切眼机掘绞车窝施工安全技术措施精选
4206切眼机掘绞车窝施工安全技术措施
4206里面切眼机掘绞车窝施工安全技术措施待4206里面切眼第一次机掘刷宽施工结束后，采用机掘方式继续向前掘进一绞车窝，为确保施工安全进行，编制安全技术措施如下：4206里段皮带顺槽846#导线点前31.7m处巷道北帮为硐室门口中，硐室中心线与切眼全断面中心线重合，施工方位角14°，具体位置现场已标定。
二、硐室门口处基本情况：1、硐室门口处巷道为4206里段皮带顺槽，4206里段皮带顺槽巷道全断面为矩形，巷道净高2600mm、净宽3200mm。
2、4206里面切眼面后帮吊挂有一路高压电缆、一路监测电缆、一路通讯电缆及一路信号电缆；面前帮吊挂有一路DN50高分子供水管路、一路DN100高压供风管路；巷道内支设有两路单体液压支柱，巷道中部安设有一部SSJ800可伸缩胶带输送机。
3、硐室门口处巷道采用锚网索支护，支护完整；通风方式为全风压通风，通风正常。
三、断面形状、规格：绞车窝断面为矩形。
岩性: 全煤规格：S掘=12.18m2，S净=11.2m2。
B荒=4.2m，B净=4.0m。
H荒=2.9m，H净=2.8m。
L深=4.0m。
四、开门掘进施工前准备工作1、开门施工前，通知测量技术人员校正好施工中线。
2、切眼第一次机掘刷宽结束后，将硐室门口前后10m范围内的支护检查一遍，对松动的锚杆盘帽进行紧固，对失效的锚杆、锚索进行补打，检查好单体液压支柱的完好情况，处理完毕后方可进行开门工作。
3、施工前，要检查好风、水管路，使其具备供风、供水和防尘条件。
五、施工工艺1、工艺流程：截割—转载—运输—临时支护—永久支护。
2、施工机具:EBZ160TY型掘进机，SSJ-800可伸缩胶带输送机，MQT-120风动顶锚杆机，MQT-45风动帮锚杆机。
3、施工组织：采用“三.八制”作业方式组织施工，采用单班正规循环作业，每小班组织2个循环，每个循环进尺1.6m。
4、运输方式：采用掘进机耙装及转载经一部SSJ-800可伸缩胶带输送机外运。
切巷绞车硐室施工安全技术措施
切巷绞车硐室施工安全技术措施在采煤生产过程中，切巷绞车硐室是必不可少的施工过程，也是比较危险的地方。
在进行该工艺的施工时，必须严格执行安全技术措施，以保障施工人员以及设备的安全。
本文将会为大家介绍切巷绞车硐室施工时需要采取的安全技术措施。
1. 安全生产责任落实切巷绞车硐室施工是比较危险的作业，在施工过程中必须明确各级管理人员的安全生产责任，实行普及安全教育与培训，确保施工人员在安全环境下工作。
2. 做好施工现场的环境准备进行切巷绞车硐室施工时，必须做好施工现场的环境准备，防止出现意外事故。
在施工现场要做到灰尘扬尘管控，避免空气浑浊影响呼吸系统。
此外，要对现场进行引风降温，以保证施工人员的舒适度。
3. 配备专业的施工人员切巷绞车硐室施工需要有专业的施工人员来执行作业。
施工人员必须经过严格的培训和考核，拥有足够的经验和技能，才能在施工现场工作。
4. 装备完善、经常检测为了保障切巷绞车硐室施工的安全，需要配备完善的设备，并进行经常检测。
切巷绞车硐室施工时需要使用的设备有绞车、支架、孔板等等。
在使用设备前必须经过检测，避免出现设备安全问题。
5. 注意通风系统的设置在切巷绞车硐室施工时，通风系统是必不可少的。
通风系统可以保持施工现场空气的新鲜度，并保证施工人员的安全。
通风系统配置时，必须注意布局，并根据现场情况进行调节。
6. 做好施工现场拆除工作在切巷绞车硐室施工完成后，必须做好施工现场的拆除工作。
在拆除工作中，要注意卸除支架、拆除孔板及其他设备要建立安全防护措施，以防设备倒塌伤人。
7. 加强安全检查切巷绞车硐室施工完成后，必须进行安全检查，确认安全隐患、设备损坏、安全防护措施等问题均已解决，并深入挖掘现场安全管理措施的不足之处，制定提升改进计划。
8. 培养安全文化，做好管理工作为了加强切巷绞车硐室施工安全管理，必须培养安全文化，坚持以人为本，加强安全管理工作，落实各项安全措施和责任，确保工程施工安全。
结语切巷绞车硐室施工是比较危险的作业，需要做好各项安全技术措施来保障施工人员及设备的安全。
绞车房、通道掘进安全施工技术措施
绞车房、通道掘进安全施工技术措施一、概述从轨道上山上部车场绕道矿测量给的开门中，向北掘进施工绞车房通道12.456m，90°向西掘进17m，均为3-3断面，90°向南掘进4.4m（2-2断面）、掘7.1m（1-1断面）、掘8.2m（2-2断面）与上部车场绳道贯穿（贯穿措施另行补充），待贯穿后按设计要求施工绞车基础（附平面图、断面图、绞车基础平、剖面图）二、施工工艺：1.巷道采纳钻爆法掘进。
2.工艺流程：打眼→装药连线放炮→临时支护→打顶部锚杆→出渣→打帮部锚杆→打眼→装药连线放炮→临时支护→打顶部锚杆→出渣→打帮部锚→喷浆→下一循环。
（一）打眼1.打眼机具为2台风动凿岩机。
2.打眼爆破严格按本措施中炮眼布置图和爆破参数表进行，加强爆破效果考察，并准时修正爆破参数。
3.打眼工必需娴熟把握打眼技能，打眼过程中给风给水要匀称，遇到停风、停水，应将钎杆拔出，防止因气腿下落将钎杆压弯变形。
4.钻眼应与岩层节理、裂隙方向成肯定夹角，尽量避开岩层节理、裂隙方向打眼。
（二）装药连线放炮1.炸药为三级煤矿许用乳化炸药。
雷管为煤矿许用毫秒延期电雷管，最终一段延期时间不大于130ms。
2.采纳正向装药，封泥长度不小于600mm，封泥必需使用“一炮三泥”。
3.连线方式采纳大串连。
4.绞车房、通道施工放炮警戒位置为①轨道上山上部第一个躲避硐室。
②490m回风巷与8煤回风上山三岔门处。
④主斜井正、反向风门以里新奇风流处（放炮处）。
（三）出渣采纳扒装机出渣人工推车，绞车提升。
（四）支护本巷道采纳锚喷支护。
1.锚喷支护1)巷道为半圆拱巷道，支护规格：1-1断面；巷道净宽为6600mm、净高为4500mm、净断面积26.32㎡，2-2断面，巷道净宽为3000mm，巷道净高为2900mm；净断面积：7.5㎡，掘宽3200mm，掘高3000mm。
3-3断面，巷道净宽为2800mm，巷道净高2800mm；净断面积：6.92㎡。
切眼补充施工绞车窝安全技术措施
切眼补充施工绞车窝安全技术措施一、说明掘进二区在54211切眼刷面，为方便后期工作面上综采支架，需在54211风巷内施工3个绞车窝，保证安全施工，特补充此安全技术措施。
二、施工区域平面图三、相关安全技术措施施工说明：3个绞车窝位置：54211切眼上口施工一个绞车窝；切眼上口向南施工一个绞车窝；风巷内现场会指定位置施工一个三角形绞车窝，以满足后期上架需要。
（一）施工前的准备工作54211风巷三角形绞车窝施工前，施工单位在绞车窝开窝位置顶板上方500mm范围内施工一排超前护顶锚杆（M22-2200mm），锚杆间距不大于200mm,确保绞车窝开窝安全施工。
2、施工前，施工队联系通防科做效检，效检合格后方可施工。
（二）施工切眼上口绞车窝措施54211切眼上口已施工一个绞车窝，净宽*深度=4.2*4.5m。
施工单位接着在绞车窝北帮跟顶施工一个绞车窝，断面为矩形，规格为净宽*深度=3.0*4.5m。
高度以切眼卧底后，以底板平腰线施工为标准，两个绞车窝在一起净宽不低于7.2m。
2、绞车窝顶板采用5根无纵筋左旋螺纹钢等强预拉力锚杆、M4型钢带、钢筋网压接联合支护。
M4型钢带规格为3000mm长，5眼孔，眼距700mm。
锚杆规格为M22－2200mm，锚杆间排距为700mm×1000mm。
3、绞车窝北帮采用采用无纵筋左旋螺纹钢等强预拉力锚杆加M3型钢带、钢筋网联合支护。
锚杆规格为M22－2200mm，锚杆间排距为800mm×1000mm。
每根锚杆采用两节Z2355型中速树脂药卷加长锚固，北帮锚杆滞后迎头不得超过2米。
帮部裸露超过400mm部位补打单体锚杆进行支护。
4、锚索的布置方式:锚索按照2-2-2布置，锚索间距1.5m，锚索规格：Ф22×6300mm，锚索预紧力120kN，锚固力不低于200kN。
5、巷道临时支护为2根水压点柱，水压点柱必须拴牢防倒绳。
6、打眼时，绞车窝南帮预留0.5m部位严禁打眼。
切眼掘进安全技术措施
切眼掘进安全技术措施为确保安全，21811工作面接替工作顺利进行，原有切眼（停了很久严重失修，受地质变化的影响，煤质不好，无法维修），通过研究决定退后30米，重新在机巷255米处开切眼与21811回风巷顺利贯通，形成通风系统，特制定如下贯通安全技术措施。
一、组织措施：1、成立领导小组：组长：张彩甫副组长：王涛成员：罗吉杰高现元冯光宇曾庆伦张良鲜光进袁远胜（机电矿长）胡国彬（主任）张加祥（放炮员）罗章建（放炮员）罗吉中（安全员）王奇华（安全员）陈安宇（安全员）张中华（瓦检员）罗秋（瓦检员）赵永富（瓦检员）二、切眼用途及工程量本条巷道用于贯穿21811回风巷的运煤、矸石、行人，通风等。
长70米，方位角170°，煤层厚度2米，坡度顺煤层，煤层顶底板倾角走。
本巷道规格质量要求。
两梁两柱，净断面为4.4㎡，必须用“绞接顶梁”背板控顶，柱距0.8米，排距1米，倒悬备。
三、支护方式“两梁两柱”，液压支柱打在梁的中间，迎山角5°、迎山受力，必须打直。
四、施工的方法及通风方式①在21811运输平巷安设一台5.5kw×2对旋式的局部通风机向作业点供风（一台备用），采用打眼、放炮的方法进行“三八制”作业。
通风方式压入式。
风筒环环必挂，不准有漏风，距头面不能超过2米，风筒不能反，接好要反边。
严禁瓦斯超限作业。
②21811回风巷早停止掘进，保持正常通风。
21811回风巷停工不停风。
设置栏栅，挂上禁标。
21811运巷早停止掘进。
五、切眼施工时的安全技术措施开工时，带班矿长、安全员、瓦检员、带班长必须先检查作业地点的瓦斯，顶底板及支护情况，遇有瓦斯超限和片帮、掉顶。
必须先进行处理，只有瓦斯浓度达到规程允许范围时方可开工作业。
2、电工必须安设好掘进时所需的机电设备吊挂好线缆，检查好电器设备，杜绝失爆电器下井。
3、维修工安设好防尘管路，保证防尘设施能完好使用。
4、顶板管理安全技术措施（1）切眼施工前及施工过程中，必须加强“敲帮问顶”工作，及时清理帮、顶悬矸，清理帮、顶悬矸时，人员必须站在支架完好、安全的地方进行作业。
4206切眼机掘绞车窝施工安全技术措施
4206里面切眼机掘绞车窝施工安全技术措施待4206里面切眼第一次机掘刷宽施工结束后，采用机掘方式继续向前掘进一绞车窝，为确保施工安全进行，编制安全技术措施如下：4206里段皮带顺槽846#导线点前31.7m处巷道北帮为硐室门口中，硐室中心线与切眼全断面中心线重合，施工方位角14°，具体位置现场已标定。
二、硐室门口处基本情况：1、硐室门口处巷道为4206里段皮带顺槽，4206里段皮带顺槽巷道全断面为矩形，巷道净高2600mm、净宽3200mm。
2、4206里面切眼面后帮吊挂有一路高压电缆、一路监测电缆、一路通讯电缆及一路信号电缆；面前帮吊挂有一路DN50高分子供水管路、一路DN100高压供风管路；巷道内支设有两路单体液压支柱，巷道中部安设有一部SSJ800可伸缩胶带输送机。
3、硐室门口处巷道采用锚网索支护，支护完整；通风方式为全风压通风，通风正常。
三、断面形状、规格：绞车窝断面为矩形。
岩性: 全煤规格：S掘=12.18m2，S净=11.2m2。
B荒=4.2m，B净=4.0m。
H荒=2.9m，H净=2.8m。
L深=4.0m。
四、开门掘进施工前准备工作1、开门施工前，通知测量技术人员校正好施工中线。
2、切眼第一次机掘刷宽结束后，将硐室门口前后10m范围内的支护检查一遍，对松动的锚杆盘帽进行紧固，对失效的锚杆、锚索进行补打，检查好单体液压支柱的完好情况，处理完毕后方可进行开门工作。
3、施工前，要检查好风、水管路，使其具备供风、供水和防尘条件。
五、施工工艺1、工艺流程：截割—转载—运输—临时支护—永久支护。
2、施工机具:EBZ160TY型掘进机，SSJ-800可伸缩胶带输送机，MQT-120风动顶锚杆机，MQT-45风动帮锚杆机。
3、施工组织：采用“三.八制”作业方式组织施工，采用单班正规循环作业，每小班组织2个循环，每个循环进尺1.6m。
4、运输方式：采用掘进机耙装及转载经一部SSJ-800可伸缩胶带输送机外运。
机巷绞车硐室施工安全技术措施正式版
机巷绞车硐室施工安全技术措施正式版为保障机巷绞车硐室施工过程中的安全，最大限度地减少意外事故的发生，需要采取一系列的安全技术措施。
下面是机巷绞车硐室施工安全技术措施的正式版：1.施工前准备（1）施工前必须进行周边区域的地质勘察，了解地质情况和带地应力分布，确定启动施工所需的安全参数。
（2）对机巷绞车硐室施工所需的工程设备和工具进行全面检查和维护，确保其正常运转和使用。
（3）核对施工计划和人员配备，明确责任分工、安全职责和应急预案。
（4）组织全体施工人员参加安全技术培训，提高施工人员的安全意识和技能。
2.现场安全管理（1）施工现场设置明显的安全警示标志，合理划定安全区域，禁止闲杂人员进入施工现场。
（2）组织专职监督员进行现场监督，确保施工工艺符合安全要求，并及时纠正不安全的行为。
（3）强化施工人员个人防护意识，配备个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
（4）加强对施工人员的身体健康监测，对发现身体不适的人员立即停止作业，并进行必要的医疗救治。
3.机巷绞车硐室施工安全措施（1）严格按照施工设计要求和技术规范进行施工作业，不得擅自变更施工工艺和参数。
（2）提前与相关部门进行沟通，确保施工期间的通风、照明、供水、排水都得到满足。
（3）机巷绞车硐室施工过程中，严禁施工现场打火、吸烟及使用易燃易爆物品。
施工现场必须设置专用的禁火标志和灭火器具。
（4）机巷绞车硐室施工中，电气设备要符合相关标准，设备接地可靠，严禁私拉乱接电线。
（5）机巷绞车硐室施工需要启动大型机械设备时，必须进行试车和调试，确保设备正常运行和安全稳定。
（6）施工现场应经常进行卫生清洁，保持机巷绞车硐室的整洁和整齐。
4.应急预案（1）编制完善的机巷绞车硐室施工安全应急预案，包括应急疏散、事故报警、灭火救援等措施和流程。
（2）组织定期的安全演练，提高施工人员的应急处置能力和危险认知能力。
（3）配备必要的安全设备和装备，如应急照明设备、呼吸器、避难器具等，以应对不同类型的意外事故。
绞车房通道掘进安全施工技术措施
绞车房通道掘进安全施工技术措施一、背景介绍随着国家经济持续发展以及城市建设不断扩展，煤矿的需求量也越来越大。
因此，煤矿通道的建设和煤矿的开采对我们来说越来越重要。
在煤矿的开采中，绞车房通道具有极高的重要性。
为了确保绞车房通道的安全施工，我们应该采取一系列的技术措施。
二、安全施工技术措施1.前期准备在施工前期，需要对绞车房通道的工作面、开机移车道、通风道等进行勘探，遵守安全规定，对于实验结果的准确性，还需选择合适的技术手段进行辅助勘探。
勘探的结果将为掘进和支护设计提供依据。
施工前还应制定详细的施工方案，以确保在施工过程中能顺利地进行各项工作。
2.掘进工作在进行绞车房通道掘进工作时，应采用钻眼爆破工艺，涂敷防震树脂等安全材料，防止瓦斯爆炸等安全事故的发生。
对于地质条件不稳定等因素，应及时采取措施予以加强，以避免发生支护失效等意外事件。
3.支护工作支护工作是绞车房通道掘进的关键环节，需要采取可靠的支护方案和方法，确保施工人员的生命安全和施工的顺利进行。
支护形式通常包括钢支撑、木支撑、锚杆等。
其中锚杆是一种经济、安全、有效的支护方式，应当优先考虑使用。
4.绞车房安装绞车房是绞车房通道建设的重要组成部分，应当进行严格的工期安排和施工监管，确保绞车房安装的质量和安全。
5.灌浆封孔灌浆封孔是绞车房通道建设中必须要进行的环节。
该工作的主要目的是为了防止地面水流、坍塌、漏水等情况的发生，保障施工人员的安全。
在进行灌浆封孔时，应根据具体的地质条件和施工要求进行灌浆作业。
三、总结绞车房通道的建设涉及到地质勘探、掘进、支护、安装、灌浆封孔等多个环节，每个环节都需要考虑安全因素，制定合理的安全施工方案。
在实际施工过程中，应严格遵守相关的安全规定和技术标准，保证施工人员的人身安全和煤矿的生产安全。
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4206里面切眼机掘绞车窝施工安全技术措施待4206里面切眼第一次机掘刷宽施工结束后，采用机掘方式继续向前掘进一绞车窝，为确保施工安全进行，编制安全技术措施如下：4206硐室中心线与切眼全断面中心线重合，施工方位角14°，具体位置现场已标定。
二、硐室门口处基本情况：1、硐室门口处巷道为4206里段皮带顺槽，4206里段皮带顺槽巷道全断面为矩形，巷道净高2600mm、净宽3200mm。
2、4206里面切眼面后帮吊挂有一路高压电缆、及一路信号电缆；面前帮吊挂有一路DN50高分子供水管路、一路DN100高压供风管路；巷道内支设有两路单体液压支柱，巷道中部安设有一部SSJ800可伸缩胶带输送机。
3、硐室门口处巷道采用锚网索支护，支护完整；通风方式为全风压通风，通风正常。
三、断面形状、规格：绞车窝断面为矩形。
岩性: 全煤规格：S掘=12.18m2，S净=11.2m2。
B荒=4.2m，B净=4.0m。
H荒=2.9m，H净=2.8m。
L深=4.0m。
四、开门掘进施工前准备工作1、开门施工前，通知测量技术人员校正好施工中线。
2、切眼第一次机掘刷宽结束后，将硐室门口前后10m范围内的支护检查一遍，对松动的锚杆盘帽进行紧固，对失效的锚杆、锚索进行补打，检查好单体液压支柱的完好情况，处理完毕后方可进行开门工作。
3、施工前，要检查好风、水管路，使其具备供风、供水和防尘条件。
五、施工工艺1、工艺流程：截割—转载—运输—临时支护—永久支护。
2、施工机具:EBZ160TY型掘进机，SSJ-800可伸缩胶带输送机，MQT-120风动顶锚杆机，MQT-45风动帮锚杆机。
3、施工组织：采用“三.八制”作业方式组织施工，采用单班正规循环作业，每小班组织2个循环，每个循环进尺1.6m4、运输方式：采用掘进机耙装及转载经一部SSJ-800可伸缩胶带输送机外运。
六、施工方法1、硐室开门前，需在硐室门口处巷道顶板打设一组锚索加强顶板支护，控制好门口处的顶板后方可进行开门施工。
施工前必须检查一遍临时支护并保证完好。
2、施工时，利用掘进机截割至设计断面，截割一个循环进尺后，将掘进机退回至永久支护下停电后盖好截割头护罩。
采用 MQT-120型风动锚杆机B19六方钻杆配合φ27mm硬岩钻头施工顶板锚杆孔、锚索孔及固定顶板锚杆、锚索；钻杆使用1.2m、2.4m两种长度的配合施工；打锚索孔使用B19六方钻杆连接成长钻杆配合φ27mm钻头施工。
采用MQT-45风动帮锚杆机打设帮锚杆孔并固定帮锚杆。
七、硐室支护：1、临时支护：采用前探梁支护。
施工中每循环进尺为1600mm，施工中最大控顶距为1900mm，最小空顶距为300mm；采用打设2条超前锚杆作为临时支护。
超前锚杆与顶板成45°在顶板紧靠迎头处并斜向迎头方向布置，并配合一条异型钢带使用，同时上紧上牢锚杆盘确保锚杆有预应力。
2、永久支护：采用锚网支护方式。
（1）锚索：顶板采用规格为Φ17.8mm低松弛预应力左旋钢铰线支护，每排布置5条，每米用量6.25条；锚索间排距为900³800mm，与巷道原支护锚索对齐，从中心向面前帮均匀布置，靠面前帮的锚索距巷帮300mm并与顶板垂直方向夹角15°向帮倾斜布置，其余锚索垂直顶板布置，锚索均打设在钢带每对孔的外孔。
两帮锚杆采用规格Φ18×2400mm的20MnSi高强度全螺纹钢锚杆支护，每排布置8条，每米用量10条，距顶板以下300mm按间排距700³800mm均匀向下布置。
上下部锚杆与帮垂线夹角15°向顶板和底板方向倾斜布置，中间锚杆垂直巷帮布置。
（2）螺母、托盘：帮锚杆采用配套的M18铸钢螺母并使用双帽固定，帮锚杆使用配套的M18铸钢螺母，托盘用规格为120³120³8mm钢板压制成弧形。
锚索使用托盘规格为90³90³8mm。
（3）锚固剂：每条顶板锚索使用(一支MSCK23/50、两支MSK23/50) 树脂锚固剂固定，每条帮锚杆使用两支MSCK23/50树脂锚固剂固定。
（4）金属网：顶板金属网每排使用一张由10#铁丝编制成的规格为4400³1000mm的菱形网，每米用量5.5m2；两帮采用规格为2600³1800mm的菱形金属网纵向搭接使用，每米用量5.85m2。
要求网与网搭接100mm，使用双股14#铁丝联网，每200～300mm联一扣，每扣拧2～3圈。
（5）异型钢带：顶板全部用T型钢带，规格为长³宽³每条T型钢带布置五对十孔，每对孔的两孔间距为中—中100mm，每个小孔是由中间为正方形（边长为25mm），两边为半圆形（半圆形半径为12.5mm）组成的小孔，每对孔之间的距离为中—中900mm，两端头与边孔的中心距离为50mm。
两帮采用规格为2300³80mm的异型钢带，每条钢带布置四孔，每个小孔是由中间为正方形（边长为25mm），两边为半圆形（半圆形半径为12.5mm）组成的小孔，两对孔之间的距离为中—中700mm，两端头与边孔的中心距离为100mm。
每排每帮使用一条。
（6）锚索：顶板每排钢带打设五条锚索。
靠帮的两条锚索距巷帮300mm且与顶板垂直方向夹角15°向面后帮倾斜布置，其余三条锚索与顶板垂直布置；每条锚索均打设在钢带每对孔的外孔。
钢铰线使用Φ17.8mm低松弛预应力左旋钢铰线，长度为6000mm时，使用一支MSCK2350和两支MSK2350树脂锚固剂固定；6000mm 以上至8000mm时，使用一支MSCK23/50和三支MSK23/50树脂锚固剂固定；8000mm 以上时，使用一支MSCK23/50和四支MSK23/50树脂锚固剂固定。
树脂锚固剂安装时，超快速的MSCK23/50在前，快速的MSK23/50在后。
其搅拌时间分别为50s、60s、75s。
每条钢铰线使用一付配套的锁具固定。
配套锁具型号为QLKM19。
钢铰线外露长度不小于150mm，不大于200mm，锚固力必须达到98kN以上。
八、施工质量要求：1、硐室宽度不小于设计值，不大于设计的150mm。
2、硐室高度不小于值，不大于设计的200mm。
3、锚杆角度符合设计规定其角度误差±5°；煤岩层面不明显时与巷道轮廓线垂直布置。
4、金属网网片搭接不大于设计的100mm，不小于设计的50mm。
联网铁丝必须拧紧起作用，顶板钢带安装扭距不大于±100mm，帮钢带迎山角不大于±1°。
5、顶板及帮锚杆螺母必须用风动扳手拧紧有预应力，扭距达到200N²m以上。
锚固力必须达到85kN以上，托盘必须紧贴钢带并压正。
安装后的锚杆外露长度为30～50mm。
6、硐室成型后，周边要平整顺齐，无明显的凹凸现象。
九、安全要求（一）一般规定：1、20MnSi高强度全螺纹钢锚杆制作，观察人应站在找顶人的侧后面，2、找顶时必须遵守下列规定：（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通（2）找顶应从有完好支护的地点开始，下山掘进找顶时人员要在找顶部位的上山侧进行，并按照由外向里先顶部后两帮的顺序依次进行。
找顶范围内严禁其他人员进入。
（3）找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
3、严格执行各工种岗位责任制、交接班制度等各项制度。
交接班时，班组长必须把当班工作、安全情况、机械运转情况向接班班长交待清楚。
4、严格执行停送电制度，“停电、闭锁、挂牌、站岗。
”停送电必须由专职电工进行。
所有机电设备，防爆性能要良好，并有合格的接地装置和绝缘保护。
机械部分的定位销、保护罩、安全闸及电器设备的过流保护、电器或机械闭锁、信号等，必须完好、灵活、安全可靠。
电缆绝缘良好，信号和照明有综合保护。
5、掘进机开机时，首先将行程范围内的所有物料整理好，保证行程路线畅通无阻。
并有专人摘挂电缆，电缆严禁落地。
开机前将铲板抬起，截割滚筒处于最低位置，行走时必须控制行走速度要慢速行走。
6、掘进机开机行走前，必须认真检查掘进机四周情况，并将掘进机铲板前方及掘进机桥式皮带机尾前后5m范围内的所有人员全部撤至后部安全地点，物料清理干净；迎头截割开始前，将铲板后方栅栏打开将掘进机身与巷帮间封闭，然后送电发出截割信号并试运转30s，确认安全后方可进行迎头截割作业。
7、开机后，严禁任何人员进入铲板前方，只有在停机后，等截割滚筒停止转动，使用好截割头护罩并切断掘进机隔离开关电源时方可进入铲板前方进行工作。
8、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落到底板。
掘进机司机离开操作台时，必须立即断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关电源。
9、无论掘进机在前进或后退及截割时，掘进机铲板前方、桥式皮带转载机两侧、尾部5m内，严禁有人工作或通过。
10、严禁空顶、空帮作业、冒险作业，每掘进一个循环后及时铺设金属网、异型钢带加牢固后方可进行打锚杆支护。
任何人员工作时，必须在安全、可靠的支护下进行。
11、所有锚杆托盘必须压紧钢带、金属网并紧贴煤岩表面，对失效锚杆必须重新进行补打整齐。
12、在打设锚杆过程中锚杆帽必须上牢上紧。
若锚杆帽未上紧，必须进行二次紧固，并达到设计要求。
顶帮锚杆托盘安设方向必须一致，并且纵向压接在钢带上。
13、在进行顶板锚杆眼打设时，应在钻钎上做好记号，以免锚杆眼过深或过浅。
锚杆打设质量必须满足设计要求，否则必须进行重新补打。
14、在施工过程中，必须每班每排进行锚杆、锚索拉力试验，对锚杆、锚索锚固力达不到设计要求的锚杆，必须在与其相距100mm的锚杆孔内重新补打，做拉力试验时必须按要求支设点柱。
15、施工过程中，施工人员要面向迎头方向，有班长负责注意观察顶帮围岩稳定状况，一旦发现有顶板冒落或片帮征兆时立即撤人，待围岩稳定后再进行处理，发现有活石、煤块时应及时摘除。
16、巷道掘进时，工作面端头及两帮严禁出现伞檐，巷道两帮与底板保持垂直。
当巷道平推或上山掘进时，工作面必须与顶板保持铅垂；当巷道下山掘进时，工作面与巷道底板保持垂直。
（二）打眼时必须遵守下列规定：1、打眼前，必须执行“一般规定”第一条的规定。
2、锚杆机使用前必须加注适量的润滑油，然后打开风水阀门吹洗风水管路畅通后，再将风水高压胶管用U型卡与锚杆机联接牢固，并检查有无跑风、漏水现象，若有时必须进行处理后，方可进行打眼。
打眼过程中，要随时检查风水高压胶管联接情况，如有异常必须及时处理，防止风水胶管脱落伤人。