时路基要进行加固。
原材料注意防水、防潮，拌合砂浆设防雨棚，水泥不得露天堆放，下部应垫高。
5.1.6设备基础施工设备基础施工原则上分区进行，将装置内所有设备基础分为若干区，然后组织流水施工。
砼施工时，每个基础均要一次连续浇筑完，中间不留设施工缝。
基础顶面砼要抹平，顶标高要严格控制准确。
5.2 吊装工施工方案吊装原则根据我单位吊装机具情况，所有设备均采用吊车吊装就位。
部分设备坐落在钢架内，这些设备均须吊装完再组立钢架。
大型设备的安装应集中吊装，减少吊车的进出场次数。
5.3 钢结构施工施工原则及程序（１）施工原则全部钢结构采用集中校正、除锈、防腐后进行下料切割预制，并钻孔组成片或柱、梁、支撑等。
加大钢结构预制深度以减少高空作业，降低成本。
（２）施工程序施工准备——矫正——访腐——划线——下料切割——钻孔——组对——焊接——组片——运输——吊装——组装成空间单元——防雨棚安装——检查——防腐——交工验收5.3.3安装钢柱安装可视实际来的图纸情况而采用无垫铁安装，但钢柱无垫铁安装的二次灌浆层须作试块强度试验合格,且须提交一个具体的施工措施经设计认可后方可进行。