烟道内喷涂施工方案
烟囱涂装工程施工方案
烟囱涂装工程施工方案一、项目概况随着城市建设的不断发展，烟囱作为工业设施的重要组成部分，其外观涂装也成为城市美化的重要环节。
烟囱涂装工程是在现有烟囱的基础上，进行外部表面的防腐涂装，以提高烟囱的美观性和耐用性。
本项目的施工范围为XX市某化工厂的两座烟囱，涂装面积约为1500平方米。
二、工程要求1.涂装质量符合国家相关标准，外观平整光滑，颜色饱满一致，无气泡、起皮、流挂和漏刷现象。
2.施工团队必须具备相关资质和经验，严格按照工艺流程进行施工。
3.施工过程需严格遵守安全操作规程，过程中要保证施工人员和周围环境的安全。
三、施工方案1.前期准备工作（1）选派专业技术人员进行现场勘察，了解烟囱的结构、材质和现有防腐情况。
（2）确保安全施工，设置施工场地的安全警示标识，配备必要的安全防护装备和设施。
2.设备和材料（1）选用质量稳定的防腐涂料和涂装施工设备，确保涂装质量的稳定性。
（2）根据烟囱的具体情况，选择合适的喷涂设备、梯子和安全绳等。
3.工艺流程（1）表面处理：清除烟囱表面的锈蚀、污物和老涂层，清洁干净，确保涂装的附着力。
（2）防腐底漆：选择符合要求的防腐底漆进行底涂，确保底漆的附着力和防腐性能。
（3）中涂和面漆：根据涂装要求，选择适宜的中涂和面漆进行涂装，确保涂装质量。
（4）质量检测：涂装完成后，进行质量检查，确保涂装质量符合要求。
4.安全管理（1）严格遵守安全操作规程，保证施工人员和周围环境的安全。
（2）设置安全警示标识，保持施工现场的清洁整洁，避免安全事故的发生。
四、施工进度安排1.前期准备：包括勘察、材料采购和现场搭建，预计耗时2天。
2.涂装工艺：包括表面处理、底漆、中涂和面漆涂装，预计耗时5天。
3.质量检测：涂装结束后进行质量检查，确定涂装质量符合要求，预计耗时1天。
4.安全整理：清理施工现场，撤除设备和材料，预计耗时1天。
五、质量保证1.施工团队必须具备相关资质和经验，确保施工质量符合国家标准和要求。
烟囱防腐喷画工程施工方案
本工程针对烟囱进行防腐喷画施工，以延长烟囱使用寿命，确保其安全运行。
工程内容包括烟囱内壁防腐喷画、烟囱外壁防腐喷画、烟囱基础防腐喷画等。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，进行技术交底，明确施工工艺、质量控制要点和安全注意事项。
（2）准备施工所需材料、设备，如防腐涂料、喷枪、空气压缩机、梯子、安全带等。
（3）检查烟囱周围环境，确保施工区域安全、畅通。
2. 施工工艺（1）烟囱内壁防腐喷画1）清理烟囱内壁，去除油污、灰尘等杂物。
2）采用高压水枪对烟囱内壁进行冲洗，确保表面清洁。
3）选用适合烟囱内壁的防腐涂料，按比例配制涂料。
4）使用喷枪将涂料均匀喷涂在烟囱内壁，涂层厚度达到设计要求。
5）待涂层干燥后，检查涂层质量，确保无气泡、脱落等现象。
（2）烟囱外壁防腐喷画1）对烟囱外壁进行清理，去除油污、灰尘等杂物。
2）采用高压水枪对烟囱外壁进行冲洗，确保表面清洁。
3）选用适合烟囱外壁的防腐涂料，按比例配制涂料。
4）使用喷枪将涂料均匀喷涂在烟囱外壁，涂层厚度达到设计要求。
5）待涂层干燥后，检查涂层质量，确保无气泡、脱落等现象。
（3）烟囱基础防腐喷画1）清理烟囱基础，去除油污、灰尘等杂物。
2）采用高压水枪对烟囱基础进行冲洗，确保表面清洁。
3）选用适合烟囱基础的防腐涂料，按比例配制涂料。
4）使用喷枪将涂料均匀喷涂在烟囱基础，涂层厚度达到设计要求。
5）待涂层干燥后，检查涂层质量，确保无气泡、脱落等现象。
3. 质量控制（1）确保施工材料符合设计要求，涂层厚度达到设计标准。
（2）施工过程中严格控制施工工艺，确保涂层均匀、无气泡、脱落等现象。
（3）施工完成后，对涂层进行质量检测，确保符合设计要求。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工区域设置警示标志，防止非施工人员进入。
（3）施工过程中注意高空作业安全，确保施工人员生命安全。
三、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 烟囱内壁防腐喷画：10天3. 烟囱外壁防腐喷画：10天4. 烟囱基础防腐喷画：5天5. 施工验收：3天总计：33天四、总结本工程采用防腐喷画施工方法，对烟囱进行防腐处理，以提高烟囱使用寿命，确保其安全运行。
喷涂实施方案范文
喷涂实施方案范文喷涂实施方案是指在特定的工程项目中，为了达到表面防护、美观、防腐蚀等目的，采用喷涂技术进行施工的详细方案。
喷涂实施方案的编制对工程项目的质量和安全具有重要的影响，因此需要严格按照相关规范和标准进行制定和执行。
下面将就喷涂实施方案的范文进行详细介绍。
一、施工前准备工作1.1 确定喷涂材料的种类和规格，包括底漆、中漆、面漆等，以及相应的稀释剂和固化剂等。
1.2 确定喷涂设备的型号和数量，包括喷枪、压缩空气设备、搅拌设备等，并进行设备的检查和维护。
1.3 制定喷涂作业区域的安全防护措施，包括设置喷涂区域的警示标识、通风设备、防护用具等。
1.4 确定喷涂作业的时间和地点，避免在恶劣天气条件下进行喷涂作业，同时保证喷涂区域的通风和光照条件。
二、喷涂作业流程2.1 对需要进行喷涂的表面进行清洁和处理，包括除锈、打磨、去除油污等，确保表面光洁、干燥。
2.2 进行底漆的喷涂，确保底漆的均匀覆盖和粘附性，避免出现漏涂、起泡等现象。
2.3 进行中漆的喷涂，根据设计要求进行相应的喷涂厚度和颜色选择，确保中漆的涂覆均匀、色泽一致。
2.4 进行面漆的喷涂，对面漆的喷涂厚度和光泽度进行控制，确保表面的光滑和美观。
2.5 进行喷涂作业的质量检验，包括涂层厚度、附着力、色泽、光泽度等指标的检测，确保喷涂质量符合设计要求。
三、施工后的清理和维护3.1 清理喷涂作业区域的设备和材料，包括喷枪、喷涂设备、喷涂材料等，确保设备和材料的安全存放和管理。
3.2 对喷涂作业区域进行清洁，包括清除喷涂过程中产生的废料、污染物等，保持喷涂区域的整洁和环境卫生。
3.3 对喷涂涂层进行保护和维护，包括定期检查涂层的状况、修补涂层的损坏部分、进行防腐蚀处理等，延长涂层的使用寿命。
通过以上的喷涂实施方案范文，我们可以清楚地了解到喷涂作业的具体流程和注意事项。
在实际的工程项目中，我们应该严格按照喷涂实施方案进行施工，确保喷涂作业的质量和安全。
燃气管道氟碳面漆喷涂施工工艺
燃气管道氟碳面漆喷涂施工工艺
1.底漆喷涂：一般喷两道，要平均覆盖表面。
底漆的作用是与基面粘接坚固，抗碱防水，有益于面漆附着。
2.氟碳银粉漆（或氟碳实色面漆）喷涂：最能表现成效的一道，必定要喷平均，施工时多人配合，尽量湿接，接头处要在分格缝地点，并逐块进行遮挡保护，免得两块间飞雾相互影响。
喷涂时应选择气温适应、风力较小的晴日，空气相对湿度在较干的时候。
3.分格缝涂黑色氟碳漆：面漆干燥后，在分格两边贴上纸胶带，用小刷子涂刷黑色氟碳漆两道，刷涂后当心撕去纸胶带。
分格缝的作用是将大面分块，弱化块与块细微高差与色差，同时作为喷涂的接头地点。
4.氟碳哑光清漆的喷涂：是最后一道工序，要薄喷两道，必定要喷平均。
清漆也要像面漆同样逐块喷涂并做好遮挡保护。
工程烟道施工方案
工程烟道施工方案一、工程概况烟道是燃烧设备排放烟气的通道，其设计和施工质量的高低直接关系到环境污染和设备性能。
本工程为某化工厂新建燃气锅炉的工程烟道施工，烟道全长约100米，包括水平段和竖直段，烟气温度约在200℃。
烟道材料为碳钢板，烟道内壁需喷涂耐高温防腐涂料。
二、工程准备1. 编制施工方案和施工组织设计；2. 采购施工所需材料和设备；3. 协调相关单位完成基础和支吊架的安装；4. 做好现场环境、交通等方面的准备工作；5. 做好施工人员的技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 布置施工现场，安装施工标志牌，确定施工区域；2. 检查烟道支吊架的安装质量，调整和加固不合格的支吊架；3. 拆除烟道内部的临时支撑，清理烟道内部杂物，做好防护措施；4. 对烟道水平段和竖直段分别进行加固焊接，检查焊接质量，做好防护焊接；5. 对烟道内壁进行清理和喷涂耐高温防腐涂料；6. 安装烟囱和防护罩，做好密封处理；7. 进行烟道完整性检查和试运行。
四、质量控制1. 材料采购：采用优质碳钢板材料，严格按照规定的检验标准进行验收；2. 焊接工艺：采用气保焊接工艺，根据相关标准和规范进行焊接，焊缝及连接处应进行无损检测；3. 防腐涂料：选择合适的耐高温防腐涂料，按照涂料说明书进行喷涂，保证涂层均匀和密实；4. 安装工艺：对支吊架、烟囱和防护罩进行严格检查和调整，确保连接牢固和密封。
五、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示牌，划定施工区域，并设置专人负责安全监督；2. 施工作业时，必须佩戴相关安全防护用品，如安全帽、安全绳等；3. 施工现场应设置通道和疏散通道，消防器材齐全，配备专职消防人员；4. 严格按照相关规范和标准进行作业，禁止违章操作和违规行为。
六、环境保护1. 施工现场应设置围挡和防尘网，减少粉尘和噪音对周边环境的影响；2. 施工废弃物应进行分类处理，将可循环利用的材料进行回收，非可回收材料应及时清运；3. 确保烟道施工完工后不再泄漏废气或引起其他环境污染，充分保护施工现场和周边环境。
烟道装饰装修工程施工方案
烟道装饰装修工程施工方案一、项目概况烟道装饰装修工程是指为了美化建筑物外观、增加建筑的整体美观性和功能性而进行的装饰修缮工程。
烟道是建筑物中用于烟气排放的通道，通常位于建筑物的外部或内部。
烟道装饰装修工程施工方案主要包括烟道的清洁、修缮、涂装等工作。
二、施工准备1.现场测量：施工前需对烟道进行详细测量，确定烟道的尺寸和形状。
2.清理烟道：清理烟道内外的灰尘和异物，确保烟道表面干净。
3.选择装饰材料：根据设计方案选择合适的装饰材料，如砖石、涂料等。
4.准备施工工具：准备好各种施工工具，包括梯子、刷子、喷枪等。
5.确定安全措施：确保施工现场安全，设置警示标志，做好防护措施。
三、施工步骤1.清洁烟道表面：用刷子、擦布等工具清洁烟道表面，确保表面平整干净。
2.修缮烟道：将烟道内外的裂缝、破损处修缮好，保证烟道结构牢固。
3.涂装烟道：根据设计方案选择适当的涂料涂装烟道，保证颜色均匀、漆面光滑。
4.装饰烟道：根据设计方案进行烟道的装饰，例如加装装饰材料、雕花等。
5.验收：经过施工工作完成后，对烟道进行全面检查，确保施工质量符合要求。
四、注意事项1.施工期间需保持施工现场整洁，避免施工垃圾影响周围环境。
2.注意施工安全，施工人员需穿戴好工作服、安全帽等安全装备。
3.尊重建筑物原有结构，避免破坏原有建筑物。
4.在施工过程中需保证通风良好，避免因燃烧气体堆积导致危险。
5.在施工结束时，对施工现场进行彻底清理，确保施工质量和工程环境。
综上所述，烟道装饰装修工程施工方案是一个综合性的工程，需要施工方全面考虑工程的实际情况和要求，合理确定施工步骤和方法，保证施工质量和工期。
只有通过规范的施工操作和严格的质量控制，才能确保烟道装饰装修工程的顺利进行和取得良好效果。
OM涂料用于烟囱内壁防腐施工工艺及施工方案
OM涂料用于烟囱内壁防腐施工工艺及施工方案烟囱是用来排除燃烧废气、烟尘和其他有害气体的建筑物。
由于烟囱内壁经常受到高温和化学物质的侵蚀，因此需要进行防腐处理。
OM涂料是一种特殊的涂料，适用于烟囱内壁的防腐施工。
施工工艺：1.清洁表面：首先，需要将烟囱内壁的灰尘、油脂等杂物清除干净。
可以使用刷子或高压水枪清洗，确保表面干净无尘。
2.修补裂缝：如果烟囱内壁有裂缝或损坏的地方，需要进行修补。
可以使用硅酸盐水泥砂浆或高温耐酸碱胶进行修补，确保表面平整。
3.底漆处理：在施工涂料之前，需要先进行底漆处理。
可以选择适合高温和化学物质的耐酸碱底漆，涂刷一层在烟囱内壁上，增强涂料的附着力。
4.涂料施工：选择适合烟囱内壁防腐的OM涂料，按照施工要求进行涂料施工。
一般情况下，涂料需要滚涂或者喷涂两到三层，每层之间需要等待一定时间干燥。
5.防腐剂处理：在涂料干燥后，可以选择使用防腐剂进行二次处理，增强烟囱内壁的耐腐蚀性能。
防腐剂可以选择有机硅、环氧树脂等，根据实际情况选择防腐剂。
施工方案：1.工具准备：准备好清洁工具，如刷子、高压水枪等。
同时准备好涂刷工具，如滚筒、喷涂机等。
2.安全措施：在施工前，需要进行安全防护。
保持好通风，穿戴好防护服、手套、眼镜等，避免接触到涂料和化学物质。
3.施工记录：在施工过程中，需要记录每一次施工涂料的厚度、干燥时间等。
避免出现施工涂料不均匀或者过薄的问题。
4.施工过程控制：施工过程中，要控制好涂刷的厚度和涂刷的次数。
确保每一层涂料的准确计量和均匀涂刷。
5.施工后处理：在施工完成后，要做好施工现场的清理工作，将工具和材料妥善存放，保持施工现场的整洁。
总结：OM涂料具有良好的防腐性能和耐高温性能，非常适合烟囱内壁的防腐施工。
在施工过程中，要注意安全防护和施工记录的准确性，确保施工质量。
施工完成后，对施工现场进行清理，保持整洁。
烟囱防腐涂装工程施工方案
一、工程概况本工程针对烟囱结构进行防腐涂装，以延长烟囱使用寿命，确保其安全运行。
烟囱为钢筋混凝土结构，高约120米，出口内径3米，混合烟气温度在60℃以下，烟道为矩形混凝土烟道。
本次施工主要针对烟囱内壁、牛腿、积灰平台、水平烟道等部位进行防腐处理。
二、施工目的1. 防止烟囱因烟气腐蚀而导致的结构损伤。
2. 延长烟囱使用寿命，降低维护成本。
3. 保证烟囱安全稳定运行，减少环境污染。
三、施工材料1. UFC杂化聚合物涂料：用于烟囱内壁防腐。
2. VEGF耐磨鳞片胶泥：用于烟囱内壁耐磨保护。
3. 混凝土专用底涂、耐磨面涂：用于烟囱内壁涂层系统。
4. 预硫化丁基胶板、硅胶：用于烟囱特殊部位的密封。
四、施工工艺1. 基面处理：使用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、残余物等进行清除，确保表面洁净、无油污。
2. 涂层施工：a. 涂刷界面剂：均匀涂刷，封闭内衬表面细微孔隙，增强腻子附着力。
b. 滚涂腻子：厚度不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米不超过5mm。
c. 滚涂底涂：采用OM-4涂料底涂，厚度0.2mm。
d. 粘贴玻璃纤维布：厚度0.2mm，增强涂层强度。
e. 滚涂面涂：采用OM-4涂料面涂，厚度0.2mm。
f. 涂刷OM-5涂料：涂刷两道，厚度0.4mm。
3. 特殊部位处理：a. 烟囱出口、正压区、牛腿及积灰平台处等特殊部位，采用FUCHEM UFC杂化聚合物涂料进行防腐处理。
b. 预硫化丁基胶板、硅胶等材料用于密封处理。
五、施工质量保证措施1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格控制施工质量，确保涂层厚度、平整度等符合设计要求。
3. 施工完成后，对涂层进行检测，确保防腐效果达到预期。
六、施工进度安排1. 施工准备：5天2. 基面处理：3天3. 涂层施工：7天4. 特殊部位处理：2天5. 总计：17天七、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
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联峰钢铁（张家港）有限公司450M2烧结项目降尘管内耐磨施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：450M2烧结项目降尘管内耐磨施工方案一.项目简介：新烧结机在生产过程中烧结矿粒子、粉尘直接冲刷磨损大烟道及除尘管道，管道磨破漏风不仅加重风机负荷，而且要反复维修，费时费力。
基于上述情况，我公司制定的磨损问题解决方案，即采用多元纳米抗磨内衬材料处理，在管道内造耐磨衬里，杜绝颗粒、粉尘直接磨蚀管道本体。
二．工程特点按进度计划的要求，30个工作日完工，从本工程的工程量及烧结工程的施工特点来看，工期十分紧张；安全重于泰山，质量达到永刚集团精品工程，施工工期紧张，劳动力需用量大，周转工具、机械设备用量大；该工程作业特点为多专业、立体交叉；；工程施工前必须做好施工准备：施工方案的编制、工程物资的采购、施工计划的详细化、调配充足的人力及机具，采取PDCA方法及时控制施工进度计划的实施。
三．施工部署3.1 项目管理目标（1）质量管理目标严格履行工程合同，确保工程一次性竣工验收合格率100%，顾客满意率90%以上，无顾客及相关方投诉，杜绝四级以上质量事故。
有效规范标准使用率100%；监测和测量装置周检率100%，无检定不合格监测和测量装置使用。
运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，做到精心组织，精心施工，争创精品工程。
（2）工期管理目标确保合同承诺的工期实现，与监理单位、设计单位、建设单位密切配合，及时组织已完结构分部工程的验收，保证下道工序及时插入进行施工，确保工程的总工期的顺利实现。
（3）安全、职业健康、环境管理目标1）杜绝重大伤亡事故和机械设备事故，千人轻伤率≤0.3‰，争创安全生产先进单位。
2）废水排放符合国家标准。
3）对噪声源进行控制：施工现场白天噪声≤75dB，夜间≤55dB。
4）产生的固体废弃物分类收集，统一处理，减少对环境的污染。
5）Ⅰ、Ⅱ级危险源得到控制和消除：Ⅰ、Ⅱ级危险源整改率100%，合格率100%。
建立危险品仓库，设专人专管。
6）工作环境符合国家的标准和要求。
7）特种作业人员考核合格，持证上岗率100%。
8）劳保用品按时发放。
3.2 项目组织机构及职责我公司将把本工程项目列为公司本年度的重点工程。
选派具备丰富的类似工程施工经验、具备相应资质的项目经理和项目技术负责人；由公司内具有丰富施工经验、作风过硬的骨干人员组成本工程项目经理部。
我公司各职能部门按内部业务系统管理的要求，重点加强对该工程项目经理部业务系统的监督、指导，以确保该工程项目的顺利施工。
项目组织机构图如下：项目经理赵治军1、成立施工项目经理部，成员包括项目经理，项目技术负责人、施工队长。
2、项目经理部负责按计划组织施工，每天召开协调会，并总结检查前一天的工作进展，包括任务完成情况，出现的安全技术。
后勤保障问题等。
落实解决前一天出现的问题。
安排当天的工作。
3、项目经理由公司优秀项目经理担任，项目技术负责人由我公司技术部副主任、工程师担任，施工队长由施工经验丰富的施工队长担任。
4、项目经理全权负责本项目的安全、质量和进度，协调同厂方及兄弟施工单位的工作关系。
5、项目技术负责人负责监督解决施工中出现的安全、技术问题。
6、施工队长负责按计划落实施工任务，检查进度，协调各施工小组人员的工作。
7、安全监督员具体检查落实各安全防范措施，消除安全隐患，提出完善补救意见，监督整个施工过程，防止安全事故的发生。
8、技术员、质检员具体负责检查施工质量，督促施工小组按技术方案操作，查找技术缺陷，责令纠正并报项目经理部。
表面处理组 喷涂组 焊接组9、各施工组长兼各自小组安全员，带领各自的队伍，严格按指挥部布置的工作量，安全。
保质、保量完成施工任务。
四．施工准备4.1、材料：4.1.1、主要材料：多元纳米抗磨内衬本系列产品由我公司采用国外多元纳米基技术理念，把二氧化硅、特级白刚玉、高铝等材料相结合加以超强硬质骨料，配合市场上特有高性能复合型结合剂，形成的新型高温抗磨、防腐内衬材料。
本产品是国家重点新产品且被纳入国家科技库。
4.1.2、材料组成成分：白刚玉、二氧化硅、高铝等。
4.1.3、产品性能：超级抗磨性：超硬基质材料致密组合；超强结合性：最新技术改良性复合胶，保证衬体由常温至高温的一致性能；高抗热震性：百次以上的900℃风冷循环不崩裂，不剥落，保证了衬体的较长使用寿命；灵活调控性：几十分钟至几十小时的凝固时间灵活调控，保证维修时间及施工方案的实施；抗腐蚀性：该材质有良好的耐酸碱性能，衬层陶化膜结构隔绝腐蚀气氛对设备的侵蚀；超强可塑性：龟甲网的应用保证衬材在各种部位的可塑性，大幅增强成型衬里的韧性；4.1.4、辅助材料: Q235A龟甲网规格：正六边形孔在焊接龟甲网时，每个焊点实焊。
龟甲网紧贴管壁表面，不能有向外拱起弹动现象，焊缝及焊点间距均匀，焊接牢固。
焊接牢固后，网格上面螺旋向前焊接使龟甲网形成整体。
4.2、质量保证JHS多元纳米抗磨内衬采用高压喷涂的工艺，正常使用寿命不少于三年，施工结束12个月内若出现内衬局部磨蚀严重，我公司无条件免费修复，并在接到通知后48小时内赶到现场（视距离远近，尽快赶到）。
4.3、施工要求喷涂厚度:50mm施工部位：烧结机降尘管养护时间：：不少于72小时4.4、准备4.4.1、调和剂：生活水（显中性）4.4.2、施工设备及工具（1）焊机8台、喷涂机2台、空压机1台（2）电葫芦一部（3）脚手架若干（4）其它相关配套小工具4.4.3、准备好的窄钢板切割成段运抵现场。
4.5、施工焊接辅助龟甲网及钢板，接水接电，混料，准备喷涂。
五、施工工艺及操作步骤5.1、喷涂施工工艺简介该工艺是将进入喷涂机的喷涂料利用压缩空气使之通过高压软管进入喷枪混合舱内与高压水管输入过来的水相混合,然后喷出,形成一种可塑性材料粘附在有锚固件的喷涂面上。
5.2、喷涂工艺流程5.2.1、先把喷涂料送料到喷射机内,同时送风,喷涂料经过送料管到喷枪内与水混合再喷涂。
5.2.2、喷涂机械设备的安装地点应靠近施工作业区,为使喷涂取得较好的效果,减少故障磨损,喷涂料的管路不宜过长,并且喷涂机应安装在离喷涂面不远的地方。
5.2.3、具体操作及施工要领：5.2.3.1、喷涂前应对各种喷涂设备进行检查,单机试车,喷涂应先进风,进水,然后进料,利用少量喷涂料进行试喷,检查喷涂料附着能力及回弹料量。
喷枪操作工应适当调节喷涂水阀的用水量,水过多喷涂料易流淌,水过少时,回弹料增加，一般用水量为料重的8～12%。
5.2.3.2、喷涂方向应垂直于受喷面(一般不小于70度角),喷枪距受喷面在800～1200mm为宜。
喷涂时应由上而下不断地螺旋式进行移动,使粗细颗粒分布均匀,喷涂每段高度不宜超过1600mm。
喷涂应连续进行且一次喷到设计厚度。
对内衬较厚而需分层喷涂时应在前层喷涂料初凝前喷完第二层。
施工中途中断宜将接茬处做成60度角茬或直茬,在进行下次喷涂前用水将其润湿。
5.2.3.3、喷涂收尾停止喷涂时,由喷枪手统一指挥,先停料,后停水再停风.喷涂停止后,应特喷涂料初凝前进行修整,修平喷涂面不得抹光。
5.2.3.4、检查喷涂面可用木锤轻敲,发现空心及夹层应铲除重喷.检查喷涂层厚度可用锚固件或标准插针,对没有达到设计厚度要求的要补喷.对不平整的地方可用刮板刮平。
停止时间超过50min,应将料仓内和输料管内的余料全部吹出.防止堵管事故的发生，每班停止操作时应将喷下来的反弹料及时清理出管道。
5.2.4、喷涂工艺示意图：5.3、喷涂施工质量要求管道系统喷涂层不允许有夹层,不允许有裂缝产生。
5.4、质量保证措施5.4.1、阶段性施工质量控制措施 空压机 喷涂料 水 泵 储气罐 储水罐喷涂机 喷 枪 喷涂层 表面整修5.4.1.1事前控制阶段建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量检测技术和手段。
认真进行设计交底、图纸会审等工作，并根据工程特点确定施工流程、工艺和方法。
对工程施工所需的原材料、半成品、构配件等进行质量检查和控制。
5.4.1.2事中控制阶段认真填写工程进度表，完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键因素进行处理和解决。
严格工序间检查，做好各项隐蔽验收工作，对达不到质量要求的前道工序决不进行下道工序施工。
5.4.1.3事后控制阶段按规定的质量验评标准对完成的单位工程进行检查验收。
整理所有的技术资料，并编目、建档。
5.4.2、各施工要素的质量控制措施5.4.2.1准备工作的质量控制措施仔细阅读施工工艺，了解施工流程，编制科学合理的作业指导书，在确保安全、质量前提下，合理制定施工进度阶段性控制计划。
5.4.2.2施工技术的质量控制措施a、施工图纸会审：施工图纸会审是的重要的环节，审图必须仔细、认真、注意关键，特别注意结构和构造对本工程质量的关系，提出合理化建议。
b、技术交底：以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底的重点，注重可操作性，保证质量为目的，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准等。
c、施工日记管理：工程部管理班子和作业班组负责人应记录施工中发现的质量问题和处理过程的日记，以便连续、详细、明了的全面反映出质量控制和管理动态及现状，使质量信息能得以及时反馈，及时研究调整管理措施。
d、积累工程施工技术资料：工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案。
它反映施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工信誉的体现。
故必须按规定全面、科学、准确地记录，及时收集、积累、归纳和整理，手续完备，不得有伪造、涂改、后补等现象。
5.4.2.3施工操作的质量控制措施对每个进入本项目施工的人员，均要求参加培训考核，选拔录用。
对每个进场的操作过程进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加强自觉性。
施工管理人员，特别是质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试、指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
5.4.2.4、施工材料的质量控制措施施工材料的质量，将会直接影响到整个工程的结构安全，故在各种材料使用前，一定要做好防潮、防水等工作，不允许不合格材料用于施工。
5.4.2.5成品保护措施针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖、封等保护措施。
措施由施工员来制订，报质量员、技术负责人审定。