钢结构厂房吊装方案分解
钢结构起重吊装专项方案
1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）3. 《建筑工程施工安全生产管理规定》4. 施工现场实际情况二、工程概况本工程为某钢结构厂房，建筑面积约为10000平方米，建筑高度为15米，结构形式为钢结构框架结构。
主要构件包括钢柱、钢梁、钢屋架等。
三、起重吊装方案1. 起重机械选择根据工程实际需求和构件重量，选择以下起重机械：（1）履带式起重机：用于吊装钢柱、钢梁、钢屋架等大型构件；（2）汽车式起重机：用于吊装小型构件、设备等；（3）桅杆吊：用于辅助吊装。
2. 吊装顺序（1）先吊装钢柱，再吊装钢梁，最后吊装钢屋架；（2）先吊装主要构件，再吊装次要构件；（3）按照施工图纸和现场实际情况，合理调整吊装顺序。
3. 吊装方法（1）钢柱吊装：采用双机抬吊，将钢柱吊至基础位置，调整标高和垂直度后，进行固定；（2）钢梁吊装：采用单机吊装，将钢梁吊至安装位置，调整标高和垂直度后，进行固定；（3）钢屋架吊装：采用双机抬吊，将钢屋架吊至安装位置，调整标高和垂直度后，进行固定。
4. 安全措施（1）起重机械操作人员必须具备相应的操作资格证书；（2）吊装前，对起重机械进行安全检查，确保其正常运行；（3）吊装过程中，加强现场安全巡查，确保施工人员安全；（4）吊装时，现场设置警戒区域，禁止无关人员进入；（5）吊装过程中，严禁操作人员酒后作业；（6）吊装过程中，严格执行操作规程，确保吊装安全。
四、质量控制要点1. 构件质量：严格按照施工图纸要求，对构件进行检验，确保其符合质量标准；2. 吊装精度：严格控制吊装过程中的标高和垂直度，确保构件安装准确；3. 连接质量：对连接部位进行焊接或螺栓连接，确保连接牢固可靠；4. 验收标准：严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。
五、进度安排1. 吊装前准备：5天；2. 吊装阶段：20天；3. 验收阶段：5天。
钢结构厂房吊装方案
钢结构厂房吊装方案引言：在建造大型钢结构厂房时，吊装是非常关键的一部分工序。
正确的吊装方案可以保证施工的安全与顺利进行。
本文将介绍钢结构厂房吊装的方案，包括前期准备工作、吊装设备选择、吊装过程的安全措施等。
通过合理的策划与实施，能够确保钢结构厂房吊装的顺利进行。
一、前期准备工作在进行钢结构厂房吊装前，需要做好以下准备工作：1. 实施工程调研：了解工地环境、地形和气候等因素，为吊装方案的制定提供基础数据。
2. 设计方案评审：与设计团队一起评审钢结构厂房吊装方案，确保方案合理、可行。
3. 确定吊装起重机型号和数量：根据厂房的规模和重量，选择合适的吊装起重机设备。
4. 确定吊装点和吊装顺序：根据施工图纸分析合适的吊装点和顺序，避免施工过程中发生碰撞或其他安全事故。
二、吊装设备选择钢结构厂房吊装需要选择适当的起重机设备。
一般情况下，常用的吊装设备有以下几种：1. 履带式起重机：适用于不平整或软弱的地面条件，能够在较窄的空间内工作。
2. 展臂式起重机：具备较大的悬臂距离，适用于长距离的吊装作业。
3. 塔式起重机：适用于高空吊装作业，能够满足大型钢结构厂房的吊装需求。
选择合适的起重机设备需要考虑吊装高度、悬臂距离、承载能力等因素。
在选择起重机时，还需要了解相关的施工法规和操作规程，确保吊装作业的安全。
三、吊装过程的安全措施在钢结构厂房吊装过程中，必须严格遵守相关的安全措施，保障工人和设备的安全。
以下是一些常见的安全措施：1. 建立安全防护区域：在吊装作业区域周围设置安全防护栏，禁止非作业人员进入。
2. 定期检查起重机设备：确保起重机设备运行良好、安全可靠。
3. 确保钢结构的稳定：在吊装过程中，必须确保钢结构的稳定，采取合适的固定措施，避免结构松动或倾斜。
4. 严格遵守操作规程：吊装过程中必须按照操作规程进行，不得超载或超范围操作。
5. 预防意外事故：提前做好应急预案，确保施工过程中能够及时处理各类意外事故。
主厂房钢结构吊装施工方案
主厂房钢结构吊装施工方案钢结构吊装是主厂房建设中的重要环节，其施工方案的制定关系到整个钢结构的安全性和施工质量。
下面是一个关于主厂房钢结构吊装施工方案的示例，详细介绍了吊装的准备工作、具体操作流程和安全预防措施。
一、准备工作1.安全准备：组织人员参加安全培训，确保各人员了解操作规范和安全要求，提高安全意识。
2.吊装设备准备：检查吊装设备的状态和质量，确保设备符合要求并经过检测合格。
3.材料准备：整理好需要吊装的钢梁、柱等材料，检查材料的质量和数量是否符合要求。
二、具体操作流程1.安装起重设备：按照设备操作手册的要求安装和调试起重设备，确保设备能够正常工作。
2.搭设吊装架：根据吊装物体的形状和重量，搭设合适的吊装架，确保吊装架的稳固性和安全性。
3.进行预验收：预先验收吊装杆件和连接件，检查其质量和完整性。
4.确定吊装点位：根据结构设计图纸和吊装要求，确定合理的吊装点位。
5.吊装操作：吊装前，要检查起重机械设备和悬挂物的可靠性，然后由专职人员服从指挥信号操作起重机械进行吊装。
6.定位调整：当吊装物体到达指定位置后，进行定位调整，确保其与其他组件的连接符合要求。
7.安全检查：吊装结束后，对吊装设备和吊装结构进行全面检查，确保一切符合要求。
三、安全预防措施1.投资人要严格遵守相关法律法规，确保吊装过程的安全。
2.各操作人员必须经过专门岗位培训，持证上岗。
3.严禁在风大、雨雪天气或者雷雨天进行吊装作业。
4.吊装前要检查吊装设备的安全装置是否完好，防止吊装设备发生故障。
5.在吊装过程中，要加强质量检查和监督，及时发现问题并采取措施纠正。
6.吊装现场要实行封闭管理，确保人员安全。
7.在吊装过程中，要遵守操作规程和相关要求，如禁止超载、合理配重等。
8.及时清理施工现场，防止吊装设备周围发生滑倒、绊倒等意外。
以上是一个关于主厂房钢结构吊装施工方案的示例，不同项目的具体情况可能有所不同，需要根据实际情况进行调整和完善。
钢结构厂房吊装施工方案
钢结构厂房吊装施工方案一、前期准备1.1 确定吊装方案在进行吊装施工之前，必须先制定吊装方案。
以下是一些需要考虑的因素：- 建筑的结构和尺寸；- 吊装设备的能力和规格；- 吊装设备的位置和可靠性；- 建筑现场环境和限制；1.2 确定吊装设备和工具吊装设备和工具是吊装施工的关键，应当准备充分，并且必须经过检查，确保它们能够完成所需的任务，并且是安全的。
这些设备包含以下内容：- 吊车：根据具体的情况选择合适的吊车；- 吊钩：选择合适的吊钩；- 吊绳：选择合适的吊绳；- 手推车：用于搬运零部件和工具；- 电锤、电钻、切割机：用于加工和安装零部件；- 安全绳和安全带：确保工人的安全；- 计算器和计算表：用于计算负载。
1.3 安全规范在进行吊装施工时，必须严格遵守以下安全规定：- 所有工人必须佩戴适当的安全装备；- 所有设备和工具必须经过检查，并且在使用前进行测试；- 吊装现场必须进行区分的标识，并且设立隔离区；- 确保吊装施工过程中，不发生事故。
二、作业实现2.1 吊装场地准备在准备吊装现场时，必须注意以下事项：- 清理吊装现场，将油漆桶、工具等物品清除干净；- 确保吊装区域的遮挡物小于10%；- 沿吊装方向拉起安全带和安全绳；- 在吊装方向铺设2厚木板或者钢板；- 配备专门的信号员；- 吊钩必须经过检查，并且不得有损伤和变形。
2.2 吊装零部件到指定位置在吊装零件之前，必须进行负载计算，并确定负载中心。
为了将零件精确地吊到指定的位置，必须配备专业的信号员。
信号员负责指挥吊装设备的动作，确保零件精确地吊到指定的位置，并且不会与建筑物的其他部分相碰撞。
2.3 安装在将零件放置到指定的位置之后，必须进行安装。
这包括使用工具和设备安装零件。
确保在安装过程中，各个零部件之间的接口完整且紧密地连接在一起，并采取措施确保零部件的抱合。
2.4 调整当整个钢结构工厂房被吊装完毕之后，必须进行调整。
这涉及到检查各个零组件的连接，确保它们完全贴紧，以及锚定装置是否牢固，并且是否符合设计要求。
单层钢结构厂房吊装方案
单层钢结构厂房吊装方案1.场地准备：首先确保场地平整、干燥，并清理掉任何障碍物。
在场地上设置支撑点，以便使用起重机进行吊装作业。
2.安全措施：在吊装作业前，确保所有工作人员都接受了相应的培训，并戴好个人防护装备。
在起重机附近设置警示标志，并确保作业现场周围的区域被封锁。
3.钢结构件制作：根据设计图纸，制作好需要安装的钢结构件。
这些结构件可以提前进行预制，并在需要时进行整理和标记以便快速准确地进行吊装。
4.吊装计划：根据钢结构件的尺寸、重量和安装顺序，制定吊装计划。
确保起重机具备足够的承载能力，并根据具体情况选择合适的吊装设备（如塔吊、汽车起重机等）。
5.基础安装：首先进行基础安装，包括底座、柱子和梁的定位和固定。
确保基础牢固，能够承受钢结构的重量。
6.立柱吊装：根据吊装计划，使用起重机将立柱吊装到预定位置并进行调整。
使用水平仪和测量工具确保立柱垂直，并使用螺栓或焊接进行固定。
7.梁和屋面板吊装：根据吊装计划，将预制好的梁依次吊装到准确的位置，并进行调整。
接下来，将屋面板吊装到梁上，并使用螺栓或焊接进行固定。
8.钢结构件之间的连接：根据设计要求，使用螺栓、焊接或其他连接方式，将不同的钢结构件进行连接。
确保连接牢固可靠。
9.辅助设备安装：根据建筑设计需要，安装其他辅助设施，如天窗、门窗、电器设备等。
确保这些设备的安装不会对整个结构造成不平衡或安全隐患。
10.质量验收：所有钢结构厂房的吊装和安装工作完成后，进行质量验收。
检查所有连接点和固定设备，并确保它们符合设计要求。
11.完工清理：完成钢结构厂房的吊装和安装后，进行完工清理，清理吊装设备、工具和材料等。
将工地恢复到原始的干净、整洁的状态。
以上是一个单层钢结构厂房吊装方案的基本步骤。
实际操作中，可能会根据具体的场地、建筑设计和吊装设备等因素进行调整和细化。
最重要的是确保安全，按照设计要求进行吊装和安装工作。
某钢结构厂房吊装施工方案
某钢结构厂房吊装施工方案钢结构厂房吊装施工方案一、项目背景某钢结构厂房位于某地，总建筑面积约5000平方米。
本次施工旨在将厂房内的钢结构主体进行吊装，确保施工过程安全、高效。
二、施工准备1. 开展施工前的各项准备工作，包括场地清理、环境整治、设备检查等。
2. 召集相关人员进行施工方案的研讨、讨论，并制定详细的施工计划。
三、施工方案1. 梁、柱吊装（1）确定吊装点：通过建筑结构分析，确定各个梁、柱的吊装点位置，确保吊装点能够承受所需的重量和力矩。
（2）梁、柱的制作：提前制作好需要吊装的梁、柱，包括焊接、砂光等工序。
（3）吊装设备选择：根据结构的重量和尺寸，选择适当的起重设备，如吊车、塔吊等。
（4）吊装计划：根据实际施工情况，制定详细的梁、柱的吊装计划，包括吊装顺序、时间安排等。
（5）吊装操作：根据计划进行吊装操作，确保梁、柱的准确位置和安全固定。
2. 屋面吊装（1）确定吊装点：根据结构设计图纸，确定屋面吊装点位置，确保吊装点能够承受所需的重量和力矩。
（2）屋面板的制作：提前制作好需要吊装的屋面板，包括切割、打磨等工序。
（3）吊装设备选择：根据屋面板的重量和尺寸，选择适当的起重设备，如吊车、塔吊等。
（4）吊装计划：根据实际施工情况，制定详细的屋面板的吊装计划，包括吊装顺序、时间安排等。
（5）吊装操作：根据计划进行吊装操作，确保屋面板的准确位置和安全固定。
3. 其他吊装工作（1）吊装横梁：根据需要，对横梁进行吊装，确保横梁的位置正确、固定牢靠。
（2）吊装辅助设备：根据需要，对其他辅助设备进行吊装，如门、窗等。
四、安全措施1. 提前进行吊装设备的检查和维护，确保吊装设备的正常运行和安全性能。
2. 在施工现场设置警示标识，划定禁止区域，确保施工过程中的人员和设备的安全。
3. 提前制定详细的应急预案，针对各种可能的安全风险进行应对和处理。
4. 指派专人负责现场的安全监督和指导，确保各项安全措施的贯彻执行。
五、施工进度控制1. 吊装工作需要严格按照施工计划进行，确保吊装工作的顺利进行。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、工程概况本次钢结构吊装工程大型工业厂房的框架结构吊装，包括主体钢结构件的吊装和安装。
二、工程内容1.主体钢结构吊装：主体钢结构由多个大型钢柱和钢梁组成，需要使用吊车将其吊装到指定位置。
2.运输和起吊方案：主体钢结构件经过熔炼和制造后，需运输至工地，采用低平板运输车运输，并在施工现场临时停放。
起重设备为大型履带吊车，吊装高度需达到30米以上。
3.吊装过程安全考虑：在吊装过程中，需要注意以下安全事项：a.施工现场的平整度，确保吊车的稳定性；b.各种起吊点的合理设置，避免不必要的弯曲应力；c.各支撑点的稳固性和抗压能力，确保吊装过程中的平衡；d.吊车司机需具备丰富的操作经验，并严格执行吊车操作规程；e.吊装工人需戴好安全帽，并定期进行安全培训。
4.吊装方案评估和优化：在吊装方案设计中，需要对吊装的具体情况进行评估和优化，包括：a.吊装设备的合理选择：根据钢结构件的重量和体积，选择合适的吊装设备；b.吊装点的选择：确定合理的吊装点位置，避免重心不稳导致吊车短暂失衡；c.吊装过程中的控制：在整个吊装过程中，需要确保起吊点的稳定性和吊装操控的准确性。
5.施工预案：根据工期和进度安排，编制详细的施工预案。
包括吊装设备的拆卸和安装、道路交通管控、施工现场安全措施、监测仪器安装等。
6.吊装完成后检查与验收：在吊装完成后，对吊装效果进行检查与验收。
包括检查主体钢结构是否磕碰、变形或存在质量问题，以及吊装过程是否符合相关标准和规范。
三、施工方案1.准备工作：施工前的准备工作包括施工人员组织、施工设备的验收与准备、现场测量与标定、现场通行道路清理等。
2.吊装方案设定：根据钢结构件的尺寸、重量和数量，确定起重设备的规格，制定钢结构吊装方案。
3.吊装现场布置：根据吊装方案，在施工现场进行临时设施搭设，包括施工平台、支撑架、普通起重机等。
4.吊装设备安装与调试：设备运抵施工现场后，进行设备安装与调试，确保设备的正常工作。
钢结构的吊装专项方案
一、方案概述为确保钢结构吊装工程的顺利进行，保障施工安全，提高施工效率，特制定本专项方案。
本方案适用于各类钢结构吊装工程，包括但不限于厂房、仓库、桥梁、场馆等。
二、组织架构1. 项目经理：负责吊装工程的整体策划、组织、协调和监督。
2. 技术负责人：负责吊装工程的技术指导和监督。
3. 施工队长：负责吊装工程的现场管理和协调。
4. 安全员：负责吊装工程的安全监督和事故处理。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉吊装图纸，掌握吊装工程的技术要求，制定详细的施工方案。
2. 材料准备：根据吊装工程需求，准备相应的吊装设备、工具、材料等。
3. 人员准备：组织吊装施工队伍，明确各岗位人员职责，进行安全教育和培训。
四、施工步骤1. 施工前准备：对施工现场进行清理，确保吊装作业区域安全。
2. 设备安装：根据吊装工程要求，安装起吊设备，如起重机、卷扬机等。
3. 构件检查：对吊装构件进行检查，确保其质量符合要求。
4. 吊装作业：按照施工方案，进行构件吊装。
5. 检查调整：吊装过程中，对构件进行检查和调整，确保其位置和精度。
6. 验收：吊装完成后，对吊装工程进行验收。
五、安全措施1. 人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期对吊装设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4. 防止高空坠落：对高空作业人员进行防护，如佩戴安全带、安全帽等。
5. 防止物体打击：对吊装构件进行加固，防止物体坠落。
6. 防止触电：确保施工现场电气设备安全可靠，防止触电事故发生。
六、质量保证1. 材料质量：选用优质钢材，确保吊装构件质量。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行吊装作业，确保施工质量。
3. 验收标准：按照国家标准和吊装工程要求进行验收。
七、应急预案1. 人员伤亡事故：立即组织救援，同时向上级报告事故情况。
2. 设备故障：立即停止作业，排查故障原因，采取相应措施。
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乌鲁木齐市***********工程污泥脱水泵房钢结构吊装方案编制：审核：批准：二○○年月日目录1、工程概况 (3)2、安全组织保证机构 (3)3、吊装前准备工作 (4)4、吊装工序的安排 (9)5. 测量校正 (14)6、检查和验收 (16)7、安全保证措施 (18)1、工程概况本工程是乌鲁木齐市***********工程高密度澄清池、生物滤池轻钢结构安装。
结构设计：承重结构为门式刚架结构，高强螺栓摩擦系数为0.40。
工程地点：乌***********。
建筑面积：高密度澄清池2371.29㎡；生物滤池2023.19㎡；一层，高密度澄清池檐高12.4米，跨度40米，最大柱距6.25米，单脊双坡，屋面坡度10%；生物滤池檐高17.7米。
屋面顶板采用100厚夹芯板，墙面外板采用820型白灰色，压型钢板厚0.6；内板采用900型白灰色，压型钢板厚0.6。
设计单位：光正钢结构股份有限公司；监理单位：新疆城建监理公司；施工单位：光正钢结构股份有限公司。
在保证工期的前提下，我单位面临日吊装工程量大等不利施工因素，因此安全文明施工显得尤为重要，我单位指挥部及项目部领导非常重视，对安全施工提出了明确的要求，并作出了的具体的布署。
2、安全组织保证机构针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。
设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1‰以下。
安全保证体系图3、吊装前准备工作（1）.安装准备依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。
做好现场的三通一平工作。
安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。
（2）.定位测量吊装前需复核的项目：①．基础砼标号；②．基础周围回填土夯实情况；③．基础轴线标志，标高基准点；④．每个基础轴线偏移量；⑤．每个基础标高偏差；⑥．地脚螺栓螺纹保护情况。
标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。
（3）.构件进场构件的运输(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。
(2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。
(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。
⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。
(5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。
(6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。
构件的堆放(1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。
(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。
(3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。
(4)、构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。
(5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。
依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。
装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。
构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。
以两榀钢架为一个吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：(1)、在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻（5）.机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。
按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。
（6）.劳动力配备与安全教育１、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。
２、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。
３、吊车设一名起重工指挥持证上岗。
非起重工严禁指挥起重设备。
４、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。
５、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。
做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。
进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。
６、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。
7、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。
吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。
4、吊装工序的安排本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多。
为保证优质、安全、高效完成吊装任务,把整个工程划成二个吊装单元,严格按如下钢结构吊装流程图施工。
钢结构吊装流程图如下：从这次吊装任务来看：钢柱、钢梁的吊装是主要骨架。
但不管是内部吊装和外部吊装都应遵循以下吊装的顺序原则：先立标准柱、后横梁、再屋架（形成流水作业）先地上连接、后整体就位；先钢柱、后横梁、再屋架；先横向结构、后平面构件。
吊装时构件的摆放、吊车的停机点见钢柱、钢梁的吊装路线图见附图。
4.1.钢柱的吊装柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。
把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。
柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。
钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。
为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。
在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。
吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。
本工程采用QY16型汽车吊进行吊装，由专人指挥。
吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定。
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。
对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。
吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。
汽吊行走路线及钢柱吊装顺序：4.2.钢梁的吊装钢梁安装过程为：地面拼装→检验→空中吊装。
地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。
并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。
地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。
拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。
以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。
连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。
长度和直径须满足设计要求。
高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。
穿入方向要一致。
高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。
初拧宜为终拧的50%。
高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm 间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。
吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。
待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。
吊点位置(如下图)，汽吊行走路线及屋架吊装顺序：钢吊车梁吊耳采用专用吊耳吊装用钢丝绳绑扎吊装12两点起吊三点起吊利用铁扁担起吊3利用手拉葫芦进行调节铁扁担根据机械性能表,本工程吊装选用QY16型吊车吊装,QY16吊车出杆长度16.5M,工作半径9M,可吊重4.1T，满足吊装要求。
QY16型汽车式起重机外形如下：吊装用钢丝绳根据吊装重量，查表选用6*19+1型D=16.5 MM钢丝绳。
其容许拉力验算如下：由公式P=T*c/K得：P=199.5*0.85/6=28.26KN=2.9T≥最大构件拉力2T，所以所选钢丝绳满足要求.P----为容许拉力（KN）T----为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T取199.5KN），C 为换算系数查表取0.85.K----为钢丝绳的安全系数（查表得K取6）5. 测量校正5.1、柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。