用溶剂萃取法分离镍钴和铜
用溶剂萃取法分离镍钴和铜
用溶剂萃取法分离镍、钴和铜钱东, 王开毅, 蔡春林, 潘春跃, 唐有根, 蒋金枝,化学工程学院、中南大学，长沙414083，中国)1 [分离] 镍，钴和铜的溶剂萃取分离法。
实验结果表明[Co（NH3）6 ] 3 +是在萃取动力学惰性复杂，因此可以从钴镍和铜拜农平衡溶剂萃取分离。
25℃温度条件下，两相的接触时间10分钟，相比1:1，水溶液的pH值10.10和20%浓度的P204，[Co（NH3）6 ] 3 +很难提取P204，而提取镍和铜的比例分别为93.9%和79.3%。
镍和铜的平衡溶剂萃取法分离。
25℃温条件下，两个阶段1分钟，相比1:1的接触时间，pH值和浓度平衡4.01中20%，铜和镍的分离因子为216。
【关键字】非平衡溶剂萃取平衡；溶剂萃取；镍；钴；铜；二（2-乙基己基）磷酸【中国分类号】TQ028.32;TF 804. 2引言溶剂萃取是一种溶剂萃取热力学平衡。
非平衡溶剂提取溶剂提取[ 1 ]的一种，它利用在动力学萃取速度差异性分离材料等稀有金属和稀土金属[ 2-4 ] [ 5,6 ]。
对钴、镍的提取与二（2-乙基己基）磷酸的分离因子（P204 }在硫酸溶液中一般在20以下，因此可被认为是不适合的钴镍分离[7,8]。
因此，P204也是对镍，钴，铜，人们已经注意到湿法冶金分离萃取剂自20世纪60年代一个不称职的。
然而，据报道，[Co（NH3）6 ] 3 +氨溶液和β-羟肟n510 [ 9 ]或n530 [ 10 ]的提取速度很慢动力学惰性复杂。
在本文中，发现[Co（NH3）6 ]3+提取速度P204也很慢。
所以我们可以氧化钴（Ⅱ）Co（Ⅲ）在氨性溶液中，用非平衡溶剂萃取分离钴的镍和铜，然后分离镍和铜的平衡溶剂萃取法。
2 实验氧化剂（NH4）2S2O8添加硫酸镍铵的混合溶液中，钴和铜（镍钴的摩尔比：铜= 12.2:2.4:1）溶液处理使有限（Ⅱ）可以被氧化为CO（Ⅲ）完全然后皂化P204萃取分离钴（Ⅲ）从Ni（Ⅱ）和Cu（II）。
钴、镍萃取分离原理与方法
钴、镍萃取分离原理与方法钴、镍萃取分离原理与方法目前，钴镍冶金原料已由以前的硫化钴镍矿逐渐转为钴镍杂料、钴镍氧化矿（含钴、镍红土矿）等，处理工艺由传统的火法造锍、湿法分离相结合转为浸出、净化全湿法流程。
钴镍原料来源不一，浸出液成分复杂，沉淀、离子交换工艺难以实现钻、镍及钴镍与钙、镁等其他杂质离子的分离。
溶剂萃取法有选择性好、金属回收率高、传质速度快等优点，尤其根据离子性质差异及萃取理论研发的新萃取剂及萃取体系，更优化了萃取效果。
所以，从根本上找出钴、镍性质的差异，分析现有钴、镍分离工艺原理，对新萃取剂和萃取工艺的开发有指导意义。
一、钴、镍性质区别钴镍原子序数相邻，同为第四周期第Ⅷ族元素，仅外层d电子数不同，这种性质上的差异可用于萃取法分离。
（一）晶体场配位理论分析钴镍性质差异1、钴镍轨道简并钴、镍比较常见的配位数为4和6。
配位数为6时，配体呈八面体型。
由于配体之间的位置不同，5个轨道简并为2组，电子与配体顶头接近的d z2、d x2－y2作用强烈，能量较高，为6Dq；而另外的d xy、d yz、d zx轨道作用力弱得多，能量较低，为－4Dq。
配位数为4时，配体可以形成平面四方形或正四面体构型。
萃取剂的分子量较大，分子间存在较大的空间位阻，所以一般为正四面体构型。
同样，四面体场亦发生简并，但是与八面体场完全相反，d xy、d yz、d zx轨道能量较高，为1.78Dq，而d z2、d x2－y2的轨道能量较低，为－2. 67Dq。
2、钴镍轨道电子排布电子在轨道的排布遵循能量(CFSE)最低原则，其中成对的电子还需要克服能量为P或P’的成对能。
按这个规则，电子排布与对应能量大小如表1。
表1 钴镍离子不同配位数时对应的能量可以看出：6配位正八面体的稳定性大于4配位正四面体的稳定性。
Ni(Ⅱ)的6配位八面体的稳定性远大于四配位四面体的稳定性，而Co(Ⅱ)的6配位八面体的稳定性仅略强于四配位四面体的稳定性，所以，溶液中Ni(Ⅱ)仅有6配位存在，而Co(Ⅱ)的6配位或4配位都可以存在。
溶剂萃取分离镍钴铜新工艺
溶剂萃取分离镍钴铜新工艺英文回答：Solvent Extraction Separation of Nickel, Cobalt, and Copper: A Novel Process.Solvent extraction is a widely used technique for separating metals from their ores and aqueous solutions. In the case of nickel, cobalt, and copper, solvent extraction has been employed for decades to selectively separate these metals from each other and from impurities.Traditional solvent extraction processes for nickel, cobalt, and copper typically involve the use of organic solvents such as kerosene or octanol. These solvents are immiscible with water and selectively extract metal ions from the aqueous phase into the organic phase. The metal ions are then stripped from the organic phase using a stripping agent such as hydrochloric acid or sulfuric acid.However, conventional solvent extraction processes for nickel, cobalt, and copper have several disadvantages. These processes are often energy-intensive and require the use of large volumes of organic solvents. The organic solvents used in these processes are also often toxic and environmentally harmful.In recent years, several new solvent extraction processes have been developed for nickel, cobalt, andcopper separation. These processes aim to overcome the disadvantages of conventional solvent extraction processes by using more efficient and environmentally friendly solvents.One of the most promising new solvent extraction processes for nickel, cobalt, and copper separation is the use of ionic liquids. Ionic liquids are salts that areliquid at room temperature. They are non-volatile and havea low vapor pressure, making them more environmentally friendly than conventional organic solvents. Ionic liquids can also be tailored to selectively extract specific metal ions, making them ideal for solvent extraction applications.Another promising new solvent extraction process for nickel, cobalt, and copper separation is the use of supercritical fluids. Supercritical fluids are substances that are above their critical temperature and pressure. They have properties that are intermediate between those of gases and liquids, making them ideal for solvent extraction applications. Supercritical fluids can be used to selectively extract metal ions from aqueous solutions, and they can be easily separated from the metal ions using a simple phase separation process.The development of new solvent extraction processes for nickel, cobalt, and copper separation is an important area of research. These new processes have the potential to significantly reduce the energy consumption and environmental impact of metal separation processes.中文回答：溶剂萃取法分离镍钴铜新工艺。
溶剂萃取分离废锂离子电池中的钴
溶剂萃取分离废锂离子电池中的钴
随着电子产品的广泛应用和市场需求的不断增长，废旧电池的回收利用已经成为一种重要的环保和资源节约手段。
其中，废锂离子电池中的钴是一种具有价值的金属资源，因此其有效回收对于资源的保护和再利用非常重要。
对于废锂离子电池中的钴提取的方法，溶剂萃取分离是一种常用的技术。
溶剂萃取分离技术是将一种或多种有机溶剂作为载体，将废物中的目标物质转移到有机相中，达到分离和提取的目的。
其基本原理是利用两种不相溶的液相之间的分配平衡，使有机相和水相之间的目标物质图上分离。
此外，还可以通过调整溶剂种类、浓度、溶液PH值和温度等条件，来提高提取效率和分离效果。
在废锂离子电池中，钴主要存在于正极材料中，而且具有良好的电子导电性、化学稳定性和高比能量等特点，因此对其提取具有重要价值。
通过实验发现，传统的硬膜法、化学还原法等方法提取废锂离子电池中的钴，均存在一定的不足。
而溶剂萃取分离技术可以通过针对不同废锂离子电池类型和结构设计不同的溶剂体系以及有效的条件调节，实现高效、选择性的钴提取。
以废动力锂离子电池为例，其正极材料主要为LCO（LiCoO2），通过甲酸等配体溶剂萃取体系可以有效提取其中的钴。
经过一系列的分离和纯化步骤，可以得到高纯度的钴产品。
同时，溶剂萃取分离技术还可以实现对废锂离子电池中其他有价值存货的提取，例如镍、锂、铜等。
酸浸—萃取工艺从富钴结壳矿中提取钴、镍、铜、锰
·68 ·
矿 冶
产出的火法炉渣含锰低 、而含磷偏高 ,不适合冶炼钢 铁工业所需的锰铁合金 。湿法冶金能耗低 ,且在回 收钴 ,镍等的同时 ,可获得优质锰原料 ,因此采用湿 法冶金方法是富钴结壳冶萃取工艺从
富钴结壳中提取钴 、镍 、铜 、锰等有价金属的研究结
富钴结壳属含水高 、有价金属品位低的复杂氧 化矿 ,含水达 50 %左右 ,其中结晶水 10 %～20 %。 采用火法冶金处理 ,需干燥脱水和在高温下还原熔 炼 ,能耗高 ;由于结壳的锰含量较低 、磷含量高 ,导致
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M
ETALL
U
R
GY
Vol. 11 March
, No . 1 2002
文章编号 : 1005 - 7854 (2002) 01 - 0067 - 04
酸浸 —萃取工艺从富钴结壳矿中提取钴 、镍 、铜 、锰
蒋训雄 ,尹才石乔 ,汪胜东
(北京矿冶研究总院 , 北京 100044)
果。
元素 含量/ %
元素 含量/ %
Mn 21110 MgO 1130
Fe 13173 TiO2 1158
Co 0158 Na2O 0174
Ni 0142 K2O 0138
2 试验原料与方法
211 试验原料 本研究所采用的原料是由我国勘探部门在进行
富钴结壳资源 D Y9529 航次调查时采集的 。结壳风 干除去表面吸附水后破碎 ,并细磨至 - 01074mm 占 77176 %备用 。原料的化学成分如下 :
浸出试验在 250mL 的多口烧瓶中进行 ,每次称 取 20g 富钴结壳样置于烧瓶中 ,在恒温磁力搅拌器 上进行浸出 ,浸出结束后固液分离 ,浸出渣经洗涤 、 烘干后送化学分析 ,计算金属浸出率 。
酸性加压浸出液中镍、钴的萃取分离
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ ｎ ｉ ｃ ｋ ｅ ｌ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｂａ ｌ ｔ ｆ ｒ ｏ ｍ ａ ｃ ｉ ｄ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｌ ｅ ａ ｃ ｈｉ ｎｇ ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｎ ｔ
ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｗａ ｓ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｅ ｄ ． Ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ Ｈ， ｐ ｈ ａ ｓ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ａ ｎ ｄ ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｉ ｍｅ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ
对 镍 钴 及 其他 金 属 离子 萃 取 的 影 响 。试 验 结果 表 明 ： 在有机相组成为 １ ５ ％Ｐ ａ ￣ ＋ ７ ５ ％磺 化 煤 油＋ １ Ｏ ％Ｔ Ｂ Ｐ． 水相 ｐ Ｈ 值为 １ ． ６ ２ ． ５ ， 皂化 率 为 ６ ５ ％， 相 比 Ｃ（ ０ ／ Ａ） ＝ ２ １ ， 恒 温振 荡 箱 中振 荡 １ ０ ｍ ｉ ｎ条 件 下 ． 镍、 钴 的 萃取
ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｎｉ ，Ｃｏ ａ ｎ ｄ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｉ ｃ ｉ ｏ ｎ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｅ ｄ ． Ｔ ｈｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｓ ｒ ｅ ｓ ｕｌ ｔ ｓ ｈ ｏ ｗｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｏ ｆ Ｎｉ ａ ｎ ｄ Ｃｏ ｃ ｏ ｕ ｌ ｄ ｒ ｅ ａ ｃ ｈ ａ ｂｏ ｖ ｅ ９８ ％ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｏ ｒ ｇ ａ ｎ ｉ ｃ ｐｈ ａ ｓ ｅ ｃ ｏ ｎｔ ａ ｉ ｎ ｉ ｎｇ １ ５ ％ Ｐ２ ０ ４ ，７ ５ ％ ｓ ｕ ｌ ｆ ｏ ｎａ ｔ ｅ ｄ ｋ ｅ ｒ ｏ ｓ ｅ ｎ ｅ ａ ｎ ｄ １ ０ ％ ｔ ｒ ｉ — ｂ ｕｔ ｙ ｌ —ｐ ｈ ０ ｓ ｐ ｈ ａ ｔ ｅ ｗｉ ｔ ｈ Ｏ／ Ａ ｏ ｆ ２ ： １，ｓ ａ ｐ ｏ ｎ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ６５ ％ ，ａ ｑ ｕ ｅ ｏ ｕ ｓ ｐＨ ０ ｆ １ ． ６．ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｍｉ ｘ ｉ ｎ ｇ ｔ ｉ ｍｅ ｏ ｆ １ ０ ｍｉ ｎ． Ｗ ｈｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ｌ ｏ ａ ｄ ｏ ｒ ｇ ａ ｎ ｉ ｃ ｒ ｅ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ｗａ ｓ ｓ ｔ ｉｐ ｒ ｐ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｄ ｉ ｌ ｕ ｔ ｅ ｓ ｕ ｌ ｐ ｈ ｕｒ ｉ ｃ ａ ｃ ｉ ｄ ｏ ｆ ２． ０ Ｍ ，ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｉｐ ｒ ｐ ｉ ｎ ｇ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｏ ｆ Ｎｉ ａ ｎｄ Ｃｏ ｗｅ ｒ ｅ ｍｏ ｒ ｅ ｔ ｈ ａ ｎ ９６ ％ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｏ ｎ ｅ － ｓ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ ｔ ｒ ｉ ｐ ｐ ｉ ｎ ｇ ｗｉ ｔ ｈ Ｏ／ Ａ ｏ ｆ
分离镍钴的方法
分离镍钴的方法
镍钴的分离主要有以下几种方法：
1. 沉淀法：这是一种利用沉淀物的特性来分离镍钴的方法。
通过添加化学沉淀剂，如氢氧化钠和碳酸钠，可以使镍和钴分别沉淀，达到分离的目的。
2. 萃取法：通过将混合物加入适当的有机溶剂中，再利用镍和钴在不同有机溶剂中的溶解度不同，用适当的方法将它们分离出来。
目前，溶剂萃取法具有高选择性、高直收率、流程简单、操作连续化和易于实现自动化等优点，被广泛应用于镍钴分离。
3. 电渗析法：这是一种利用离子在电场作用下运动方向的不同来分离镍钴的方法。
在直流电场作用下，镍离子和钴离子分别向阳极和阴极迁移，从而达到分离的目的。
4. 离子交换法：这是一种利用离子交换树脂的特性来分离镍钴的方法。
离子交换树脂具有选择性吸附镍离子和钴离子的能力，从而达到分离的目的。
5. 吸附法：利用吸附剂的表面活性来分离镍钴。
吸附剂具有吸附镍离子和钴离子的能力，将混合物通过吸附剂时，镍离子和钴离子分别被吸附在不同的表面上，从而达到分离的目的。
6. 其它方法：例如催化沉淀法、电渗析-离子交换法、电化学分离法等，也可以用来分离镍钴。
以上这些方法中，沉淀法和萃取法在工业生产和新能源领域具有重要的应用价值。
但是每种方法都有其优缺点，需要根据具体情况选择合适的方法。
镍钴净化液萃取分离工艺的研究
摘要本文研究了用溶剂萃取法分离镍钴的工艺条件。
该方法是以P507体积分数为30%，TBP体积分数为5%，260#溶剂油体积分数为65%的有机相对镍钴溶液进行萃取分离。
在一系列探索实验的基础上进行了单因素实验，初步确定了该方法的较佳工艺条件为水相pH4.5，反应时间7min，P507皂化率65%，相比O/A 1.5。
在此条件下，钴的萃取率可达到95.5%，镍的萃取率为1%。
通过正交实验，钴的最高萃取率为96.75%，镍的最低萃取率为1.2%。
对正交试验结果进行极差分析，得出各因素对镍钴分离的影响由大到小依次是：水相pH、萃取时间、P507皂化率、相比O/A。
然后进行模拟三级逆流萃取实验，三级逆流萃取产物萃余相中钴的萃取率为99.95%，而镍的萃取率为0.02%,钴镍分离良好。
经过三级反萃，钴的反萃率可达到100%，而镍的反萃率可达到99.95%。
根据正交试验与模拟三级逆流萃取实验的结果，并综合考虑产品中镍钴比和H2SO4溶液以及有机相的消耗量等因素，最终确定P507萃取分离镍钴溶液的最优工艺条件为：水相pH为4.5、萃取时间7min、P507皂化率65%、相比O/A 1.5。
该工艺流程短、能耗小、镍钴分离度高，萃取产物经检测钴镍比可达到2000以上，达到了萃取分离工艺的工业指标。
关键词：P507萃取镍钴分离正交实验优化研究ABSTRACTIn this paper, we have researched using solvent extraction to separated nickel and cobalt and it’s process conditions. The method is based on volume fraction of P507with 30%,260 # solvent oil volume fraction of 65%, TBP volume fraction of 5% .By orthogonal xperi-mental design and range analysis wo determined the better conditions for liquid pH 4.5, reaction time 7min, P507 saponification rate of 65%, phase ratio O/A = 1.5. By orthogonal experimental design and poor analysis of various factors on the impact of the separation of nickel and cobalt ，the order of main factors influence are: liquid pH, extraction time, P507saponification rate, phase ratio O/A.And then proceed to simulate the three counter-current extraction experiments, the three counter-current extraction phase more than the product of extraction of cobalt extraction rate of 99.95 percent, while the extraction rate of nickel 0.02%, Co and Ni separation of After three back-extraction is good, cobalt stripping rate can reach 100%, while nickel back-extraction rate of 99.95% can be achieved. Orthogonal experiment and simulation through three counter-current extraction experiments, and considered more than nickel and cobalt products and H2SO4 solution and the organic phase of consumption and other factors, ultimately determine the P507 purification of nickel and cobalt extraction of the optimal solution conditions were as follows: purification liquidpH 4.5, extraction time of 7min, P507 saponification rate of 65 percent, phase ratio O/A at 1.5.This process is short, less power consumption, high separation of nickel and cobalt, cobalt-nickel products tested than can be achieved over 2000 and reached the industrial extraction process indicators.Key words:P507extraction, Nickel and cobalt’s separation, orthogonal experiment, optimization research目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章文献综述 (1)1.1化学沉淀分离镍钴 (1)1.2溶剂萃取法分离镍钴 (2)1.2.1 胺类萃取剂 (2)1.2.2 磷(膦)酸类萃取剂 (2)1.2.3 酮肟类萃取剂 (4)1.2.4 萃取剂组合及其他萃取分离技术 (4)1.2.5 溶剂浮选 (5)1.2.6 双水相体系溶剂分离技术 (5)1.2.7 液膜萃取 (6)1.3离子交换树脂法分离镍钴 (6)1.4聚合物-盐-水液-固萃取(非有机溶剂液固萃取)法分离镍钴 (6)1.5电反萃取法分离镍钴 (7)1.6本研究的意义与内容 (8)1.6.1 本研究的意义 (8)1.6.2 本研究的内容 (8)第二章P507萃取分离镍钴溶液工艺的研究 (9)2.1实验部分 (9)2.1.1 实验原理 (9)2.1.2 实验原料与仪器 (9)2.1.3 萃取实验方法与步骤 (10)2.1.4 反萃实验方法与步骤 (11)2.1.5 正交实验方法与步骤 (11)2.2萃取单因素实验结果与讨论 (12)2.2.1 萃取时间对镍钴萃取率的影响 (12)2.2.2 水相pH对镍钴萃取率的影响 (13)2.2.3 P507皂化率对镍钴萃取率的影响 (14)2.2.4 相比O/A对镍钴萃取率的影响 (15)2.3反萃单因素实验结果与讨论 (15)2.3.1 反萃时间对镍钴反萃率的影响 (15)2.3.2 反萃相比A1/O1对镍钴反萃率的影响 (16)2.4正交实验结果与讨论 (17)2.4.1 萃取正交实验结果 (17)2.4.2 萃取实验结果极差分析 (18)2.5本章小结 (18)第三章模拟三级逆流萃取工艺研究 (20)3.1实验方法与步骤 (20)3.2实验结果与讨论 (22)3.2.1 萃取率的变化 (22)3.2.2 反萃率的变化 (22)3.2.3 各级萃余液中镍钴比的变化 (22)3.2.4 各级反萃液中钴镍比的变化 (23)3.3本章小结 (24)第四章结论与展望 (25)4.1结论 (25)4.2展望 (25)致谢 (27)参考文献 (28)第一章文献综述由于钴、镍的化学性质非常相似，在矿床中常共生、伴生，因此在各种含钴废渣中常有镍，如镍冶炼转炉渣、铜冶炼含钴转炉渣、镍精炼含钴渣等;在各种特殊合金材料、电池材料、催化剂中，也都同时含有钴和镍;而且随着钴与镍资源的日益枯竭，对它们的分离与回收就显得十分重要。
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用溶剂萃取法分离镍、钴和铜
钱东, 王开毅, 蔡春林, 潘春跃, 唐有根, 蒋金枝,化学工程学院、中南大学，
长沙414083，中国)
1 [分离] 镍，钴和铜的溶剂萃取分离法。
实验结果表明[Co （NH 3）6 ] 3 +是在萃取动力学惰性复杂，因此可以从钴镍和铜拜农平衡溶剂萃取分离。
25℃温度条件下，两相的接触时间10分钟，相比1:1，水溶液的pH 值10.10和20%浓度的P204，[Co （NH 3）6
] 3 +很难提取P204，而提取镍和铜的比例分别为93.9%和79.3%。
镍和铜的平衡溶剂萃取法分离。
25℃温条件下，两个阶段1分钟，相比1:1的接触时间，pH 值和浓度平衡4.01中20%，铜和镍的分离因子为216。
【关键字】非平衡溶剂萃取平衡；溶剂萃取；镍；钴；铜；二（2-乙基己基）磷酸
【中国分类号】TQ028.32;TF 804. 2引言
溶剂萃取是一种溶剂萃取热力学平衡。
非平衡溶剂提取溶剂提取[ 1 ]的一种，它利用在动力学萃取速度差异性分离材料等稀有金属和稀土金属[ 2-4 ]
[ 5,6 ]。
对钴、镍的提取与二（2-乙基己基）磷酸的分离因子（P204 }在硫酸溶液中一般在20以下，因此可被认为是不适合的钴镍分离[7,8]。
因此，P204也是对镍，钴，铜，人们已经注意到湿法冶金分离萃取剂自20世纪60年代一个不称职的。
然而，据报道，[Co （NH 3）6 ] 3 +氨溶液和β-羟肟n510 [ 9 ]或n530 [ 10 ]
的提取速度很慢动力学惰性复杂。
在本文中，发现[Co （NH 3）6 ]3+提取速度P204也很慢。
所以我们可以氧化钴（Ⅱ）Co （Ⅲ）在氨性溶液中，用非平衡溶剂萃取分离钴的镍和铜，然后分离镍和铜的平衡溶剂萃取法。
2 实验
氧化剂（NH4）2S2O8添加硫酸镍铵的混合溶液中，钴和铜（镍钴的摩尔比：铜= 12.2:2.4:1）溶液处理使有限（Ⅱ）可以被氧化为CO （Ⅲ）完全然后皂化P204萃取分离钴（Ⅲ）从Ni （Ⅱ）和Cu （II ）。
Ni （Ⅱ）和Cu （Ⅱ）的硫酸溶液剥离的皂化P204在适当的条件下，溶剂萃取分离。
萃余液中的金属含量进行滴定，由减法在有机相中的重金属含量。
3结果与讨论 3.1动力学P204提取Co （Ⅱ）
Co （Ⅱ）在硫酸溶液中更容易提取法优于镍（II ）[ 11 ]然而，当Co （Ⅱ）的氧化钴（Ⅲ）在氨性溶液中，Co （Ⅲ）提取速度很慢。
钴的萃取（Ⅲ）（ [Co （NH 3）6 ]3+
）法进行了研究，对有限Ⅲ提取率的两相接触时间的影响）如表1所示
从表1中，可以看出，有限的提取（Ⅲ）（[Co （NH 3）6 ] 3 +）用P204萃取平衡
甚至没有达到提取12 h 后，这表明[Co （NH 3）6 ]3+是在萃取动力学惰性络合物。
这可能是由于对[有限的稳定常数之间的差异[Co （NH 3）6 ]2+和[Co （NH 3）6
]3+（lgK[Co （NH 3）6 ]3+ = 35.2，和1gk [Co （NH 3）6 ]2+ = 5.11
表1 接触时间的影响
象征着配合物稳定常数。
所以我们可以通过非平衡溶剂萃取分离钴镍和铜。
3.2 分离镍、铜钴
水的pH值和对镍的萃取率两相接触时间的影响（II）Co（Ⅲ）和Cu（Ⅱ）示于表2和表3分别。
从表2中，钴（Ⅲ）很难提取法在水溶液的pH值为10.10，而Ni百分比提取（Ⅱ）和Cu（II）79。
3%。
表2 水相pH对镍（Ⅱ），Co（Ⅲ）和Cu（Ⅱ）萃取率影响
表3对Ni（Ⅱ），Co（Ⅲ）和Cu（Ⅱ）百分比提取两个阶段的接触时间
P204。
因此，我们可以从分离钴镍和铜的非平衡溶剂萃取时，水溶液的pH值高于10 表3显示，铜萃取平衡（II）和Ni（Ⅱ）分别提取1 分钟，10分钟后实现的，而CO的萃取率（III）约为0。
504% 15分钟后提取。
所以两个相接触的时间选择为约14分钟，用非平衡溶剂萃取法从镍和铜的分离钴。
3.3分离镍、铜镍和铜的平衡溶剂萃取法分离实验。
平衡pH值，相比的影响，提取温度和镍的分离的两个阶段的接触时间（Ⅱ）和Cu（II）在表4-7显示
表4 平衡pH值对（II）和Ni Cu（II）分离的影响
提取温度25℃；两相的接触时间1min；相比为1:1；P204浓度20%
表5 相位比对分离镍的影响（Ⅱ）和Cu（Ⅱ）的影响
表6 提取温度对（NiⅡ）和Cu（II）分离的影响
表7 两相接触时间对分离的Ni（Ⅱ）和Cu（II）的影响
从表4中，它表明，Ni和Cu（II）的百分比提取（II）减少平衡pH平衡时的pH值减少约3.96，铜的分离因子（Ⅱ）和Ni（Ⅱ）是最大的。
从表5中，可以看出，相比对铜的萃取率的影响（Ⅱ）较小，而Ni（Ⅱ）是更大的。
当相比约为1:1，铜的分离因子（Ⅱ）和N（Ⅱ）是最大的。
从表6中，它的结论是，Ni的百分比提取（Ⅱ）和Cu（II）和萃取温度的增加而增加。
但分离因子的Cu（Ⅱ）和Ni（Ⅱ）是最大的当提取温度约为25℃。
表7显示，铜萃取平衡（Ⅱ）和Ni（Ⅱ）是1分钟的提取和分离因子后，Cu（Ⅱ）和Ni（Ⅱ）216平衡pH为4.01时
4结论
1）用P204萃取铜和分离镍，钴是一种廉价易得的提取法。
具有良好的前景。
2）2）在Co（II）的氧化钴（Ⅲ）在氨性的溶液，其提取速度很慢，表明[Co（NH3）
6 ] 3 +是在萃取动力学惰性络合物。
因此，钴可以由非平衡溶剂萃取分离镍
和铜。
提取温度25℃条件下的两个阶段。
10分钟的接触时间，相比1:1。
水溶液的pH值10.10和20%浓度的P204，CO（Ⅲ）很难提取，而Ni百分比提取（Ⅱ）和Cu（Ⅱ）分别为79.3%和93.9%。
3）镍和铜的平衡溶剂萃取法分离。
25℃温度条件下，两个阶段1分钟的接触时间，相位比为1:1，平衡pH 4.01和浓度的P204 20%，铜的分离因子（II）和Ni（II）是216。
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