8D检查速报
手把手教你做出漂亮的8D报告
手把手教你做出漂亮的8D报告前言我们需要一份能真正对问题解决改善有效果的实质性8D报告，而不是一份文件。
看到形形色色的8D报告，我发现不站出来是不行了，因为那些资料并不能指导出好的对现场真正有大收益的8D。
对初学者，可以更容易听懂和接受；对于老手，可以对照下，看看是否需要这样做8D 更加好；D0. 问题导向这是接受客户的投诉。
要懂得捕捉信息。
正确的客户会发投诉单，投诉单有照片，获取什么问题的客户会发投诉单，投诉单有照片，获取什么问题，批次号这些信息。
为8D做准备。
接到客户投诉，比如邮件。
因为客户投诉，一般来看都是严重的；所有一接到客户投诉，需在2小时内回复客户邮件，说：“客户你好，我以及收到你的邮件，信息已知悉，对于出现这样的问题，给你们带来的不便，很是抱歉，我们正在着手解决，会在***时间回复你的8D报告”。
这样的回复很有意义，有公司接到客户投诉后，火急火燎，也很重视，但问题查起来和解决需要时间，于是开始调查原因，等一切查好，3、4天过去了，你说客户会怎么想呢？“这供应商接我投诉后，一点反应也没有，在干什么！”这样客户那里急得要命，你这里几天没有反应，换位思考，你说急人不急。
所以要及时给客户回复，讲明你对他们的投诉问题的处理正在进行，给客户吃个定心丸。
D1. 成立小组这个很重要。
8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间，且拥有职权及技能的人士组成。
同时需指定一名8D团队组长。
目的：成立一个小组，小组成员具备工艺/产品的知识，有配给的时间并授予了权限，同时应该具备所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
小组必须有一个指导和小组长。
关键要点：成员资格，具备工艺、产品的知识；目标；分工；程序；小组建设；工具：行动计划、时间管理、团队宪章、Gantt ChartD2. 问题描述这里大多数供应商的8D都简单，就一句话，比如：螺纹通规不过。
这里需要用质量的5W2H会很好的描述问题。
When：2012年9月12日发现，是第二次出现。
品质异常分析8D报告
5
四 原因分析
A外箱： 印刷跑位、保证日期印错、混料问题： 全制程工站分析如下：
制稿
印刷
模切
包装
人
机
印稿日期制作错误
模切纸板未放到位
传送带未调试好
摆放错误
机器故障
纸张弯翘 尺寸大小一至
料
设置方法问题 作业方式错误
法
运输
为什么会有 跑位、印错、 混料问题发
生?
6
四 原因分析
B送货单: 批号错误 分析流程工站如下：
印刷跑位
保证期印错
混料
4
三 处理对策
紧急应对措施:
A.1:外箱跑位:生产召集会议分析原因，商讨改善方案. ----责任人：XXX 完成时间 2019/01/09
A.2:外箱印刷错误和混料：调查发生原因，梳理管控流程。 ----责任人：XXX 完成时间 2019/01/10
B.送货单问题：与客户确认后续格式，并协商好异常品补货时间 ----责任人：XXX 完成时间 2019/01/10
品质异常分析改善报告
制作人：JACKEY 审核人：XXXX 时间：2019.01.11
1
报
一 小组成立 五 改善对策
告
二 问题描述 六 水平展开
内
三 处理对策 七 效果确认
容
四 原因分析 八 改善结案
2
一 小组成立
成立原因：客诉问题 成立目的：改善现状 成立时间：2019年1月10日
改善小组
组组长长：：陈X兆XX运
8
五 改善对策
9
六 水平展开
相关改善方案及流程将会同步实施到彩盒管控作业中
七 效果确认
改善对策落实状况，将由品保工程师负责监管，并连续追踪三批 改善后产品效果
零件异常8D报告模板
根本原因分析
4.1 什么导致问题? 使用鱼骨图或者5Why工具识别所有潜在的根本原因, 归纳确定的根本原因在以下栏目里 - 需要的话可以增加行数
4.1a 4.1b 4.1c 4.1d 4.1e
4.2 什么是逃脱原因? 问题如何逃脱探测以及到达下工序?
4.2a 4.2b
4.3 什么是这个问题的系统性原因? 在过程中和系统里，什么状况导致问题发生?
品质异常8D报告
开始日期:
2017/4/22
1. 建立8D团队.
负责人: 责任部门: 位置: 部门主管
2. 问题描述.
异常单号 症状 (对出货是否产生影响):
开单日期
更新日期:
2017/5/3
团队
团队成员
问题描述
状态:
OPENΒιβλιοθήκη 职位描述实际问题 (谁 / 什么 /为什么 / 什么时间 / 怎样 4W1H?):
验证纠正措施的有效性
7. 如何防止同样的问题发生在类似系统或者产品上?
预防措施消除同样问题将来重复发生
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5
8. 团队庆祝问题解决- 确认参与者
列出预防措施
Congratulate Team
负责人?
目标时间? 证据
完成
3. 预防更多的不良产品产生异常.
识别什么样的产品会受到影响: 请检查以下区域确认是否存在潜在的同样受影响的产品:
仅限此产品
围堵措施 仅限此产品族
所有的类似特征
区域
成品区域 半成品 子供应商 加工中 新 的/将来的订单 别的区域
产品总量
围堵产品数 量
请解释如何保证客户质量需求 (短期纠正措施或者提高检验百分比).
8D纠正行动报告
8D纠正行动报告摘要：本报告主要针对上季度公司在市场推广方面的行动进行回顾和总结，并提出相关的改进方案。
通过对上季度行动的分析，发现了一些存在的问题和不足，并提出了一系列的纠正措施，希望能够在下一个季度取得更好的市场推广成效。
1.引言公司一直积极开展市场推广工作，但在上季度的行动中发现了一些问题。
本报告将对上季度的推广行动进行回顾，并提出改进方案，以实现更好的市场效果。
2.回顾上季度的推广行动a.目标设定上季度我们的主要目标是提高品牌知名度和销售额。
通过对市场和竞争对手的分析，我们确立了目标受众，并制定了相应的推广策略。
b.推广活动我们通过多渠道进行推广，包括线上和线下。
在线上渠道，我们投放了广告，并开展了社交媒体推广。
在线下渠道，我们参加了行业展会和举办了产品发布会。
c.运营效果尽管我们的推广行动在吸引了一定的关注和销售额方面取得了一定的成效，但在整体效果方面还有待改进。
我们的品牌知名度不及预期，销售额增长的幅度也不够大。
3.问题和不足a.市场定位不准确根据上季度的市场反馈和销售数据，我们发现我们对目标受众的市场定位不准确。
我们的产品在市场中没有形成明显的竞争优势。
b.推广渠道选择不当我们在推广渠道的选择上存在问题，过于依赖线上渠道，而忽视了线下渠道的重要性。
这导致我们无法覆盖到更广泛的受众群体。
c.推广内容缺乏亮点我们的推广内容缺乏吸引人的亮点，无法引起目标受众的兴趣和关注。
我们的广告语和宣传资料都需要重新优化。
4.改进方案a.市场分析和定位在下一个季度的市场推广行动中，我们将加大市场分析的力度，了解目标受众的需求和竞争对手的状况。
并根据市场反馈，调整产品的市场定位，增强竞争力。
b.线上和线下渠道结合我们将在下一个季度的推广行动中注重线上和线下渠道的结合。
在线上渠道，我们将优化广告投放策略，并增加社交媒体的内容营销活动。
在线下渠道，我们将加强行业展会和活动的组织。
c.提升推广内容的吸引力针对推广内容的不足，我们将进行优化和创新。
8d报告完整版范文
8d报告完整版范文8D 报告：解决问题的神奇秘籍在工作中，我们总会遇到各种各样让人头疼的问题。
有时候，这些问题就像调皮的小怪兽，怎么赶也赶不走。
但是别怕，有一种神奇的工具，就像孙悟空的金箍棒一样，能把这些小怪兽打得落花流水，那就是 8D 报告！8D 报告可不是一般的报告，它就像是一个超级详细的问题解决攻略。
从发现问题的那一刻起，一直到把问题彻底解决，每一步都清清楚楚，明明白白。
比如说，有一次我们公司的生产线出了大问题。
一批产品的质量不过关，客户那边急得跳脚，老板的脸色也黑得像锅底。
这可咋办？这时候，8D 报告就闪亮登场啦！第一步，我们得组建一个“问题解决小分队”。
这里面有生产线上的师傅，有质量检测的大哥大姐，还有技术部门的高手。
大家凑在一起，就像一群超级英雄聚集，准备拯救世界。
第二步，描述问题。
这可不能马虎，得把问题说得清清楚楚。
就像给这个调皮的小怪兽画一幅画像，让大家都知道它长啥样。
我们发现这批产品的尺寸不对，有的大了，有的小了，完全不符合标准。
这可把我们愁坏了，客户那边还等着要货呢！第三步，临时措施。
为了不让问题变得更糟糕，我们得先采取一些临时的办法。
比如说，把这批不合格的产品先隔离起来，免得它们混进合格的产品里面去。
然后，赶紧给客户解释情况，求他们多给点时间。
第四步，确定根本原因。
这一步可不容易，得像侦探一样，一点点地找线索。
经过一番调查，我们发现原来是生产设备出了故障，导致加工的尺寸不准确。
原来是这个“捣蛋鬼”在捣乱！第五步，制定长期措施。
既然找到了原因，那就得想办法彻底解决，不能让它再有机会兴风作浪。
我们决定对设备进行全面的维护和升级，还制定了定期检查的制度，确保设备一直乖乖听话。
第六步，验证措施的有效性。
这就像是考试前的模拟测试，得看看我们的办法到底行不行。
经过一段时间的观察和检测，发现产品的质量终于稳定了，尺寸也都符合标准啦，大家这才松了一口气。
第七步，预防再发生。
吃一堑，长一智，我们可不能在同一个地方摔倒两次。
8D处理报告
客户线边及仓库的零件
中转库的零件 供应商厂内的零件 其他 临时对策详细内容：
零件号 批次
No
5.最终分析
8D处理报告
供应商编号
车型 是否重复发生（Y/N）
编制 职务 日期
（缺陷）附图：
说明/结果
编号： 审核 职务 日期
Yes
No
没有检出理由
实施内容
实施日期
检查合格数量 不合格数量 暂定对策的効果(%)
供应商名称 零件名称 发生日期
1. 不良的详细内容
严重等级
问题描述
发现人
发生地
发生时间 不良批次
不良（可疑）数量
2. 类似零部件的状況
其他的零部件有无发生不合格？
考虑事項
Yes
其他车型产品一般零部件源自其他颜色产品右侧/左侧
前部/后部
其他 3. 供应商内部流出原因初期解析 不良零部件应该在哪里被发现？ 生产过程内 生产过程后（例：终检） 交付前 其他 4. 临时对策 为防止不良产品流入客户而采取的措施 考虑事项 客户线上已装车的零件
临时対策后的合格零件交付日 临时対策后的合格零件首次交付日通知编 号 合格零件的标识识別方法
不良真正原因分析考虑事项：人、材料、机械、方法、谁、在哪里、何时、为什么、怎样解决、工程的准备工作、返工、维修等。根据要求添加附带表格。
原因分析
根本原因确定
责任单位
1 制造原因（5W分析）
2 流出原因（5W分析）
进行教育训练/培训
其他（所有类似横梁拉铆水平展开）
责任人
完成时间
3 系统原因（5W分析） 6. 永久对策
原因
对应改进措施
负责人
制造原因
盖板划伤分析8D报告
印刷
钢化
清洗+检验
印刷后进行检验
玻璃表面划伤，需要排查的是工序中哪个环节与玻璃表面接触和摩擦等导致划伤
这些工序有玻璃表面与夹具， 或者其他物质进行接触。而除了这些工序之外的， 都是通过保护 膜或者软的硅胶垫运输和保存，不会造成划伤不良
划伤原因分析
检验工序 投入数 不良数 不良比例 划伤状态 1区 2区 3区 4区 5区 6区 7区 8区 9区 综合
切削液在使用过程中已经有对玻璃粉进行过滤，如下图：
清楚的看到切削液 在机器内循环时候
是有过滤
网纱目数为150#， 孔径大小为0.1mm
150# 200# 250# 300#
粒径大小 0.1mm 0.05mm 0.04mm 0.01mm
堵塞周期 30min 15min 10min 5min
堵塞周期是指每隔一定的时间， 要进行清理， 清理时 间为5分钟。
不良比例 3% 4% 3% 10%
区域1 1 1
区域2 1
1 2
区域3 0
区域4
1 1 2
区域5 1
1
区域6 1 1
区域7 0
区域8 1 1
2
区域9
1 1
系列1, 区 域8, 2, 20%
系列1, 区域 9, 1, 10%
系列1, 区域7, 0, 0%
系列1, 区域 6, 1, 10%
系列1, 区域 5, 1, 10%
印刷工序划伤改善
印刷工序的底座为平面的面接触产品非印刷面， 更改为点接触。 5月6日开始实施
改善前为面接触；接触面为100%产品一面
改善后为点接触；接触面为9%的产品一面
减少底座与产品的接触面积来减少划伤的风险 改善日期： 2018. 5. 11日开始
8D报告的内容及使用说明
8D报告的内容及使用说明自查报告。
一、背景描述。
我们公司在生产过程中出现了一些质量问题，为了解决这些问题，我们需要使用8D报告的方法进行分析和改进。
二、问题描述。
我们生产的产品出现了一些质量问题，包括外观缺陷、尺寸偏差等，这些问题严重影响了产品的质量和客户满意度。
三、8D报告的内容。
8D报告是一种质量管理工具，它包括以下内容：
1. D1，建立团队。
2. D2，描述问题。
3. D3，立即采取临时措施。
4. D4，找出根本原因。
5. D5，制定长期解决方案。
6. D6，实施长期解决方案。
7. D7，预防措施。
8. D8，确认效果并表彰团队。
四、使用说明。
在使用8D报告的过程中，我们需要按照上述内容逐步进行分析
和改进。
首先建立一个团队，包括相关部门的人员，共同分析和解
决问题。
然后描述问题的具体情况，包括问题的发生时间、地点、
影响等。
接着立即采取临时措施，以减少问题的影响。
然后找出问
题的根本原因，并制定长期解决方案，实施并确认效果。
最后，制
定预防措施，以避免类似问题再次发生，并表彰团队的努力和成果。
五、结论。
通过使用8D报告的方法，我们可以系统地分析和解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。
希望全体员工能够认真使用8D报告，
共同改进质量管理工作，为公司的发展做出贡献。
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解说
目的： 重要度
［不合格重要度（C）和（D）的判断标准］ 统一各供应商检查快报发行的判断标准，通过减少零部件制造厂发出防止不合格再次 发生对策报告书所花的工时，给予采取更有效的对策 判断标准详细内容 ①在电气配线上指出的不合格（1个／1件也加以发行）。 ②管子定位器（不合格程度很严重的场Байду номын сангаас）。 ③不合格再次发生（两个星期以上3个月内再次发生同一种不合格现象） ④不合格发生多个（3个／1件以上）。 ⑤检验员指出不合格（希望调查的不合格现象）。 ⑥VES（有倾向的V2级）。 ⑦行走试验不合格（或相当于这种不合格现象）。 ⑧其他、科长所指示的不合格。
C
D
①责任所在不明确的不合格（零部件制造厂本身或工厂责任未有明确的 不合格）。 ②VES（极个别的V2级和V3级）。 ③不合格非常罕见，车辆组装时不完备等轻微的不合格。
止不合格再次