烟道防腐(底涂)
烟囱工程防腐工程(烟囱基础)质量标准及检验方法
3
基层表面处理
必须符合现行有关标准规定
观察检查
4
涂料的厚度及遍数
必须符合设计要求
厚观察各遍不同色涂层
5
涂料的外观质量
应喷刷均匀、颜色一致，不应有漏涂、露底、脱皮等缺陷
观察检查
烟囱工程防腐工程（烟囱基础）质量标准及检验方法
1检查数量：分段检查，IOm长或50m2检查1处，且不少于3处。
2质量标准和检验方法
防腐工程质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
涂料的品种、规格、性能
必须符合设计要求和现行有关标准规定
检查出厂证件和试验报告
2
涂料的配比
必须符合设计要求和现行有关标准规定
管道防腐做法
管道防腐做法“三油两布”是埋地管道防腐处理的常用方法。
各种防腐措施的适用范围及技术要点：一、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-961. 适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁环氧沥青防腐层的设计、施工及验收；2. 材料：环氧煤沥青涂料：环氧煤沥青涂料为双组份涂料，即甲组份为漆料，乙组分为固化剂。
漆料又分底漆、面漆，组合使用；玻璃布：玻璃布宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷；宽度主要为250（DN＜250)、400（DN250~DN500)、500(DN＞500)mm三种；3. 施工技术要求：3.1 准备工作：钢管表面处理包括清除表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度；表面处理最低应达到工业级（Sa2级）；潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。
3.2 漆料配制：底料和面漆使用时应搅拌均匀；漆料和固化剂搅拌混合均匀后，不宜立即使用，要静置一段时间，术语称为“熟化”。
日本、美国的标准都规定为30min。
超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。
3.3 涂底漆：表面处理合格的钢管，立即涂刷底漆最佳，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中，更应缩短。
3.4 打腻子：对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。
3.5 涂面漆和缠玻璃布：普通级：底漆——面漆——面漆——面漆加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——面漆特加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——缠浸过面漆的玻璃布——面漆第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。
管道涂料防腐的施工步骤
管道涂料防腐的施工步骤1、表面处理表面处理依据合同要求，采取喷砂方法进行除锈。
除锈等级达到Sa2.5级，完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹，斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。
钢材表面无可见的油脂和污垢，目氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物仟何残留的痕迹应是点状或条状的轻微色斑。
基层经除锈后的表面粗精度设计要求达到40-65um，与防腐涂料底漆的厚度相适应。
暗砂处理;干表面处理的压缩空气必须有足够的压力和气量，并且不能含油和水。
磨料应干爆，无油、无灰尘和其它污染物，再回收利用的磨料应干净，并具有适当的尖角，无锈、无可见的磨损磨料，磨料硬度为4莫氏，其它的形状、相对密度、容积密度、重复使用问题上应符合规范的要求，喷砂作业区不允许靠近涂漆作业区，以防止湿漆膜被灰尘和磨料污染。
如场地条件限制喷砂作业区和涂漆作业区不能分开，必须在喷砂作业结束并且等灰尘降落后才能进行涂漆作业，喷砂处理前，所有的焊接山部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣都必须清理干净。
表面预处理完毕。
并经检验合格后应立即进行涂敷作业，以免发生再生锈。
如果表面已出现返锈，应进行喷砂处理，无法喷砂的位置可以用手工机械除锈要达到St32、油漆喷涂本工程采取移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机施工。
一底二面施工，每喷下一层油漆前均须用空气吹尽管内杂物灰尘。
由电柜控制喷涂机在管内自动前进，行至管端停止，暗头在管外开始喷射，雾化正常后开动小车匀速向后运动，使油漆均匀喷涂于管壁，严格控制出漆量及移动速度等各参数，使漆膜均匀，厚度达到设计要求，单层干膜厚度30-40um，根据涂料固体含量确定相应湿膜厚度，用湿膜仪控制湿膜厚度以达到控制干膜的目的，发现问题及时调整各项参数。
底漆须实干后方可涂面漆，一般为24小时，根据气温可进行调整，二面之间间隔可为8-12小时。
每道漆喷完后须作检测，合格后方可进行下道工序。
管道两端空出8公分，以便焊接补口，此区域不得涂漆。
烟道内壁玻璃磷片防腐施工工艺方案
国电成都金堂电厂烟道内壁玻璃鳞片防腐施工工艺方案编制单位：河南九州防腐工程有限公司**人：***审核人：编制日期：施工组织设计1 工程方案设计1.1乙烯基树脂鳞片胶泥内衬的材料特性a．材料名称：HCM-2脱硫烟道专用鳞片树脂胶泥b．材料种类：乙烯基酯树脂c．HCM-2材料化学成分：d1.2乙烯基树脂鳞片胶泥复合玻璃钢内衬的材料特性a．材料名称：HCM-2鳞片胶泥复合玻璃钢衬里b．材料种类：乙烯基树脂c：HCM-2乙烯基鳞片胶泥复合玻璃钢化学成分：d防腐内衬的各种性能保证：在所有负荷下，承包方在按招标方提供的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，保证防腐内衬性能达到下列各项的性能要求：◇电火花试验（应根据衬里厚度和检测仪器确定电压，以下为参考值）：吸收塔：HCM-1高温乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里4000 V/mm吸收塔：HCM-2低温乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里4000 V/mm旁路烟道：HCM-1高温乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里4000 V/mm 钢制烟道：HCM-2乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里3000 V/mm混凝土烟道：HCM-2乙烯基鳞片胶泥+玻璃钢衬里4000 V/mm ◇粘结强度：旁路烟道：HCM-1高温钢制烟道：HCM-2乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里 2.5 MPa混凝土烟道：HCM-2乙烯基鳞片胶泥+玻璃钢衬里 2.5 Mpa投标方所提供的鳞片的各种性能，在设计负荷下，需方按供方的运行、维护手册进行操作和维护的情况下，投标方保证涂鳞片防腐的性能保证值：◇设计厚度：按甲方设计要求◇保证寿命：鳞片内衬的使用寿命15年鳞片内衬的年破损率≤0.08%衬里厚度偏差≤10%拉伸强度≥2.8MPa扯断伸长率≥11.1%粘合强度（实验室单板法）≥130Kg/cm2水蒸汽渗透系数（g·cm/24h·m2 ·mmHg ）≤2×10-4在质保期内，出现任何破损，由供方免费修补，直至符合规范和需方的要求。
烟道及设备防腐保温施工方案
烟道及设备防腐保温施工方案1.1管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。
管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用硅酸铝纤维制品，然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固，每层材料都用镀锌铁丝绑扎，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝。
主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用金属外护，本工程采用厚度为0.5mm的铝合金板。
金属外护下料加工需一套白铁加工机械。
为确保工程质量我们准备新购置一套白铁加工机械，以确保保温外护加工美观。
管道弯头加工成虾米弯形式，阀门制成一保温盒，既美观又拆卸方便。
外护固定采用抽芯铝铆钉，间距200mm左右。
安装好的金属外护层要做到牢固、美观、防水。
1.2 烟道及设备保温烟道及设备保温材料采用岩棉保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。
施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。
1.3 作业条件和作业准备1.3.1设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。
施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。
1.3.2需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。
1.3.3热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。
所有临时支撑件已拆除。
1.3.4烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。
如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。
1.3.5所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。
1.4 施工方法及施工要点:1.4.1各部位所用的保温材料及厚度外护层材料保温结构按设计要求进行。
1.4.2硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时厚度必须符合设计要求对缝与环缝包扎严密绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝铁丝间距应匀称松紧一致。
1.4.3用保温管壳施工时必须先用符合设计要求的保温管壳用镀锌铁丝将其捆扎在管道上每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。
管道防腐保护施工方案
管道防腐保护施工方案
1. 概述
本文档旨在提供管道防腐保护施工方案的详细内容和步骤。
该施工方案适用于各种类型的管道，包括金属管道和非金属管道。
2. 施工前准备
在进行管道防腐保护施工前，必须进行以下准备工作：
- 对管道进行彻底的检查和评估，确保管道表面无明显损伤或腐蚀。
- 清理管道表面的沉积物、尘土和油脂等杂物。
- 准备好所需的防腐保护材料，包括涂料、胶带和防护层等。
3. 施工步骤
以下是进行管道防腐保护施工的基本步骤：
1. 表面处理：首先，对管道表面进行处理，包括去除锈蚀、刮除旧涂料、打磨和清洗。
确保管道表面干燥、洁净和平整。
2. 底漆涂覆：使用合适的底漆涂料涂覆在管道表面上，以增强附着力和抗腐蚀能力。
3. 涂料施工：根据具体要求，选择合适的涂料进行涂覆。
可以采用刷涂法、喷涂法或浸涂法进行施工。
4. 干燥和硬化：施工完成后，必须等待涂料干燥和硬化，确保防腐保护层的质量和稳定性。
5. 验收和测试：对已施工的管道进行验收和测试，确保防腐保护层的质量和效果符合要求。
4. 安全措施
在进行管道防腐保护施工时，务必注意以下安全措施：
- 确保施工现场通风良好，避免有害气体积累。
- 使用个人防护装备，如手套、面具和护目镜，以保护施工人员的安全。
- 遵守涂料和底漆的使用说明，避免误食或接触皮肤。
5. 结论
本文档提供了一份管道防腐保护施工方案的概述，包括施工前准备、具体施工步骤和安全措施。
通过遵循这些方案，可以确保管道得到有效的防腐保护，延长其使用寿命并提高安全性能。
烟囱防腐技术要求及施工
烟囱防腐技术方案该方案之重点在与烟囱防腐的处理办法.1. 工程规范及标准本工程的设计、材料购置、供货、运输、土建施工、防腐施工、试验及检查、考核、验收、最终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准.对于标准的采用应符合下述原则：•首先应符合中国国家标准(GB系列）及部颁标准、DL规程规定；•上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由施工方提供，业主方确认；•如上述标准均不适用，业主方和施工方讨论并确定；•上述标准有矛盾时,按较高标准执行。
•施工方应在投标阶段提交工程设计、土建施工、材料购置、供货、运输、防腐施工、试验及检查、考核、验收、最终交付等采用的所有标准、规定及相关规范的清单。
在执行过程中采用的标准需经业主方确认。
下列标准为最基本要求,施工方至少应满足：•中华人民共和国国家发改革、国家电力公司(包括原水利电力部、电力建设总局、能源部、电力部）以及国家建委颁发的所有现行技术规范。
工程设计过程中遇有国家标准或行业标准更改，凡已进行施工的按原规定执行，没有进行施工的项目,按更改（或替代）的规定执行。
•国家及电力行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。
•《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分:土建工程（DL/T5210.1—2005）。
•《建筑工程施工质量验收定统一标准》(GB50300-2001）•《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL 5022 93）•《烟囱设计规范》(GB50051—2002）•《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212—91）•《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）•《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》（DL/T 901-2004）•《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046)•《电力建设安全施工管理规定》•《火电机组达标投产考核标准》(2001年版本)上述规范、标准及规定如有关部门和机构颁布了新的版本，则施工方应执行最新版的规定和要求。
烟囱防腐做法
钢内筒内表面防腐做法：1、钢内筒内表面，全部刷MC涂料以防止酸性烟气的腐蚀。
2、MC涂料包括MC-1及MC-2涂料，其中MC-2为底漆，MC-1为面漆。
3、MC-1涂料涂膜较厚，一般以抹刀涂抹。
在施工前应组织专业队伍，施工人员应接受安全教育及技术培训。
4、施工的环境温度不得低于15℃，否则应采取保温措施，以保证涂料施工质量，在雨雪雾天不要施工。
5、MC涂料的运输，储存及现场施工，均应严格注意防火，不允许有明火或抽烟等，并应有防火措施。
MC涂料的运输、储存中不允许日晒雨淋。
6、钢内筒表面除锈合格（除锈等级为Sa2级）以后，先涂刷MC-2涂料二道，干燥2小时候，再涂面漆MC-1。
7、涂料施工采用抹刀涂抹，为了保证涂层厚度均匀，可采取分格涂抹。
89、每次涂抹的时间间隔不得少于8小时，以保证每一次涂层表面充分干燥。
10、每层涂层必须压实、抹平、抹匀，不得有漏涂现象。
11、烟囱涂抹时可自上向下进行，每一台阶高度（7.5m）及周围7.5m左右（纵向）留下一条2~3cm的施工伸缩缝，待整个烟囱都涂抹完了，经干燥后再以MC-1涂料补平。
12、涂料抹完后，应在15~40℃条件下养护20~30天，干燥办法可取加热干燥法，但不得用明火干燥。
13、施工过程中，每层表面干燥后都应检查厚度。
干燥后的总干燥厚度不应低于5mm,也不得大于5.5mm。
14、涂层智联，要求厚度均匀，不得有留挂现象。
表面平整不得有穿孔现象，不得有起皮起壳现象。
15、现焊接后涂MC，防腐做完后不得进行焊接，破坏防腐层。
16、储存和调配涂料现场应注意通风良好，严禁烟火。
17、涂料必须密封，以防止容易挥发，施工时随去随用，随时加盖密封以防变干变稠。
18、施工人员应穿工作服、口罩、手套等防护用品。
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DL/T 5417—2009
防腐工程
施工质量检查记录
工程名称：
山东泰山钢铁集团有限公司
180㎡烧结机烟气脱硝工程
分项工程：烟道防腐（底涂）
防
腐
部
位
分布器前2米烟道及分布器后烟道到吸收塔进口膨胀节前(烟道内部)
防腐
层结
构及
要求
耐高温玻璃鳞片（2.0+FRP1.5 =3.5）
检 查 内 容 检查结果
底涂符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告
底涂配制：底涂配比正确，添加固化剂准确，颜色搅拌均匀，使用时间不超过30min
底涂涂刷：是否用滚筒往复均匀地将配制好的底涂涂刷到铁件基体表面上
涂刷次数：底涂涂刷两道，第一道底漆涂刷12h固化后再涂刷第二道底涂，两道底涂相
互垂直涂刷
涂刷质量：底涂涂刷均匀、无漏涂、无杂物、无流淌痕，底涂固化良好
结 论
施工单位 项目部 建设单位
质量检查员：
技术负责人：
班（组）长：
年 月 日
专业工程师： 年 月 日 项目专业技术负责人：
年 月 日