100万吨焦化基础资料讲解

100万吨／年延迟焦化基础资料

镇海炼化股份有限公司炼油二部

2004年7月

第一章、总说明 (1)

第二章、原料及产品性质 (3)

第三章、主要技术规格 (10)

第四章、生产方案及生产过程 (19)

第五章、工艺技术路线及特点 (26)

第六章、主要设备选择 (32)

第七章、生产控制 (37)

第八章、装置平面布置 (40)

第九章、公用工程及辅助设施 (42)

第十章、生产控制分析 (44)

第十一章、主要技术经济指标 (45)

第十二章、安全、环保、消防 (47)

附工艺流程图

第一章、总说明

1、设计依据

1.1 镇海炼油化工股份有限公司综合管理处2003年2月20日提供的“150万吨/年延迟焦化装置”设计委托单，委托编号2003S008。

1.2 中国石油化工科学研究院96年8月19日提供的沙轻减压渣油。

1.3 “镇海炼油化工股份有限公司150万吨／年延迟焦化装置可行性研究报告”，2003年3月。

1.4 镇海炼油化工股份有限公司综合管理处提供的“2003年公司重点项目设计进度对接会会议纪要”，2003技改纪040号，2003年5月7日。

1.5 镇海炼油化工股份有限公司综合管理处提供的“100万吨/年延迟焦化装置初步设计中间汇报审查会会议纪要”，2003技改纪048号，2003年5月23日。

2、装置概况

2.1装置建设性质

本装置为新建装置。

2.2装置组成

装置由焦化部分、分馏部分、接触冷却部分、水力除焦部分、切焦水和冷焦水部分组成。

2.3装置规模

焦化部分：设计规模为100×104t/a；

分馏部分：设计规模为200×104t/a；

装置设计年开工时数为：8000小时；

循环比：0.25；

生焦时间：24小时。

2.4装置定员

按照中国石油化化工总公司《石油化工生产装置设计定员暂行规定(试行)》SHSG-051-98规定，新建100万吨/年延迟焦化装置定员见表1-1。鉴于炼化公司目前采用五班三倒制的倒班方式，新建装置的定员也五班三倒的要求确定，管理人员、技术人员、辅助岗位操作人员(包括吊车、电梯、高压水泵、除焦岗位操作人员)和后勤服务人员由镇海炼化公司另外统一考虑。

表1-1 装置定员表

第二章、原料及产品

1、原料

装置的原料为沙轻减压渣油和伊重减压渣油，由工厂罐区提供。

表2-1 沙轻减渣和伊重减渣的性质

进装置温度：150℃

进装置压力：0.5Mpa(g)

进装置相态：液相

进装置方式：管道输送

进装置流量：125000kg/hr

2、产品

装置的产品包括：焦化富气、粗汽油、柴油、轻蜡油以及石油焦。

2.1 焦化富气

产量：9883.1 kg /hr

出装置温度：49℃

出装置压力：1.0Mpa(g)

出装置相态：气相

出装置方式：管道输送至脱硫装置脱硫

2.2粗汽油

产量：21206 kg /hr

出装置温度：40℃

出装置压力：0.5Mpa(g)

出装置相态：液相

出装置方式：管道输送至加氢精制装置

2.3柴油

产量：29000kg /hr

出装置温度：65℃

出装置压力：0.5Mpa(g)

出装置相态：液相

出装置方式：管道输送至加氢精制装置

2.4轻蜡油

产量：23000kg /hr

出装置温度：150℃

出装置压力：0.5Mpa(g)

出装置相态：液相

出装置方式：管道输送至加氢精制装置或罐区

2.5石油焦

产量：36200kg /hr

出装置相态：固相

出装置方式：用汽车或皮带输送机转运至CFB锅炉作燃料3、产品性质

3.1富气性质表2-2

3.3汽油性质表2-3

3.4柴油性质表2-4

3.5轻蜡油性质表2-5

3.6焦化重蜡油性质表2.6

3.7

第三章、主要技术规格

1、化学药品性质

消泡剂

名称：CDF-10A焦化消泡剂

产品标准：Q/CP XJH024-2002

消泡剂指标见表3-1。

2、物料平衡

装置加工量为100×104t/a，循环比为0.25。装置计算物料平衡时数8000小时。装置物料平衡见表3-2。

物料平衡表3-2

3、辅助材料及公用工程消耗

3.1辅助材料消耗见表3-3

辅助材料消耗表3-3

3.2公用工程消耗

3.2.1水用量（见表3-4）

3.2.2电用量（见表3-5）

3.2.3蒸汽用量（见表3-6）

3.2.4压缩空气及氮气用量（见表3-7）

3.2.5燃料用量（见表3-8）

续表3-5

3.2.3蒸汽用量表3-6

4 装置消耗指标及能耗

4.1 装置能耗见表3-9

4.2 能耗分析

本装置能耗为1137.974 MJ/t原料，与ZRCC现有焦化装置的能耗相比偏高，主要有以下原因：

4.2.1本装置设计采用空冷凝汽式富气压缩机，而现有焦化装置采用背

压式富气压缩机，其能耗相差约127.279 MJ/t原料。

4.2.2现有焦化装置低温热输出到ZRCC二电站，其能耗相差约163.285

MJ/t原料。

4.2.3同类装置能耗比较：上海金山100万吨/年延迟焦化装置焦化部分

设计能耗为：1282.07 MJ/t原料。

中石化系统19套焦化装置2001年综合能耗平均为：1256.88 MJ/t原料（该数据取自《2001年中国石化集团公司炼油生产装置基础数据汇编》）。

4.3节能措施

4.3.1焦化加热炉采用热管式空气预热器，回收烟气中余热，提高了加热炉效

率。

4.3.2选用高效率的机泵，合理匹配电机，降低电耗。

4.3.3充分利用分馏塔各侧线的逐级能量，优化换热流程，提高加热炉进料温

度，降低加热炉负荷，减少燃料用量。

4.3.4根据各冷却器的运行工况，冷却水采用分级使用，部分冷却器采用二次

用水，减少循环水用量。

4.3.5合理选用各保温管线的保温厚度，降低热损失。

4.3.6采用发生0.35 MPa(g)低压蒸汽的办法尽可能回收装置余热。

4.4节水措施

4.4.1采用空冷凝汽式压缩机，大量节约冷却水。

4.4.2尽量采用空冷器代替水冷器，从而节省冷却水用量。

第四章、生产方法及生产过程

1、生产方法

延迟焦化是将渣油经深度热裂化转化为气体、轻、中质馏分油及焦炭的

加工过程，是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主要手段。渣油在通过

加热炉时，采用高的流速和较高的加热强度，使油品在短时间内获得焦化反

应所需的热量，并迅速离开加热炉管进入焦炭塔内进行裂化缩合反应，生成

焦炭和高温油气，高温油气进一步分馏后得到粗汽油、柴油、蜡油、重蜡

油、富气等产品。

2、主要生产过程

自装置外来原料油（减压渣油）进入装置原料缓冲罐，经原料油泵升压

后分别与柴油、轻蜡油、重蜡油换热后分二路进入分馏塔，一路与来自焦炭

塔的高温油气(420℃左右)接触换热，高温油气中的循环油馏份被冷凝，原料

油与冷凝的循环油一起进入分馏塔底，另一路直接进入分馏塔底，分馏塔底

油经辐射进料泵升压后进入焦化加热炉，经对流室、辐射室加热至495～505℃左右离开加热炉，经过四通阀进入焦炭塔底部。在焦炭塔内经过高温

和长时间的停留，原料油和循环油发生了一系列的热裂解和缩合等反应，最

后生成焦炭和高温油气。生成的焦炭贮存在焦炭塔内，高温油气从焦炭塔顶

出来后进入分馏塔下段换热区。

进入分馏塔下段换热区的高温油气与原料油直接接触换热，冷凝出的循

环油流入分馏塔底，大量油气经过3块洗涤板后进入重蜡油集油箱以上分馏段，经过进一步分馏，从下往上分别分馏出重蜡油、蜡油、柴油、汽油和富

气。

3、工艺流程说明

原料渣油（包括催化油浆及常Ⅲ洗涤油等）从装置外来，进入原料缓冲罐（V1101），经原料油泵（P1101/1、2）抽出升压后，先于柴油换热至181℃

100万吨年延迟焦化,120万吨年加氢精制项目监理大纲_secret

监理大纲编制：批准：二零零四年十二月

目录 1编写依据及原则 2工程项目概况 3监理目标 4监理阶段及范围 5监理组织机构及拟派人员6监理工作内容 7监理工作制度 8主要监理措施 9主要监理工作流程 10提供业主的主要文件及报告11 监理设施

1．编写依据及原则 1.1依据 1.1.1 ****股份有限公司石化建设工程项目投标资格证明。 1.1.2 ****分公司100万吨/年延迟焦化,120万吨/年加氢精制项目的监理招标文件。 1.1.3 ****分公司100万吨/年延迟焦化,,120万吨/年加氢精制项目的基础设计。 1.1.4《建设工程监理规范》GB50319—2000; 1.1.5国家、地方的有关法规,规定和政策； 1.1.6业主的正当要求。 1.2原则 1.2.1能体现本项目总体监理方案的概貌，使项目业主对JJSC在本项目施工监理上的总体安排有基本了解； 1.2.2本大纲应具有指导《监理规划》编制的基本内容和深度； 1.2.3针对本项目特点为力求做到重点突出。 2 工程项目概况 2.1 项目名称和规模:****分公司100万吨/年延迟焦化、120万吨/年加氢精制项目。 2.2项目业主：****股份有限公司****分公司 2.3项目地点: ****石化生产区 2.4项目特点: 100万吨/年延迟焦化项目，由焦化、分馏、富气压缩、柴油一次吸和干气脱硫等部分组成。120万吨/年加氢精制项目，由反应、分馏、气体脱硫、溶济再生等部分组成，加氢精制装置是在高温、中压、临氢条件下运行，整套装置的火灾危险性属于甲类。焦化、加氢项目均涉及水、电、气、风、工艺设备、采暖通风、消防环保等多专业多工种的施工。

乌海市温明焦化100万吨焦化工程施工组织设计方案

100万吨/年焦化工程施工组织设计编制单位：（盖章）编制人：编制时间：年月日

审批栏业主审批意见：审批人：（章）

目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工部署及施工方案 4、施工准备工作计划 5、施工进度计划 6、各项资源需求计划 7、施工平面图 8、技术组织措施、质量保证措施和安全施工措施 9、主要技术经济指标

1、编制依据 1.1XXX焦化有限责任公司有限责任公司100万吨/年焦化焦炉建设工程招标文件（WMJH2013-JA002）、标段工程范围的介绍等。 1.2我单位工程技术人员对本工程设计资料的理解并结合现场踏勘所了解的现场施工环境及施工条件因素等资料和情况； 1.3国家建筑安装工程现行质量验收法规及标准； 1.4国家现行建筑安装工程施工验收规范及规程； 1.5国家及地方现行的施工现场安全、环保技术规程等； 1.6我公司通过的ISO9000认证的《质量手册》、程序文件、作业指导书、安全生产、技术管理、文明施工、档案管理等文件。 1.7我公司长期从事该类工程建设所积累的施工经验。 1.8编制原则 A、针对建设单位对工程建设的具体要求，建设单位对该工程建设的工期、质量、安全、施工现场的文明施工等方面的要求，保证工程优质，按期完成。 B、坚持优先服从投产需要的原则，确保不影响正常按期投产。 C、确保施工期间的质量、安全、文明施工、环境保护。 D、符合国家有关施工验收规范、业主质量等级评定标准、企业内部标准。 2、工程概况 2.1工程概述 2.1.1建设规模内蒙古温明焦化有限责任公司有限责任公司100万吨/年焦化项目（炼焦区、熄焦区土建及安装工程），新建2*55孔5.5m炭化室、双联下喷捣固ZHJ5552D 型焦炉。工程范围：（参下表）标段项目名称工程范围及主要内容一标段炼焦区、熄焦区有关土建工程主要包括：1、炼焦系统：焦炉基础及抵抗墙、焦炉本体砌筑(砖场管理及选砖、测温孔、看火孔、装煤孔）及彩钢筑炉大棚、机、焦两侧操作台、端台、间台、煤塔及捣固站（不包括煤塔外备煤皮带土建部分）、推焦车、熄焦车、拦焦车轨道基础（含轨道安装）、分烟道、总烟道、烟囱、凉焦台、尾轮间、过桥间（刮板机安装除外）、滑触线基础及支柱、导烟轨道座、焦炉区各类管廊架土建及钢结构制作安装、冷热态工程等一标段内所有土建工程； 2、熄焦系统：熄焦塔、沉淀池（脱水台、操作台、检修台），熄焦泵房。炼焦区、熄焦区设备安装工程主要包括：护炉铁件、加热系统和煤气系统及设备、给排水、采暖、电气照明、防雷接地、滑线安装、室内消防系统、通风、（不含防腐保温）等所有设备的安装调试，单动、联动试车、烘炉设施安装等一标段内所有安装（除

(完整版)100万吨焦炉烟气脱硫脱硝技术方案

100万吨焦化2×60 孔焦炉烟气脱硫脱硝工程技术方案

目录第一章总论 (5) 1.1项目简介 (5) 1.2总则 (5) 1.2.1工程范围 (5) 1.2.1采用的规范和标准 (5) 1.3设计基础参数（业主提供） (6) 1.3.1基础数据 (6) 1.3.2工程条件 (7) 1.4脱硫脱硝方案的选择 (8) 1.4.1 脱硫脱硝工程建设要求和原则 (8) 1.4.2 脱硫脱硝工艺的选择 (9) 1.5脱硫脱硝和余热回收整体工艺说明 (10) 第二章脱硫工程技术方案 (10) 2.1氨法脱硫工艺简介 (10) 2.1.1氨法脱硫工艺特点 (11) 2.1.2氨法脱硫吸收原理 (11) 2.2本项目系统流程设计 (12) 2.2.1设计原则 (12) 2.2.3设计范围 (13) 2.2.4系统流程设计 (13) 2.3 本项目工艺系统组成及分系统描述 (13) 2.3.1 烟气系统 (14) 2.3.2 SO2吸收系统 (14) 2.3.3 脱硫剂制备及供应系统 (15) 2.3.4脱硫废液过滤 (15) 2.3.5 公用系统 (16) 2.3.6 电气控制系统 (16) 2.3.7 仪表控制系统 (17) 第三章脱硝工程技术方案 (19) 3.1 脱硝工艺简介 (19)

3.1.1 SCR工艺原理 (19) 3.2 SCR系统工艺设计 (20) 3.2.1 设计范围 (20) 3.2.3 设计原则 (20) 3.2.2 设计基础参数 (20) 3.2.3 还原剂选择 (21) 3.2.4 SCR工艺计算 (21) 3.2.5 SCR脱硝工艺流程描述 (22) 3.3分系统描述 (23) 3.3.1氨气接卸储存系统 (23) 3.3.2氨气供应及稀释系统 (23) 3.3.3烟气系统 (24) 3.3.4 SCR反应器 (24) 3.3.5吹灰系统 (25) 3.3.6氨喷射系统 (25) 3.3.7压缩空气系统 (25) 3.3.8配电及计算机控制系统 (25) 第四章性能保证 (27) 4.1脱硫脱硝设计技术指标 (27) 4.3.1 脱硫脱硝效率 (27) 4.3.2 SCR及FGD装置出口净烟气温度保证 (28) 4.3.3 脱硫脱硝装置可用率保证 (28) 4.1.4 催化剂寿命 (28) 4.1.5 系统连续运行温度和温度降 (28) 4.1.6 氨耗量 (28) 4.1.7 脱硫脱硝装置氨逃逸 (29) 4.1.8 脱硫脱硝装置压力损失保证 (29) 第五章相关质量要求及技术措施 (30) 5.1 相关质量要求 (30) 5.1.1 对管道、阀门的要求 (30) 5.1.2 对平台、扶梯的要求 (30)

100万吨焦化工程施工组织设计

100万吨焦化工程施工组织设计目录 5.1 土建施工方案................................................................................................... 5.2 吊装工施工方案............................................................................................... 5.3 钢结构施工...................................................................................................... 5.4 静设备施工原则方案...................................................................................... 5.5 换热器施工...................................................................................................... 5.6 泵安装方案...................................................................................................... 5.7 空冷器安装..................................................................................................... 5.8 其它机械设备安装....................................................................................... 5.9 管道施工方案................................................................................................. 5.10 电气施工方案............................................................................................... 5.11 仪表施工方案...............................................................................................

100万吨延迟焦化装置资料

第四章生产准备一、组织机构根据荆石化字[2002]1号文件，2002年4月成立了延迟焦化装置生产准备及开工指挥部。指挥部指挥长、政委由总厂领导亲自担任，指挥部成员均为职能处室、施工单位一把手和炼油厂主要参与开工人员。指挥部下设办公室和六个专业组，分别是生产技术组、施工组、供应组、仪表电器组、安全保卫组、政工组。各专业组均有明确的职责分工，做到责任到人。二、人员准备及培训 1、人员准备情况: 延迟焦化装置人员组成及培训情况： 100万吨/年延迟焦化装置是在原来60万吨/年延迟焦化装置改扩建而来，所以人员主要依托原60万吨/年延迟焦化装置人员，装置总人数：104人（管理人员12人，工人92人） 2、人员培训情况： 2004年7月15日：车间完成约5.8万字的自编培训教材和48幅工艺控制流程图。 2004年7月28日：完成培训教材、流程图

资料的油印。 2004年9月：正式印刷出版。 2004年9月8日—9月30日：延迟焦化装置开工前对全车间 92名职工进行23 天的基本理论培训，所有人员都考试合格。 2004年10月1日—10月19日：在延迟焦化装置开车前，对车间对全装置92人进行了现场实际操作的培训。三、技术准备及编制<<投料试车总体方案〉〉 2004年7月15日：车间完成约5.8万字的自编培训教材和48 幅工艺控制流程图。 2004年7月28日：完成培训教材、流程图资料的油印。 2004年8月30日：完成试运开工方案。 2004年8月12日：完成分馏系统和加热炉操作规程。 2004年8月19日：完成焦炭塔、吸收稳定脱硫系统操作规程。 2004年8月28日：完成压缩机、除焦系统、

300万吨焦化综合比较表

300万吨焦化方案综合比较表序号方案项目单位6m顶装焦炉7m顶装焦炉 5.5m捣固焦炉 6.25m捣固焦炉 1 设计规模万吨/年300 300 300 300 2 主要参数焦炉配置孔6×50 4×60 6×50 4×62 每孔每年产焦量（成焦率按75%）万吨/年0.9855 1.34386 0.9855 1.2031 周转时间h 19 19 25.5 24.5 干熄焦配置套3×125t/h 2×190t/h 3×125t/h 2×190t/h 3 环保好很好较好较好 4 建设进度月18 20 18 28 5 总投资万元 6 吨焦投资（元/吨）740 830 750 920 7 场地占用情况现有产地均不能布置下完整的300万吨焦化。 8 技术和设备部分引进部分引进部分引进部分引进

序号方案项目单位6m顶装焦炉7m顶装焦炉 5.5m捣固焦炉 6.25m捣固焦炉 9 方案说明投资适当占地较大可以分期建设为200 万吨+100万吨投资稍高技术先进占地次小，可以分期建设为150万吨 +150万吨适用煤源较广投资适当占地较大，可以分期建设为200万吨 +100万吨适用煤源较广投资最高占地最小，可以分期建设为150 万吨+150万吨 10 技术先进可靠程度先进、成熟、可靠。国内碳化室最高的、具有自主知识产权的最先进的顶装焦炉国内碳化室最高的、能力最大的、最先进的、具有自主知识产权的最先进的捣固焦炉国际最先进的捣固焦炉。说明：以上投资计算为备煤从受煤装置开始，包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间和相关的生产辅助设施，包括除尘地面站、污水处理站等环保设施，炼焦车间包括干熄焦、除尘地面站，煤气净化车间为产硫铵、真空碳酸钾脱硫制酸工艺。并且投资仅为工程费（建筑、安装、设备），不包括工程投资其他费用。上表中的吨焦投资是按照300万吨总体考虑，如果单独建设100万吨或200万吨，吨焦投资将会增加100元左右。投资中不包括焦油加工、粗苯加氢和煤气制甲醇等装置。

100万吨焦化工程施工组织设计方案

乌海市温明焦化有限责任公司100万吨/年焦化工程施工组织设计编制单位：中冶天工集团有限公司（盖章）编制人：左纪明编制时间：二○一三年四月一日

审批栏业主审批意见：审批人： 2013年4月 7 日（章）

1、编制依据 1.1内蒙古温明焦化有限责任公司有限责任公司100万吨/年焦化焦炉建设工程招标文件（WMJH2013-JA002）、标段工程范围的介绍等。 1.2我单位工程技术人员对本工程设计资料的理解并结合现场踏勘所了解的现场施工环境及施工条件因素等资料和情况； 1.3国家建筑安装工程现行质量验收法规及标准； 1.4国家现行建筑安装工程施工验收规范及规程； 1.5国家及地方现行的施工现场安全、环保技术规程等； 1.6我公司通过的ISO9000认证的《质量手册》、程序文件、作业指导书、安全生产、技术管理、文明施工、档案管理等文件。 1.7我公司长期从事该类工程建设所积累的施工经验。 1.8编制原则 A、针对建设单位对工程建设的具体要求，建设单位对该工程建设的工期、质量、安全、施工现场的文明施工等方面的要求，保证工程优质，按期完成。 B、坚持优先服从投产需要的原则，确保不影响正常按期投产。 C、确保施工期间的质量、安全、文明施工、环境保护。 D、符合国家有关施工验收规范、业主质量等级评定标准、企业内部标准。 2、工程概况 2.1工程概述 2.1.1建设规模内蒙古温明焦化有限责任公司有限责任公司100万吨/年焦化项目（炼焦区、熄焦区土建及安装工程），新建2*55孔5.5m炭化室、双联下喷捣固ZHJ5552D 型焦炉。工程范围：（参下表）标段项目名称工程范围及主要内容一标段炼焦区、熄焦区有关土建工程主要包括：1、炼焦系统：焦炉基础及抵抗墙、焦炉本体砌筑(砖场管理及选砖、测温孔、看火孔、装煤孔）及彩钢筑炉大棚、机、焦两侧操作台、端台、间台、煤塔及捣固站（不包括煤塔外备煤皮带土建部分）、推焦车、熄焦车、拦焦车轨道基础（含轨道安装）、分烟道、总烟道、烟囱、凉焦台、尾轮间、过桥间（刮板机安装除外）、滑触线基础及支柱、导烟轨道座、焦炉区各类管廊架土建及钢结构制作安装、冷热态工程等一标段内所有土建工程； 2、熄焦系统：熄焦塔、沉淀池（脱水台、操作台、检修台），熄焦泵房。炼焦区、熄焦区设备安装工程主要包括：护炉铁件、加热系统和煤气系统及设备、给排水、采暖、电气照明、防雷接地、滑线安装、室内消防系统、通风、（不含防腐保温）等所有设备的安装调试，单动、联动试车、烘炉设施安装等一标段内所有安装（除

100万吨焦化基础资料讲解

100万吨／年延迟焦化基础资料镇海炼化股份有限公司炼油二部 2004年7月

目录第一章、总说明 (1) 第二章、原料及产品性质 (3) 第三章、主要技术规格 (10) 第四章、生产方案及生产过程 (19) 第五章、工艺技术路线及特点 (26) 第六章、主要设备选择 (32) 第七章、生产控制 (37) 第八章、装置平面布置 (40) 第九章、公用工程及辅助设施 (42) 第十章、生产控制分析 (44) 第十一章、主要技术经济指标 (45) 第十二章、安全、环保、消防 (47) 附工艺流程图

第一章、总说明 1、设计依据 1.1 镇海炼油化工股份有限公司综合管理处2003年2月20日提供的“150万吨/年延迟焦化装置”设计委托单，委托编号2003S008。 1.2 中国石油化工科学研究院96年8月19日提供的沙轻减压渣油。 1.3 “镇海炼油化工股份有限公司150万吨／年延迟焦化装置可行性研究报告”，2003年3月。 1.4 镇海炼油化工股份有限公司综合管理处提供的“2003年公司重点项目设计进度对接会会议纪要”，2003技改纪040号，2003年5月7日。 1.5 镇海炼油化工股份有限公司综合管理处提供的“100万吨/年延迟焦化装置初步设计中间汇报审查会会议纪要”，2003技改纪048号，2003年5月23日。 2、装置概况 2.1装置建设性质本装置为新建装置。 2.2装置组成装置由焦化部分、分馏部分、接触冷却部分、水力除焦部分、切焦水和冷焦水部分组成。 2.3装置规模焦化部分：设计规模为100×104t/a；分馏部分：设计规模为200×104t/a；装置设计年开工时数为：8000小时；循环比：0.25；生焦时间：24小时。

某100万吨烟气量焦化厂余热回收

山西某煤焦化有限公司 100万吨焦炉余热回收项目技术方案晋盛集团股份有限公司廊坊市晋盛节能技术服务有限公司烟气余热回收与脱硫脱硝集成化项目部

目录一、前言二、余热锅炉技术方案三、余热回收工艺四、余热回收系统主要设备五、电气部分六、技术经济指标七、工程清单八、工程界区九、效益分析

一、前言备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至84℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。对于其中经总烟道进入烟囱热烟气的仍有较大的余热回收价值。为响应国家节能减排的号召，且从企业降低生产成本的目的出发，山西亚鑫煤焦化有限公司拟对现有100万吨/年焦炉烟道气的余热进行回收，目前该焦炉总耗煤气量约为180000Nm3/H,排烟温度约为260℃，大量热量被直接排入大气，能源浪费严重，而目前集团中蒸汽还存在较大缺口且入炉煤含水量较高，若能利用该部分热量产

100万吨焦化

100万吨焦化烟道余热利用系统技术方案唐山德业节能环保科技有限公司二〇一五年五月

一、方案概述焦化企业是生产钢铁的不可缺少企业，在现代化建设中起着重要作用，同时这些企业也是耗能大户，能耗占产品成本比例较大。因此企业的节能降耗显得尤其重要。焦炭是高炉炼钢的主要原材料。在焦化过程中焦炉煤气燃烧后产生的烟气很多企业将它直截放到空中，不仅浪费能源，还污染了环境。余热锅炉将其280℃烟气进行余热回收产生0.7MPa的蒸汽，可用于取暖、制冷、并网发电等各种用途。二、余热回收系统的设计根据有限公司100万吨焦炭烟气余热回收项目的要求，我公司的技术方案如下：该系统由以下装置组成，蒸气发生器、软水预热器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表等组成。 1、系统主要功能工业软化水经过软水泵进入热力除氧器除氧，除氧水一部分由给水泵输入软水预热器预热到后进入汽包，水通过下降管进入蒸汽发生器，水吸收热量变成饱和水，饱和水再经上升管进入汽包，在汽包里进行水汽分离，形成0.7MPa的饱和蒸汽，一小部份蒸汽送至除氧器除氧，其余蒸汽送至总管或用户。 2、主要设备的性能 1）蒸汽发生器的性能参数(表1) 蒸汽发生器的原理为：热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水(水由下降管输入)，并使其汽化，所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于

热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。表1蒸汽发生器的性能参数设计工况热侧废气冷侧水流量180000Nm3/h12000kg/h 进口温度/℃290170 出口温度/℃190170 设计压力MPａ常压 1.0 工作压力MPａ常压0.7 2）软水预热器的性能参数(表2) 原理为：热流体的热量由翅片热管传给放热端水套管内的水，水吸收热量，使热流体降温，使套管内的水由欠饱和态达到相应压力下的饱和态，再进入汽包内参与自然循环过程。使热流体降温，达到预期的效果。表2软水预热器的性能参数设计工况表热侧废气冷侧水流量180000Nm3/h12000kg/h 进口温度/℃190104 出口温度/℃170170 设计压力MPａ常压 1.0 工作压力MPａ常压0.7

万吨焦化综合比较表

300万吨焦化方案综合比较表 h

1中冶焦耐5.5m捣固焦炉的技术优势 JNDK55-05F型焦炉，是目前为止我国单孔装煤量最大的捣固焦炉，实现了焦炉大型化和捣固炼焦技术相结合的优点，在吸收了4.3m捣固机械的成熟技术和6m、7.63m大型焦炉机械的成熟技术基础上，开发技术先进并适应新型捣固焦炉要求的新型捣固焦炉机械。因此，中冶焦耐为本工程所采用的捣固焦炉具有显著的技术优势。2国内最大型的捣固焦炉 JNDK55-05F型焦炉的炭化室高为5.5m，炭化室平均宽为550mm，炭化室单孔装煤量为40.6t，这是目前我国炭化室容积最大的捣固焦炉。 1）与同样生产规模的4.3m捣固焦炉相比，护炉铁件等工艺设备以及焦炉机械的重量有所降低，仅占其 90％，这样就节省了一次性投资。并且整个装备水平大幅度提高，与现有6m大型焦炉相比，护炉铁件等工艺设备、焦炉机械的技术更先进、更完善。 2)由于焦炉孔数少，焦炉机械台数少，因此其劳动生产率高，操作费用低。与同样生产规模的4.3m捣固焦炉相比，炼焦车间的生产定员可减少 45.2％（4.3m捣固焦炉 440人；5.5m捣固焦炉 241人）。 3）由于焦炉生产单位重量焦炭的焦炉表面积小，因此其焦炉的热损失就小，焦炉的热工效率高。JNDK55-05F 型焦炉的表面热损失可比4.3m捣固焦炉减少 13.5％。 4）焦炉每次出焦、装煤过程是焦炉生产过程中阵发性污染最严重时间，减少焦炉出焦、装煤次数是减少阵 h

发性污染的关键手段，在生产规模相同时，2×55孔炭化室550mm的焦炉昼夜出焦、装煤101.5孔，而炭化室500mm 的焦炉昼夜出焦117.3孔。阵发性环境污染发生频率将增加15%。 3国内炭化室最宽的捣固焦炉 JNDK55-05F型焦炉的炭化室平均宽为550mm，是认真总结炭化室高4.3m、宽为500mm捣固焦炉的生产经验，结合目前国内炼焦煤的资源情况和焦炉机械的制造能力而进行设计的大型捣固焦炉。炭化室宽度设计中可以选择500mm或550mm，JNDK55-05F型焦炉的炭化室设计宽度为550mm，具有以下特点。 1）采用大型宽炭化室焦炉生产，其焦炭的块度增大，裂纹减少，对提高焦炭的M40特别有利。据国内外的相关资料介绍，550mm宽炭化室生产的焦炭M40比500mm宽炭化室可提高2个百分点，而焦炭的M10基本不受影响。 2）增加炭化室宽度，可以降低煤饼的高宽比，提高煤饼的稳定性，保证捣固焦炉的安全、连续、稳定生产。JNDK55-05F型焦炉的高宽比为10.74；比同样高度的500mm宽的焦炉少11.1％，比德国6m捣固焦炉少28.4％，这样与先进的捣固技术相配套，极大地提高了新型捣固焦炉生产的可靠性。 3）由于宽炭化室焦炉的焦饼收缩大，有利于推焦，减少了机械力对炉体的破坏。同时，由于结焦时间延长，即使以出炉次数为标志的焦炉寿命是一定的(例如一般认为大型焦炉的寿命为出焦万次左右)，则由于焦炉结焦时间不一样，JNDK55-05F型焦炉的寿命比500mm宽的长15.6％。 h

年产100万吨焦化项目补做环境影响评价报告

年产100万吨焦化项目补做环境影响报告（简本）

目录 1.建设项目概况 (1) 1.1建设项目的地点及相关背景 (1) 1.2建设项目的主要建设容、生产工艺和生产规模 (2) 2.建设项目周围环境现状 (19) 2.1建设项目所在地的环境现状 (19) 2.2建设项目环境影响评价围 (23) 3.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 (25) 3.1建设项目的主要污染物排放情况 (25) 3.2建设项目评价围的环境保护目标分布情况 (30) 3.3环境影响评价 (31) 3.4环境保护措施 (37) 3.5环境风险分析预测结果、风险防措施及应急预案 (41) 3.6建设项目对环境影响的经济损益分析结果 (47) 3.7建设项目防护距离的居民情况 (48) 3.8建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度 (48) 4 公众参与 (51) 4.1调查围与对象 (51) 4.2公众参与的方式 (51) 4.3调查问卷结果统计与分析 (52) 4.4公众参与调查结论与建议 (54) 5环境影响评价结论 (55) 5.1评价结论 (55) 5.2建议 (63) 6联系方式 (65)

1.建设项目概况 1.1建设项目的地点及相关背景 1.1.1建设项目地点拟建项目建设地点位于位于某县北河湾循环经济产业园区。厂址周边无基本农田和集镇，无河流，距村庄较远，最近居民区距离项目厂址4km。拟建项目占地总面积为237600m2。拟建项目地理位置见图1.1-1。 1.1.2建设项目的相关背景某矿业芨芨台子煤矿是某县重点煤炭生产企业之一，主要煤质为肥煤一号（焦煤），地质储量为1282万吨，现己建成生产能力为36万吨/年的斜井二对，与芨芨台子煤矿毗邻的梧桐沟矿区煤质也属于肥煤一号（焦煤），地质储量为960万吨，煤炭各项指标均符合炼制冶金焦标准，炼焦煤资源丰富，具备发展大型焦化工业的优势。另外，与某市北部毗邻的蒙古国南戈壁省拥有丰富的优质煤炭资源，煤炭储量约510亿吨，其中己探明的纳林海图煤田储量为16亿吨，远期储量达60亿吨。该煤田地表覆盖浅，极易开采，为典型的特大型露天煤矿，2005年原煤产量己达4000万吨，煤炭品种为褐煤和焦煤，低硫低灰分，适宜建设热电厂和焦化厂。某市政府拟与开采纳林海图煤田的加拿大艾芬豪公司、庆华马克公司开展友好合作，将购进大量优质价廉的蒙古国煤炭供国企业使用，距芨芨台子煤矿7km的嘉策铁路可将蒙古策克口岸煤炭运到芨芨台子矿区。为了发挥公司自有焦煤资源和当地焦煤资源优势，为了利用质优价廉的蒙古国焦煤资源，某矿业决定采用国先进技术，建设100万吨/年大型焦化工程，为当地经济发展做出更大的贡献。但在该项目的前期筹备阶段，某矿业环保法律意识不强，再加上资金短缺等原因，未按照省发改委登记备案有关通知中要求的建设规模进行100万吨焦化项目建设，而是未经批准就先行建设了不符合国家相关产业政策及环保基本要求的四座4.3米的捣固焦炉，年生产能力仅达到30万吨。某市环保局在2011年的建设项目环境保护监督管理及调查工作中发现由某矿业新建100万吨焦炭项目存在未批先建的环境行为，并进行了严厉的处罚。由于拟建项目存在未批先建的环境行为，且先行建设工程规模不符合国家相关产业政策的基本要求，按国家对建设项目环境保护管理的有关要求，该项目应补做环境影响评价工作，现有不符合环保及国家产业政策要求的工程须停产整顿并消除污染。在环境

100万吨每年焦化厂粗苯工段的工艺设计

1 总论煤是我国最主要的能源，除了燃烧提供能量以外，煤还可以经过综合加工利用，生产多种化学产品。目前应用最广，也是最合理成熟的综合利用是炼焦化学工业，随着炼焦工业的发展，煤气及化学产品已不再是旧的燃烧，而是加以回收利用，尤其是煤气中的芳香烃是宝贵的化工原料,对合理利用我国煤炭资源，提高经济效益有十分重要的现实意义。因此，对煤气中的苯族烃及萘应尽可能回收完全。粗苯回收工段的主要任务是，回收煤气中的苯族烃及洗除煤气中的大部分萘。粗苯是多种芳烃和其他化合物组成的混合物，粗苯是主要成分是苯，甲苯，二甲苯及三甲苯等。此外，还含有一些不饱和化合物，硫化物及小量的酚类和吡啶碱类。当用洗油回收煤气中的苯族烃时，在所得的粗苯中尚有少量的洗油轻质馏分。粗苯的组成取决于炼焦配煤的组成及炼焦产物在炭化室内热解的程度。粗苯各组成的平均含量如表1—1。此外，粗苯中酚类的含量通常在0.1—1.0%之间，吡啶碱类的含量不超过0.5%。当硫铵工段从煤气回收吡啶碱类时，则粗苯中的吡啶碱类含量不超过0.01%。粗苯的各主要组分均在180℃的馏出物称为溶剂油。在测定粗苯中各组分的含量和计算产量时，通常把180℃前馏出量当作100%来来计算，故以其180℃前的馏出量作为馏出量质量的指标之一。粗苯在180℃前的馏出量取决于粗苯工段的工艺流程和操作制度。180℃前的馏出量越多，粗苯的质量就越好，一般要求的180℃前的馏出量为93—95%粗苯。

苯及溶剂油三种产品。粗苯是淡黄色的透明液体，比水轻，不溶于水。在储存时，由于轻质不饱和化合物的氧化和聚合形成的树脂状物质能溶解于粗苯中使其着色并很快地变暗。粗苯是易燃的物质，闪点12℃。粗苯蒸汽在空气中的浓度在1.4—7.5%（体积）范围内时，能形成爆炸性混合物，此工段要求严禁烟火，电机防爆。粗苯工段的产品，依工艺过程的不同而异。一般生产轻苯和重苯，但也可生产粗苯一种产品或轻苯，重苯。 1、设计任务：本设计为100万t/a焦化厂粗苯回收工段设计。 2、条件：（1）、厂址：徐州郊区（2）、气象条件：大气压力：冬季 767mmHg 夏季 751mmHg 最大风速 23.4m/s

河北鑫海化工100万吨延迟焦化装置试车方案

河北鑫海化工有限公司试车方案目录 1试车方案说明--------------------------------------------------------------------3 2装置全面大检查------------------------------------------------------------------4 3公用工程引入操作----------------------------------------------------------------7 4装置水冲洗、水联运、单机试运、吹扫试压方案--------------------------------------14 5装置烘炉方案--------------------------------------------------------------------31 6柴油油运方案--------------------------------------------------------------------35 7蜡油—渣油开工方案--------------------------------------------------------------47 8并炉开工步骤--------------------------------------------------------------------62 9稳定、脱S开工------------------------------------------------------------------68 10开车难点及对策-----------------------------------------------------------------71 11开车常见事故及处理-------------------------------------------------------------72 12焦化试车安全技术规程-----------------------------------------------------------77 13本装置基础知识-----------------------------------------------------------------78

100万吨焦化厂粗苯工段工艺设计

目录第一章绪论 (4) 1.1炼焦煤气中回收苯族烃的意义 (4) 1.2粗苯的性质 (4) 1.3 设计任务书 (5) 1.3.1设计题目：100万吨焦化厂粗苯工段工艺设计 (5) 1.3.2 计算条件： (5) 1.3.3 设计条件： (5) 1.3.4 设计要求 (6) 第二章工艺论证及确定 (8) 2.1 煤气的终冷及除萘的方法及工艺选择 (8) 2.1.1 煤气终冷和除萘工艺 (9) 2.1.2 煤气终冷和焦油洗萘工艺 (10) 2.1.3 油洗萘和煤气终冷工艺 (11) 2.1.4 横管终冷洗萘工艺 (12) 2.2 洗苯工艺 (12) 2.2.1 用焦油洗油回收粗苯： (13) 2.2.2 石油洗油回收粗苯 (15) 2.2 富油脱苯工艺 (15) 第三章粗苯脱苯方法及工艺选择 (16) 3.1 蒸汽加热法生产一种苯工艺 (16) 3.2 管式炉加热富油脱苯 (17) 第四章粗苯回收原理 (19) 4.1 洗油吸收苯族烃的基本原理： (19) 4.1.1 影响苯族烃吸收的因素 (19) 4.2 脱苯原理 (20) 4.2.1影响脱苯的因素 (21) 第五章粗苯工段工艺的详述 (22) 5.1 工艺流程详述 (22) 5.1.1 横管终冷洗萘工艺 (22) 5.1.2 洗苯工艺 (23) 5.1.3 脱苯工艺 (23) 5.2 操作规程及技术指标 (24) 5.2.1 终冷洗苯部分 (24) 5.2.2 蒸馏脱苯部分 (25) 第六章主要设备的工艺计算和选型 (27) 6.1 终冷洗苯部分的工艺计算及设备选型 (27) 6.1.1 计算依据 (27) 6.1.2 计算过程 (27)

100万吨焦化项目建议书

100万吨焦化项目建议书本项目的建设规模为2座65孔HXDK55- 09F型复热式焦炉，年产干全焦炭为100万吨，5.4亿方焦炉煤气，焦油6.6万吨，粗苯1.66万吨，硫磺2400吨，硫铵1.35万吨；配套2×0.6万千瓦发电机组，180万吨洗煤厂，以及相应附属设施。一、项目建设的优势 1、资源优势拜城县煤炭资源分布于县城北部、天山南麓，东与库车县俄霍布拉克煤矿、西与温宿县破城子煤矿相接，煤层呈东西走向，长约190多公里，宽5公里，境内煤层连续分布，有地质资料提供的探明煤炭储量为15亿吨左右，预测煤炭远景地质储量为37亿吨。拜城煤田煤种主要以焦煤、配焦煤、贫煤、瘦煤、贫瘦煤（生活、动力煤）为主，其中焦煤、配焦煤占已探明储量的94%以上。全县共有煤矿21家，隶属于11家企业，设计生产能力700万吨，2010年原煤产量400万吨，2013年将达到1000万吨，十二五末将达到1400万吨以上。 2、市场优势近十年来，我国焦炭总产量翻了两倍，2000年焦炭总量1.2亿吨，2010年3.6亿吨，是世界焦炭生产、出口大国。西方工业大国焦炭产量迫于环境压力，逐年减产，需求增加。而我国在金融危机后，加大基础设施建设，通过房地产、钢铁等产业拉动，支撑经济保持高速增长，焦炭作为上游产业，国内需求将持续增加。在新疆南疆地区，除了八钢股份在拜城建设300万吨钢铁基地外，江西新余钢铁、山东钢铁、新兴际华等均在克州、喀什、库尔勒和静县建设200万吨、300万吨钢铁项目，农一师也在阿拉尔启动了200万吨钢铁项目，总计南疆区域3年后钢铁总产量将超过1200万吨，焦炭需求量600万吨。而北疆区域钢铁总产量也在1000万吨以上，焦炭需求500万吨以上，目前北疆钢铁企业从拜城大量调运焦炭。南疆区域，焦炭主要集中在拜城县，目前产量110万吨，在建焦炭项目190万吨，库车、新和两县各有50万吨，总量400万吨，远远不能满足南疆区域钢铁企业的需求，缺口200万吨。因此，焦炭需大于供，产品供不应求。二、产业政策、优惠政策支持

100万吨焦化厂硫铵工段设计

容摘要本设计为年产焦炭120万吨焦化厂回收车间硫铵工段的工艺设计,该焦化厂拟建于市西北郊区.本设计容包括:生产原理、工艺流程、计算及设备的选型等。本设计采用技术成熟的饱和器法中半直接法来回收煤气中的氨，工艺流程如下：从冷凝工段来得煤气首先进入煤气预热器，然后进入饱和器，在饱和器，煤气中的氨与硫酸反应生产硫铵，硫铵经后续操作分离，从饱和器出来的煤气经除酸器后送往粗苯工段。工艺计算包括饱和器的物料和热量平衡计算，通过计算来确定母液的适宜温度和煤气预热温度。通过对主要设备如饱和器、除酸器、煤气预热器、沸腾干燥器、蒸氨塔、循环泵、结晶泵等的计算。本设计在老师的悉心指导下，同学的帮助下完成，在此表示感谢！！！关键字：煤气、合成、氨

目录 0 设计任务书 (1) 0.1 设计任务 (1) 1 绪论 (2) 1.1 我国焦炭行业现状及发展 (2) 2 硫酸铵的用途及生产方法 (3) 2.1 硫酸铵的生产方法 (4) 3硫酸铵的生产原理和工艺流程 (5) 3.1 硫酸铵的生产原理 (5) 3.1.1 硫酸铵生产的化学原理 (5) 3.1.2 硫酸铵生产的结晶原理 (6) 3.2 硫酸铵结晶的影响因素及控制 (7) 3.2.1 母液酸度对硫酸铵结晶的影响 (7) 3.2.2 温度和浓度对硫酸铵结晶的影响 (8)

3.2.3 母液的搅拌对硫酸铵结晶的影响 (8) 3.2.4 晶比对硫酸铵结晶的影响 (8) 3.2.5 杂志对硫酸铵结晶的影响 (8) 3.3 喷淋式饱和器法生产的工艺流程 (9) 4工艺计算与主要设备的选型 (10) 4.1 基础数据的计算 (10) 4.1.1 装煤量的计算 (10) 4.1.2 煤气发生量Q (10) 4.1.3 剩余氨水的计算 (11) 4.2 饱和器的有关计算及选型 (11) 4.2.1 原始数据 (11) 4.2.2 氨平衡及硫酸用量的计算 (12) 4.2.3 水平衡及母液温度的确定 (13) 4.2.4 热平衡及煤气预热器出口温度的计算 (15) 4.2.4.1 输入热量 (16) 4.2.4.2 输出热量 (19) 4.2.5 饱和器基本尺寸 (20) 4.3 除酸器的计算及选型 (20) 4.3.1 煤气进口尺寸 (20) 4.3.2 煤气出口直径 (21) 4.3.3 除算器径 (21) 4.3.4 出口管部分的高度 (21) 4.4 离心机的计算与选型 (22)

年产100万吨焦炭焦化厂硫铵工段初步设计

太原理工大学化学化工学院《化工设计》课程设计说明书项目名称: 年产70万吨焦炭焦化厂硫铵工段初步设计设计人姓名: 专业班级: 化学工程与工艺0803 指导教师: 李安民设计时间： 2011年11月——2011年12月

目录第一章概述 1设计依据--------------------------------------------------------------------3 2硫铵生产方法的确定----------------------------------------------------------5 第二章饱和器法硫铵生产工艺 1工艺流程图及流程叙述--------------------------------------------------------7 2硫铵工段的正常操作制度------------------------------------------------------8 3硫铵工段的工艺操作参数------------------------------------------------------9 4车间工艺布置---------------------------------------------------------------10 第三章化工计算 1计算原始数据---------------------------------------------------------------12 2小时生产能力计算 ----------------------------------------------------------13 3氨平衡计算-----------------------------------------------------------------13 4 水平衡的计算---------------------------------------------------------------14 5 热平衡计算-----------------------------------------------------------------15 第四章设备选型 1饱和器基本尺寸-------------------------------------------------------------20 2旋风式除酸器的基本尺寸-----------------------------------------------------22 第五章设备结构图叙述及附表 1设备结构图叙述-------------------------------------------------------------23 2 工艺设备一览表-------------------------------------------------------------26 致谢-----------------------------------------------------------------------27参考文献--------------------------------------------------------------------28