塑胶件检验规范
塑胶件检验规范
塑胶件通用检验规范一：目的：使塑胶件检验时有所依据二：范围: 本规范对所有塑胶产品都适用三：检视方法:1.照明:目视检测应依工厂的常态照明(500-800LUX)为宜.2.位置:将待检测物件置于检测者30-50CM之间,应以正面对检测者垂直于表面45º角进行检测. 四:枪壳检验要求1.颜色------根据业务下的产品需求单,和标准色板或客户确认的颜色样品进行比对,目视不允许有明显2.外观2-1：一般ABS塑胶产品表面不允许有明显黑点，缺料，料花,烧伤, 顶白，缩水，毛边，印痕等不良2-2：PA6+30%GF的塑胶产品表面不允许有跑纤,烧伤,缺料,露纤等不良2-3：包胶（TPE或PVC）产品表面不允许有气泡,起皮,脱皮,脱胶等不良2-4：喷银漆产品，表面可以有些轻微的黑点，顶白，混色，因可以遮盖住。
而缩水和气纹或跑纤等都无法盖住，反而会更明显，必须控制。
2-5：需软喷产品，表面可以有些轻微的缩水，气纹，因可以掩盖住一点，但是顶白，料花，混色，黑点无法盖住反而会更明显，必须控制。
3.组合------产品和工程提供的相关配件进行整机组合,锁紧螺丝，检测不允许有明显间隙及断差等不良4.功能------产品和相关配件组合，锁紧螺丝后，不允许有结构影响装配，并且每个零件不允许有任何干涉，检视组合间隙需均匀，不能有断差。
5.结构------根据工程最后一次送样的产品进行比对结构,或者根据客户提供的图纸进行结构比对,不允许有差异，检视重点部位结构（见图）5-1：组装电机处不允许有毛边，缺料等不良（易造成擦铁，噪音等不良）5-2：组装开关及拨叉处不允许有毛边，缺料，尺寸偏小等不良（易造成摩擦，有滞感，档位不清楚等不良）5-3：组装配件处，不允许有变形，缺料，毛边，顶针高出等不良，组合需松紧适当，不允许有太松，不能有明显间隙及断差。
例如：五：电器外壳系列检验要求1.外观：1-1：产品表面不允许有料花，缩水，缺料，混色等不良1-2：如侧面或两面需印刷的产品表面不允许有油污，指印，缩水等不良1-3：产品上盖螺丝柱盲孔不允许堵孔，变形，缺料，毛边，孔径需一致（易造成打螺丝时，容易打滑或打不到位）2．组合：2-1：电池包上下组合不允许有明显色差，断差，间隙等不良2-2：组合后的电池包和枪壳装配，检验无明显滞感，间隙，松紧适当。
塑胶件检验规范
Xxx文件编号Xxx版本/状态A/0文件名称塑胶件检验规范页次第 1 页共 4页1目的：规范公司所有塑胶件类之检验标准2适用范围：本规范适合我司各种规格，型号的塑胶类（包括塑胶件.防水类硅胶件等）入库检验标准。
(若客户有特殊要求时,以客户要求之标准为先)3引用规范：下列规范所包含的条文，通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。
在规范出版时，所示版本均为有效，所有规范都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列规范最新版本的可能性。
抽样依据：GB/T2828.1-2003单次抽样一般检验水准Ⅱ特殊检验水准AQL：CRI 0.010MAJ 1.0MIN 4.04 职责：4.1品质部：依据此标准进行压铸件的检验4.2研发部：负责相关标准制定及可靠性验证.5 名词定义:5. 1 毛边:在前后模分型面及顶针处,多出的飞边.5. 2 缩水:由于产品结构厚度有差异,冷却不一致,造成成型制品的后收缩部位对前收缩部位产生拉力,并在最终冷却后形成的凹穴.5. 3 拖花:模具型腔有倒扣,造成制品脱模时拖伤.5. 4 骨影:因塑料件结构存在厚度差异,在塑料件相对骨位的表面形成相同的印痕.5. 5 顶白:因模具顶针分布不均匀,在胶件出模后产品表面在顶针相对面出现发白现象.5.6 结合线(即夹纹):因塑料结构存在孔位或柱位,造成塑料融体在流经型蕊时形成两股液体,而此两股液体相交处即形成结合线,对于需要喷油或丝印的产品,需对此部位针对性检查不可有脱油漆现象.文件名称塑胶件检验规范页次第 2 页共 4页5. 7 变形:因冷却不够或顶针分配不合理等问题,造成塑料件出模时翘曲或冷却时自然收缩引起形状发生变化.5. 8 缺料(走胶不齐):因射出参数过小或模具浇口设计不合理等问题, 而导致塑料料不能充分填满型腔,胶件不完整的现象.5. 9 刮伤:加工毛边作业不当造成加工伤痕.5. 10拖白:塑料件周边形成的白痕.5. 11混色:产品自身个别部分小面积颜色与产品其它绝大部分颜色明显不一致.5. 12色差:成型后产品整体颜色与工程图面要求或样板颜色存在明显差异.5. 13胶碎:加工批锋或其它问题时粘附在产品上的塑料残留物.5. 14胶丝:模具进胶口过大或冷却时间不够,导致开模后水口带有丝状物残留在模具型腔内,最终造成制品表面形成一条丝状长痕.5.15标准中: N~数目; D~直径; L~长度; H~深度/高度; W~宽度; S~面积.6 作业内容：6.1检验环境及条件:6.1.1被检测面与视线在45°~60°范围旋转.6.1.2照明条件：40W日光灯,距灯高1M~1.2M,灯光流量为500~1200Lux,用眼睛与受检面成45°~60°左右.6.1.3视力要求：检验人员的视力(含矫正视力)必须在1.0以上.6.1.4目视距离：人眼距离被视物体的距离为30cm.6.2 塑胶件检验标准:6.2.1产品材质确认.6.2.1.1产品所用材质是否符合工程图面要求.6.2.1.2所用材质均有满足公司要求的第三方鉴定报告,如ROHS类SGS\ITS测试报告和材质证明等.6.2.2产品可靠度测试.6.2.2.1 高温测试：温度100℃，测试10小时，产品不可有变形或裂纹现象.6.2.2.2 冷热冲击测试：高温100℃---30分钟，低温-40℃---30分钟，测试10个循环，产品不可有变形或裂纹现象.文件名称塑胶件检验规范页次第 3 页共 4页6.2.2.3 防火等级测试,按工程图面要求进行防火等级确认或请供应商提相关证明文件.6.2.3尺寸测量及试装.6.2.3.1 取出产品按照工程图面进行相尺寸测量.6.2.3.2 取出产品和与之相配件进行试装，确认有无组装困难.6.2.4 外观检查.序号不良项目缺点描述判定CR Maj Min1 顶白N<2;S<0.5mm2;距离<100mm v2 拖花N<2;L<0.5mm;H<0.1mm;间隔<100mm v3 走胶不齐在内框不可见,且不影响装配v 在外表可见,但不影响装配v在外表可见,且影响装配v4 变形一级面＞0.3mm,二级面＞0.5mm,三级面＞0.8mm v一级面＜0.3mm,二级面＜0.5mm,三级面＜0.8mmv5 水口位不平产品水口位凸起且尖锐,威协人身安全v产品水口位凸起影响装配,但不影人身安全v产品水口位凸起,影响外观,但不影响装配v6 刮伤L<5mm或W<0.15mm或H<0.1mm,且N≦2 v7 缩水N<2;D<3mm;H<0.2mm. v8 结合线L≦5mm,W≦0.1mm. v9 混色点状:N≦3,S≦2mm2/条纹状:W<2mm;L＜5mmN≦2v10 骨影超出限度样板程度v同限度样板程度. v11 毛边毛边锋利, 影响装配,威协人身安全v影响装配,但不会威协到人身安全v 不影响装配和人身安全. v12 胶丝粘附于产品上,且L＞5mm,N＞2 v粘附于产品上. 且L＜5mm,N＜2 v13 色差超出限度样板程度v同限度样板程度. v6.3 塑胶件检验标准:6.3.1材质：产品所用材质是否符合工程图面要求.6.3.2产品可靠度测试.6.3.2.1 高温测试：温度100℃，测试10小时，产品不可有变形或裂纹现象.6.3.2.2 冷热冲击测试：高温100℃---30分钟，低温-40℃---30分钟，测试10个循环，文件名称塑胶件检验规范页次第 4 页共 4页产品不可有变形或裂纹现象.6.3.2.3防水性测试，组装样机进行雨淋测试.6.3.3尺寸测量及试装.6.3.3.1 取出产品按照工程图面进行相尺寸测量，公差以符合装配性能为准.6.3.3.2 取出产品和与之相配件进行试装，确认有无组装困难.6.3.4外观: 无破损、无毛边、缺边、凹凸不平；无花纹、波浪纹、变形或见封样.6.4包装检验:6.4.1包装不可破损,包装箱不可潮湿软化.6.4.2 外箱上需安我司要作标示（例：料号，规格，订单号等）6.4.3包装箱内产品摆放整齐且易于拿取6.4.4包装方式视具体产品而定，但必须保证产品在运输及贮存过程中表面和结构不可因包装缺失而损坏。
塑胶件检验规范
3
耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥95%),包在专用的500g/cm2砝码头上,以40-60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦试（一个来回为一次）.
普通油漆触摸件60次、非触摸件40次循环产品表面无非常为合格（产品表面显现表层脱落、严重变色、裂缝、起皱、分离非常）。
RCA耐磨测仪及专用的纸带、拉力计
3.5检查面分类
A检查面
B检查面
C检查面
D检查面
定义
整机装配后,正常使用时,第一眼可看到的表面,如产品的正面
整机装配后,正常使用时,非直视区域但通过变换角度可看到的面,如产品的侧面/背面
整机装配后,正常使用时看不到的面,如取出电池后才能看到的表面
需拆开整机才能看到的面,此面一样不作检验
视察时间：每面检察3-5秒
视力要求：裸视或改重视力在1.0以上且无色盲
3.2检验根据：
有效的客户样板、图纸、有关技术文件。
3.3抽样方案：
按MIL-STD-105E的正常检验2级水平单次抽样方案
允收水准:CR=0 MA=0.40 MI=1.0
3.4检验仪器：
游标卡尺/表卡、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M（600）胶纸、铅笔(中华牌)、百格刀、
MA
实物装配
3.10性能测试
NO
检验项目
实验方法
判定标准
抽检频次
1
附着力测试（表面处理表层）
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或电镀层的底层；再用3M胶纸牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，以90°角度迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同实验；
通用塑胶件检验标准规范
任何方向，丝印偏移≤0.3mm
MI
对比菲林
21
丝印(镭射)字体模糊
丝印的字体模糊，不清晰
丝印字体
不允许
MA
目视
22
洁净度
N/A
A&B
不允许有不可擦拭的脏污及手印
MI
目视
3.9尺寸和配合度
序号
项目
接收标准
CR/MA/MI
检验方法
1
尺寸测量
符合图纸规格
MA
卡尺/投影仪
2
试装配合
配合离缝≤0.3mm,运动部位不允许有干涉或阻力.按键手感良好,按下可顺畅弹回
3.6检验步骤
3.6.1颜色核对:根据标准样板及色差限度样板进行核对检验
3.6.2结构、尺寸核对：根据产品图纸及标准样板进行核对检验
3.6.3试装配
3.6.4外观、包装要求的检验
3.6.5可靠性检验/试验
3.7缺陷代码对照表：
代码
名称
代码
名称
N
数目（个）
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
MA
实物装配
3.10性能测试
NO
检验项目
试验方法
判断标准
抽检频次
1
附着力测试（表面处理表层）
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或电镀层的底层；再用3M胶纸牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，以90°角度迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；
塑胶通用检验规范
v1.0可编写可改正塑胶件查验通用规范制定：周振文审查：同意：一．目的:为了使企业人员能正确的掌握产品资料的查验方法及查验标准，并作为过程控制的质量标准和依照，以保证公司产品质量能知足客户需求。
二．范围:合用于本企业所有系列产品资料的检查。
三、塑胶件（素材）外观查验常有缺点及原由剖析：1：缺胶：啤件边沿圆滑形状不规则，有不齐整之感，常发生在a：离水口位近来的地方，b：又细又长的骨位，c：成型压力不够、堵嘴（原料问题）。
2:缩水：因部品缩短以致啤件表面有凹痕不平坦，对光看显示波涛形状，常发生在：a；胶件厚度不均的地方；b：胶厚部位； c:柱位、骨位。
3：披峰：啤件边沿多出一块很薄的皮，常发生在：a: 分模面； b: 模具活动芯位；c:顶针位、柱位、孔位、扣位。
4：气泡：啤件表面有不一样的泡泡，一般分为：a：由未实时排出之气体，空气，水气形成的气泡；b: 热冷缩惹起的真空泡，透明部品特别注意。
5：夹线：两股以上的料流交融时在啤件表面形成一条很深之熔结痕，一般发生在多胶料混淆处。
6：烧焦：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般发生在难走胶易困气的部位。
7：黑点：有黑色点和杂质在啤件表面，一般由资料里混有杂料、水口料表面有油污、尘埃、色粉等惹起的不良原由。
8：哑色 :啤件表面不反光、不亮、模糊、特别透明件简单发生。
9：变色：与签样板颜色不对，一般由色粉材质或调试比率不对、或许是温度过高原由。
10：变形：啤件歪曲，不平，不值一般发生在：柱位、骨位、修长胶件等等PP料尤其常有。
11：粘模：啤件的局部残留模腔以致啤件出后构造不完好（但不一样于缺胶）或因设计模具顶出装置系统短缺以致啤件难以从模腔中顶出，一般发生在薄壁、胶骨位、扣位、柱位。
12：拖伤：胶件在出模过程中与模腔表面磨擦使胶件表面出现擦花印迹。
13：多胶：因模腔损害以致胶件表面多出一般发生在柱位、顶针位、扣位、分模面等。
14：混色：因料不洁净或温度过高使胶件表面或内部形成与胶件不一样的颜色点。
塑胶件检验国家标准
塑胶件检验国家标准塑胶件是一种广泛应用于各个领域的材料，其质量的好坏直接关系到产品的使用效果和安全性。
为了保障塑胶件的质量，我国制定了一系列的国家标准来规范塑胶件的检验方法和要求。
本文将对塑胶件检验国家标准进行详细介绍，以便相关行业从业人员能够更好地了解和应用这些标准。
首先，塑胶件的外观质量是其质量评定的重要指标之一。
国家标准对塑胶件的外观质量进行了详细的规定，包括表面平整度、色泽一致性、气泡、热缩孔等方面的要求。
在进行外观检验时，应该按照国家标准的要求进行，确保塑胶件外观质量符合标准要求。
其次，塑胶件的尺寸和几何形状也是其质量的重要评定指标。
国家标准对塑胶件的尺寸公差、圆度、平行度、垂直度等方面进行了详细的规定，以确保塑胶件在使用时能够与其他零部件配合良好，保证产品的整体质量。
在进行尺寸和几何形状检验时，应该严格按照国家标准的要求进行，确保塑胶件的尺寸和几何形状符合标准要求。
此外，塑胶件的力学性能和物理性能也是其质量评定的重要指标。
国家标准对塑胶件的拉伸性能、冲击强度、硬度、燃烧性能等方面进行了详细的规定，以确保塑胶件在使用时能够承受一定的力学和环境影响，保证产品的安全性和可靠性。
在进行力学性能和物理性能检验时，应该按照国家标准的要求进行，确保塑胶件的力学性能和物理性能符合标准要求。
总的来说，塑胶件检验国家标准的制定和执行，对于保障塑胶件的质量，提高产品的可靠性和安全性具有重要意义。
相关行业从业人员应该深入学习和理解这些标准，严格按照标准要求进行检验和评定，以确保塑胶件的质量符合国家标准，为产品的质量提供有力保障。
同时，相关部门也应该加强对塑胶件检验国家标准的宣传和培训，提高行业从业人员的标准意识和执行能力，推动我国塑胶件行业的质量水平不断提升。
塑胶件检验规范(范本)
修订内容
最新版本
核准
审核
制定
2
外观
2 、起泡、毛屑、多胶、明显裂痕、定位柱断/歪等现象,顶针不可高出塑料面，允 N 收标准参照工程限度样品外观判定。
3 产品重点检验部位:
N
4 制程外观巡检频率:
N
3
尺寸
组配
4
性能测试
高温
1 标签正确,无漏贴,位置统一,字迹清晰
5
包装
2 标签内必须包括品名,料号,数量,生产日期/班别等
3 需与包装规范相符,无短装,混装,挤压变形
0
0.40
0.65
C 投影仪 F 显徽镜 I 分厘尺 L 牙规 O 其它
序号
项目
检验测试标准
检验仪器
1
首件
舆工程样品核对无差异
A+F
外观检验标准：距台面高度1M的双管40W日光灯下，料品距眼30cm，目视5秒内 1 看不到缺点允收。
N
无刮伤、裂痕、断裂、注塑不饱满、缩水﹑脏污、变形﹑压伤﹑断裂﹑附着异物
备注：1. 各穴均需对外观/尺寸/性能作检测,外观按AQL抽样水平平均抽样,首件检验尺寸抽检1模,性能2模; 2. 所有设变尺寸前三批进料均需作检测;如连续三批都符合SPEC时，则可自动取消; 3.外观不良参照工程限度样板判定; 4.尺寸栏内标有(XJ)字样的尺寸需做巡检量测,巡检频率:次/2H.
修订日期
东P-01-000 客户
塑胶件检验规范
品名料号
品名规格
材质
穴号
版本
制定日期
抽样检查数
检验仪器代码
依MIL-STD-105E(II)标准 AQL A 2.5次元 D
锡炉
塑胶件、五金件检验规范-康华
文件名称: 塑胶件/五金件检验规范文件编号:版本： A/0文件等级： 3级本文件为受控文件未经批准不得影印或打印1. 目的明确塑胶件品质验收标准，规范检验行为，使检验、判定标准能达到一致性，确保塑胶件符合本公司的使用要求。
2. 范围适用于本公司所有塑胶件、喷漆件、电镀件的来料检验。
3. 职责品管部IQC负责对本公司所有塑胶件进行抽检，抽检方法和判断依据按《IQC 检验作业规范》、《抽样检验作业指导书》、《物料确认书》、参考样品等执行。
如有需要，可以结合该产品的装配工艺要求进行判断。
若IQC无法做出判断的，最终判断由品管部主管裁定。
4. 检验规范4.1 QA抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量限（AQL）遵循如下规定：CR=0，MA=0.65，MI=1.5。
具体抽样方法按表1执行。
表1：GB /T2828.1-2003 (AQL）接收质量限一般检查水平批量范围样本字码样本大小0.40 0.65 1.0 1.5 2.5I II III Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re A A B 2-----8 A 2A B C 9----15 B 3B C D 16----25 C 50 1C D E 26----50 D 80 1C E F 51----90 E 130 1D F G 91----150 F 20 0 1 1 2E G H 151----280 G 32 0 1 1 2 2 3F H J 281----500 H 50 1 2 2 3 3 4G J K 501---1200 J 80 1 2 2 3 3 4 5 6H K L 1201----3200 K 125 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 J L M 3201----10000 L 200 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11说明：Ac：表示“接受”Re：表示“拒收”4.2 检验条件a) 照明条件：日光灯600～800LUX；灯光与被测物距离：100cm以內；b) 目光与被测物距离：30～45cm；c) 检查员肉眼视力应达1.0或以上, 视力不正常者应戴非有色眼镜矫正到1.0或以上；d) 检查角度：以垂直正视为准±45度；e) 观察时间每面为3--5秒；f) 观察物件不在反光的条件进行观察；g) 检查顺序：先正面顶部侧面背面底部h) 检测工具：卡尺、量规、塞规。
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限度样品
限度样品
目视,手感 平台厚薄
规 目视,色差
仪
毛边 缺胶 气疮
边缘上宽度<0.1mm. A,B 面不允许有
C 面:不影响装配与功能者(如:骨位之类,高<0.5mm) A 面:直径<0.1mm
B,C 面:直径<0.25mm,间距>50mm,允许有两点.
手感,目视 卡尺
缩水凹限 不影响组装、外观。允许轻微缺点或参考限度样品. 限度样品
8.喷油、涂层外观检验： 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 油泡———喷油涂层表面泡状突起。 油滴———喷溅到制品表面的油点。 杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。
缺陷一般分为三大类：
严重缺点（CR）――有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。 主要缺点（MA）――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点。 次要缺点（MI）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。
D. 光源:以日光灯为标准,但有关色泽之判定应在自然光线(太阳光)下或用标准光源箱.
E. 轻微缺点:正常日光灯下正常观察距离,5 秒钟内不能清楚地判定之缺点.
6.2 机构:
A:以工程图面所规定之需求为依据.
B:以相应测试仪器测量.
C:以实际装配组装为检查辅助重点.
6.3 检验条件
将待检查物品至日光灯下,两眼 30CM 之位置,上下左右 45 度角范围内,肉眼观察或用指定量具检
包装要求： 1、MR 系列全部壳料供应商来料时必须附保护模，防止刮伤。 2、有颜色的壳料供应商来料时必须成套送货，不可出现今天送面壳几天以后送底壳的现象！防止
颜色色差。 3、异形壳料（包括蓝牙）来料时供应商必须用 PE 袋或珍珠棉包装好以后在送货。 4、平面壳料供应商送货时必须用橡皮筋（或其它方法）10PCS 或 20PCS 扎起来在送货，异形壳料也 需（几个或多个壳料）用订书针订好在送货！便于数量核对。
影响机构,组装者 A 面:经喷漆可遮盖的轻微顶白(轻微缺点)
B,C 面:轻微缺点
限度样品 目视
表面光泽 印刷 进胶点
扭曲变形
色差
表面光泽,深浅不均参考限度样品. 丝印字体清晰，不可有字体模糊、缺角、断印、漏
印、丝印脱落等现象 处理后不可高出周围平面
限度<1.5mm(以不影响组装为原则)
相同光源下比对样品,无明显色差,目视不能确定则 用色差仪对比色板△Σ<1
.
档案名称
塑胶件检验规范
文件编号 制定部门
GFIQC001 发行章 品质部 发行部门
文控中心
制定日期 2015/11/20 发行日期
2015/11/20
拟定： 张克敏
1.0 目的 确保塑胶产品之品质且满足客户需求.
2.0 适用范围
适用本公司塑胶类来料检验
3.0 名词定义
3.1 外观:指产品(组立成品)由外部或使用时能直接看见之部分,如正面为 A 面、两侧为 B 面、底面 C 面.
3.2 机构:指产品在组装、功能方面之机构部分.
3.3 特性:指印刷及喷漆产品的附着力等性能测试.
4.0 权责
无
5.0 参考文件
5.1《抽样计划对照表》
6.0 作业程序
6.1 外观
A. 正常观察距离:30CM
B. 检验员祼视(或矫正后)之视力为 1.0 以上,并不得有色盲.
C. 照明度:被检验面之照明度为 440-450LUX 为标准.(1LUX=1 米烛光=0.093 呎烛光).
验之,每次时间为 5 秒,工作台表面不能反光.
.
.
6.1 检验内容 缺点类别
检验规范
异色点
杂点 尘点 刮伤
擦伤磨伤
A 面不允许
B 面:面积≤0.2mm, 间距>50mm 不超过两点 C 面:面积≤0.25mm, 间距>80mm 不超过三点
A:面积≤0.2mm,接受 1 处 C 面:面积≤0.25mm, 间距>80mm 不超过两点 B 面:面积≤0.2mm, 间距>50mm 不超过两点 A 面:需印 Logo 范围(周围>50mm 不可有刮伤 A 面:其它地方长≤3mm,宽≤0.1mm,间距>100mm,不
裂痕 积油
不允许
超声线四周、A 面 B 面不允许。C 面接受宽≤1.2mm 长≤50mm
卡尺 菲林片
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7、缺陷定义 7.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 7.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 7.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多为树脂内的湿气， 某些树脂 易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序 7.4 气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 7.5 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 7.6 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 7.7 缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形． 7.8 断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 7.9 漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于 0.3mm，也被认为有漏印。 7.10 色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 7.11 同色点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。 7.12 流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 7.13 熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹 7.14 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 7.15 细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成) 7.16 硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成) 7.17 凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致) 7.18 颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起) 7.19 不可见：指瑕疵直径＜0.03mm 为不可见，LENS 透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离) 7.20 碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹
超过两点. B 面:长≤5mm,宽≤0.2mm,间距>50mm,不超过两点
检验工具杂 质 卡Fra bibliotek菲 林 片 目视
杂质卡
缺点类别 CR MA MI
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C 面: 长≤5mm,宽≤0.2mm,间距>80mm,不超过两点
结合线 顶白拉白
模具或技术上无法克服等因素者,允许轻微缺点或参 限度样品。