变频器主电路选型
变频器选型如何正确选择中小型断路器

变频器选型如何正确选择中小型断路器集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]如何正确选择中小型断路器配电(线路)、电动机和家用电器等的过电流保护断路器,因保护对象(如变压器、电线电缆、电动机和家用电器等)的承受过载电流的能力(包括电动机的起动电流和起动时间等)有差异,选用的断路器的保护特性不同。
配电用断路器的选择配电用断路器是指在低压电网中专门用于分配电能的断路器,包括电源总断路器和负载支路断路器。
在选用这一类断路器时,需特别注意下列选用原则:(1)断路器的长延时动作电流整定值≤导线容许载流量。
对于采用电线电缆的情况,可取电线电缆容许载流量的80%。
(2)3倍长延时动作电流整定值的可返回时间≥线路中最大起动电流的电动机的起动时间。
(3)短延时动作电流整定值I1为:I1=(Ijx+式中:Ijx———线路计算负载电流(A);k———电动机的起动电流倍数;Ied———电动机额定电流(A)。
(4)瞬时电流整定值I2为:I2=(Ijx+klkIedm)式中:kl———电动机起动电流的冲击系数,一般取kl=~2;Iedm———最大的一台电动机的额定电流。
(5)短延时的时间阶段,按配电系统的分段而定。
一般时间阶段为2~3级。
每级之间的短延时时差为~,视断路器短延时机构的动作精度而定,其可返回时间应保证各级的选择性动作。
选定短延时阶梯后,最好按被保护对象的热稳定性能加以校核。
电动机保护型断路器的选择微型断路器(MCB)不能用于对电动机的保护,只可作为替代熔断器对配电线路(如电线电缆)进行保护。
电动机在起动瞬间有一个5~7倍Ied,持续时间为10s的起动电流,即使C特性在电磁脱扣电流设定为5~10倍Ied,可以保证在电动机起动时避过浪涌电流。
但对热保护来讲,其过载保护的动作值整定于,也就是说电动机要承受45%以上的过载电流时MCB才能脱扣,这对于只能承受<20%过载的电机定子绕组来讲,是极容易使绕组间的绝缘损坏的,而对于电线电缆来讲是可承受的。
变频器IGBT选型

IGBT如何选型四大步轻松搞定北极星电力网新闻中心 2014-3-18 12:06:32 我要投稿北极星电源网讯:逆变技术对IGBT的参数要求并不是一成不变的,逆变技术已从硬开关技术,移相软开关技术发展到双零软开关技术,各个技术之间存在相辅相成的纽带关系,同时具有各自的应用电路要求特点,因而,对开关器件的IGBT的要求各不相同。
而IGBT正确选择与使用尤为重要。
图:逆变器中IGBT模块伴随科学技术的发展和低碳经济的要求,逆变器在各行各业中应用飞速发展,而IGBT是目前逆变器中使用的主流开关器件,也在逆变结构中起核心作用。
采用IGBT进行功率变换,能够提高用电效率,改善用电质量。
新型IGBT逆变技术是推动我国低碳经济发展战略的突破口,同时缓解能源,资源和环境等方面的压力,加快转变经济增长方式,促进信息化带动工业化,提高国家经济安全性,起着重要作用,因此,IGBT在逆变器中的正确选择与使用,有着举足轻重的作用。
逆变技术对IGBT 的参数要求并不是一成不变的,逆变技术已从硬开关技术,移相软开关技术发展到双零软开关技术,各个技术之间存在相辅相成的纽带关系,同时具有各自的应用电路要求特点,因而,对开关器件的IGBT的要求各不相同。
而IGBT正确选择与使用尤为重要。
1、IGBT额定电压的选择三相380V输入电压经过整流和滤波后,直流母线电压的最大值:在开关工作的条件下,IGBT 的额定电压一般要求高于直流母线电压的两倍,根据IGBT规格的电压等级,选择1200V电压等级的IGBT。
2、IGBT额定电流的选择以30kW变频器为例,负载电流约为79A,由于负载电气启动或加速时,电流过载,一般要求1分钟的时间内,承受1.5倍的过流,择最大负载电流约为119A ,建议选择150A电流等级的IGBT。
3、IGBT开关参数的选择变频器的开关频率一般小于10kHZ,而在实际工作的过程中,IGBT的通态损耗所占比重比较大,建议选择低通态型IGBT,以30kW ,逆变频率小于10kHz的变频器为例,选择IGBT的开关参数见表14、影响IGBT可靠性因素1)栅电压IGBT工作时,必须有正向栅电压,常用的栅驱动电压值为15~187,最高用到20V,而棚电压与栅极电阻Rg有很大关系,在设计IGBT驱动电路时,参考IGBT Datasheet中的额定Rg值,设计合适驱动参数,保证合理正向栅电压。
变频器电路设计、计算及一些经验

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输入侧必须设计浪涌吸收电路, 吸收元件一般采用压敏电阻、 气体放电管或安规电容等, 整流桥的输出就近安装一只高频无感电容(MKP或CBB81) 。见图1中的Yd和Cr,压敏电阻 的耐压值一般选为820V,整流桥的输出吸收电容Cr与变频器功率有关,一般容值为0.22~ 2uF,耐压为1600V。 增加快熔。快熔的熔断时间可达3~5mS比较适合整流桥的保护,并能防止故障的扩大及 非常严重的后果(如烧毁变频器等) 。例:通讯电源、UPS、富士G11变频器。对于是否增加 快熔不同厂商有不同看法,本公司的未加。
电流额定值选择: 1、确定过载能力: k 2 IO IC 式中,k为电流过载倍数,IO为变频器额定输出电流, IC为模块标称电流值(连续DC)。 2、确定抗电流冲击能力: m 2 IO IC (1ms ) 式中,m为硬件电流保护倍数,IO为变频器额定输出电流, IC (1ms )为模块1mS标称电流
1 主回路设计、计算
图 1.1 变频器主回路 变频器主回路如图 1.1 所示,主要包括交流电抗器、输入压敏电阻、整流桥、直流电抗 器、直流充电电阻、直流电抗器、充电接触器、直流母线电容、电容均压电阻、逆变桥、 母线浪涌吸收电容,此外还可以安装制动单元和制动电阻。
1.1 主回路参数计算
变频器输出容量:
Po 3UoIo
式中 Uo 是输出电压,Io 是输出电流。 直流环节电压平均值:
UD
3 2
UAC 1.35UAC
式中,UAC 为三相输入线电压的有效值。由于母线电容的存在,直流电压一般认为等于输入 线电压的幅值,即:
UD 2UAC 1.414UAC
直流环节电流:
ID
6
变频器维修之主回路充电控制电路

参考资料:/%C5%C9%BF%CB652/blog/item/5bb088a39e046e154a36 d63e.html变频器维修之主回路充电控制电路主电路为电压型、交直交能量转换方式的变频器,因整流与逆变电路之间有大容量电容的储能回路,因电容两端电压不能突变的特性,在上电初始阶段,电容器件形同“短路”,将形成极大的浪涌充电电流,会对整流模块很大的电流冲击而损坏,也会使变频器供电端连接的空气断路器因过流而跳闸。
常规处理方式,是在整流和电容储能回路之间串入充电了限流电阻和充电接触器(继电器),对电容充电过程的控制是这样的:变频器上电,先由充电电阻对电容进行限流充电,抑制了最大充电电流,随着充电过程的延伸,电容上逐渐建立起充电电压,其电压幅值达到530V的80%左右时,出现两种方式的控制过程,一为变频器的开关电源电路起振,由开关电源的24V输出直接驱动充电继电器,或由此继电器,接通充电接触器的线圈供电回路,充电接触器(继电器)闭合,当充电限流电阻短接,变频器进入待机工作状态。
电容器上建立一定电压后,其充电电流幅度大为降低,充电接触器的闭合/切换电流并不是太大,此后储能电容回路与逆变电路的供电,由闭合的接触器触点供给,充电电阻被接触器常开触点所短接。
二是随着电容上充电电压的建立,开关电源起振工作,C P U检测到由直流回路电压检检测电路送来电压幅度信号,判断储能电容的充电过程已经完毕,输出一个充电接触器动作指令,充电接触器得电闭合,电容上电充电过程结束。
变频器常见主电路形式及充电接触器控制电路如下图:图二:充电接触器的控制电路部分变频器及大功率变频器,整流电路常采用三相半控桥的电路方式,即三相整流桥的下三臂为整流二极管,而上三臂采用三只单向可控硅,用可控硅这种“无触点开关”,代替了充电接触器。
节省了安装空间,提高了电路的可靠性。
电路形式如下图所示:虽然省掉了充电接触器,但工作原理还是一样的,只不过控制电路有所差异。
变频器详细教程

问题10 潜水泵在选用变频器时,应注意些什么?
❖ 1.潜水泵的运行特点 因为在水底运行时,容易进入杂物。所以: ❖ (1)考虑到进入杂物后,电动机的负载将加重。所以,潜水泵电动机
Hz 3
1(部分为5Hz) 0.1以下
Hz 80
100
100
❖ 最小加减速时间s 0.2
0.1
数十ms
❖ 转矩控制
不能
部分可能
可能
❖ 额定负载时 的转速变化率(%) 3~5
0.5~1
0.05~0.5
❖ 注:上述指标因变频器的类别和电动机的特性而异,故表中数据仅供参 考。
问题13 变频器对周围环境有些什么要求?
❖ (1)在15kW挡,几种变频器的额定电流都小于8极电动机的额定电流; ❖ (2)艾默生TD3000系列变频器各挡的额定电流都小于8极电动机的额
定电流,个别挡(如18.5kW和55kW挡)也小于6极电动机的额定电流。 ❖ (3)瓦萨VACON-CX系列变频器37kW以上各挡的额定电流也都小于8
极电动机的额定电流。 ❖ 上述情况说明,在决定变频器的容量时,不能盲目地按变频器说明书中
问题9 变频调速时电动机的容量需要比直流电动机加大一挡吗?
❖ 一般情况下,是不需要加大的。有时甚至还可以适当减小电动机的容量, 如龙门刨床的刨台电动机。 但在下列情况下,应注意考虑: 1.需要加大电动机容量者 由于通常异步电动机是依靠内部的扇叶来散热 的,低速运行时,散热条件变差,不宜长时间运行。所以,如果原来的 直流电动机是在较低转速下长时间运行的话,改用变频调速时,在无特 殊散热措施的情况下,应考虑加大电动机的容量。
简述变频器主电路组成及各部分功能

简述变频器主电路组成及各部分功能变频器是一种用于改变交流电电压和频率的电子器件,它能够将电源输入的恒定频率交流电转换为需要的输出频率。
变频器主电路由多个部分组成,每个部分都有其特定的功能。
1. 输入滤波电路:输入滤波电路主要用于将电网的交流电进行滤波,去除电网中的高次谐波和干扰信号,确保稳定的输入电源。
这样可以有效地减小电源对变频器的影响,保证变频器工作的稳定性和可靠性。
2. 整流电路:整流电路用于将输入电源中的交流电转换为直流电电压,供给其他部分使用。
根据不同的设计需求,整流电路可以采用全桥、半桥、单整流桥等不同的结构,以及各种整流器电路。
3. 逆变电路:逆变电路是变频器的核心部分,它将直流电转换为需要的交流电。
逆变电路一般采用可控硅或者晶闸管等器件,通过控制器的控制,实现对输出电压的调整。
逆变电路的设计决定了变频器输出电压的波形质量和稳定性。
4. 控制电路:控制电路是变频器的大脑,负责对整个系统进行控制和监测。
它通过对输入信号的处理和判定,输出控制信号,控制整个变频器的运行状态。
控制电路一般由微处理器、信号采集模块、驱动电路等组成,可以实现多种功能,如起动、停止、调速、保护等。
5. 输出滤波电路:输出滤波电路用于去除逆变电路输出中的高次谐波和噪声。
它可以保证变频器输出电压的纯度和稳定性,避免对外部设备产生不良影响。
输出滤波电路的设计和选择对于变频器整体性能和使用环境的适应性十分重要。
以上是变频器主电路的基本组成和各部分的功能简述。
当然,实际的变频器主电路还可能包括其他的辅助电路,如过流保护电路、过压保护电路、过载保护电路等。
不同型号和规格的变频器在主电路设计上可能存在差异,但原理大致相同。
了解和掌握变频器主电路的组成和每个部分的功能,对于变频器的应用和维护都具有重要意义。
变频器主电路工作原理

变频器主电路工作原理一、引言变频器是一种电力调节设备,广泛应用于电机驱动系统中,可以实现电机的调速和控制。
变频器主电路是变频器的核心部分,通过将输入的固定频率交流电转换为可调频率的交流电供电给电机,从而实现电机的调速和控制。
本文将详细介绍变频器主电路的工作原理。
二、变频器主电路的组成变频器主电路主要由整流器、滤波器、逆变器和输出滤波器组成。
1. 整流器:变频器主电路的输入是交流电,而电机需要直流电才能正常工作。
整流器的作用是将输入的交流电转换为直流电。
常见的整流器有单相整流器和三相整流器,根据输入电源的相数选择相应的整流器。
2. 滤波器:整流器输出的直流电中可能含有一些脉动成分,滤波器的作用是去除这些脉动成分,使直流电更加稳定。
滤波器通常由电容器和电感器组成。
3. 逆变器:逆变器是变频器主电路的核心部分,其作用是将直流电转换为可调频率的交流电。
逆变器采用高频开关技术,通过控制开关管的通断来实现输出电压的调节。
逆变器通常由功率开关器件(如IGBT)和驱动电路组成。
4. 输出滤波器:逆变器输出的交流电中可能含有一些高频成分,输出滤波器的作用是去除这些高频成分,使输出电压更加纯净。
输出滤波器通常由电感器和电容器组成。
三、变频器主电路的工作原理变频器主电路的工作原理可以分为以下几个步骤:1. 整流:输入的交流电经过整流器转换为直流电。
单相整流器采用单相桥式整流电路,将单相交流电转换为直流电;三相整流器采用三相桥式整流电路,将三相交流电转换为直流电。
2. 滤波:直流电经过滤波器,去除脉动成分,使直流电更加稳定。
3. 逆变:稳定的直流电经过逆变器,通过控制开关管的通断来实现输出交流电的调节。
逆变器的控制电路根据需要控制开关管的导通和关断,从而控制输出电压的频率和幅值。
4. 输出滤波:逆变器输出的交流电经过输出滤波器,去除高频成分,使输出电压更加纯净。
四、变频器主电路的特点变频器主电路具有以下几个特点:1. 节能高效:变频器主电路通过将输入的固定频率交流电转换为可调频率的交流电供电给电机,可以根据实际需要调整电机的转速,从而实现节能和高效运行。
台安N2 3.7kW变频器电源 驱动板电路图

《台安N2-405-1013 3.7kW变频器》主电路图《台安N2-405-1013 3.7kW变频器》主电路图说电工师傅都清楚的,三相380V电源,三根交流母线的标注,是L1、L2、L3。
而变频器的三相电源输入端子,以标注R、S、T的为多,也有标注L1、L2、L3的,甚至也有这样标注的:L1/R、L2/S、L3/T,R、S、T好像是为L1、L2、L3加的注释。
变频器的三相逆变电压输出端子标注为U、V、W,与电机接线端子的标注是统一的。
变频器的输入、输出端子接线一旦反接,上电逆变模块就有炸掉的危险!而三相供电与单相供电的变频器,有的厂家仍标注为R、S、T,这是不应该的。
电源输入端子标注不明,220V供电误接入380V时,整流模块与储能电容器,有可能保不住啊。
储能电容的鼓顶与喷液,是确定无疑的。
本机为小功率机型,采用7MBR25NE120模块,模块的额定电流为25A,耐压1200V。
内含整流与逆变电路。
在模块逆变电路的正供电端,串入了FUSE1快熔保险,以保护逆变输出模块的安全。
逆变电路由六只IGBT管子和反向并联的六只二极管组成。
IGBT管子的等效电路及符号如下图:场效应管子有开关速度快、电压控制的优点,但也有导通压降大,电压与电流容量小的缺点。
而双极型器件恰恰有与其相反的特点,如电流控制、导通压降小,功率容量大等,二者复合,正所谓优势互补。
IGBT管子,或者IGBT模块的由来,即基于此。
从结构上看,类似于我们都早已熟悉的复合放大管,输出管为一只PNP型三极管,而激励管是一只场效应管,后者的漏极电流形成了前者的基极电流。
放大倍数为两管之积。
对逆变电路的在线测量,从U、V、W端子对直流电路的P、N端,好像一个三相整流桥电路一样,具有正、反向电阻特性。
而实际检测的是六只IGBT管子的C、E极上并联的六只二极管。
我们所能测量的,仅为二极管的正、反向电阻,假设IGBT有开路性损坏,是测量不出的。
拆机测量:MOSFET管子的栅阴极间有一个结电容的存在,故由此决定了极高的输入阻抗和电荷保持功能。
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通用变频器综合设计 1、设计一个采用二极管整流桥和IGBT的交-直-交电压型变频器主电路,并选择主要元器件的参数。 输入电压范围: 380~480V(正负10%),输出功率11kw(当输出电压为380V时),功率因数75.0cos,采用三相SVM PWM,fs=1~15kHz。 (1)选择整流桥和IGBT(EUPEC或三菱均可),根据三菱或EUPEC网站上的程序,计算整流桥和IGBT模块的结温、使用寿命:计算做热Ta=40oC的Rthc-a,选择自冷或风冷情况下的变频器的散热器。 (2)Udmax=800V,选择电解电容的耐压和容量,计算电解电容的寿命,自己查资料,如EPCOS、CDE(无感电容)、BHC等。 2、设计上述变频器的保护方案(原理框图,各环节的设计依据,电路框图,主要参数) (1)选择三个输出交流侧霍尔电流传感器的过电流、过载保护方案,设计相应的保护电路(HL传感器,电流放大滤波通道,A/D转换参考电压为5V)。 (2)设计IGBT直通保护和输出短路保护(相间,对地),可选择用带保护的驱动IC实现。 (3)直流侧的电阻能耗制动电路,给出一种软件或硬件控制方案。(制动点的选择) (4)直流侧过电压保护的硬件电路 根据题目要求,本系统主电路可用三相二极管不可控桥式整流电路、中间直流环节和三相IGBT桥式逆变电路三部分组成,实现交-直-交电压型变频器的功能,其拓扑结构如图1所示。
M 图 1 交—直—交电压型变频器拓扑结构 AC-DC-AC主电路主要包括:整流电路、滤波电路、制动电路以
及逆变电路。整流侧采用三相不可控二极管整流桥将交流电整流为直流电,这样功率因数接近于1。由于不控整流出来的电压是脉动的,需要经过滤波电路后供给逆变电路,所以直流侧电容起稳压和滤波的作用。因为考虑到电动机的回馈能量,防止直流侧电压升高,加入能耗制动电路,逆变桥采用三相桥式结构。图中,在直流侧电容前接入了一个与限流电阻相并联的开关,这是由于电容的电容量很大,当合闸突加电压时电容相当于短路,将产生很大的充电电流可能会损坏整流二极管,为了限制充电电流,可以采用限流电阻和延时开关组成的预充电电路对电容进行充电,当电源合闸后延时开关延时数秒,此时通过电阻对电容充电,当电容电压升高到一定值后,闭合开关将限流电阻短路,避免正常运行时的附加损耗。 一、 整流逆变元件参数及热设计 1.1 主电路元件选择及其参数 1.1.1 整流二极管的选型 a.确定电压值U 整流二极管的耐压按下式确定,取波动因数为1.1,取=2倍的安全裕量,则 1.12ACUU
式中,ACU是电源线电压值(ACU=380~480V) VUUAC149321.124801.12 b.确定电流值I 整流二极管峰值电流按下式确定,取波动因数为1.1,则其峰值电流的计算公式为
3*)(*2**rmsVUPIACp
式中,PI为整流二极管的峰值电流;P为电动机功率;=1.1,为纹波因数;=2,为过载率;=0.75,为电动机效率。计算得
32.693*3802.1*2*2*75.0110003*)(*2**rmsVUPIACp
直流环节电压 c.选择产品型号 按计算结果选择,最后确定选择英飞凌公司的DD89N作为二极管整流模块,该元件主要性能参数如下:RRMU= 1600V,FAVMI=89A。 利用英飞凌网站上的计算软件计算得出热损耗为如图2所示。
图2 英飞凌计算软件的计算结果
1.1.2 IGBT模块的选型
同整流电路相反,逆变器的作用是在所确定的时间里有规则地使六个功率开关器件导通、关断,从而将直流功率变换为所需电压和频率地交流输出功率。逆变部分主要由IGBT构成。逆变电路设计的关键是要选择合适的IGBT模块。 a.确定电压值U: 我们在《三菱第五代IGBT应用手册》上可以发现,通常输入AC电压和器件额定电压的关系表如下所示: 由此可以选择IGBT模块的耐压值为1200V。 b.确定电流值I 在选择整流模块时,我们计算得出峰值电流32.69pI,由于流过IGBT模块的电流可以近似认为与整流模块的电流相同,因此,可以认为AIIpC32.69。 c.选择产品型号 按计算所得结果选择,最后IGBT选择三菱公司的CM75MX—24A模块,该模块的主要性能参数如下:1200VCESV,A75CI。 1.2 IGBT模块的结温计算和寿命估算 1.2.1 结温计算 根据223cosoopiu可以得出63oiA,考虑最严酷的运行条件,利用三菱公司网站上的计算软件得出的计算结果如图3所示: 图 3 功耗计算结果 1.2.2 使用寿命估计
寿命的估算要考虑到两种工作模式及其有效使用寿命。 工作模式1:外壳温度变化很小,但结温变化频繁。此工作模式下的寿命又称功率循环寿命,其寿命曲线如图4所示。 由图3可以看出,IGBT模块的结温CTj18.27。考虑1%的故障率,由图4可以得出功率器件的循环次数为7102次,从而可以计算出IGBT模块的使用寿命为635.01015.310277年 图 4 功率循环曲线 工作模式2:系统从启动到停止期间温度稳定变化,其热循环曲
线如图5所示。
图5 热循环曲线
假设室温为C25,工作中最大上升到C85,所以
CCCTc602585,查表之后约为20000次。假定每天开关机两次,所以寿命约为:4.27365220000年。 综上考虑,变频器的寿命应取两者较小的,所以约为0.635年。 1.2.3 散热器的设计 散热器的设计需要计算出)(afthR,然后选择散热器。根据公式 )()()(afthfcthTacRRPTT 式中,CT为散热器的壳温; aT为环境温度;TP为IGBT模块的总功耗;
)(fcthR为界面热阻,)(afthR为散热器制造商提供散热器与周围环境的热阻。 从而可以得出:
C/W0.2760.0927.5473.1084067.99)()()(fcthTacafthRPTTR 1.3 电解电容的选择 对于三相不可控整流桥,其输出电压的波形如图6所示:
图6 三相不控整流桥输出电压波形 其中ru为整流之后未加电容的输出电压,cu为电容电压。 )3,0(),30cos(2ttUulr
式中,lU为线电压。
经分析,电容的放电时间112tTtf,1t由下式决定 )30cos(2%)1(1tUaUlPN
等效电阻 PURPN2 根据%)1(aUUPNc,计算得出
%11lnaRtCf
根据题目可知:Hzf50,VUl480~380,假设5a,经计算可得:
stf31032.2,9.411011)4802(32R 从而计算得: FaRtCf3.1081%511ln9.411032.2%11ln3 滤波电容理论值越大越好,实际应用中采用多个电容串联和并联,由于电解电容的电容量有较大的离散性,故电容组的电容量常不能相等,从而导致它们承受的电压不相等。为避免这种现象的发生,常在电容旁各并联一个阻值相等的均压电阻。 本次设计选取两个2200F的电容串联。目前市场上400V等级的电容器性价比最高,又因为直流侧最大直流电压为800V,故选用两个400V电压等级的电容串联即可满足需求,为了保证电容两端电压相等,每个电容两端分别并联一个10K的均压电阻。(参考文献 《关于电压型变频器直流环节滤波电容的计算方法》) 综上,电容选择CDE公司型号为DCMCE1649的电解电容。根据厂家提供的参数可以得知,该电容在85℃及满载条件下的寿命为2000小时。 二、 变频器保护方案的设计 在任何运行状态下,电力电子器件都需要受到保护以避免受到不允许的应力,导致电力电子器件的损坏,或其寿命的缩短。而变频器所选用的器件是以IGBT为主,因此需要针对IGBT做一系列的保护方案,主要的保护有过流、过压、过热和过载保护,在这里我们主要考虑到的是过流和过载保护。 2.1 过电流、过载保护 2.1.1 过电流保护 由于 AuPioo63cos322 所以霍尔电流传感器需要选择的范围是70A。电流信号采样电路如图7所示。
ini201R204R
203C207
R
210RTL082+15
215R
214R217RTL082222
R
212CAD
+-
-
+
图7 电流信号采样电路 电路中的R201是将采样出来的电流信号转换成电压信号,经过