烙铁焊接使用注意事项
电烙铁的使用方法及注意事项
电烙铁的使用方法及注意事项
电烙铁是一种常见的电工工具，用于焊接电子元件、修理电路板等。
使用电烙铁需要注意一些事项，下面就来详细介绍一下。
一、电烙铁的使用方法
1. 准备工作：将电烙铁插入电源插座，等待电烙铁加热至适宜温度。
2. 焊接电子元件：将电子元件放置在需要焊接的位置上，用电烙铁将
焊锡加热至熔化状态，然后将熔化的焊锡涂抹在需要焊接的位置上，
再用电烙铁加热焊点，使其与电子元件牢固连接。
3. 修理电路板：将需要修理的电路板放置在工作台上，用电烙铁加热
需要修复的焊点，将熔化的焊锡涂抹在焊点上，再用电烙铁加热焊点，使其与电路板牢固连接。
二、电烙铁的注意事项
1. 安全使用：使用电烙铁时要注意安全，避免触电或烫伤。
使用前要
检查电烙铁是否正常，避免出现故障。
2. 清洁保养：使用电烙铁后要及时清洁，避免焊锡残留在电烙铁上影响下次使用。
同时，要定期对电烙铁进行保养，如更换电烙铁头等。
3. 控制温度：使用电烙铁时要控制好温度，避免过热或过冷影响焊接效果。
同时，要根据不同的焊接对象选择不同的温度。
4. 避免过度使用：使用电烙铁时要避免过度使用，避免电烙铁过热或烧坏。
同时，要注意电烙铁的使用寿命，及时更换。
5. 避免误操作：使用电烙铁时要避免误操作，如将电烙铁头放置在易燃物品上，避免引起火灾。
总之，使用电烙铁需要注意安全、控制温度、清洁保养等事项，避免出现故障或影响焊接效果。
只有正确使用电烙铁，才能更好地完成电子元件的焊接和电路板的修复。
电烙铁的使用方法与注意事项
电烙铁的使用方法与注意事项电烙铁是一种常用的焊接工具，主要用于焊接电子元器件、修复电路板等工作。
正确使用电烙铁能够提高工作效率，确保焊接质量。
下面将介绍电烙铁的使用方法与注意事项。
一、使用方法1. 准备工作：首先，确保工作区域通风良好，防止有害气体对身体造成危害。
其次，准备好所需的焊接材料，如焊锡丝、助焊剂等。
最后，将电烙铁插入电源插座，待其预热至适当温度（通常为300-400摄氏度）。
2. 清洁焊嘴：焊嘴是电烙铁的重要组成部分，需要保持清洁以确保焊接质量。
在使用电烙铁之前，可以使用焊嘴清洁剂或湿海绵擦拭焊嘴，去除附着在焊嘴上的焊渣或氧化物。
3. 上锡：将焊锡丝对准焊嘴，用手握住焊锡丝的一端，缓慢将其靠近焊嘴，待焊锡丝开始融化并覆盖焊嘴表面时，停止推进焊锡丝。
此时，焊锡丝会自动被电烙铁吸附，形成适量的焊锡。
4. 焊接操作：将烙铁头对准焊接位置，稍微用力按压，使焊嘴与焊接位置紧密接触。
然后，用焊锡丝轻轻触碰焊嘴与焊接位置的交界处，焊锡丝会融化并覆盖焊接位置。
保持此姿势约2-3秒钟，使焊锡充分熔化并与焊接位置牢固粘结。
最后，慢慢将焊锡丝与焊嘴分离，待焊锡凝固后，焊接完成。
二、注意事项1. 安全使用：使用电烙铁时，应注意安全防护。
避免触摸热的焊嘴，以免烫伤皮肤。
在使用过程中，尽量避免将电烙铁放置在易燃物品附近，以防发生火灾。
同时，使用电烙铁的过程中，尽量避免将焊接位置靠近眼睛或面部，以免受到烟雾或热气的刺激。
2. 合理使用温度：电烙铁的温度对焊接效果有直接影响。
温度过高会导致焊点过热，损坏焊接位置或元器件；温度过低则无法使焊锡充分熔化，影响焊接质量。
因此，在使用电烙铁之前，应根据焊接材料和工作要求调整合适的温度。
3. 控制焊接时间：焊接时间过长会使焊接位置过热，可能造成元器件损坏；焊接时间过短则无法确保焊点的牢固性。
因此，在焊接时，应控制好焊接时间，使焊锡充分熔化并牢固粘结。
4. 避免过度焊锡：过度焊锡会导致焊点过大，增加焊接位置的电阻，影响电路的正常工作。
电烙铁焊接的注意事项
电烙铁焊接的注意事项焊接是一种常见的金属连接方法，而电烙铁则是一种常用的焊接工具。
在进行电烙铁焊接时，需要注意以下几个方面：1. 安全注意事项：焊接过程中产生的高温和火花可能对环境和人身安全造成威胁，因此必须采取相应的安全措施。
首先，确保焊接区域通风良好，减少焊接烟尘的产生。
另外，焊接时应佩戴防护眼镜和焊接手套，以防止眼睛和手部受伤。
同时，焊接工作区域应有明显的警示标志，避免他人误入。
2. 温度控制：焊接温度是焊接过程中最重要的参数之一。
过高的温度可能导致焊接件过热、变形甚至熔化，因此需要根据不同的焊接材料和要求，选择合适的温度。
一般来说，焊接电烙铁的温度应根据焊接件的导热性，选择合适的功率和温度范围。
一般情况下，30W到60W的温度范围能够满足大多数焊接需求。
3. 清洁维护：电烙铁的头部是焊接的主要部分，在使用后需要进行及时的清洁。
焊接过程中，焊锡可能会残留在电烙铁头上，如果不及时清理，会影响焊接效果。
因此，在每次使用之前和之后，都应使用湿布或金属刷将焊锡清理干净。
另外，还应定期检查电烙铁的绝缘层和电线是否破损，以确保操作安全。
4. 焊接技巧：熟练掌握一定的焊接技巧对于焊接质量至关重要。
首先，焊接前应将焊接件表面清洁干净，以去除氧化物和污垢。
其次，焊锡之前可以先使用焊剂，提高焊接效果。
焊锡时，应将焊锡线和电烙铁头部结合，控制好焊锡的流畅度，使其充分覆盖焊接区域。
最后，在焊接完成后，应仔细检查焊接质量，确保焊接点的连接可靠。
5. 焊接环境：焊接时，应选择一个干净、整洁的工作环境。
焊接时，要避免有易燃和易爆物品存在，防止火花引发安全事故。
同时，要远离水源和电子设备，以防止发生电击事故。
在焊接电子元件时，还需要注意防止静电对元件的损害。
6. 耐心和细致：焊接是一项需要耐心和细致的工作。
在进行焊接时，需要仔细观察焊接过程中的变化，掌握焊接烟尘、焊锡流动和焊接温度等参数。
同时，需要耐心等待焊接过程完成，以确保焊接质量。
烙铁管理规范
烙铁管理规范标题：烙铁管理规范引言概述：烙铁是一种常见的焊接工具，广泛应用于电子制造、维修和DIY等领域。
为了确保烙铁的正常使用和延长其寿命，制定一套烙铁管理规范是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述烙铁管理规范。
正文内容：1. 烙铁的使用：1.1 温度控制：根据焊接材料的要求，合理调整烙铁的温度，避免温度过高或过低对焊接质量的影响。
1.2 使用时间控制：长时间使用烙铁会导致温度过高，损坏焊嘴，因此应合理控制使用时间，避免过度使用。
2. 烙铁的保养：2.1 清洁烙铁头：使用烙铁时，焊嘴会产生氧化物和焊渣，应定期清洁烙铁头，保持其表面的光洁度。
2.2 使用锡膏：在焊接之前，使用适量的锡膏覆盖焊嘴，可以起到保护和延长焊嘴寿命的作用。
2.3 防止氧化：使用烙铁后，应将其放置在防氧化剂中，避免焊嘴氧化，影响使用寿命。
3. 烙铁的存放：3.1 温度适宜：烙铁存放的环境温度应适宜，避免过高或过低的温度对烙铁的损害。
3.2 干燥存放：烙铁应存放在干燥的环境中，避免潮湿导致焊嘴氧化。
3.3 防尘保护：烙铁应放置在盖子或套子中，避免灰尘和杂质进入焊嘴，影响使用效果。
4. 烙铁的维修：4.1 更换焊嘴：当焊嘴磨损或损坏时，应及时更换，避免影响焊接质量。
4.2 检查电源线：定期检查烙铁的电源线，确保其无损坏，避免安全隐患。
4.3 维护加热元件：定期检查烙铁的加热元件，确保其正常工作，避免温度控制不准确。
5. 烙铁的安全使用：5.1 防触电：使用烙铁时，应注意避免触电，确保使用安全。
5.2 防烫伤：烙铁在使用过程中会产生高温，应注意避免烫伤，使用时戴上防烫手套。
5.3 学习使用技巧：烙铁的正确使用需要一定的技巧，应通过学习和实践提高自己的技能，确保操作准确。
总结：烙铁管理规范对于确保烙铁的正常使用和延长其寿命具有重要意义。
通过合理使用、定期保养、正确存放、及时维修和安全使用，可以提高烙铁的效率和寿命，保证焊接质量。
烙铁管理规范
烙铁管理规范一、引言烙铁是一种常见的电子焊接工具，广泛应用于电子创造、维修和组装等领域。
为了确保烙铁的正常使用和延长其寿命，制定烙铁管理规范是非常必要的。
本文将介绍烙铁管理的各个方面，包括使用环境、操作方法、保养维护以及安全注意事项等内容。
二、使用环境1.工作台面：烙铁的工作台面应保持干燥、整洁，避免杂物堆积。
工作台面上应设有防静电垫或者使用导电材料覆盖，以防止静电对烙铁和焊接元件的伤害。
2.通风条件：烙铁使用时应保持通风良好的环境，避免有害气体的积聚。
可以通过安装排风设备或者在工作区域开启窗户来实现良好的通风效果。
3.温度控制：烙铁使用时应在适宜的温度范围内操作。
根据焊接材料的要求，选择合适的温度设置，避免因温度过高或者过低而导致焊接质量下降。
4.防尘措施：为避免灰尘和杂质对烙铁的影响，应定期清洁工作台面和烙铁表面，保持清洁。
三、操作方法1.预热：在使用烙铁之前，应预热烙铁头，使其达到适宜的工作温度。
预热时间普通为3-5分钟，可以根据具体型号和厂家说明进行调整。
2.焊接角度：焊接时，应保持适当的焊接角度，普通为与焊接面垂直或者稍微倾斜。
过大或者过小的焊接角度都会影响焊接质量，需要注意调整。
3.焊接时间：焊接时间应根据焊接材料的要求进行控制。
过长的焊接时间可能导致焊点过热，而过短的焊接时间则可能导致焊点不坚固。
4.焊锡量：焊接时应控制好焊锡的用量，避免使用过多或者过少的焊锡。
过多的焊锡可能会导致焊点过大，过少的焊锡则可能导致焊点不坚固。
5.焊接顺序：焊接时应根据焊接元件的大小和位置，确定焊接顺序。
普通情况下，应先焊接较小的元件，再焊接较大的元件，以保证焊接的稳定性和质量。
四、保养维护1.清洁：使用完烙铁后，应及时清洁烙铁头上的焊锡残留物。
可以使用湿海绵或者特殊的清洁剂进行清洁，避免使用金属工具刮擦烙铁头，以免损坏。
2.防锈：烙铁头应保持干燥，避免长期暴露在潮湿的环境中。
可以使用防锈剂或者将烙铁头涂抹一层焊锡，以防止生锈。
电烙铁使用的注意事项
电烙铁使用的注意事项电烙铁是一种常用的焊接工具，广泛应用于电子元器件焊接、电路板修复和其他焊接作业中。
然而，由于电烙铁的工作原理和使用方式有一定的特殊性，使用时需要注意一些事项，以确保安全和有效地完成焊接工作。
以下是使用电烙铁的注意事项，供参考：一、安全注意事项1. 保持工作区域清洁整洁，确保周围没有易燃物品，防止火灾事故的发生。
2. 在使用电烙铁之前，应将其连接到安全可靠的电源，并确保电源上的电压符合电烙铁的额定电压。
3. 在操作电烙铁时，应佩戴适当的防护手套和护目镜，防止热飞溅和无害气体对手和眼睛造成伤害。
4. 当不使用电烙铁时，应将其放在铁架上，并将电烙铁插头从电源上拔出，防止发生电击和意外伤害。
5. 使用时要避免触摸烧热的电烙铁头，以免烫伤皮肤。
6. 避免使用破损的电烙铁或电源线，以免发生火灾、短路或触电事故。
7. 注意放置电烙铁的位置，避免与易燃物品、液体等接触，以免引发火灾。
二、操作注意事项1. 使用电烙铁前，要对其加热进行预热，一般预热时间为2-3分钟。
同时检查电烙铁头是否清洁，并用砂纸或铁丝刷将其清洁干净，以保证焊接质量。
2. 在使用电烙铁进行焊接时，要选择适当的焊锡丝，并注意将其均匀地涂在需要焊接的部位上。
还要注意电烙铁的温度控制，避免超过焊接材料的熔点，造成焊接不良或损坏元器件。
3. 在使用电烙铁时，要控制好焊接时间和压力，避免过长时间的焊接和过大的压力造成元器件损坏。
同时要注意焊接时的姿势，保持手稳，以免出现烫伤或其他意外伤害。
4. 避免频繁的开关电烙铁，过度频繁的开关会影响电烙铁的寿命，并可能引发短路或意外事故。
5. 当沾有焊锡丝的电烙铁头不再干净时，要用湿棉布或湿海绵擦拭电烙铁头，以清除焊渣和污垢。
6. 在取下焊锡丝时，要用金属镊子或其它工具，避免直接使用手指去抓取热的焊锡丝。
这样可以避免烫伤手指和对焊接质量的影响。
三、保养注意事项1. 每次使用后，应将电烙铁头擦拭干净，以防止焊渣的积累。
电烙铁安全操作规程指导书
电烙铁安全操作规程指导书电烙铁是一种常用的焊接工具，但由于其高温和电源的特性，操作不当可能会造成人身伤害和火灾等安全问题。
为了保障操作人员的安全和设备的正常使用，以下是电烙铁的安全操作规程指导书。
一、操作前准备1.检查电烙铁是否正常工作，是否有损坏或磨损的部分，若有问题应及时更换或修理。
2.确保所使用的电烙铁工具适合焊接任务，不要超负荷使用。
3.准备好焊接项目所需的材料和工具，包括焊锡线、热风枪、吸锡器等。
二、安全用电1.确保电烙铁的供电电源稳定，接地良好，不要使用破损的电源线。
2.不要将电烙铁插入有漏电现象的插座，且不要与高功率电器共用一个插座。
3.禁止用湿手或者手带水分操作电烙铁，以免触电事故发生。
4.在使用过程中，保持电烙铁和焊接区域周围没有易燃易爆物。
三、使用注意事项1.操作人员必须戴好防热手套和防护眼镜，避免烫伤和金属飞溅伤害眼睛。
2.在使用过程中，不要将电烙铁的头部放在易燃、易烫的地方，也不要将电烙铁直接放在木制、塑料或易燃材料上。
3.使用过程中不要随意将电烙铁头抵靠在金属或者绝缘体上，以免烧坏。
4.使用完毕后，不要长时间将电烙铁头留在焊接物上，在不使用的情况下应该将电烙铁放置在安全支架上。
四、焊接操作1.焊接时应当将电烙铁的温度调至适当的程度，太高会烧坏焊接物，太低则无法完成焊接。
2.焊接时应将焊锡线与焊接物表面接触，待焊锡完全融化后再移动焊锡线。
3.焊接时要注意力度和角度的掌握，过大的力度和不合适的角度容易导致焊接瑕疵。
4.在焊接完成后，应等待焊接区域完全冷却后再处理焊缝。
五、维护保养1.定期检查和清理电烙铁，将锡渣、焊渣等杂质清除干净，保持电烙铁的散热良好。
2.对电烙铁进行清洗和研磨时，务必切断电源，避免触电和意外启动。
3.定期检查电烙铁的接地线是否良好，确保工作的安全和高效。
4.不要擅自更换电烙铁的零件或进行维修，如有问题应联系专业维修人员处理。
通过遵守上述操作规程，能够大大提高电烙铁的使用安全性，减少事故的发生。
电烙铁使用方法和注意事项
电烙铁使用方法和注意事项
电烙铁是一款非常实用的电器，它主要用于焊接和加热等工作。
使用电烙铁虽然方便快捷，但也需要注意一些使用方法和注意事项，从而确保我们的使用安全。
下面就来详细讲述一下如何正确地使用电烙铁。
一、电烙铁的准备工作
1.首先要检查电烙铁的使用情况，确保没有损坏或松动的地方。
2.将电烙铁插进电源插座并调至适当的温度。
通常来说，焊接电路板的话可以调至300℃左右，焊接电线的话可以调至350℃左右。
二、焊接前的注意事项
1.在进行焊接之前，要先将电烙铁加温至适当温度，待电烙铁表面呈现出红色时，就可以开始进行焊接操作了。
2.使用电烙铁时，要尽量避免抖动，否则会导致焊点不均匀或者重复焊接。
3.对于一些较小的零件，可以先将其固定在焊接位置上，以避免它在焊接时跑偏或移动。
三、焊接时的使用方法
1.在进行焊接时，可以通过将电烙铁的热头贴附在需要焊接的两个部件之间，并加一些焊丝来使两个部件之间形成一个焊点。
2.对于一些较脆弱的元件，可以使用较小的热头，以避免损坏它们。
四、焊接后的注意事项
1.在完成焊接操作之后，要等待一段时间，让焊点完全冷却后再进行操作。
2.在关闭电烙铁之前，一定要将其调到最低温度，避免长时间高温损坏电烙铁。
3.每次使用后，还要将电烙铁的热头清理干净，以免附着的杂质损坏电烙铁。
总之，对于电烙铁的使用者来说，以上这些使用方法和注意事项都是必须遵守的。
只有我们能够正确并且谨慎地使用电烙铁，才能有效地保护我们和设备的安全。
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烙铁焊接 操作要点
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一、烙铁的基本操作方法
y 焊接五步法： y 1、准备 y 2、用烙铁预热焊盘 y 3、送锡线焊接 y 4、拿开锡线 y 5、拿开烙铁
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1.准备：被焊元件部品、烙铁、锡线（Rohs、非 Rohs）、焊接温度、支架等
烙铁枪 电源(936 型) 烙铁架
电源线
烙铁海棉
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a.手持烙铁的位置,(就像拿笔一样) 拇指，十指与中指握住烙铁的 胶套部位
b
.烙铁枪与PCB成45度角 放于焊盘上
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2.焊锡时，先放烙铁预热 、焊盘与元件脚
3.再送锡线到已经预热的元件脚与焊 盘上(不能送到烙铁嘴上), 并在 焊盘位微动烙铁嘴(使锡完全熔于 焊盘位与元件脚 )
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移开锡线
4.焊接完毕，先移开锡线， 后移开烙铁。
5.先放锡线于PCB板 相应焊盘上,再放烙铁 (容易产生锡线、锡头、锡渣 )
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锡线头产生了
6.焊接排线时,手持烙铁 的方向应从上往下拖焊
7.需要大锡量加锡的工位, 必须均匀送锡,并且一定要让 熔锡充分凝固后方可下拉, 送锡过快,易产生锡线头
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8.烙铁离开元件时应该 与PCB板成45度角 从锡点结合部位立即提起
9.离开元件脚时，烙铁嘴不能 在PCB板上拖动(如拖动时, 易造成旁边的焊盘短路, 有碳膜的易造成碳膜上沾有 松香(功能INT)
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10.焊接前必须清洗烙铁嘴 正确方式洗烙铁的方式：成八字形,左右各一次
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11.洗不干净,易产生有锡留在烙铁嘴上
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12.不能甩锡,甩锡易造成 锡渣与锡珠乱飞。
13. 禁止用烙铁嘴沾 带SMT料进行焊接。
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水为滴落状态
14.每次下班前必须加少量 锡到烙铁嘴上,保护烙铁嘴, 防止烙铁嘴氧化。
新烙铁嘴 第一次使用时应及时加锡保护。
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15.海棉水分的多少鉴定 方法:以提起海棉时水滴落 为宜,如成水流则说明海棉 水太多，没有水滴落说明 水太少。
.
y二、焊接标准
作业与注意事 项
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1. 焊 接 SMT 料：
1.1 取烙铁在焊盘位一边加锡。
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1.2 用镊子夹取SMT 料(对于有方向的一 定要分方向如二极 管、LED等)
1.3 将SMT料一端 固定于PCB(SMT料 必须紧贴PCB板)
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.1.4 将SMT料另一边 固定。
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2. 使用烙铁注意事项：
2.1.先放烙铁再放锡线
2.2.错误操作:先放锡线再放 烙铁
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3. 焊咪时注意：
3.1.焊咪时只能点焊.
3.2.错误操作:焊咪时拖焊.
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4.焊电解 电容：
4.1.焊电解电容时先放烙铁再准极性放下电 容.
4.2.电容脚与PCB成180度平焊好.
4.3.错误操作:电容脚未成180度翘起易假焊
.
5. 飞线的焊接：
5.1.灯脚及其他元件脚上焊飞线须先 加锡且接触面积大于线头裸露部分 的2/3.
5.2.错误操作:飞线和灯脚接触面积 太少易假焊.
5.4.错误操作:飞线焊接和摆放 方向不一致.
5.3.飞线焊接时线头方向应与线的摆放方 向,并避开元件脚.
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焊接注意事项：
焊接前必须将烙铁嘴清洁干净方可进行焊接作业，避免烙铁 嘴上锡太多飞溅于PCB或机内造成假焊、多锡及与周围的 元件短路，影响焊接质量； 清洁烙铁嘴
禁止甩锡和敲打烙铁枪，而应该使用烙铁海棉清 洁烙铁嘴
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焊接完毕后，先移开锡线后移开烙铁 嘴，防止用力拉动锡线造成铜皮翘起
先移开锡线
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清洁烙铁嘴时不能从料 盒上方经过
烙铁嘴焊锡间歇 时不能指向料盒
移动烙铁不可时快时慢，应缓慢移动加锡后的烙铁
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烙铁加摆放应远离料盒（间距为25MM 以上），防止锡渣飞溅于料盒中
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三、焊接特殊元件注意事项
a)飞线焊接时应用手紧握飞线，待锡点冷却后才能松手，防 止因锡未冷却飞线变形造成锡飞溅
手握紧飞线
b)焊接元器件旁若有ESD胶片或海棉，需焊 接后检查ESD胶片、海棉上是否粘有锡珠
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c) 壳内焊接的元件需在焊接时烙铁嘴避免碰到胶壳，以免胶 壳被烫伤 • • 焊充电片时，每个焊盘的加锡时间不能小于2秒，且每两小 时清洁一次支架 焊SMT料时，应先给一侧焊盘位加锡，再进行焊接
先加锡
后焊接
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f）焊接完成后应自检清理锡珠、锡渣。
操作完后要自检清理锡珠、锡渣
错误操作：未自检漏有锡渣
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四、各坏机、不良点的描述 短路： 不在同一线路的两锡点连在一起；
短路
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潜伏性短路 元件脚或锡接触到邻近的线路
潜伏性短路
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无锡：
应上锡的元件脚未上锡
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假焊：由于元件脚、铜皮氧化而不易上锡或加 锡不够，或加锡时间不够造成在上锡不良
少锡：
由于锡量不足补结合部位不上锡多于铜皮的25％ 或双面板的锡凹入超过板厚的25％.
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锡刺：锡刺长度超过1.0MM，影响引脚凸出或影响装配； 锡裂：元件脚与周围所加锡有间隙
多锡：
锡点与PCB板接触点之切线 与板面构成的角超过90度
冷焊：
焊接点的锡没有熔化
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连锡：
线路与线路间有锡
起铜皮：
铜皮从板离开或翘起
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脚长：
元件脚在板底超过2.5MM 或影响装配正常操作时易 造成短路或潜伏性短路
平脚：
焊锡的引脚未端不可辨识
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四、焊锡结束
a)清洁干净烙铁嘴，加锡于烙铁嘴尖使锡包裹住烙铁嘴
尖，防止烙铁嘴尖氧化
加锡于烙铁嘴尖
b)关闭电源开关； c)清洁烙铁海棉、烙铁海棉槽； d)烙铁架、烙铁枪、电源等组件摆放整齐。
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