手机RF线来料检验标准
{生产管理知识}手机塑胶件来料检验标准手册
{生产管理知识}手机塑胶件来料检验标准手册一、引言手机塑胶件是手机外壳等关键组件，其质量直接影响手机的整体质量和性能。
为了保证手机塑胶件质量的稳定和一致性，需要进行来料检验。
本手册旨在制定手机塑胶件来料检验标准，以确保来料质量符合整体要求。
二、检验内容1.外观检验外观缺陷是目测可见的缺陷，包括但不限于模具毛刺、气泡、油污、划痕、凹陷等。
外观检验应参考手机外壳设计图纸，检查外观是否符合要求。
2.尺寸检验尺寸检验是对手机塑胶件的几何尺寸进行测量，以确定其与设计要求的偏差。
尺寸检验应按照设计图纸或者产品规格要求进行。
3.物理性能检验物理性能检验包括拉伸强度、冲击强度、硬度等。
拉伸强度测试需要使用拉力测试仪进行，冲击强度测试需要使用冲击试验机进行。
4.化学性能检验化学性能检验包括耐酸碱性、耐候性等。
可以使用化学品测试仪器对手机塑胶件进行相应测试，以确定其化学性能是否符合要求。
5.封装密封性检验封装密封性检验是对手机塑胶件的封装效果进行评估，目的是确保塑胶件能够有效防止外界物质对手机内部的侵入。
可以使用封装性测试仪器进行密封性测试。
三、检验方法1.外观检验方法外观检验应该使用肉眼进行，充分对比设计图纸，检查是否有外观缺陷。
2.尺寸检验方法尺寸检验可以使用数码测量仪器进行，根据设计图纸或产品规格要求进行测量，记录尺寸数据并与规格进行对比。
3.物理性能检验方法物理性能检验应使用专业测试仪器进行，在测试之前应进行仪器的校准。
测试结果应与设计要求进行对比。
4.化学性能检验方法化学性能检验可以使用专业测试仪器进行，测试之前需要对仪器进行校准。
测试结果应与规格要求进行对比。
5.封装密封性检验方法封装密封性检验需要使用专业的封装性测试仪器，在测试之前应对仪器进行校准。
测试结果应与规格要求进行对比。
四、检验标准1.外观检验标准外观检验标准应按照设计要求进行，包括模具毛刺、气泡、油污、划痕等外观缺陷的数量和质量等。
2.尺寸检验标准尺寸检验标准应参考设计图纸或产品规格要求，确定每个尺寸的容差范围。
《手机RF测试指标》课件
编写测试报告：总结测试结果，提出改进 建议
性能评估标准与指标
信号强度： 衡量手机 接收信号 的能力
信号质量： 衡量手机 接收信号 的质量
传输速率： 衡量手机 传输数据 的速度
功耗：衡 量手机在 运行过程 中的耗电 量
稳定性： 衡量手机 在长时间 运行过程 中的稳定 性
应用：在接收 机RF测试中， 互调失真是重 要的测试指标 之一，用于评 估接收机的性 能和稳定性。
动态范围
定义：接收机RF测试指标中的动态范围是指接收机在满足一定性能指标的前提下，能够接收的最 小信号和最大信号之间的差值。
重要性：动态范围是衡量接收机性能的重要指标之一，直接影响到接收机的接收灵敏度和抗干扰 能力。
调制方式：如AM、FM、 PM等
调制频率：调制信号的频率 与载波频率的比值
调制失真：调制信号的失真 程度，如谐波失真、相位失
真等
杂散发射
定义：发射机在正常工作状态下， 向非预期方向辐射的电磁能量
测试方法：使用频谱分析仪进行 测量
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
影响：干扰其他设备的正常工作， 降低通信质量
优化测试数 据：确保测 试数据的准 确性和完整 性，提高测 试结果的可 信度
优化测试报 告：提供详 细的测试报 告，包括测 试结果、问 题分析、优 化建议等， 为后续优化 提供参考
RF测试指标改善的实际案例分析
案例一：某手机厂商通过优化天 线设计，提高了RF信号接收能力， 改善了通话质量。
案例三：某手机厂商通过优化软 件算法，提高了RF信号的抗干扰 能力，改善了信号接收稳定性。
阻塞与杂散响应抑制
手机类进料检验标准
MAJ
AQL
无
包
装 2 检
MAJ
AQL
无
验
MAJ MIN
AQL
无
外 观 3 检 验
3.1 产品印刷 (1) 是否印刷錯誤、漏印、偏移。 (2) 文字标示缺损或模糊 a. 不可辨认. b. 尚可辨认。 (3) 防焊綠漆印刷复盖度. a 整片或大面积漏印。 b. 锡道外露者。 c. 基材外漏者。 4) 文字符号或图样印刷偏移度 判定工具:目视检验、放大鏡。 3.2 材质确认 通过与样品核对检查UL规标示,验证材质是否与承认书(或承 认样品)一致。 判定工具:目视检验。 3.3 产品外观 (1) PAD位破裂(破孔)、有油墨。 (2) 不可有基板破损、脏污。
MAJ MIN MAJ MAJ MINAQL无 NhomakorabeaCR
AQL
无
文件类别 作业指导书 种类:ＰＣＢ板类
项次 检验项目
进料检验作业指导书
文件编号
版本版次
MAJ:0.4 检验内容 判定
MIN:1.0 抽样数 登录数
3
外 观 检 验
(3) PCB板不可有变形,彎曲等现象。 (4) 導体面,積層板面,接合面不可有膨胀,邹纹,龟裂及使用上 有害之狀況. (5) 新旧版本不可交替交货 (6) 不可有孔塞,孔偏,少孔,針孔,凹陷,孔大,孔小. (7):线路不可有修補现象. (8):线路不可露铜、氧化、翹皮、脫落. (9):线路不可断路、短路. (10):Date Code不可超过三个月管制期限. (11):露铜处不允许有绿油. a:有上述不良且影响产品功能时. b:有不良但未超过上述规格,不影响功能. 判定工具:目视检验,異常时用三用表,游標卡尺 依承认书內之尺寸或封样逐一检验﹐必须符合承认书或封样之 规格。 判定工具﹕直尺 ﹑游標卡尺 。 无 6.1焊锡附著性 每批或每周期取一片作試锡检验,吃锡量不低於2/1000之焊點 數. 判定工具﹕锡炉,或生产线。 6.2綠漆(防焊漆)硬化与附著性 防焊漆须能耐 3M胶纸測試: 將拉力膠帶平貼於板面上且拉力膠与板面成45度拉起，不得 有防焊漆剝落的现象。 判定工具:目视检验;3M 胶纸 PCB之標记,每一基板均须印製供应商经UL认可之代号防火等 級,製造周期,公司标记标示及料号和板別。 判定工具:目视检验。 无 9.1 进料附件确认 确认物料于进料时，供货商是否依承认书内之要求随货附报告 或材质证明. 判定工具:目视检验 9.2 登记製造日期 每批次均需登记製造日期(或周期)备查 判定工具:目视检验。
手机RF电性能要求及测试标准
RF电性能要求及测试标准
1.1.RF测试
RF测试分点测、耦合测试两种，点测及耦合测试皆以国标为基本标准（见附件A）。
点测、耦合各3部手机。
填写RF测试报告时按附件B、填写。
附件A 点测、耦合测试标准（国标）
华森科技（深圳）有限公司
签署Signature: 机密Confidential 3/7
附件B GSM900中试射频指标测试数据
华森科技（深圳）有限公司
签署Signature: 机密Confidential 5/7
华森科技（深圳）有限公司
1．2 场测
1、目的:模拟终端用户在信号弱的地方对通话信号进行测试,实际测试评估天线的射频指标.
2、测试条件:a.高速公路80码跑速度,不能有无法拨通,通话不能有断线,声音断续,杂音等异常现象
b.在人流集中,及高楼大厦旁边等信号弱的地方通话不能有无法拨通,断线,声音断续,杂音
等异常现象
3.测试数量:5台,
测试：审核：
签署Signature:
机密Confidential 7/7。
来料质量检验规范
波导随州分公司目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求页码：1/23 旧版本号：无1 范围本规范等同采用QB/BIRD JS 030001B-2004《波导来料检验规范》，适用于波导公司所有原材料的检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验A：低温GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验B：高温GB/T 2423.9-2001 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Cb：设备用恒定湿热GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Fc和导则：振动（正弦）GB/T 2828.1-2003/ISO2859-1 1999 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》GB/T 3873-1983 通信设备产品包装通用技术条件GB 4943-2001 信息技术设备的安全YD/T 998.2-1999 移动通信手持机用锂离子电源及适配器适配器YD/T 1268-2003 移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法3 来料器件的检测方式和抽样规则3.1 来料器件的检测方式3.1.1 检测方式：检验和试验。
3.1.2 常规检验方式全检、抽检、验证（免检）。
波导随州分公司目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求页码：2/23 旧版本号：无检验方式和适用范围检验方式适用范围检验全检1．新供应商第一次小批量供货器件。
2．新产品第一次小批量供货器件。
3．新产品供货不稳定但生产急用情况。
手机数据线检验标准
手机数据线检验标准1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。
3. 缺陷类别定义Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。
4. 检验条件及环境环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光；检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转；检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm；外观检查需使用菲林标准；检验人员裸视或矫正视力以上，不能有色盲、色弱者；判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判定。
5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平ⅡAQL：A类缺陷为0B类缺陷为C类缺陷为特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求 6.1.1 包装检验序号缺陷名称描述1 无标识内包装袋或外包装箱未贴标签纸2 标识错误标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。
电子产品来料检验标准
目录1目的： (3)2范围 (3)3职责 (3)4定义 (3)4.1 缺陷定义 (3)4.2 抽样标准 (3)4.3 缺点度量代码 ........................................... 错误!未定义书签。
4.4 检验条件 (3)5工作程序 (4)5.1元器件 (4)5.1.1R/L/C (4)5.1.2二、三极管 (4)5.1.3芯片 (4)5.1.4印制板........................................... 错误!未定义书签。
5.2结构件 (4)5.2.1壳体 .............................................. 错误!未定义书签。
5.2.2连接线束 (7)5.2.3 VGA摄像模组 (7)5.2.4 电源适配器.............................................. 错误!未定义书签。
5.2.5 喇叭..................................................... 错误!未定义书签。
5.2.6扫码枪 (10)6其他 (11)7引用文件 (11)8 附录 (10)1目的：提供电子产品项目材料及其附备件的检验标准。
2范围本管理办法适用于电子产品项目材料检验。
3职责质量部负责人负责本程序的组织实施。
质量部终端检验工程师负责材料及附备件的检验及结果分析报告。
质量部材料检验员负责实施检验。
4定义4.1 缺陷定义非常严重缺陷(Critical)：严重影响产品的使用性能，造成产品无法正常使用。
严重缺陷(Major)：影响或降低产品的使用性能,或对预期目的造成严重影响的缺点。
轻微缺陷(Minor)：不影响产品的使用性能或对预期目的不造成影响的缺点。
4.2抽样标准抽样标准：每批抽样如未注明均按照标准GB/T 2828.1-2012，一般检验水平Ⅱ，正常检验一次抽样方案进行。
手机FPC检验标准
手机FPC检验标准1 目的统一本公司的FPC来料标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一FPC检验标准。
同时可作为批量生产前的评审依据。
2 适用范围适用于手机FPC（包括单面、双面、多层柔性线路板）。
用以规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。
3参考文件参考相关FPC成品图纸4定义4.1 缺陷类别及名词定义：4.1.1 A类致命缺陷Critical Defect：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2 B类主要缺陷Major Defect：制品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.1.3 C类次要缺陷Min，Minor Defect：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.1.4 可接受缺陷Acc，Acceptable Defect：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.1.5 封样Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。
5 检验标准5．1 检验条件及环境A 在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；B观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm ；C观察角度:水平方位45°±15°；D检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；E检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5．2 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平ⅡAQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.65C类缺陷为1.5特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
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HUIXING 汇兴电子科技
公司程序文件
文件编号：WI-QA-
RF 线检验标准
版本： 01
页码 页数 1 3
未经允许不得翻印 ※ ※
文件批核记录（修订发行与首次发行制订批准权限相同）
DCC
印章
制订者：
审核者：
批准者：
邵东阳
姜涛
吕先勋
职位：器件工程师 职位： 项目总监 职位： 管理代表 发文编号
日期：2015.04.09
日期：2015.04.13
日期：2015.04.14
文件发放范围（请在“分发”框内打“√”选择）
部门 总经理室
管理者代表
工程部 质量部 市场部 采购部 研发部 行政人事
财务部 分发 √ √ √ √ √ 部门 生产部 PMC 部
分发
文件修改记录
单号 版本 修改描述
制订人 批准人 生效日期 1 01 新发行 邵东阳 吕先勋 2015.4.17
1 目的
统一本公司的手机射频线标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一射频线检验标准。
同时可作为批量生产前的评审依据。
2 适用范围
本标准建立了射频线的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于优飞所有系列手机射频线。
用以规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3 定义
3.1 缺陷类别定义：
A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1）功能缺陷影响正常使用；
2）性能参数超出规格标准；
3）包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4 检验标准
4.1 检验条件及环境
1、在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；
2、观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm ；
3、观察角度:水平方位45°±15°；
4、检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；
5、检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
4.2检验条件及环境
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ
AQL：A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.0
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
5 尺寸和功能检验：
表4
5.1 尺寸超差尺寸测量用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要
尺寸及装配尺寸
尺寸在工程设
计规格内
尺寸超出
规格
5.2 配合不良装配检验装上整机不能有压线,夹线脱落等合缝或错位小于
或等于规定值，
无干涉
合缝或错
位大于规
定值，有
干涉
5.3 功能功能检验装入整机内进行信号测试功率和灵敏率满足我司要求
表5
6 可靠性检验
序号检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量
1 拉力测试用拉力测试仪拉两头和线材依承认书
具体要求
拉力测试
仪
2pcs/lot
2 盐雾测试塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环
境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％
的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后,在常温下搁置48H
无锈蚀变
色、及镀层
剥落等不
良
盐雾机2pcs/lot
3 线材弯折用250克法码吊住线材,±60度角摇摆,1S/次1000次线
材导通OK
弯折机2pcs/lot
7 包装要求
7.1 包装检验
缺陷名称描述
无标识内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。
标识错误标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。
产品混装不同产品或不同模号的产品混装在一起。
包装材料破损包装材料破损，难以对货物起到保护作用。
参考资料
7.2 《检验和试验程序》
7.3 《品质部抽样方案》
7.4 《整机测试手册》。