烟道施工方案[1]

一、施工项目概况

1.1施工项目简要内容

阜新清河门煤矸石热电厂新建工程烟道结构包括：烟道基础、烟道柱、烟道底板（标

高6.05m）、烟道侧壁、屋面梁结构。其中 6.05m以下是框架结构，6.05m以上为砖混结构。基础结构中底标高为-2.5m，基础底为C10垫层，100mm厚。烟囱基础上部的柱基础，

垫层从烟囱基础起至-2.5m标高处。基础共计34个，JC-1尺寸2600m M 2600mm 20个；JC-2 尺寸3000mr K 3000mm 7 个；JC-3 尺寸2600mm< 3200mm 2 个；JC-4 尺寸2000mrhC 2000mm 2 个；JC-5 尺寸2000m材2000mm 2 个；JC-6 尺寸2000m材2000mm 1 个.烟道柱顶标高6.05m，截面尺寸500mr K 500mm

框架梁的尺寸为：500mr K 300mm 600mr K 300mm 700mr K 400mm 550mr K 300mm

800mm x 400mm LL 的尺寸为：500mr K 300mm 550mm< 300mm 700mm< 400mm 650mm< 400mm 平台及平台梁一次浇注。

砌筑部分使用MU10多孔砖，M5混合砂浆。烟道内衬防火浇筑料。

± 0.000m相当于绝对标高108.300m。

1.2工程量

主要工程量见下表

二、施工方案的目的及依据：

2.1编制目的

本施工方案是为烟烟道施工编制的。在本施工方案中对施工方法、质量及安全文明措施都有要求，同时根据工程量及结构特点，准备施工材料，配备施工机械，确定施工顺序。因此在工程中起到具体指导作用，保证该项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。

2.2编制依据

2.1.1施工、验收规范及引用资料

《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87：建筑施工篇

《混凝土工程施工及验收规范》第二章（模板工程）第三章（钢筋工程）第四章（混

凝土工程）

《建筑施工手册》

《简明施工计算手册》

2.1.2东电二公司下发的质保体系文件

《质量管理体系》

《环境、职业健康管理体系》

《质量、环境、职业健康安全程序文件》

《施工方案、施工作业指导书编、审批细则》

2.1.3图纸资料

《烟道》F166-TO406

《混凝土结构施工图》03G101-1

《预埋件图集》21-F166S-T0103

三、施工方案要求所具备的条件： 3.1施工环境

施工现场三通一平结束，施工主材、工器具、消耗性材料准备齐全，施工组织机构健

全，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人

3.2现场人员配置

3.2.1人员组成：

施工负责人1刘春富

技术负责人1赵洪波

技术人员1姜世成

质量负责人1李景伏

安全负责人2李金库、曹凤祥

施工人员60人

322所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。特种作业人员如焊工、

起重工、吊车司机、电工等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。

3.2.3施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。

3.2.4分工明确、各负其职、相互监督。

3.3相关工序

3.3.1脚手架与模板、钢筋工序验收；

3.3.2模板与钢筋工序验收；

3.3.3模板、钢筋与混凝土工序验收；

3.4机械设备

主要仪器设备见下表

3.5、环境因素的识别和评价

现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。

3.5.1氧气、乙炔的使用：1）污染大气2）影响人身安全

3.5.2模板支拆、清理修复；脚手架支拆：噪声，影响人体健康

3.5.3车辆运输：粉尘、噪声排放。1）污染大气2）影响人身安全

3.5.4钢筋加工机械：噪声排放，影响人体健康。

3.5.5混凝土施工振捣棒：噪声排放，影响人体健康。

3.6、重要环境因素的控制措施

3.6.1氧气、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工

3.6.2噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。

四、施工方案的确定

烟道土方开挖采取大开挖方式，工作面按0.5m留设，土方放坡为1：0.7，烟囱每侧基坑内设4个集水坑，集水坑尺寸1.0m X1.0m X 1.0m。土方整体开挖至基础底面，垫层厚度部分土方垫层浇筑前局部人工开挖，以避免扰动基底土层。

烟道结构较复杂，混凝土施工应按基础、柱、平台分布进行。根据图纸要求在烟囱两侧单独

施工，施工方法相同，交错施工流水作业。根据除烟道结构型式和特点，确定施工

阶段如下：

4.1基础、框架、梁、平台混凝土施工阶段：

第一次基础垫层及基础

第二次框架柱

第三次平台及平台梁

第四次砖墙及构造柱、圈梁

第五次屋面结构

五、施工方案的具体实施程序

5.1平台施工工艺流程

（1）脚手架搭设——柱钢筋绑扎---------- 柱及梁底模板安装一梁钢筋绑扎

I 平台砼浇筑------ 平台钢筋绑扎 ------ 平台模板支设-------- 梁侧模板支设

柱、构造柱、圈梁浇注——?屋面平台、梁支模一?屋面平台、梁钢筋绑扎

浇筑料施工------- 砖墙砌筑抹灰---------- 屋面平台梁砼浇注5.2.1脚手架工程521.1脚手架布置

a）烟道脚手架布置

烟道框架上部结构的支撑体系采用? 48x 3.5mm钢管卡扣式钢管脚手架，由立杆、横杆组成。要求钢管平直、无弯曲，无凹陷等影响受力的缺陷。排架间距 1.2m，立杆用对接卡

扣进行连接，不允许搭接，为保证排架的整体稳定性需设横、竖向剪力撑。支撑系统成型后根据梁、板的底标高在梁托木方上铺设100X100木方作为横担，用于铺设模板，对混凝土截面较小的平台梁可用钢管作为横担。铺设梁底时，框架梁长大于4m,应起拱

（1/1000--3/1000 ）防止因梁自重而引起下沉。框架立杆的排距和间距，横杆的步距布置见下图。底层立杆地基应平整夯实，立杆底部加设枕木或垫木。为施工方便，在不影响施工处，设置“之”字形施工平台及走道，斜道脚手板顺铺，接头搭接，每隔250?300mm设置一根防滑木条。斜道栏杆高度1.2m。平台的宽度1.0 m，跳板与横管用8#铁丝固定，禁止出现探头跳，由钢管为马道支架，上面铺跳板，绑牢，设置防滑条及围栏，操作平台，堆料平台四周也必须设围栏，并悬挂安全网。

柱及纵梁、平台支撑系统布置图（标准跨）

5.3.1.2 脚手架计算

B~C 排框架柱梁承重脚手架立杆纵距最大 La=0.90m,

最大立杆横距 Lb=1.200 米，

步距 h=1.2 米 用于结构作业时为一层作业,脚手架搭设高度最高取值为 6 米。 基本风压值取 w 0=0.35KN/m 2 立杆截面积 A=489mm 2, 立杆的截面抵抗矩 W=( 5.08 x 103) mr l ; 立杆回转半径 i=15.8mm 。

1 )荷载计算 恒载的标准值 Gk=Hi (gk 1+ gk 3) +n 1la gk

2 查表取 gk 1=0.1135KN/m

gk 2=0.2356KN/m gk 3=0.11113KN/m 当 Hi=6m

Gk=6x( 0.1135+0.1113) +0.9x 0.2356=1.5608KN 活荷标准值 Qk=nla q k (取 q K =1.8KN/m )

=0.9 x 1.8=1.62KN 风荷载的标准值W=0.7la 书U s U z W 0

书设计稳定系数(取值0.626) U s 荷载影响系数=1.3书=0.814

u z 荷载影响系数=1.72 (离地面6m W K =0.7x 0.814x 0.9x 0.35=0.179KN/m

2) 脚手架整体稳定性计算： N /=1.2 (N GK + N QK )

=1.2 x( 1.5608+1.62 )=3.817KN

2

上部截面 M W =0.12q WK h 2

M W =0.12x 0.12 x 1.5 2=0.027KN.m

稳定系数验算

N/(书A)+M/W

上式=3.817/ (0.626 x 489) +0.027/ (5.08 x 103) =0.043+0.012=0.055 < 0.146 KN.mm 3) 梁底纵向横向水平杆的抗弯强度应计算：

(T =MW f 其中： M 弯矩设计值,

M GK = Gk x 0.9=1.5608 x 1.8=2.809KN.m M

QK = Qk x 0.9=1.62 x 1.8=2.916 KN.m

1、 采用? 48X 3.5的钢脚手架搭设。

2、 柱四周采用两排立管间距600mm

3、 梁中心线上一排立管间距600mm

4、 梁侧两排立管间距700mm

5、 其他间距布置1100--1200mm

6、 纵横方向隔排设置剪力撑。

M=1.2 (M GK+M QK)=6.87

3

T =13.74/ (2.809 x 10) =0.049<0.146 KN.mm

4) 钢管抗压强度验算

框架梁下钢管间距900mm x 1200mm,

立杆荷载计算：

2

A n=489.3 mm , l=15.78mm, I o=卩l=0.77 x 1800=1388mm 入=l o/l=1388/15.78=87.83

2 2 2 2 2

欧拉临界应力：6 =3.14 E/ 入=3.14 x 210000/87.83 =269N/mm

n =0.3 x 1/ (100i) 2=0.12

1/2 N=489/2 x [170+(1+0.12)x 269/2 -[ (170+(1+0.12)x 269/2 )-170 x 269]1/2

=33300N=33.3KN

G=N/9.8 =3.4t

522模板工程

烟道地上结构模板采用复合木模板，模板的尺寸为2440X 1220mm采用对拉螺栓与钢管配套使用的方式加以固定，木模板外侧采用60x 90mm木方作外肋，木方间距为200mm 对拉螺栓和支撑系统均须经过验算后布设，模板内螺栓穿加? 14PVC套,混凝土浇筑完拆模后对拉螺栓抽出可以再利用，对拉螺栓孔用砂浆砌筑时抹死。

(1)复合模板要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

(2)模板表面要平整、光滑、无弯曲变形，模板在使用前要进行修整，并在表面涂刷脱模剂，直到满足要求。

(3)模板的接缝要严密，为保证不漏浆，必要时加海绵条。

(4)组合安装前，先检查基础短柱的标高、位置无误后，给出柱子中心线和边线，按柱

子尺寸和模板模数进行配模。检查所用模板的规格和外观质量，进行维修、校正。施工人员按给定的中心线和边线及设计标高组合安装模板，用线坠、盘尺(卷尺) 、水平尺、水平

仪控制好模板的整体几何中心、对角线、外形几何尺寸、侧模垂直度、标高等。将事先制

作好的定型的复合模板，配置合理支撑系统，用对拉螺栓进行模板加固。对拉螺栓和支撑系统均须经过验算后布设。保证外形尺寸准确，防止胀模。

(5)模板支设前，需将柱子及基础短柱连接处凿毛并清理干净。

(6)支模后对整体几何尺寸、标高、轴线、中心线、对角线，进行整体校核。

5.2.2.1模板的支设

梁柱模板支设前，要根据定位轴线进行放线定位，根据梁柱截面尺寸进行配模，连续梁模板的固定采用对拉螺栓。

支设柱子模板前，首先进行柱头凿毛和钢筋绑扎验收，验收合格后准许模板支设。支设模板时底部留设清扫孔。为防止柱子接头处出现涨模等施工缺陷，模板支设时需要在接头部位采取措施进行保证工艺水平，施工措施如下：

(1)、在柱头的四周加设一圈海绵条，并且上部模板在接头处向下150mm防止浇筑砼时穿裙子。

(2)、在接头处，对拉螺栓及柱箍加密，防止涨模。

模板安装前，把加工好的预埋件按图中的详细尺寸进行埋设，并按要求埋设圈梁插筋和砖墙拉结筋，并留设清扫孔。预埋件的安装：根据图示尺寸先在地面上将预埋件的四角钻? 6.5mm的孔4?6支，用? 6的螺栓将铁件与模板固定好后再安装。铁件要与模板贴合紧密牢固，保证混凝土浇筑时不松动、移位。施工中由于模板较大，加螺栓不便实施。

5.222模板加固

模板加固采用钢管、对拉螺栓及木方加固。根据计算结果，框架柱及大梁采用对拉螺栓加固，间距为400mm纵梁及平台梁间距为600mr X 700mm

5.2.3钢筋工程

5.2.3.1 基本要求：

1) 烟道工程

采用的钢筋，全部为[? ]—

HPB235ffi[①]—HRB335

2) 所用钢筋应有出厂质量证明书或试验报告

单，每捆钢筋均应有标志，表面不得有裂纹油污

及铁锈等；

3) 进场的钢筋应按炉(批)号及不同规格分批

检验，按现行国家有关标准的规定抽取试样作力

学性能试验，合格后方可使用；

4) 钢筋在加工过程中，如发现脆断或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家

④一钢管扣件

框架柱复合木模板加固示意图

标准对该批钢筋进行化学成分检验； 5.232钢筋加工：

1） 根据图纸及规范的要求，以及结构抗震节点的要求，制成下料表，按表下料加工， 加工完的钢筋要分区堆放，挂上标牌；

2） 钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，搭接 长度及弯钩要符合规范要求。 5.233钢筋绑扎：

1） 钢筋绑扎时按设计要求留足保护层， 基础、0.00m 以下框 架柱、0.00m 以上框架柱梁，平台梁钢筋保护层分别为 40mm 35mm 25mm 板15mm 保护层采用同强度水泥砂浆垫块，将钢 筋垫起，平台双层钢筋要采用钢筋马镫垫起，间距 1.5m 梅花形 布置，具体尺寸详见右图。

2） 柱的钢筋，段与段之间的钢筋连接采用电渣压力焊，纵

梁钢筋采用闪光对焊，接头相互错开不小于35d 且不小于500mm 框架梁受力钢筋要放在柱 纵向钢筋的内侧。

3） 箍筋绑扎前，要先在主筋上按设计要求的间距划线，以保证箍筋位置的准确，拉钩 必须挂在箍筋外的位置。

4） 按设计及规范要求留设构造柱插筋及墙体砌筑拉结筋。 5.2.4混凝土工程

本工程混凝土均采用集中搅拌混凝土，由泵车直接泵送入模。混凝土施工前，要检查 模板、钢筋、预埋件（等）的中心线、边线、对角线、位置、长度、规格、数量、标高等， 无误后方可进行混凝土的浇筑。并将模板内的垃圾刨花木片泥块及其他杂物及钢筋上油污 清理干净。供货方必须经过考核，确认供方合格后方可进入现场使用。砼由运输车运输到 现场，泵车泵送入模也可罐车直接入模，混凝土配合比由专业实验室出具，各种原材料试 验报告齐全。混凝土浇灌前首车必须经坍落度过验证，检查混凝土的和易性及配比情况， 浇筑过程中随时注意每罐车砼的稠度变化，遇有异常情况立即停止浇筑工作，检查原因， 作出正确的处理。并按要求留置试块。混凝土施工属特殊过程，应尽量作好过程控制，减 少并避免质量通病的产生。 5.3.4.1混凝土浇筑

混凝土浇筑采用泵车进行，在柱砼浇筑结束后，静置一个小时后再浇注梁砼。柱砼浇注 过程中，要求随浇随振，绝对不可砼一次性浇筑过厚再振捣。

控制混凝土自高处倾落的自由高度不应超过 2m 柱高度超过时设置浇筑孔，高度沿柱 高方向不超过3m

混凝土浇筑前，对支设完的模板内进行清理。

混凝土浇注过程中应在混凝土浇筑后 20分钟左右进行二次振捣，保证混凝土密实度， 混凝土表面随振捣随抹平压光，待混凝土浇注完毕后 12小时以内加以覆盖并浇水养护。 5.2.4.2混凝土振捣

采用机械振捣，为达到振捣密实，振捣棒的操作要做到全面、均匀，振捣时要“快插慢 拔”并将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间以 20 30s 为宜，但

主要应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑的混凝 土，振捣棒要插入下层混凝土 50mn 左右，以消除两层之间的接缝。振捣时，不要振动模板， 不要碰撞钢筋、铁件等。

5.2.4.3 混凝土养护

为保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件， 防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝， 更 重要的是防止混凝土在硬化中由于内外温度过大而产生裂缝，在混凝土浇筑后 12小时内， 加以覆盖和浇水养护。养护时间不少于 14天，浇水次数以混凝土表面保持湿润为宜。

525砌体工程

根据平台板高度定

平台板钢筋马镫支撑

烟道工程的砌体工程材料采用：Mu10承重多孔砖，M5混合砂浆砌筑。砌体工程施工质量控制等级为B级。

5.2.5.1砂浆的搅拌

1. 砂浆应采用砂浆搅拌机进行现场拌制，混合砂浆搅拌时间不得少于2min。

2. 拌制混合砂浆，应先将砂子与水泥干拌均匀，在加掺加料（石灰膏、黏土膏）和水拌

合均匀。砂浆在拌成后使用时，应盛入贮灰器中。如果砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用。混合砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕。如果掺用缓凝剂，

可以适当根据具体情况延长。

525.2砌筑砂浆质量

砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度

平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

砌筑时按图纸要求预留拉接筋，以方便抹灰工程的施工。

5.3变形逢施工

按照图纸要求，烟囱与烟道之间、烟道框架之间均须要留50mm变形逢，内部使用沥青麻丝填充。变形逢上下使用镀锌铁皮密封，起到防水作用。

六. 施工方案实施的结果

6.1规定质量标准，作业结果的检验和达标要求

6.2质量目标：

分项工程合格率100%优良品率97%

6.2.1模板安装的允许偏差（mm

6.3 规定检查项目等级、方式及负责检查和监控的人员，质量控制点；结构部分分四级验收，分

别为施工班组自检（一级）、建筑公司（二级）、项目部工程部（质检）（三级）、监理单位和总承包方（甲方）（四级）。负责检查和监控的人员有，班组长、技术人员、建筑公司及项目经理部质检人员、工程监理和总承包方（甲方）检查人员。

6.4 规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施。

对混凝土质量的检查：1）作好组成材料的检查：检查水泥、外加剂合格证，砼组成材料进场实验报告。2）作好施工中检查：检查该组成材料的质量和用量，每一工作班至少两次。检查砼拌制地点及浇筑地点坍落度，每工作班至少两次。每一工作班内，如砼在配比有变化时，应及时检查。砼搅拌时间应及时检查。3）试块制作：标准养护试块应在浇筑地点随机抽取，每工作班取样不少于一组。

七、环境、职业安全卫生管理

7.1 控制扬尘：施工现场由于车辆较多，为防止尘土飞扬危害施工环境，与业主、设计单位作好沟通，施工厂区道路采取永临结合的方式。

7.2 控制噪声：施工现场噪声声源主要为各种机械、电动工器具等，机械、电动工器具尽量减少夜间安排施工；固定机械、噪声较大的工器具尽量设隔音棚。

7.3 施工废弃物管理：施工现场费弃物必须作到工完场清、及时回收施工费弃物。

7.4 施工前将本基础施工所需的各种消耗性材料、周转性材料根据实物量的大小准确计算出使用量，并制定相应的节能降耗办法及目标。施工过程中对各项材料、工器具等的发放均应按照标准执行，严格控制材料等的浪费现象，以节约成本。

7.5 在安全防护设施配置方面应做到“有边就有栏，有洞就有盖，交叉作业有隔离，安全通道有封闭，高处作业下方有安全网” 。无法设置栏杆时必须有水平防护绳。施工过程中设专人负责检查及维护。

7.6 现场动用电火焊区域必须配备环保型灭火器及必要的防护用具和器材，由兼职消防员负责管理。

八、安全文明施工措施

8.1 危害辩识和评价烟道框架结构施工属高处作业，根据相关火电厂安全事故发生情况分析，属于易发生高空坠落及物体打击的工程项目。高处作业、交叉作业危险因素较多，危险点、危险源也本应多，施工人员在高处作业心理和在地面工作也有所区别，故需采取针对性措施加以防范，同时要消除人员麻痹大意、侥幸心理。在从事高空作业必须制定有针对性的预防措施，以保证安全生产的顺利进行。

8.2 预防措施：

1）所有参加作业人员必须经三级安全教育考试合格, 熟悉《建筑施工安全工作规程》。2）进入施工现场必须正确佩带安全帽, 穿防滑鞋。严禁酒后进入施工现场,要正确使用安全带, 安全带要“高挂低用” 。

3）焊工、起重工、吊车司机等特殊工种持证上岗。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度, 禁止在架板上垫器物以增加高度。脚手架工作层侧面设置安全网。

4）在脚手架面上放置的材料应码放整齐稳固, 不影响施工操作人员通行。不得在脚手架或马道上集中放大量模板，钢管等材料

5）施工人员上下脚手架必须走安全防护出入通道, 严禁攀援脚手架上下。在脚手架上铺设跳板时，其搭接长度不得小于200mm且在搭接段的中部设支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板。

6）高处作业、交叉作好文明施工工作，做到工完料净场地清

7）拆除模板、脚手架需经安全交底，按顺序拆除，并有专人监护

8）钢筋碰焊工在焊接过程中，要带防护眼镜，并且要保证有良好的绝缘。

9）钢筋机械、夯实机械等应由专人使用。

10）夜间施工应有足够的照明。

11）电源故障必须找专人负责维修，不得擅自乱动电器设备。

12）作好文明施工工作，作到材料堆放整齐，工完料净场地清。施工现场配备灭火器，水源保证供应。

13）坚持周一安全活动及班前安全交底活动，发现隐患及时处理。

安全技术措施

施工作业项目危险点预测

环境因素控制表

年月

日

作业技术、安全联保交底记录