实验室用管式扩散炉有什么特点？
扩散式燃烧器
扩散式燃烧器
??按扩散式燃烧原理设计，一次空气系数α′=0的燃烧器称为扩散式燃烧器。
根据空气供给方式不同，可分为自然通风和强制鼓风两类。
自然通风式，依靠自然抽力或扩散供给空气，多用于民用。
强制鼓风式，依靠鼓风机供给空气，多用于工业。
一、自然通风式扩散燃烧器
(一)构造及工作原理
根据工艺的要求，可做成多种形式。
1．管式扩散燃烧器
最简单的扩散式燃烧器为直管式扩散式燃烧器，俗称火管，是
在一根金属管上钻一排(或多排)火孔而制成，如图3—6—1(a)所示。
燃气在一定压力下进入管内，经火孔逸出时，相当于多股自由射流
与周围空气扩散混合，经点火后，进行扩散燃烧。
其结构十分简单，但管内燃气压力不易均匀，火焰高度不一。
?
?。
管式炉性能特点
管式炉性能特点
管式炉采用的是国际上先进技术研发而成，是一种高性能高节能的新型电炉，管式炉的炉型有很多种，如卧式、单管、双管、立式、单温区、双温区以及三温区等等。
管式炉主要应用在工矿企业、大专院校以及科研院所等实验以及小批量的生产。
管式炉具有操作简单、安全可靠、保温效果好、温区多、控温精度高、温度范围大以及可选配气氛等等特点，下面苏州乔氏管式炉有限公司就来说说管式炉优缺点有哪些：
管式炉优点：
管式炉的优点有很多，简单的说，就是它的工艺很成熟，管式炉从上世纪的70年代发展至今，经过了不断的研发和发展，到现在，它的工艺已经是非常的成熟了。
其次，管式炉的炉型结构也是比较简单的，并且它的操作也很容易，控制很方便，可以连续的进行生产。
管式炉的乙烯和丙烯的收率是比较高的，产品的浓度也比较高，并且管式炉的动力消耗比较少，热效率很高。
除此之外，管式炉的裂解气和烟道气大部分都是可以回收再利用的，原料的使用范围也可以随着裂解技术的不断进行而逐渐扩大。
最后，管式炉可以多炉进行组合从而进行大型生产。
管式炉缺点：
管式炉的缺点主要有两个：
1、管式炉对重质原料的适用性具有一定的限度。
管式炉在裂解重质原料的时候，因为重质原料比较容易结焦，所以一定会缩短运转的周期，从而降低裂解的深度，经常会出现轻焦的情况，这样就缩短了常年有效的生产时间，也会影响到管式炉以及炉管的使用寿命。
因为在降低裂解深度的时候原料的利用率不高，而重质原料油的低值品量又大，因此会增加公用工程费用。
2、根据高温短停留和低烃分压的工艺要求，炉管的表面热强度就一定会增大，这样就要求管式炉具有耐高温的合金管材以及铸管技术。
扩散炉的优势
扩散炉的优势扩散炉有什么优势？合肥日新高温技术有限公司为您解答。
合肥日新高温技术有限公司成立于1998年是专业设计、研发、生产、销售高温热处理设备的民营高新技术企业。
扩散炉是半导体生产线前工序的重要工艺设备之一，用于大规模集成电路、分立器件、电力电子、光电器件和光导纤维等行业的扩散、氧化、退火、合金及烧结等工艺。
扩散炉用于大规模集成电路、分立器件、电力电子、光电器件和光导纤维等行业的扩散、氧化、退火、合金及烧结等工艺。
扩散工艺的主要用途是在高温条件下对半导体晶圆进行掺杂，即将元素磷、硼扩散入硅片，从而改变和控制半导体内杂质的类型、浓度和分布，以便建立起不同的电特性区域。
扩散炉的工作原理：真空扩散炉是热处置的大型设备,可编多个不同程序,能操控和编入上百个热处置曲线点,分上、下、左右、前后六区控温,能够进行真空钎焊、真空退火、真空时效等多种加工.有多点和单点温度记录仪以及过温保护装备,炉温均衡性可操控在恒定温度范围以内,另配有高纯氮高流量强冷装备.真空扩散炉的结构特点：真空扩散炉隔热屏有两层钼、四层不锈钢组成的全金属辐射屏结构.加热元件为宽钼带,沿前后左右四壁均匀布置,以保证炉温的均匀.压力装置有液压站、油缸、压头、称重传感器、压力控制器和压力支架组成,可实现油压保压、压力设定控制.电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式,实现全自动、半自动、手动三种控制方式,操作灵活.高温扩散炉的优势有哪些呢？合肥日新高温技术有限公司生产的RGL系列高温扩散炉具有这些优势：RGL系列高温扩散炉采用高纯石英管作为内炉膛，具有良好的洁净度；RGL系列高温扩散炉耐火、保温材料全部采用先进的轻质纤维制品，整机能耗低，升温快；RGL系列高温扩散炉加热元件采用真空成型FEC陶瓷纤维加热器；RGL系列高温扩散炉温控系统采用进口多段智能程序温度控制仪控制，温度控制具有良好的稳定性、重复性。
合肥日新高温技术有限公司成立之初，就确定了依托技术开拓市场空间的经营策略，在秉承传统工艺的基础上，不断引进新技术，消化再吸收新工艺，持续发展，开拓创新。
管式加热炉的结构特点
二、加热炉的应用
1、给化学反应提供热量、压力等条件。有些吸热化 学反应是在管式炉的炉管内进行的，如：乙烯裂解。也有 利用炉管的内装催化剂进行化学反应的，如：烃类蒸汽的 转化。这些反应需要加热炉提供热量、压力等反应条件。 2、利用加热炉对液体物料加热。炉管内被加热的液 体物质在流出炉管出口时，可以是液体，如：温水加热、 液相载热体加热等；也可以是气—液混合物，如：炼油过 程中多数进入蒸馏塔等设备的介质需经加热炉加热到气— 液混相的状态；炉管出口还可以是气相。如：反应器的进 料加热炉，它将反应物气化加热到一定温度后，送入后续 的反应器中。 3、有些加热炉主要用于水蒸气的过热和工艺气体的 预热。如气体加热炉是纯气相炉，一般多在高温下操作。 4、有些加热炉用来加热混相流体，如：氢精制、加 氢裂化等工艺的反应器进料加热。
一、管式加热炉的结构特点
5、通风系统 通风系统是将燃烧用的空气导入燃烧 器，并将废烟气导出加热炉的部分。它分 为自然通风方式和强制通风方式。前者依 靠安装在炉顶的烟筒的抽力，不消耗机械 能。大多数加热炉内烟气阻力不大，采用 自然通风的方式。为了环保，石化企业已 开始安设超高型集合烟囱。 近年来，随着 加热炉结构的复杂化，烟气阻力增加，热 效率要求提高，采用强制通风的方式日趋 普遍。
管式炉 管式加热炉是利用燃 料在炉膛内燃烧产生 高温火焰与烟气作为 热源，来加热炉管中 高速流动的物料，使 其达到工艺操作规定 的温度，以供给后续 工艺过程中所需要的 热量，保证生产正常 进行的设备。1-5-4-10图1管式加热 炉
一、管式加热炉的结构特点
管式加热炉一般由 辐射室、对流室、 余热回收系统、燃 烧器及通风系统组 成。如图所示。其 结构通常包括钢结 构、炉墙、炉管、 燃烧器、火孔等配 件。
扩散炉介绍
扩散炉结构原理
炉体各技术参数：
1.1可配石英管最大外经： φ300mm 1.2工作温度范围： 400~1100℃ 1.3恒温区长度及精度： 工作温度：600℃~1100℃ 1070mm /±1℃ 1.4单点温度稳定性： 工作温度：600℃~1100℃ ±2℃/24h 1.5升温时间：（从室温升至1100℃） ≤60min 1.6温度斜变能力： 最大可控升温速度： 15℃/min 最大降温速度(1100~1000℃ ) 5℃/min 1.7最大升温功率： 43KVA/每管 1.8保温功率： 15KVA/每管 1.9送料装置： 行程： ~2160mm 速度： 20~1000mm/min 承重： 15Kg
扩散炉结构原理
扩散炉结构原理 2.2控制柜
控制柜是整个设备的控制核心，所有的操作动作都在控制柜中实现
控制器功能简介
2.2.1采用进口智能控制器,对炉温、阀门进行自动控制,并管理全部工艺时序。每 个炉管有一套独立的控制系统。 a具有可编程的升、降温功能。 b具有PID自整定功能。 c可输出四个开关量。 d具有超温报警、工艺结束报警功能。 e具有极限超温报警功能,同时能自动切断炉丝加热电源。 f可存储十条工艺曲线。每条工艺曲线最多有十五步。曲线间可以任意链接、重 复。 g可同时显示控制热偶温度值及PROFILE热偶温度值。 h留有通讯接口，可通过专用软件进行工艺编制和数据采集。 2.4.2 流量控制与监测系统： 选用英国进口智能控制器及流量报警控制电路对质量流量控制器进行工艺气体的 实时，控制与监测具有在线报警与调节功能，同时能对每一路气体阀门很方便的 进行手动，自动切换，并留有通讯接口，可通过电脑显示与设定流量。
(最新整理)管式加热炉管式加热炉的特征：(1)被加热物质在管内流动
格 炉管长度主要有：6000，9000，12000，
15000mm。
2021/7/26
20
选 强度高，特别是持久强度高；
择 抗氧化和耐腐蚀性能良好；
炉 管
材 高温组织稳定性符合操作条件的要求；
料 原 则
热加工工艺性能良好； 经济性合理； 管子供应方便。
材
材 料
优质碳钢、铬钼合金钢和铬镍不锈钢
料 新型 以钴为主体的高温合金钢
的停留时间也炉越膛长热。强其度结果，介质易结焦，
炉管易炉损膛坏温。度但（流又速称过火高墙又温增度加）管内压力降，
增202加1/7/2了6 管路管系内统流的速动及力压消力耗降。
返回立式8 炉
1-3 管式加热炉的种类 按炉型结构分类 ： 立式炉、圆筒炉、大型方炉
立 式 炉
箱20式21/7炉/26
9
2021/7/26
炉管内不装催化剂的，如乙烯裂解炉。 加热液体的炉子
1-3 管管式内加无热相炉变的化种、类单纯的液体加热炉
按炉型管进结内 口构进 为分口 液类为相：液、体出立、口式出全炉口部、为汽圆汽化筒、的炉液 炉、混 子大相型方炉
气按体用加途热 分炉 类: 化学反应炉、加热液体的炉子
多，注不意易从结结气焦构体, 上加当保热气证炉体各、量路加很均热大匀混时，相，防流炉止体管偏的的流路炉。数子很
93.32
41.63
51.54
61.26
70.78
33
表1-3 常用管心距
炉 管 外 径
m m 60 102 114 127 152 168 219
管 心 距
m m 120, 150 172, 203 203, 230 215, 250 275, 304 275, 304 372, 438
实验电炉与管式电炉
实验电炉与管式电炉实验电炉和管式电炉都是常见的加热设备。
它们有着不同的工作原理、结构和应用场景。
本文将介绍它们的特点、区别以及各自的应用。
实验电炉实验电炉是一种常用的化学实验仪器，也称为实验室电炉。
它的主要用途是为化学试剂加热，通常用于蒸馏、干燥、煅烧、显微热分析等实验。
实验电炉的结构通常由加热器、加热管、温度控制器、电源和外壳组成。
其工作原理是通过电阻加热加热管，使其加热并传导热量到试剂中。
实验电炉的优点包括：加热速度快、温度控制精度高、热量均匀、操作简单易用。
缺点则是只能加热小型实验容器，且不适合需要长时间加热或高温加热的实验。
管式电炉管式电炉是一种通用的高温加热设备，也称为管状电阻炉。
它的主要用途是在工业生产中加热或烤干各种材料和产品，如陶瓷、玻璃、金属、石英等。
管式电炉的结构通常由加热管、电源、温度控制器、外壳和辅助设备组成。
其工作原理是通过电阻加热加热管，在管内形成高温区域，使被加热物质温度升高。
管式电炉的优点包括：适用于高温加热，可长时间连续工作、加热面大。
缺点则是温度控制精度较低，易受外界环境影响。
实验电炉与管式电炉的区别1.用途不同：实验电炉主要用于化学实验，管式电炉主要用于工业生产。
2.加热精度不同：实验电炉温度控制精度高，管式电炉控制精度相对较低。
3.加热效果不同：实验电炉能够使试剂均匀加热，管式电炉加热的区域相对较小，容易出现温度不均匀的情况。
4.加热器结构不同：实验电炉的加热器为加热管，管式电炉的加热器为管状电阻炉。
实验电炉与管式电炉的应用实验电炉主要应用于化学实验室中，例如：•蒸馏、干燥、煅烧、显微热分析等实验。
•生产小批量试剂或化合物，无需长时间加热或高温加热。
管式电炉主要应用于工业生产中，例如：•陶瓷、玻璃制品的烧制。
•金属、石英制品的烤干、淬火、热处理。
•热分解、升华、烧结等工艺的加热。
结论实验电炉和管式电炉在加热设备领域各有所长，应用场景不同。
实验电炉适用于小型化学实验室中，能够提供精确可靠的加热温度；而管式电炉则适用于工业制造中生产较大型的产品，长时间稳定连续工作。
管式与板式的比较
晶体硅太阳能电池生产的PECVD技术进展一引言为了提高晶体硅太阳电池的效率，通常需要减少太阳电池正表面的反射，还需要对晶体硅表面进行钝化处理，以降低表面缺陷对于少数载流子的复合作用。
硅的折射率为3.8，如果直接将光滑的硅表面放置在折射率为1.0的空气中，其对光的反射率可达到30%左右。
人们使用表面的织构化降低了一部分反射，但是还是很难将反射率降得很低，尤其是对多晶硅，使用各向同性的酸腐蚀液，如果腐蚀过深，会影响到PN结的漏电流，因此其对表面反射降低的效果不明显。
因此，考虑在硅表面与空气之间插一层折射率适中的透光介质膜，以降低表面的反射，在工业化应用中，SiNx膜被选择作为硅表面的减反射膜，SiNx膜的折射率随着x值的不同，可以从1.9变到2.3左右，这样比较适合于在3.8的硅和1.0的空气中进行可见光的减反射设计，是一种较为优良的减反射膜。
另一方面，硅表面有很多悬挂键，对于N 型发射区的非平衡载流子具有很强的吸引力，使得少数载流子发生复合作用，从而减少电流。
因此需要使用一些原子或分子将这些表面的悬挂键饱和。
实验发现，含氢的SiNx膜对于硅表面具有很强的钝化作用，减少了表面不饱和的悬挂键，减少了表面能级。
综合来看，SiNx膜被制备在硅的表面起到两个作用，其一是减少表面对可见光的反射；其二，表面钝化作用。
二 PECVD技术的分类用来制备SiNx膜的方法有很多种，包括：化学气相沉积法（CVD法）、等离子增强化学气相沉积（PECVD法）、低压化学气相沉积法（LPCVD法）。
在目前产业上常用的是PECVD法。
PECVD法按沉积腔室等离子源与样品的关系上可以分成两种类型：直接法：样品直接接触等离子体，样品或样品的支撑体就是电极的一部分。
间接法：或称离域法。
待沉积的样品在等离子区域之外，等离子体不直接打到样品表面，样品或其支撑体也不是电极的一部分。
直接法又分成两种：（1）管式PECVD系统：即使用像扩散炉管一样的石英管作为沉积腔室，使用电阻炉作为加热体，将一个可以放置多片硅片的石墨舟插进石英管中进行沉积。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验室用管式扩散炉有什么特点？
实验室用管式扩散炉有什么特点？日新高温技术有限公司为您解答。
合肥日新高温技术有限公司成立于1998年是专业设计、研发、生产、销售高温热处理设备的民营高新技术企业。
该司生产的RGL系列管式扩散炉产品有以下几个特点。
采用高纯石英管作为内炉膛，具有良好的洁净度；
该系列扩散炉的耐火、保温材料全部采用先进的轻质纤维制品，整机能耗低、升温快；
扩散炉的加热元件采用真空成型FEC陶瓷纤维加热器；
扩散炉的温控系统采用进口多段智能程序温度控制仪控制，温度控制具有良好的稳定性、重复性；
合肥日新高温技术有限公司成立之初，就确定了依托技术开拓市场空间的经营策略，在秉承传统工艺的基础上，不断引进新技术，消化再吸收新工艺，持续发展，开拓创新。
以专业品质科技创新的产品价值观，以日新盛德笃志笃行
的企业精神，精心打造中国窑炉一流品牌日新窑炉。
逢此民族产业迅速发展之盛世，合肥日新高温技术有限公司全体同仁热忱希望能广交业内有识之士，以致力于热能技术、工程提供一流的解决方案为企业核心使命，为携手振兴中国的窑炉事业而贡献力量。