门式钢架吊装方案

鑫科源环保科技有限公司1#、2#厂房钢结构吊装施工方案绵阳市晨龙建筑有限公司二○一四年九月十日目录1. 工程概况和特点 (2)2.主要人员及各部门职责 (2)3. 施工准备 (3)4. 施工方法 (3)4.1 吊车及其位置的选择 (4)4.2 结构吊点及吊绳的选择 (4)4.3 测量放线 (6)4.4 结构的吊装 (6)5. 质量保证措施 (7)6. 安全保证措施 (8)7. 现场文明施工措施 (9)1．工程概况和特点：该工程建设单位为鑫科源环保科技有限公司，厂房分为1号、2号，建筑面积分别为6804㎡、1302㎡。

屋架吊装内容包括钢柱、钢梁、吊车梁、天窗架、钢檩条、拉条、隅撑等。

该工程特点为：安装高度较高（15.00m），跨度较大（7.50m），所以具有一定难度和危险性，施工时必须按规范认真执行。

本设计编制依据如下：参照相关施工规范及规程如下：《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）《碳素结构钢》（GB700-88）《结构用冷弯矩形空心型钢》（GB6728-86）《碳钢焊条》（GB5117-58）《低合金钢焊条》（GB5118-85）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）2.主要人员及各部门职责2.1项目经理：负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是项目第一责任人。

2.2项目执行经理：协助项目经理进行日常管理工作，负责本标段的施工进度控制、工程成本控制、质量管理、安全控制等。

负责施工计划的安排及现场劳动组织，及时和业主现场代表、监理的联系和汇报。

2.3项目副经理:协助项目经理做好施工现场各方面的管理工作，根据工程需要，项目副经理分别侧重于现场安全管理、质量管理和施工管理，同时负责各部门之间的相互协调。

2.4总工程师：在项目经理领导下负责项目的技术和质量管理工作，其中包括制定项目施工技术方案，并指导检查实施。

联系业主工程师、设计、监理解决技术质量问题。

负责施工管理人员的技术培训，工艺设备的配备。

2.5安全总监：是该项目HSE管理方面的直接负责人，在HSE管理及文明施工管理方面具有独立处理权利。

配合项目经理做好施工现场的HSE管理工作，制定项目的HSE管理目标。

定期组织HSE管理部及各部门相关成员对施工现场及生活区进行检查，确保HSE管理目标的实现。

2.6 HSE管理部：协助项目经理及安全总监做好现场的健康、安全、环保及文明施工的管理工作，确保实现HSE目标。

制定HSE管理措施，并贯彻实施。

深入现场检查HSE措施的执行情况，并进行指导。

配发各种HSE用品，负责事故的处理和伤员的救护和现场和营地的安全保卫工作。

2.7施工管理部：由各专业技术人员组成，负责技术管理和技术文件控制资料整理工作。

负责各专业施工方案的编制及相关规范标准的收集整理及宣贯工作，深入施工现场解决施工中的技术问题；作好施工技术文件、资料的编辑、整理工作；协助进行质量管理，及时与甲方现场技术负责人进行联系，按甲方的具体要求顺利完成工程施工。

2.8计划控制部：负责工程施工全过程的人力、设备、物资的调配。

指挥协调施工各环节的工作，掌握现场情况。

组织日常生产运行，安排生产任务。

负责编制施工计划，利用总体、月、周工作计划，对各施工队工作任务进行控制。

负责向业主报送定期施工统计报表；项目预结算和工程变更的管理，合同管理工作。

负责工程施工中对外关系的协调工作。

负责办理进场施工的各种手续，处理和解决与当地有关部门和人员的关系，并负责当地雇佣人员的管理。

2.9行管部：负责项目成本控制、项目流动资金管理和使用，办理工程款的申请、拨付及发放工资。

2.10采购部：负责工程的材料保障工作，根据施工进度计划编制物资供应计划。

开工前完成乙供设备、材料供货厂家的资格审核，并组织进行的采购订货。

施工过程对进场设备、材料（包括甲供设备、材料）进行全面检查，并按相关程序向监理和甲方进行报验。

杜绝不合格的设备、材料进场，为保证工程质量提供根本保障。

3.施工准备3.1 施工现场成立项目部,落实岗位责任制。

现场临设办公室,仓库。

3.2 场地平整,工作场地应坚实平整,不得积水和杂物堆放,同时应有相应措施,保证排水顺畅。

3.3 设置配电设施,负荷在要求之内。

3.4 认真阅图,熟悉施工方案,对相关人员进行安全、技术交底，施工人员已了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并已在交底上亲自签字。

3.5 组织焊工进行复试考核,审核上岗证。

3.6 按规定的要求对各类检测工具及测量仪器进行鉴定。

3.7所需机具及起吊机械经检验合格，性能正常，满足使用条件，吊装用的钢丝绳、锁扣、倒链等工机具都已准备好。

3.8 对现场人员作好安全教育工作和临场应急措施方案。

3.9防护用品配备齐全，做好安全设施布设吊装现场警戒区周围的警戒线都已经按要求进行了布设。

3.10起重前一天，吊装指挥应了解吊装当天的天气情况，预有天气状况不适合吊装，则严禁组织吊装作业。

4.施工方法:主体钢结构由于钢柱高度12.30m，所以在吊装一根钢柱完毕后必须使用揽风绳固定，防止钢柱倾倒。

当相邻两根钢柱安装完成后立安装柱间支撑，然后再吊装相应的钢梁。

钢梁吊装时一定要在钢梁两头各固定一个调节绳，以保证钢梁安全准确的就位。

钢梁安装完毕后同样要在中间部位拉好钢丝绳，待第二榀安装就位后立即安装水平支撑或檩条以形成一个整体框架保证其整体稳定性防止倾倒。

对于其他部分如平台梁檩条等小型构件则可以使用吊车直接吊装就位，此过程中主要是要做好技术交底，安全交底防止返工和作业事故的发生。

4.1吊车及其位置的选择选择吊车施工现场钢柱钢梁较重，根据现场条件所以选择使用12T吊车进行吊装作业。

对于其他小型构件计划使用8T吊车进行吊装作业。

确定吊车位置施工前要对施工现场进行详细检查，要求场地坚实平整，无积水，无垃圾杂物堆放，回填土压实系数不小于0.9。

根据实际勘察和吊车本身车身参数要求，吊车位置最近点可选择在距建筑轴线4.0m左右。

4.2结构吊点及吊绳的选择吊点的确定本工程钢柱截面为焊接H型钢，材质为Q345B。

根据受力、截面的大小和吊车站位情况，起吊吊点选择在钢柱的顶面端头牛腿处。

钢梁截面同样为焊接H型钢，材质Q345B。

根据受力、截面的大小和吊车站位情况，起吊吊点选择在半榀钢梁的两个端头三分之一处两个吊点同时起吊。

吊车起重量计算根据结构重量以及吊车吊装参数，计划使用8T或12T吊车吊装所有构件。

(可以根据实际情况选择较大吊车)吊绳的选择选择∮12的钢丝绳，其一根最大抗拉强度F＝72000N，各种情况下也均能满足吊装要求。

4.3测量放线首先测量钢柱的轴线，确定钢柱的间距和标高，作好测量记录。

复检钢梁钢柱安装孔的位置，比较其结果，若超出安装要求时应及时调整。

钢梁工地拼接完成后应重新测量长度，根据实测柱间距离进行调整。

以便于结构的整体安装和焊接。

4.4 结构的吊装对于钢柱、钢梁需要在吊装完成第一榀时使用缆绳固定；第二榀吊装同样按照第一榀固定，然后再安装一部分钢梁之间的檩条。

依次类推直至完成所有钢梁、钢柱吊装。

4.5结构就位校正结构吊装就位后用高强螺栓将钢梁与钢柱上牛腿的安装孔固定。

抄平基准点均统一用±0.000标高点。

待校正完毕后,进行高强螺栓终拧和焊接固定。

4.6结构焊接结构焊接主要是屋面主梁、平台主梁、支撑等焊接，使用E40系列焊条。

手工电弧焊工艺参数：主要有焊接电流、焊条直径和焊接层次。

焊条直径根据构件厚度及焊接位置来选择。

平焊时焊条直径可选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2～4mm。

5.质量保证措施5.1质量方针：加强科学管理，严格执行程序，确保工程质量，满足顾客需要。

5.2质量目标：建立符合GB/T19002标准要求的质量体系，保证工程分项合格率100%，分项优良率90%，防治质量通病，杜绝质量事故工程。

5.3配齐项目部各管理人员，明确责任，层层把关。

5.4使用合格测量器具。

5.5所有施焊焊工，必须具有焊接合格证。

5.6检测仪器配制J2经纬仪 2台S3水准仪 1台5.7实行内部三级检验制和工序分项检验制。

严格执行程序文件和有关标准，使工程质量始终处于受控状态。

5.8现场配齐质量体系文件及相关的作业指导书、国家现行的规范和标准，并严格执行。

5.9严格按照公司焊接工艺流程操作。

5.10遇有雨天时不得进行焊接作业，雨后焊口处用烘枪烘干预热后焊接。

5.11焊缝质量应达到设计要求和GB50205-2002中的相关标准。

6．安全保证措施6.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行程序，杜绝安全事故，做到管理一步到岗。

严格执行《建筑施工高处作业技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械施工安全技术操作规程》中的有关规定。

6.2项目经理主管安全，现场设专职安全员，明确岗位职责，经常检查安全防护设施，及时清除安全隐患，监督纠正违章作业。

根据SWP0904程序文件要求实行安全教育制度、特殊工作人员持证上岗制度，项目安全员监督检查制度。

6.3现场设置安全警戒标志，危险区域禁止非施工人员进入。

施工人员进入现场必须带好安全帽，高处作业人员带好安全带，穿好防滑鞋。

个人安全防护装备必须正确配带。

6.4现场用电必须采用三相五线制动力线，装漏电保护器，做到一机一闸，做好接零、接地。

机械操作人员持证上岗，建立维修计划，使各种机械设备始终处于完好状态，严禁机械带病工作。

卡环卡紧、吊绳检查后要办验收手续，合格后方可使用。

并有专人维修检查，确保安全可靠。

6.5高空施焊区设防火员一名，配备必要的消防器材及水桶。

危险品应远离电源和施焊区，严格执行危险品库管理制度。

必要处正确设置防护栏杆和安全网或安全绳。

6.6监护人员应认真负责，坚守岗位，发现问题及时向指挥人员报告，多机抬吊时，只能由一名指挥人员指挥吊车。

上高空摘挂钩人员必须配备对讲机，及时与指挥人员汇报高空情况。

6.7在吊装过程中起升和回转必须平稳，避免被吊钢柱和钢梁与其它设备构件发生碰撞，应注意对成品的保护。

6.8高空作业人员应戴好安全帽，系好双钩安全带，安全带系挂点应牢固可靠。

在高空行走和上下爬梯时，必须将双钩安全带挂在差速器上，在横梁上行走，双钩挂在安全栏杆上行走。

6.9进行多机抬吊时,每台吊车的起吊荷载不得超过其额定荷载的80%。

6.10起重机的操作人员应经过专业技术培训，并经过安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。

起重机械在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转过程中进行调整或检修。