真空管生产流程
真空管
真空管身为使用者并不需要在意何者为真，只要按照科学家的结论行事就可以了。说这一段就是因为当初爱 迪生发明灯泡之后，发现他生产的灯泡灯丝老是从正极端烧断，于是进一步实验在灯泡中加入一块小金属板，点 灯之后将金属板连接电表，分别施以正电压以及负电压，观察电流的情形。
产品介绍
三极管是最基本的真空管
真空管
电子物理学产品
01 基本理论
03 产品介绍
目录
02 发明经过 04 发展史
05 结构
07 分类
目录
06 工作原理
“真空管”（Vacuum Tube），代表玻璃瓶内部抽真空，以利于游离电子的流动，也可有效降低灯丝的氧化 损耗。真空管被广泛运用于生活中的各个角落。
基本理论
三极管工作原理一切由电子开始谈起。电子元件本来就是一项专精的电子物理学，利用材质以及结构上的特 性，对电形成不同的反应。例如，利用两片紧贴但不接触的金属薄板，就可以形成电容；利用以硅为主的材质， 经过适当的制程，就可以变成半导体如二极体、电晶体以及IC等；将铜线以绝缘漆封装形成漆包线，将漆包线卷 起来就形成电感、加入铁芯则成为变压器、并接在一起就是李玆线。还有其他诸多电子元件，其实都是架构在基 础物理现象上的精巧设计。
二极管、三极管、五极管，从字面意义代表真空管内部基本“极”的数量。真空管拥有三个最基本的极，第 一是“阴极”（Cathode，以K代表）：阴极当然是阴性的，它是释放出电子流的地方，它可以是一块金属板或是 灯丝本身，当灯丝加热金属板时，电子就会游离而出，散布在小小的真空玻璃瓶里。第二个极是“屏极” （Plate，以P代表），基本上它是真空管最外围的金属板，眼睛见到真空管最外层深灰色或黑色的金属板，通常 就是屏极。屏极连接正电压，它负责吸引从阴极散发出来的电子（还记得吗？利用异性相吸的原理），作为电子 游离旅行的终点。第三个极为“栅极”（Grid，以G代表），从构造看来，它犹如一圈圈的细线圈，就如同栅栏 一般，固定在阴极与屏极之间，电子流必须通过栅极而到屏极，在栅极之间通电压，可以控制电子的流量，它的 作用就如同一个水龙头一般，具有流通与阻挡的功能。
全玻璃真空太阳集热管工艺操作规程
全玻璃真空太阳集热管工艺操作规程1.适用范围本规程规定了全玻璃真空太阳集热管生产的技术要求及操作步骤、技术安全守则、工序检验、主要设备、定岗定员和材料、能源的消耗定额等。
本规程适用于全玻璃真空太阳集热管生产的全部过程。
2.技术要求符合GB/T17049-1997《全玻璃真空太阳集热管》、《全玻璃真空太阳集热管检验规程》。
4.原材料标准见《全玻璃真空太阳集热管原材料检验规程》5.工艺流程图集热管生产过程的工艺流程如下：清洗→烘干→镀膜→封口→排气→退火→烤消→包装其中，镀膜工序为特殊过程。
6.技术要求及操作步骤5.1清洗6.1.1准备往第一水槽内注入一次水，按1：10000（V/V）的配比配制洗洁净溶液。
往第二、第三水槽内注满去离子水。
6.1.2 内管清洗6.1.2.1将内管水平放置在周转小车上，打开一次水阀门，对玻璃管进行充分浸润。
6.1.2.2开启清洗机，用绸子布蘸配比为1：100（V/V）的洗洁净溶液擦拭内管，要求所有表面均要擦到；然后把擦好的管子插入清洗机的旋转杆冲洗5秒，再逐支依次放入第二、第三水槽内进行涮洗，最后将洗净的管子管口向下逐支插在内管烘干车上。
*不使用清洗机操作的，执行以下操作步骤：a.用绸子布蘸配比为1：100（V/V）的洗洁净溶液擦拭内管，要求所有表面必须擦到，擦洗过程中内管的外表面必须见到洗洁净白沫。
b. 把擦洗好的内管逐支放入第一水槽内，用绸子布在水中均匀擦洗一遍。
c. 然后再逐支放入第二水槽内涮洗干净，最后将洗净的管子管口向下逐支插在内管烘干车上。
6.1.2.3在清洗过程中，若发现内管的内壁有泥土、油污或其它污渍存在，则用专用工具逐支刷净，然后再重复6.1.1.2的操作。
6.1.2.4打开去离子水阀门，对放置在烘干车上的内管进行反复冲洗，让水流由上而下均匀流过每支管子，要求每个地方都充分冲洗到。
6.1.2.5控水至无明显水珠后，戴上细纱手套，外面戴无损的一次性手套，把内管管口向上逐支插在内管烘干车上。
真空管基础知识
分解说明（七）
排气后管内仍存在少量气体和玻璃在使用过程 仍放气，在真空中可以采用蒸散型吸气剂，蒸 发吸取夹层内剩余气体和管在使用过程所产生 的气体以保证真空管寿命，烤消后：
烤消后，真空管的真空度为10-4级。
烤消原理：
涡流加热原理，即在高频交流电产生的磁场使处于 磁场内部的金属内部产生环行电流，产生大的电流， 进而产生热量，使金属升温。
退火
清洗 烘干
内玻璃管外表面 沉积太阳选择性 吸收表面
弹簧卡子 清洗烘干
点焊 成形
吸气剂
装配 点焊
罩玻璃管、吸热管和 带吸气剂的卡子组装
蒸散吸 气剂
封离排 气嘴
检验
真空烘 烤排气
装箱
环形封口 端退火
罩玻璃管与吸热管开 口端环形熔封
分解说明（一）
① 将两端参差不齐的毛管一端 切齐、燎口；（切口机） ② 按要求尺寸将一端切齐口的 半成品圆底；（圆底机） ③ 将圆好头的半成品接排气嘴； ④ 接好排气嘴半成品加工部位 退火。（退火炉）
占总能量的百分比（%）
0.57 1.55 5.90 16.39 13.36 16.68 30.18 13.43 （47.3）
45.54 （45.7）
太阳光的能量分布和太阳选择性吸收涂层 （KW/m2）的工作原理
2000
E n erg y F lu x (W-.2.m祄 -1)
分解说明（二）
① 将两端参差不齐的毛管一端 切齐、燎口；（切口机） ② 按要求尺寸将一端切齐口的 半成品圆头；（圆底机） ③ 将圆头部位退火。（退火炉）
分解说明（三）
将半成品①进行超声波
清洗或外管刷管机刷洗
电子真空器件制造工艺
目录1基本信息2真空电子器件制造▪零件处理▪清洗▪退火▪表面涂敷▪部件的制造与测试▪装架▪玻璃封接工艺▪铟封工艺▪陶瓷－金属封接工艺▪钎焊及氩弧焊▪测试▪总装▪排气▪烘烤▪电极去气▪阴极分解和激活▪封离▪老炼▪测试▪充气工艺▪镀膜工艺▪离子刻蚀▪荧光屏涂敷工艺▪沉淀法▪粉浆法▪干法3参考书目1基本信息真空电子器件按其功能分为实现直流电能和电磁振荡能量之间转换的静电控制电子管；将直流能量转换成频率为300兆赫～3000吉赫电磁振荡能量的微波电子管；利用聚焦电子束实现光、电信号的记录、存储、转换和显示的电子束管；利用光电子发射现象实现光电转换的光电管；产生X射线的X射线管；管内充有气体并产生气体放电的充气管；以真空和气体中粒子受激辐射为工作机理，将电磁波加以放大的真空量子电子器件等。
自20世纪60年代以后，很多真空电子器件已逐步为固态电子器件所取代，但在高频率、大功率领域，真空电子器件仍然具有相当生命力，而电子束管和光电管仍将广泛应用并有所发展。
2真空电子器件制造零件经处理、装配，制造成真空电子器件，并通过老炼、调整、测试而达到设计所规定的性能要求，这一整个过程和方法即为真空电子器件的制造工艺。
真空电子器件的制造工艺随器件的种类不同而有所区别,但就其共同的特点而言,大体上包括零件处理、部件制造与测试、总装、排气等工艺。
有些器件,如摄像管和显像管，还采用某些特殊的制造工艺，如充气工艺、镀膜工艺、离子蚀刻和荧光屏涂敷工艺等。
零件处理在装配、制造器件前首先对零件进行处理，目的在于使零件本身清洁、含气量少，并消除内应力。
清洗金属零件常用汽油、三氯乙烯、丙酮或合成洗涤剂溶液去除表面的油污，再经过酸、碱等处理，去除表面的氧化层或锈垢等。
有时还可在上述液体中进行超声清洗，以获得更佳的效果。
玻璃外壳或零件可用混合酸处理。
经化学清洗后的零件均需经充分的水洗。
陶瓷件经去油、化学清洗和水冲洗后，还可再在马弗炉中经1000左右焙烧，使表面更清洁。
真空管生产过程检验规程110
过程检验规程全玻璃真空集热管过程检验规程江苏省太阳雨太阳能有限公司品管部编制1.目的：对整个生产过程中的产品进行检验，控制产品质量，防止不合格品的转序。
2.适用范围：适用于生产中的产品检验。
3.检验依据：检验卡，抽样方案4．检验工作程序:灯工→镀膜→封口→排气→包装4.1下料工序4.1.1项目：根据检验卡中的检验项目。
4.1.2检测方法及工具：4.1.2.1目测炸口处是否有向管壁延伸的炸纹，逐支检验。
4.1.2.2目测炸口端面是否整齐，误差较大的用塞尺及平板检测；将切口放在平板上，用塞尺测平板与缺口间隙。
4.1.2.3目测炸口端面与管壁垂直度，误差大的用角度样板测量；将炸口端面凸出部分向下放在2°角度样板上，下面有空隙为合格品，上面有空隙为不合格品。
4.1.2.4用钢卷尺、卡尺测量下料尺寸及划线尺寸。
4.1.2.5第5、6项用灯箱观察，发现误差较大的用1毫米钢卷尺、卡尺测量。
4.1.3 检验人及判定4.1.3.1自检：自检采用逐支检验的方式进行检验。
判定：发现有一项不合格即判定该产品不合格，能及时返工的及时返工，不能及时返工的则将不合格品放入红车，填写“不合格品记录单”，由车间进处置考核，品管员签字确认。
4.1.3.2互检：采用先抽样后逐支检的方法，抽检不合格不再进行逐支检。
检验卡中第3、4、5、6项采用抽检方式进行检验，按照抽检判定方案进行抽样检验判定。
第1、2项采用逐支检的方法，先进行目测检验，发现偏差较大的按照检测方法规定方式进行检验。
判定：有一项不合格即判定为该产品不合格。
抽检依据抽检检查方案判定该批是否合格。
被判定批次不合格产品由操作者逐支检验后将合格品二次报检，由下工序接收人员进行检验。
在互检记录中标明批次不合格，二次检验、检验人、生产者；不合格品由上工序人员写“不合格品记录单”能马上返工的不合格品由工序班长签署意见及时返工，工序班长进行验证。
不能及时处置的不合格品放入红车，填写“不合格品记录单”，由车间品管员签署意见后进行处置。
真空管厂工艺知识讲义
目录第一部分太阳能的基本知识 1 第二部分全玻璃真空管太阳能集热管基本知识 1 第一节真空管的结构及其性能 1 第二节真空管的材料及要求 2 第三部分真空管的生产流程 2 第一节灯工工序生产流程 3 第二节清洗工序生产流程 4 第三节镀膜工序生产流程 4 第四节封口工序生产流程 5 第五节排气工序生产流程 5 第四部分真空管的工艺知识 5 第一节三高管的性能特点 6 第二节两种膜层结构的区别7第一部分太阳能的基本知识为了解决能源危机、环境恶化所带来的威胁，越来越多的政府和科学家将目光转向太阳能。
太阳光作为一种清洁能源，其使用可以说是永不枯竭的。
太阳光的利用主要分为：直接利用和间接利用。
如下：间接利用：气象潮汐、海洋温差、波浪能、风能、水力。
（用途：动力、发电）光合成生物质能（包含：化石燃料、柴薪、酒精、沼气等）。
直接利用：光电光发电光分解光化学电池、水分解制氢光热蒸发低、中温高温（用途：动力、发电）平板太阳集热器和真空管太阳能集热器是应用最广的太阳光-热转换装置。
全玻璃真空管太阳能集热器具有集热性能好、热损失少、可靠性强、寿命长与成本低等优点。
第二部分全玻璃真空管太阳能集热管基本知识第一节真空管的结构组成及其性能一、真空管全称：全玻璃真空管太阳能集热管二、真空管的结构由以下七部分组成：1. 内玻璃管2. 选择性吸收涂层3. 罩玻璃管4. 卡子5. 吸气膜6. 吸气剂7. 真空夹层6 7三、真空管各部分的性能：1 内玻璃管：与罩玻璃管构成真空夹层，其内壁容纳用来导热的介质，外壁上附着选择性吸收涂层，并将选择性吸收涂层所吸收的热量传递到其所容纳的介质。
2 选择性吸收涂层：该涂层主要由三部分组成，从外到内，依次分别为：减反层、吸收层、底金属层。
减反层主要起到增透膜、保护膜的作用；吸收层主要起到吸收光能的作用；底金属层主要起到反射作用，即将内管内部的介质所辐射出来的热量反射回去。
3 罩玻璃管：与内玻璃管构成真空夹层，将外部所传来得光透射进真空管，并保护内部不受损伤。
发烧友不可不知的：真空管制造全过程
发烧友不可不知的：真空管制造全过程不管你是否正在使用真空管扩大机，这会发出淡淡橘光的东西绝对是摆放、聆听都合宜的产物。
但如果你稍微了解一点世界历史，就会知道真空管这古老的电器产品最开始可不是用来让你做成音响扩大机的！真空管在最早期的应用中，最著名的就是在二次大战时用上万根真空管所组成的计算机「ENIAC」，在当时是用来帮助火炮的火力与弹道计算。
虽然现在随便一台工程计算器的能力都能打败这台八十岁的老前辈，但不可否认真空管在早期的计算机运算中确实占有极重要的地位。
不过真空管维护麻烦（高热、高电压）再加上极为耗电占空间，因此在二战之后没多久就被晶体管这种一小颗就能取代一大票真空管的小东西取代。
目前除了俄罗斯的军事用途（例如米格战斗机）之外，真空管最大的用途就只剩下音响扩大机了，因此一些早期的真空管厂商不是关厂停产、就是转作其他产品了，反倒是一些俄罗斯、中国的新兴或老牌厂商还在持续生产真空管，专攻全球高低阶音响市场。
上图是本次我在广州音响展拍摄的中国真空管参展厂商摊位，图中售价一万七千人民币的真空管体积大约跟1.5 公升可口可乐相当，是相当少见的巨型真空管。
只要你有玩音响，对真空管就一定不会感到陌生。
但你知道真空管是怎么生产出来的吗？真空管之所以称为「真空」管，正是因为内部必须抽成真空才能顺利运作，但内部有这么多小零件的真空管到底是如何抽成真空、而那些小零件又是怎么塞进这完全密封的玻璃管内呢？上面这则影片解释了真空管的生产流程，不过内部有许多细节只要你的听力不到水平就很难搞懂为什么他要这么做，因此如果你对听力有信心就请你先直接看上面的影片吧！下面则是我把影片的制作内容撷取出来解释啰～其实真空管的生产除了一些必要的手续如卷绕线圈、抽真空等步骤之外，几乎所有的生产流程都是纯手工的，这也是为什么现在新的真空管越来越贵，正是因为「人工很贵」所造成的啊！上图中的技师正在卷绕真空管内部的线圈，为了能加速卷绕并确保卷绕的拉力、长度、间隙能维持一致，因此这个工作一向都是以上图的卷绕器来处理，马达内部的线圈通常也是以类似的道具制造而成。
真空管加工工艺
真空开关管的加工工艺真空开关管的生产流程:零件进厂检验----- 零件库房-----瓷筒库房-----刷镀车间钎焊车间-----老练测试车间一、零件进厂检验1. 波纹管的材料为316L不锈钢。
一般对波纹管做疲劳寿命试验。
不同的真空管有不同的开距。
以12KV的为例：12KV的真空管的开距为9±1mm,以及10±1mm12KV的波纹管试验机调至行程为15mm做疲劳寿命试验，6万次不漏气。
检查波纹管的外观，测量尺寸，检测波纹管焊料的流淌性试验。
2. 瓷筒：数显拉力试验机，主要做瓷筒的整管封接抗拉强度试验瓷筒的材料为A-95陶瓷三氧化二铝我公司真空管用的瓷筒为等静压陶瓷，如常规品种Ф70系列、Ф75系列、Ф80系列等等，按照内控标准规定≧Ф80瓷筒外径，抗拉强度的平均值30KN, ≦Ф80瓷筒外径,抗拉强度的平均值28KN。
检查瓷筒的外观有无掉瓷掉釉，检查釉下气泡。
测量尺寸3. 触头：真空管使用的触头为CuCr50, Wcu10, Cuw (WC)断路器用真空管触头材料为：CuCr30,CuCr50接触器用真空管触头材料为：Cuw (WC)负荷开关用真空管触头材料为：Wcu10检查触头的尺寸，以及表面的光洁度4. 动、静导电杆：动、静导电杆的材料为无氧铜TU1测量动、静导电杆尺寸，使用塞规检查螺孔的通断止端，静杆法兰面螺孔的分度，环规检查外螺纹以及安装面的光洁度。
5. 动、静端盖：动、静端盖的材料为316L不锈钢测量动静端盖的尺寸以及车削面的光洁度6. 封接环：封接环的材料为无氧铜TU1。
主要检测产品的外观及尺寸。
二、零件库房主要存放为金属零件，库房内存放合格入库的零件，包括：波纹管，触头，动、静端盖，封接环，屏蔽筒，焊料。
三、瓷筒库房该库房主要存放各种型号的瓷筒，库房内存放合格入库的瓷筒瓷筒的主要供应商：陕西宝光，江西景华，神飞特陶刷镀车间钎焊出炉的真空管出炉后，表面需要刷镀一层Ni,主要满足温升试验对真空管表面质量要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内外管材料：高硼硅 3.3 玻璃特性： 具有良好的化学稳定性，抗酸碱水； 具有良好的热稳定性，膨胀系数≤3.3×10-6K 具有良好的光学性能，透光率≥ 0.89； 具有良好的机械性能。
再加工中不变色。 注：真空管可以承受φ25mm的冰雹打击。
卡
子
材料：不锈钢 ；
作用：①支撑内管自由端； ②固定吸气剂。
封离真空度为＜1.0×10-3Pa
分解说明（七）
排气后管内仍存在少量气体和玻璃在使用过程仍放气， 在真空中可以采用蒸散型吸气剂，蒸发吸取夹层内剩 余气体和管在使用过程所产生的气体以保证真空管寿 命，烘烤后
烤消原理：
涡流加热原理，即在高频交流电产生的磁场使处 于磁场内部的金属内部产生环行电流，产生大的 电流，进而产生热量，使金属升温。
内玻璃 管切齐
一端烧 圆头
退火
清洗 烘干
内玻璃管外表面 沉积太阳选择性 吸收表面
弹簧卡子 清洗烘干
点焊 成形
装配 点焊
吸气剂
罩玻璃管与吸热管 开口端环形熔封
蒸散吸 气剂
封离排 气嘴
真空烘 烤排气
环形封口 端退火
罩玻璃管、吸热管和 带吸气剂的卡子组装
检验
装箱
分解说明（一）
① 将两端参差不齐的毛管一端切齐；燎口 ； 原理：热胀冷缩，液体的表面张力。 ② 按要求尺寸将一端切齐口的半成品圆底 ； ③ 将圆好头的半成品接排气嘴； ④ 接好排气嘴半成品加工部位退火。
② ③ 将罩管与弹簧卡子进行装配； 将镀好膜内管与外管装配。
分解说明（五）
封口：将管口部位在火头上旋转，内外管烧熔后完全熔封 成为
分解说明（六）
排气 ：将封完口热；将夹层气体玻璃气体经
过4000C（或430℃）高温， 43（或63）分钟将夹层内气 体和玻璃内气体排除后，封 离为：
吸气剂
材料：不锈钢钢环、铁柄及药粉组成， 药粉成分有Ba、Al、Ni。 类型：蒸散型吸气剂
真空夹层：由内外管组成的真空夹层，压强
P <5.0E-2Pa，具有保温隔热作用。
选择性吸收涂层： 是在直流磁控溅射下得到的。
吸气膜：是由吸气剂在800 ℃以上温度下蒸
散得到的产物。
三. 工艺流程及分解说明
罩玻璃 管切齐 一端烧 圆头 接排 气嘴 退火 清洗 烘干
烤消方程式：
Ni
BaAl4
Ba +4Al
分解说明（七）
真空管静置48小时后，检验装箱入库 。
整个流程说明完毕
分解说明（二）
① 将两端参差不齐毛管一端圆头；
② 按要求尺寸去掉另一端；
③ 将圆头部位退火。
分解说明（三）
将半成品①、②进行超声波清洗,将
表面污着物清除掉,然后经过自来水
和去离子水冲洗,最后进行高温烘干 处理。
①
②
分解说明（四）
① 将烘干后内管,装配到真空室内 ,在真空状态下 ,磁控溅射镀膜 ,在内 管外表面形成选择吸收涂层；
真空管生产流程
真空管厂工艺科 2015.08.13
一. 全称：全玻璃真空太阳集热管 二. 结构及材料
内外管材料 卡子 吸气剂 真空夹层 选择性吸收涂层 吸气膜
全玻璃真空太阳集热管示意图：
⑦ ⑤ ① ②
④
③
⑥ ② 内玻璃管 ③ 卡子 ④ 吸气剂 ⑦ 吸气膜
① 罩玻璃管 ⑤ 真空夹层
⑥ 选择性吸收涂层