制造型企业如何降低人力成本
如何减少企业人力成本？
如何减少企业人力成本？企业的人力成本一直是一个困扰企业家的问题。
在当今竞争激烈的市场环境下，降低人力成本是企业求生存和求发展的必然要求。
那么如何降低企业的人力成本呢？本文将从以下几个方面进行分析和探讨。
一、引进先进的生产设备现代生产装备的使用可以提高生产效率，减少企业的人力成本。
一台先进的机器可以取代多名工人，使用费用相对较低，效率却是日益提高。
所以，新技术的应用、新设备的引进非常重要。
尽可能地引进高效、低耗、易维护的机械和自动化设备，可以帮助企业在生产过程中实现更快速、高效的生产，使企业经营成本得到降低。
二、加强内部管理企业管理对人力成本也起着重要的影响。
优秀的管理可以使无效的人力不断减小，从而降低人力成本。
管理的提高首先在于纪律的执行，不良的员工作风和不当的经营行为都将会使企业的人力成本增加。
只要加强领导力，发挥好领导的作用，同时采取合理、科学的管理方式，才能够使企业的管理水平提高，达到人力成本降低的目的。
通过制订细致、完备的管理制度，以及不断提高员工的工作技能和管理水平，企业的人力成本也会持续降低。
三、采用灵活的用工模式企业可以采用弹性用工方式，根据生产流程和客户需求，来雇佣或解雇劳动者，从而避免因人力短缺或过剩而引起的成本上升。
管道式的产品生产方式导致用工集中和周期性波动，单独雇佣工作不足一年的员工也许不划算，通过采用弹性用工模式，企业可以有效地调节用工强度，降低用工成本。
四、提高员工的生产效率和智慧提高员工的生产效率和智慧，可以减少企业的人力成本。
在电子、信息化和生产自动化迅猛发展的今天，高素质、高技能、高效率的员工日渐受到企业的重视。
企业注重员工培训和提高工作技能，使员工有更高的质量和技术工艺水平，能够更加精准地掌握生产流程以及各个环节之间的平衡和配合，从而提高企业的生产效率，减少不必要的人力成本。
五、合理组合生产要素合理组合生产要素，可以达到最优配比，从而减少企业的人力成本。
可以采用先进技术和生产中的自动控制程序，针对产品制造过程中的各种因素进行优化组合。
制造企业降低成本的方法
制造企业降低成本的方法随着市场竞争的加剧，制造企业需要不断寻找降低成本的方法，以提高竞争力。
本文将介绍一些常用的方法，帮助制造企业降低成本，实现可持续发展。
1. 提高生产效率：优化生产流程、改进设备和工艺，提高生产效率是降低成本的重要途径。
通过自动化技术、信息化系统等手段，实现生产过程的高效化和智能化，减少人力资源和时间的浪费。
2. 优化供应链管理：供应链管理是制造企业的重要环节，优化供应链可以降低物流成本、减少库存压力。
制造企业可以通过优化供应商选择、采购策略、物流配送等方式，降低采购成本和运输成本。
3. 节约能源：能源消耗是制造企业的重要成本之一，合理利用能源可以降低生产成本。
通过安装节能设备、优化能源使用方案、提高能源利用效率等方式，降低能源消耗，减少能源费用支出。
4. 降低人力成本：人力资源是制造企业的重要成本来源，降低人力成本可以有效降低企业总体成本。
制造企业可以通过提高员工培训水平、优化组织架构、合理配置人力资源等方式，提高员工效率，降低人力成本。
5. 精益生产：精益生产是一种优化生产流程的方法，通过减少浪费、提高质量和效率，实现成本的降低。
制造企业可以通过精益生产方法，优化生产流程，减少废品和次品数量，降低生产成本。
6. 创新研发：创新是制造企业降低成本的重要手段之一。
通过研发新产品、改进现有产品设计、应用新材料等方式，提高产品附加值和竞争力，实现成本的降低。
7. 合理定价：合理定价是制造企业降低成本的重要策略之一。
通过对市场需求的准确把握，合理定价可以提高产品销售量，实现规模效应，降低单位产品成本。
8. 降低质量成本：质量问题会导致制造企业承担额外的成本，降低质量成本是降低总体成本的重要方法。
制造企业可以通过加强质量管理、提高产品质量稳定性、减少售后服务成本等方式，降低质量成本。
9. 降低管理成本：管理成本是制造企业的重要组成部分，降低管理成本可以减少企业的固定支出。
制造企业可以通过优化管理流程、减少中间层级、提高管理效率等方式，降低管理成本。
制造业企业如何降低成本
制造业企业如何降低成本【正文】一：引言降低成本是制造业企业发展的重要方向，可以提高企业的竞争力，并增强企业的盈利能力。
在当前激烈的市场竞争环境下，制造业企业不得不寻求降低成本的方法。
本文将介绍一些降低制造业企业成本的有效措施。
二：优化供应链管理优化供应链管理是降低制造业企业成本的关键步骤。
通过有效的供应链管理，企业可以更好地控制采购成本、运输成本和库存成本。
以下是一些优化供应链管理的策略：1. 与优质供应商建立稳定的合作关系，通过集中采购实现采购成本的降低。
2. 优化运输计划，合理安排运输路线，减少运输成本。
3. 实施精细化库存管理，避免库存积压，减少库存成本。
三：提高生产效率提高生产效率是降低制造业企业成本的关键因素。
通过优化生产流程和提高员工效率，企业可以降低生产成本，提高产品的生产效率。
以下是一些提高生产效率的策略：1. 引入先进的生产设备和技术，提高生产效率。
2. 设立生产线并实施精细化管理，减少生产过程中的浪费。
3. 培训和激励员工，提高员工的生产效率。
四：控制能源消耗能源消耗是制造业企业的重要成本之一。
合理控制能源消耗可以降低企业的生产成本，提高企业的竞争力。
以下是一些控制能源消耗的策略：1. 使用能源高效的生产设备和工艺。
2. 加强能源管理，提高能源利用效率。
3. 实施能源节约措施，如合理使用照明设备、节约水资源等。
五：优化人力资源管理人力资源是制造业企业的重要成本之一。
通过优化人力资源管理，企业可以降低人力成本，并提高员工的工作效率。
以下是一些优化人力资源管理的策略：1. 设立绩效奖金制度，激励员工提高工作效率。
2. 加强员工培训，提高员工的技能水平。
3. 合理安排人力资源，避免人力资源的浪费。
【附件】本文档涉及的附件包括：1. 供应商合作协议范本。
2. 优化运输计划工具。
3. 生产线管理指南。
4. 能源管理手册。
5. 绩效奖金制度范本。
【法律名词及注释】1. 采购成本：指企业采购物料所产生的成本，包括购买价格、运输费用等。
制造业如何降低成本( 41张)范文精简处理
制造业如何降低成本( 41张)制造业如何降低成本制造业是一个极其重要的经济领域，对于一个国家的产业发展和经济繁荣起着不可替代的作用。
制造业的成本一直以来都是一个令人头痛的问题。
高昂的人力成本、物流成本以及原材料成本都在制造业的运作中扮演着重要的角色，所以制造业如何降低成本一直是一个热门话题。
降低人力成本是制造业降低成本的一个重要方面。
随着科技的发展，机械化和自动化设备的应用越来越广泛，可以用机器代替人力的地方越来越多。
这不仅能够提高生产效率，还能够节约人力成本。
在招聘过程中，制造企业可以优先考虑用技术熟练、效率高的员工，这样可以更好地匹配人力资源和工作需求，降低人力成本。
物流成本是制造业成本的另一个重要组成部分。
降低物流成本可以从多个角度入手。
制造企业可以通过与物流公司的合作来降低物流费用。
物流公司通常具有专业的运输能力和大规模的货物流通网络，可以利用规模经济效应来实现物流成本的降低。
制造企业可以通过优化仓储和物流管理来提高物流效率，减少物流时间，从而降低物流成本。
原材料成本是制造业成本的重要组成部分，而供应链管理可以帮助企业降低原材料成本。
制造企业可以与供应商建立长期战略合作关系，这样可以获得更好的采购价格和优先供应权。
企业可以通过优化供应链流程、减少库存、降低物料损耗等手段，来降低原材料成本。
，技术创新也是制造业降低成本的重要途径。
通过研发和应用新的技术，可以提高生产效率，减少能耗，降低制造成本。
利用大数据分析和智能制造技术，可以实时监测和控制生产过程，减少生产中的浪费，提高生产效率。
，制造业如何降低成本是一个综合性的问题，需要从不同的角度进行思考和解决。
通过降低人力成本、优化物流管理、改善供应链管理和推动技术创新等措施，可以帮助制造企业降低成本，提高竞争力，实现可持续发展。
制造业降低成本的42种方法
绿色制造
环保意识的提高将推动制造 业向绿色、低碳、循环方向 发展，促进资源节约和环境
保护。
定制化生产
消费者需求的多样化和个性 化将推动制造业向定制化生 产模式转型，提高产品附加 值和市场竞争力。
持续降低成本，提升企业竞争力
01
深入挖掘成本潜力
02
创新驱动发展
通过持续分析和优化生产过程中的各 个环节，发现潜在的成本降低空间， 并制定相应的改进措施。
绿色制造与可持续发展
绿色原材料
选择环保、可再生的原材料， 降低对环境的影响。
清洁生产
采用清洁生产技术，减少生产 过程中的污染物排放。
环保产品
开发环保型产品，提高产品的 环境友好性。
生命周期管理
对产品进行生命周期管理，优 化产品设计、生产、使用和回 收等环节，降低对环境的影响
。
05
人力资源优化
提高员工技能与效率
技能培训与提升
定期为员工提供技能培训，使其掌握最新的制造技术和方法，提 高工作效率。
交叉培训
实施交叉培训，使员工能够胜任多个岗位，增加工作灵活性，降 低人力成本。
引入自动化设备
通过引入自动化设备，减少人工操作，提高生产效率和产品质量 。
优化组织结构与管理流程
精简组织结构
01
去除冗余的管理层级和职位，实现扁平化管理，提高
实时库存管理
01
实时库存监控
通过建立实时库存监控系统，及 时掌握库存情况，避免库存积压 和浪费。
02
安全库存设定
03
库存周转率提升
根据历史数据和市场需求预测， 设定合理的安全库存水平，确保 生产的连续性和稳定性。
通过优化库存管理流程、提高库 存周转率等方式，降低库存成本 ，提高资金利用效率。
制造业降低成本的措施
制造业降低成本的措施制造业是一个重要的经济部门，对于国家的经济发展起着关键作用。
然而，制造业的成本问题一直是困扰企业的难题。
为了提高竞争力和盈利能力，制造业需要采取一系列措施来降低成本。
本文将介绍几种有效的措施。
1. 提高生产效率提高生产效率是降低成本的关键。
制造业可以通过优化生产流程、采用先进的生产设备和技术、提升员工技能和培训等方式来提高生产效率。
通过提高生产效率，企业能够更好地利用资源和时间，从而降低成本。
2. 采购优化制造业的成本中，原材料和零部件采购占据了很大的比重。
因此，优化采购过程可以帮助企业降低成本。
制造企业可以与供应商建立长期合作关系，以获得更好的价格和服务。
此外，企业还可以通过集中采购、寻找替代品和降低库存等方式来降低采购成本。
3. 节约能源和资源能源和资源的消耗是制造业成本的一个重要组成部分。
为了降低成本，企业应该关注节约能源和资源。
制造企业可以采用节能设备、改进生产工艺、优化能源使用等方式来实现节能目标。
此外，企业还可以通过循环利用、废弃物回收和再利用等方式来降低资源消耗。
4. 优化物流和供应链管理物流和供应链管理对于制造业来说是至关重要的。
优化物流和供应链管理可以帮助企业降低运输成本、减少库存和提高交付效率。
制造企业可以通过优化仓储和配送网络、采用信息技术来提升物流效率，从而降低成本。
5. 自动化和智能化自动化和智能化是现代制造业的趋势，也是降低成本的重要手段。
通过引入自动化设备和智能制造技术，企业可以提高生产效率、降低劳动力成本和减少人为错误。
此外，自动化和智能化还能提高产品质量和灵活性，提升企业的竞争力。
6. 人力资源管理人力资源是制造业的重要资产，也是影响成本的重要因素。
企业应该注重人力资源管理，通过培训和激励措施来提高员工技能和积极性。
合理的员工安排和激励政策可以提高生产效率、降低员工流失率和减少人力成本。
7. 创新和研发创新和研发是制造业降低成本的长期战略。
通过不断的创新和研发，企业可以提高产品质量、开发新产品和技术，从而降低生产成本。
企业降低人力成本实施计划
企业降低人力成本实施计划人力成本是企业经营过程中的重要成本之一，对企业的盈利能力和竞争力有着直接影响。
因此，如何降低人力成本成为了企业管理者关注的重要课题。
本文将针对企业降低人力成本的实施计划进行探讨，提出一些具体的建议和方法。
一、优化组织结构，精简人员配置企业在实施降低人力成本的计划时，首先需要对组织结构进行优化和调整。
通过重新评估岗位职责和工作流程，合理安排人员配置，避免人员重复和冗余。
同时，可以考虑引入灵活的人力资源管理方式，如弹性工作制度、外包和分包等，以达到节省人力成本的目的。
二、提高人员效率，降低劳动力成本企业可以通过提高人员的工作效率来降低劳动力成本。
一方面，可以加强员工培训和技能提升，提高员工的专业素质和工作能力，从而使得员工能够更高效地完成工作任务。
另一方面，可以采用先进的生产技术和自动化设备，替代部分人工操作，减少人力投入，提高生产效率。
三、合理调整薪酬福利体系，降低人力成本薪酬福利是企业吸引和留住人才的重要手段，但也是企业人力成本的重要组成部分。
通过合理调整薪酬福利体系，可以实现降低人力成本的目标。
例如，可以采用绩效考核制度，将薪酬与员工绩效挂钩，激励员工提高工作效率；同时，可以适当削减高层管理人员的薪酬水平，提高薪酬分配的公平性和效率性。
四、积极开展员工福利管理，提高员工满意度在降低人力成本的过程中，企业也应关注员工的福利待遇，提高员工的满意度。
员工满意度的提高可以有效减少员工的流失率和招聘成本，从而降低企业的人力成本。
企业可以通过提供良好的工作环境、完善的福利制度、丰富多样的员工活动等方式，增强员工的归属感和忠诚度，提高员工的满意度。
五、加强人力资源管理，提高人力资源的利用效率在降低人力成本的实施计划中，企业需要加强对人力资源的管理，提高人力资源的利用效率。
可以通过建立人力资源信息系统，实现对人力资源的全面管理和监控；同时，可以加强对员工的绩效管理，及时发现和解决问题，提高员工的工作质量和效率；另外，还可以通过合理安排员工的工作时间和休假制度，提高员工的工作积极性和工作效率。
制造降本如何实施方案
制造降本如何实施方案在当前经济形势下，制造企业面临着降本增效的重要任务。
降本是企业永恒的主题，也是企业持续发展的重要保障。
那么，如何实施降本方案呢？下面就为大家介绍一些可行的实施方案。
首先，要优化生产工艺流程。
通过对生产工艺流程的优化，可以有效地降低生产成本。
可以通过引进先进的生产设备和技术，提高生产效率，减少人力成本和能源消耗。
同时，对生产流程进行精细化管理，减少浪费，提高生产效率，降低生产成本。
其次，要加强原材料采购管理。
原材料采购是制造企业的重要环节，对采购成本的控制直接影响着产品的成本。
因此，可以通过拓展原材料采购渠道，降低采购成本；加强对供应商的管理，选择优质的供应商，确保原材料的质量和价格；同时，优化库存管理，降低库存成本，减少资金占用。
再者，要提高员工的技能和素质。
员工是企业的重要资源，他们的技能和素质直接关系着产品的质量和生产效率。
因此，可以通过加强员工培训，提高员工的技能水平，提高生产效率，降低生产成本；加强员工的管理和激励，提高员工的积极性和工作效率，降低人力成本。
最后，要加强设备和设施的维护管理。
设备和设施是生产的重要保障，它们的正常运转直接关系着生产效率和产品质量。
因此，可以通过加强设备和设施的维护管理，延长设备的使用寿命，减少设备故障和维修次数，降低维修成本；加强设备和设施的节能环保管理，降低能源消耗和环境污染，降低生产成本。
综上所述，制造企业要实施降本方案，可以从优化生产工艺流程、加强原材料采购管理、提高员工的技能和素质、加强设备和设施的维护管理等方面入手，通过降低生产成本，提高生产效率，实现降本增效。
希望以上方案能够对制造企业实施降本方案提供一些参考和帮助。
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制造型企业如何降低人力成本一、建立精干有效的组织体系很多企业，尤其是国企，存在人浮于事的情况，组织臃肿事情却没人去做，因为职责没有明确或界定，一件事情既可以张三去做，也可以李四去做，如果张三责任心强，那么张三就去做了，否则有可能两个人互相推诿，工作被拖沓延误。
这种情况所产生的后果可大可小，如果整个企业都是这种气氛，问题就很大了。
对外来说，企业这样下去执行力很差，缺乏竞争能力，丢失客户是很自然的事情，企业是否能永续经营恐怕也没有什么把握；对内来说，这么多的无效率的人，侵蚀了大量的公司的资金，公司要为其付工资，买福利和支付各种费用。
所以定岗定职对企业来说特别重要，尤其是间接部门间接人员。
另外，在每个岗位都必须建立其后备人员，在辅导企业的时候，经常会遇到企业因为某个人物很重要、无可替代而影响到工作的进行。
更有甚者，这种人员以此作为筹码来跟公司要挟公司，提各种要求，不满足不行。
这种企业是典型的被员工挟持的企业，问题在于没有建立人才梯队，没有后备人员可以利用。
在我看到的一些企业，如台资企业，在这方面就做得很好，在其组织结构表中，我们就可以明确看到每个岗位的负责人员和后备人员，所以企业不回担心员工因为离职或其他原因无法工作时工作没人做，而且这样一来，企业的工资体系也非常好建立，因为不存在他特殊员工和特殊工作，员工的升迁加薪都是循既定体系去走，所以大家不会有人感觉到不公平，也不会有人觉得自己无可替代。
所以，在这种企业中，员工工资相对也是比较低的。
这跟很多企业无法按薪酬体系来执行工资标准相比，人力资源更加低，而且风险更加小。
那么组织体系怎样才算是精干有效呢？首先是要在分析各部门工作的基础上建立合理的组织结构；其次是在该结构的基础上将职责明确界定；第三是建立企业的培训体系，确保组织体系中的角色都是可以担当自己的岗位的，并且培养备用人才，保持企业人才的可持续性。
二、建立激励导向的考核体系组织虽然建立了，但如何保证组织的执行力呢？而且在很多企业存在这样的一个问题，企业存在一些老员工，位高权重、不思进取，在很多事情上面变成了企业的绊脚石，如果把这些人炒掉吧，老板可能觉得不忍心，毕竟跟自己奋斗这么多年，没有功劳也有苦劳，不炒吧，确实这个人会影响到企业的运作，很多制度无法顺利推行下去。
为何会产生这些问题呢？其中很重要的原因就是没有建立企业的绩效考核体系。
所以干得好和干的差一个样，员工没有压力也就没有动力。
如果能按每个岗位的职责去建立一个标准的绩效考核标准，并对员工进行考核，这样就可以避免很多混水摸鱼的人出现，因为这种人如果继续下去，很可能就被淘汰了。
当然，绩效考核也给了员工工作的目标和动力，因为员工知道了做好工作的标准是怎样了，别人都在往这方面努力，他就会受到影响，说大了就是企业的文化，一个企业只要形成一种气氛，比如学习、积极工作等，其他后进的人员就会融入到这种气氛中，自然就形成了企业的一种文化。
另外，通常很多企业的考核制度偏向于惩罚性质，这种考核制度往往不太受欢迎，因为每个人都不愿意受约束，不愿意被罚，看到有关自己的考核标准中很多的惩罚条目时，自然就会产生逆反心理；所以在建立绩效考核体系的时候，既要有惩，更加需要有奖励，而且这种奖励大多是通过努力可以拿到的。
绩效考核的项目也需要思考其导向性，建议在主要工作的基础上，更多的考虑为公司带来价值的创造性地项目。
这样来激发员工的热情和创造力，为企业创造更多的价值。
三、生产及生产管理人员成本控制生产管理人员的成本控制主要集中在数量和质量上，很多公司在规划人力资源的时候，通常有这么几个依据：1、车间主管的要求；2、车间历史最大生产量；3、车间预测最大生产量；4、人力资源部门规划车间员工数。
前三点基本上属于车间比较强势，或者说老板比较强势，人力资源部门比较弱势。
后一点属于人力资源部门统筹规划。
所有的规划都是站在局部或短期的立场上去考虑的，车间主管为了扩充势力或者为了使自己的生产任务能达到比较高的完成率，就找理由扩充队伍，往往这个时候申请老板是会同意的，因为为完成生产任务嘛，理由很正当，而且如果老板不同意招人车间主管就威胁说不能完成任务别怪我啊，这样一来老板只能同意了。
最后的结果是各部门人满为患，人浮于事，人多了很多的问题也出来了，不遵守公司规定的、打架斗殴的等等。
自然成本也就上升了。
所以规划人力资源必须由人力资源部门去统筹规划，在规划的时候必须考虑到以下因素：1、现有的人员的数量和质量2、工厂的产能不是最高产量也不是最低产量，是由工厂瓶颈资源决定的产能，目的是保证生产的平稳。
3、未来半年的订单预测情况预测的订单数可以作为产能规划的依据，包括对设备是否扩充等等。
4、各生产线之间人员的调配当生产无法做到完全平稳或者有接一些半成品的订单的时候，可能会导致有些部门产能负荷无法满足生产需要，而有些部门却有人员空闲，所以必须考虑各线之间人员的调配和统筹。
在考虑以上因素作为主要条件的前提下，将员工的熟练程度也要纳入到其中去考虑，以便在招人的时候能有一个标准，而且在规划人数的时候，对同一条生产线，熟练工人跟非熟练工人所需要的人是不一样的，当然其成本也会不一样，所以得根据工种的要求来设计和衡量。
在确定各车间人员的数量和质量要求后，还有一个非常重要的就是培训和考核。
调查发现，重视员工培训的企业和没有员工培训的企业，其生产成本中人力成本和材料损失成本相差非常大，远远超过培训所花费的成本。
在知名的大中型企业中，没有一个企业是不重视培训的，以上讲的是基础技能的培训，实际上，企业需要培训的内容很多，比如企业精神、企业目标和宗旨等等，这些培训将企业的经营思想和目标灌输到员工脑海中，在员工心中产生一致的动力和凝聚力，所产生的价值无法估量。
最好的一个例子是海尔，海尔在收购其他几十家的企业的过程中，首先输入的不是资金或技术，而是企业文化。
在海尔收购第一家企业青岛红星电器厂的时候，采用的策略是用文化、用管理激活来红星电器厂，使其很快扭亏为盈，并实现两年内做到洗衣机行业龙头老大的地位。
可见人心的魅力，文化的魅力。
四、间接管理人员成本控制间接部门人员主要指非生产人员，比如PMC部门、财务部门、设计开发部门等等的人员。
间接部门的人员成本控制主要是在人员数量和工资体系上，因为这些人员跟车间生产人员不太一样，车间生产人员的工资可以按计时或计件来计算，计算上是很清晰的，而且人员素质层次也不一样，间接部门人员的学历层次相对来说要高很多，更加突出的是一些关键岗位的关键人员，由于其掌握了公司需要的一些特殊的技能，在价值和价格上往往很难平衡。
有些企业的工资非常的不平衡，间接部门员工的工资占了公司总工资的60%以上，如果是研发型企业也许这是合理的，但却又不是研发型企业，是生产型企业。
而且这类公司如果要控制人力成本的时候，通常第一想到的就是压缩员工工资和人数，间接部门的人却感觉每个人都很重要，不可或缺。
还有一个现象就是，企业中的某个人因为自己的特长或技能，动不动就要加工资否则就要罢工。
在老板被迫答应了这个人的要求结果导致其他人感觉不公平，引来新的情绪和不满，然后又只有去满足，最后形成恶性循环。
这部分的解决方案还是在前面部分讲的建立工资体系、考核激励体系和人才后备机制。
讲到制度可能有人深恶痛绝，因为大大小小的企业，几乎没有一家企业没有制度，麻雀虽小五脏俱全。
笔者去一家顺德的机械企业调研过，在进入该公司办公室的第一感觉就是柜子特别多，除了一面墙上有窗户没有摆放文件柜以外，其他几面墙边都放着到天花板高的文件柜，更加让我感到震惊的是，除了这些柜子里面装满文件外，还有几个专门用来存放文件的文件室。
各种文件、规定可谓是名目繁多。
我想该公司制度应该够完善了吧？企业管理得也应该是井井有条吧？但调研后才发现，这家企业连一个仓库都管不好，库存不准那不叫异常，而且来一个新主管就自搞一套，管理上用一个字描述那就是“乱”！所以企业在设计工作流程的时候，一定要根据企业的需要来设计，设计出来的东西一定要实际可行，否则文件越来越多，规范越来越多，最后要么就是大家无所适从，要么就是放在柜子里面做摆设给外人看。
完善可行的工作流程可以有效减少各部门人员之间的沟通成本，同时也可有效降低人员的培训成本。
举个例子，有个企业的开发部门常常开发出新的产品，产品的零件通用性很差，即使在量产的时候也还在不断做设变；结果是车间疲于应付，采购忙乱不堪，报废的材料和半成品触目惊心，仓库各种各样的零件成堆，订单交期大量延迟，客户抱怨。
老板常常为质量和交期问题花大量的人力物力跟客户沟通。
这里面很重要的一个问题就是工作流程没有标准化，没有起到应有的作用。
比如新的产品设计没有经过相关部门审批，所以没有按照“设计标准化、零件共用化、功能模组化”的思想进行必要的检查，如果有严格的审批，同类型产品中新的零件就不会这么多，因为设计不成熟造成的车间停工和零件报废、返工就不会这么多。
而且正因为没有标准流程的原因，设变非常随意，造成整个生产系统混乱。
也导致产品的成本很高。
这是没有标准化的作业流程或者是流程不实用而没有得到执行所带来的问题。
在以上的案例中讲到了一个产品设计的作业标准或者称为审核标准，就是“设计标准化、零件共用化、功能模组化”。
这是一个审核的思路零件共用化到底有哪些细节？功能模组化到底集成到什么程度？具体细节还得在作业标准中描述，而且必须把员工的经验融入到其中，这样才能真正实用，发挥大的作用。
在一个企业中，作业标准非常重要，它的影响不仅仅在成本方面，可能会影响到一个企业的业务甚至企业的生存和发展。
作业标准通常跟作业流程配套，作为流程中的一个部分。
比如在设备作业的流程中，就会附加设备的操作和保养作业标准，在培训作业人员的时候就会将这些标准作为培训教材和考核点，员工在上岗后就知道如何操作机器，如何保养机器，出了什么问题应该如何处理，在哪里找设备，找哪些部门协助等等。
建立了一套现实可用的制度体系，作业标准体系，将企业的管理流程化、制度化，将企业依赖人的管理转变为制度化管理，让企业在低成本、低风险的环境中运行，将大大提高企业的竞争能力。