烟道支架基础施工方案
塔架烟囱工程施工方案
塔架烟囱工程施工方案一、施工前的准备工作1. 工程资料的审查和研究在施工前，首先需要对工程的资料进行审查和研究。
包括施工图纸、工程设计、材料清单等相关资料。
要对工程的设计思路和施工要求有一个全面的了解。
2. 设计方案讨论和确认在进行施工前，需要对设计方案进行讨论和确认。
与设计师、监理等相关人员进行沟通，确保设计方案符合实际要求，达到施工的要求。
3. 场地的准备和清理在进行施工前，需要对施工场地进行准备和清理。
清除场地上的障碍物，确保施工的顺利进行，保证施工现场的安全和整洁。
4. 材料的准备和进场在进行施工前，需要对所需的材料进行准备和进场。
包括钢材、混凝土、砖块等相关材料。
确保所需的材料数量充足，质量符合标准。
5. 施工人员的安排和培训在进行施工前，需要对施工人员进行安排和培训。
确保施工人员具备相应的技能和经验，熟悉工程所需的施工流程和要求。
6. 安全措施的制定和执行在进行施工前，需要对安全措施进行制定和执行。
包括施工现场的安全防护措施、施工人员的安全防护设备等。
确保施工过程中的安全性。
二、施工过程的具体方案1. 基础施工在进行塔架烟囱工程的施工过程中，首先需要进行基础的施工工作。
包括挖掘基础土方、浇筑基础混凝土等。
确保基础牢固、稳定。
2. 钢结构的制作和安装在进行塔架烟囱工程的施工过程中，需要制作和安装钢结构。
包括塔身、平台等相关部件。
确保钢结构的质量和连接牢固。
3. 烟囱的砌筑和防护在进行塔架烟囱工程的施工过程中，需要进行烟囱的砌筑和防护工作。
包括砖砌、混凝土浇筑等。
确保烟囱的结构牢固、抗风抗震。
4. 设备的安装和调试在进行塔架烟囱工程的施工过程中，需要进行设备的安装和调试工作。
包括通风设备、照明设备等相关设备。
确保设备正常运转。
5. 竣工验收和整改在进行塔架烟囱工程的施工过程中，需要进行竣工验收和整改工作。
对工程的质量和安全进行检查和核实，确保工程达到相关标准和要求。
6. 施工总结和经验总结在进行塔架烟囱工程的施工过程中，需要进行施工总结和经验总结。
【建筑工程管理】米烟囱井架施工方案
引风机房及钢烟道支架土方开挖施工方案工程名称:***设计单位:***建设单位:****监理单位:****施工单位:****编制单位: *****编制: 时间: 年月日审核: 时间: 年月日审批: 时间: 年月日施工方案报审表工程名称：*****南热电厂2×125MW新建工程编号：引风机房及钢烟道支架土方开挖施工方案审批表XJA9烟囱井架施工方案1.0烟囱井架及平台简介1.1本烟囱井架主要有井架体、平台、吊架、卷扬机组成。
井架体为组装杆件结构；组装件有底座、立杆、水平拉杆、斜拉杆、封顶天梁、天轮杆、料斗、平台。
1.2原平台采用槽钢14做环梁(16边形),共二道，外接环梁槽钢[10一道,沿周边均匀分布，放射梁置于环梁上部，节点处用2Ф16螺栓连接。
环向梁采用夹垫δ=10厚钢板用4个Ф20×40螺栓连接成一个整体。
放射梁上满铺50厚木板，内外挂设吊架，吊架可随筒壁半径的缩小而沿放射梁移动。
每根放射梁上内外各挂设一个吊架，吊架与吊架距离≤3.4m，中间用2块4m长木板连接，为增强木板强度，在下部两角包L30×3角铁，以便上人操作。
1.3该烟囱施工需搭设200M高四孔井架,其中一孔上人;一孔上浆;一孔吊垂球;一孔敷设水电管线。
每孔中心距离为900mm，立杆为Ф89焊接钢管,横拉杆、斜拉杆为Ф40焊接钢管。
1.4平台自重及施工荷载通过中间四方框(槽钢16,内径2200×2200)及环梁上连结的32根钢丝绳传至中央井架。
平台通过4个10吨倒链逐段升迁。
2.0施工准备2.1烟囱底板浇筑时,应预埋插筋(12对Ф16),上下各锚固600 mm,以便井架基座与底板连接牢固,预埋50×5扁铁引至基础外围用作接地极。
2.2井架用的各种材料、机具提前进场，认真检查各组装件是否完好齐全，有缺陷的杆件、螺杆严禁使用。
立杆740根，横拉杆、斜拉杆各1980根，M20螺栓2960个。
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案
烟道作为建筑物中必备的附属设备之一，其安装施工方案是非常重要的。
下面，我来向大家介绍烟道安装施工方案：
一、施工前准备
1.1 材料采购：购买合格的烟道材料，如不锈钢烟道、石棉烟道等。
1.2 装备准备：准备所需的施工工具，如电动钻、电锯、铁锤、砖刀等。
1.3 现场勘察：在开始施工前，需要进行烟道安装现场勘察，确保施工地点符合安装要求，设备可达到施工现场。
二、安装准备
2.1 安装位置确定：根据建筑物的结构及烟道使用需求，确定烟道的安装位置。
2.2 安装高度测定：根据烟道的长度、建筑物的高度以及规定的烟囱高度，确定烟道的安装高度。
2.3 基础建设：根据烟道的安装位置，进行必要的基础建设，如烟道支架的固定等。
三、烟道施工
3.1 烟道制作：根据建筑物的结构及烟道使用需求，将烟道材料制作成所需的烟道部件。
3.2 烟道安装：按照烟道安装位置及高度规定，进行烟道安装，烟道安装过程中需要注意安全。
3.3 烟道连接：将烟道部件进行接头连接，保证烟道连接的紧密度，并使用密封材料进行密封处理。
四、验收及维护
4.1 完成验收：烟道安装完成后，必须进行专业验收，确保烟道的安装符合安装要求和规定。
4.2 定期维护：烟道安装后，需要进行定期维护，清理烟道内部的积炭，检查烟道连接是否紧密，保证烟道的正常使用。
总之，烟道安装施工方案非常关键，只有在严格的施工流程和规范的操作下，才能确保烟道的安装质量和安全性。
烟道施工方案
烟道施工方案一。
工程概况1. 工程简介本工程是由甘＊＊＊＊＊*＊＊****司承包的*＊＊＊**＊污染治理项目φ2800烟道制作及安装工程.工程范围包括自收尘烟气出口至净化烟气进口烟道、支架、固定支座等。
本工程由南昌有色冶金设计研究院设计，由甘肃**监理公司监理。
在施工中烟道的安装按支架布置图及烟道制作图进行安装.2. 主要工程量（1）电收尘至净化φ2。
8米（δ=12)烟道制作、安装，L=230米，重191。
25吨；（2）烟道支架制作、安装12个，重17。
93吨;（3）烟道人孔φ650制作、安装11个,重1.81吨;(4）烟道固定支座制作、安装24个，重15.162吨；（5）通用波纹管膨胀节(甲供货，其中φ2。
8米7个，φ2。
4米1个)安装8个；（6）自由复式波纹管膨胀节（甲供货，φ2。
8米）安装2个;(7）φ840、φ95、φ50法兰制作、安装共4个，重0。
55吨；（8)法兰螺栓(M20＊80、M24＊100、M16*70、M20＊120）制作、安装共168套；（9)仪表配管制作、安装，重5公斤；(10）φ2640法兰制作、安装共1个，δ=24。
3．工期:按照甲方要求，计划施工时间 35 日历天，开工 2006 年 9 月 25日，竣工日期 2006 年10月 3 0 日。
4。
编制依据烟道安装工程施工质量必须达到国家或行业颁发的相关质量标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97按以下施工图纸的技术要求进行施工:⑴烟道支架制作安装（见图GZJ-1～6结构）⑵烟道制安（见图N2984•001YC1—40、N2984•002YS1—12)⑶人孔制安（见图N2984•001YC1—42、N2984•002YS1—12)⑷固定支座制安（见图N2984•001YC1—41、N2984•002YS1-12)⑸普通膨胀节安装(见图N2984•001YC1-39、N2984•002YS1—12）⑹复式膨胀节安装（见图N2984•001YC1—39）二、管理及施工人员安排1。
烟道安装专项施工方案
烟道安装专项施工方案一、施工前准备在进行烟道安装施工前，需要做好以下准备工作：1.设计方案确认：确认烟道安装的具体设计方案，包括烟道位置、尺寸、材料等。
2.材料准备：准备好所需的烟道安装材料，包括烟道管道、支架、密封材料等。
3.人员组织：组织好施工所需的人员，包括安装工人、监理人员等。
4.施工工具：准备好施工所需的工具设备，如焊接设备、切割机等。
二、烟道安装施工步骤1.测量定位：在施工现场进行烟道位置的测量和标记，确定准确的安装位置。
2.安装支架：根据设计方案，在烟道位置安装支架，确保支架牢固可靠。
3.安装烟道管道：根据设计方案，安装烟道管道，注意管道的连接和密封，确保烟道畅通。
4.连接排烟口：将烟道管道连接至排烟口，并进行密封处理，以确保排烟效果良好。
5.检查调试：完成烟道安装后，进行系统检查和调试，确保烟道系统正常运行。
三、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全第一，保障施工人员的人身安全。
2.按照设计方案要求进行施工，确保烟道安装符合标准要求。
3.注意施工现场的整洁和环境保护，避免造成环境污染。
4.在施工过程中，要与监理人员密切配合，确保施工质量。
四、施工验收在烟道安装施工完成后，进行施工验收，包括以下方面：1.外观检查：检查烟道安装外观，确认是否符合设计要求。
2.功能测试：对烟道系统进行功能测试，确保排烟效果正常。
3.安全检查：检查安装是否符合安全标准，确保使用安全可靠。
4.整体评估：对整体施工质量进行评估，确认是否符合预期标准。
五、施工后维护完成烟道安装施工后，需要做好系统的日常维护工作，包括定期清洁、检查管道连接是否松动等，确保烟道系统长期稳定运行。
以上即是烟道安装的专项施工方案，通过精心准备、科学施工和严格验收，确保烟道系统的安全可靠运行。
玻璃钢烟道施工方案
玻璃钢烟道施工方案1. 简介玻璃钢烟道是一种用玻璃纤维增强塑料（也称为GRP）制成的管道，具有优异的耐腐蚀性能和机械强度。
它广泛应用于工业领域的烟气排放和化学废气处理系统中。
本文档旨在提供玻璃钢烟道施工方案的详细说明，以确保施工的顺利进行。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•玻璃纤维增强塑料管道（GRP）•架子、支架和其他安装辅助材料•化学胶、紧固件和密封材料•水平仪、测量工具和切割工具2.2 设计和计划施工前，需要有详细的设计方案和施工计划。
设计方案应包括烟道的尺寸、形状、管道连接方式等信息。
施工计划应明确施工流程、时间安排和所需人员。
2.3 安全措施在施工过程中，必须遵守相关的安全规定。
包括佩戴个人防护装备、合理设置警示标志、确保施工现场通风等。
3. 施工步骤3.1 准备施工现场清理施工现场，确保场地整洁并为施工做好标记。
检查并修复任何可能影响施工的障碍物。
3.2 安装支架根据设计方案，安装支架或架子，以确保玻璃钢烟道的稳定和正确的高度。
支架应坚固可靠，并按照规范进行固定。
3.3 制作烟道管道根据设计方案，按照要求使用切割工具将玻璃钢管切割为合适的长度。
使用化学胶和紧固件将烟道管道连接起来，确保连接紧密、平整。
3.4 安装烟道管道将制作好的烟道管道放置在安装好的支架上，使用水平仪检查管道的水平度。
根据需要，使用紧固件和密封材料固定和密封管道连接处。
3.5 检查和测试完成安装后，进行检查和测试以确保施工质量。
检查烟道管道的连接是否牢固，是否存在漏气现象。
进行必要的修复和调整。
4. 施工质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
质量控制包括以下几个方面：•材料质量控制：检查和接受符合标准的玻璃钢管道和其他安装材料。
•施工过程控制：监督施工现场工作，确保按照设计和施工计划进行。
•施工质量检查：检查烟道管道的安装质量和连接处的密封性。
•施工记录和报告：记录施工过程中的关键数据和信息，并编写施工报告。
室内油烟管道安装施工方案
一、工程概述1. 工程名称：室内油烟管道安装工程2. 工程地点：XX市XX小区XX栋3. 工程规模：XX户居民住宅4. 工程内容：室内油烟管道设计、制作、安装及验收二、编制依据1. 《住宅室内空气质量标准》GB 50325-20202. 《住宅设计规范》GB 50096-20113. 《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》GB 50242-20024. 《建筑电气工程施工及验收规范》GB 50253-20135. 《通风与空调工程施工及验收规范》GB 50243-2016三、施工准备1. 材料准备：油烟管道、弯头、三通、阀门、支架等材料，均应符合国家相关标准。
2. 工具准备：扳手、卷尺、水平尺、切割机、焊接机、电钻等工具。
3. 人员准备：施工队伍由具备相关资质的施工人员组成，包括电工、焊工、安装工等。
四、施工工艺1. 设计：根据住宅设计规范和业主需求，进行室内油烟管道的设计，包括管道走向、尺寸、材料等。
2. 材料验收：对管道、弯头、三通、阀门、支架等材料进行验收，确保符合国家相关标准。
3. 施工测量：根据设计图纸，对室内油烟管道的安装位置进行测量，确保管道走向合理。
4. 管道安装：a. 首先安装油烟机连接管道，确保管道连接牢固、密封性好；b. 按照设计图纸，将油烟管道连接至主烟道，注意管道转弯处要设置弯头；c. 安装管道支架，确保管道安装稳固；d. 对管道进行试压，检查管道密封性，确保无泄漏。
5. 管道验收：对安装完成的室内油烟管道进行验收，包括管道连接、支架固定、试压等方面。
五、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家相关标准选择材料，确保材料质量合格。
2. 施工工艺：按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强对施工过程的监督检查，发现问题及时整改。
4. 施工验收：对施工完成的室内油烟管道进行验收，确保满足使用要求。
六、安全文明施工1. 施工现场：保持施工现场整洁，施工区域设置警示标志。
烟道工程施工方案
烟道工程施工方案
烟道工程是工业领域中必不可缺的一环，它直接关系到企业的生产效率及员工
身体健康。
本文将介绍烟道工程的施工方案，从施工准备、施工过程到施工结束进行详细论述。
一、施工准备
1.1 计划制定
在开始烟道工程施工之前，需要制定详细的施工计划。
该计划应包括施工时间
安排、人员分工、材料准备、安全措施等内容，确保施工进程顺利。
1.2 现场勘测
在确定施工地点后，需要进行现场勘测，了解地形、环境及其他相关情况，为
施工提供便利条件。
1.3 材料准备
根据工程需求，提前准备好所需的施工材料，确保施工过程不受材料供应问题
的影响。
二、施工过程
2.1 施工规范
在进行烟道工程施工时，要严格按照相关规范进行操作，确保施工质量及安全。
2.2 设备使用
施工过程中要正确使用各类设备，注意设备维护保养，确保施工效率和安全。
2.3 施工监督
对施工过程进行全程监督，及时发现并解决问题，保障施工进展顺利。
三、施工结束
3.1 竣工验收
当烟道工程施工完成后，需要进行竣工验收，确保施工质量符合标准要求，并
做好相关档案记录。
3.2 后期维护
完成烟道工程施工后，要做好后期维护工作，定期检查维护，确保烟道系统正常运行。
结语
烟道工程的施工是一个重要且复杂的工作，需要严格遵守相关规范和要求，确保施工质量。
只有做到施工全程规范、设备维护保养、施工监督等工作才能确保烟道工程施工的顺利进行和有效完成。
希望以上内容对烟道工程施工有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.工程概况和工程范围1#机组烟道支架基础位于1#机组引风机基础南侧，主厂房5轴线（锅炉中心线）往东侧返2.450m、往西侧返3.550m既为烟道支架基础的第5轴和第6轴；烟囱中心线与烟道支架基础为同一中心线。
烟道支架基础横向1～10轴总长35.96m，纵向A列～B列总宽7.60m。
烟道支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础，基础间采用剪力墙和联系梁相连接，基底标高-3.00m。
烟道支架基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m，其高程控制以厂区控制桩为基准点，进行测量。
因烟道支架基础地下水位在-3.00m 以上，根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，固此，所有基础砼（包括垫层）中均需掺入SRA-I型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。
烟道支架基础垫层砼强度等级为C15，基础、剪力墙、联系梁等砼强度等级为C30，共200m3 ；模板采用组合钢模板，共600m2；钢筋有Ⅰ级钢和Ⅱ级钢两种，共28.0t;土方开挖采用大开挖。
土方量共2340 m3 。
2.编制技术方案依据的技术文件《电力建设消除施工质量通病守则》《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《烟道支架基础施工图》10-F038S-T0338《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A13.施工应具备的条件3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。
3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。
3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。
3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。
3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。
4.施工工艺流程及施工方法、技术措施4.1施工步骤及施工方法：4.1.1 施工步骤布设控制桩后放开挖线→土方开挖→剔凿预制桩→烟道支架基础垫层→烟道支架基础定位放线→支架基础钢筋绑扎→支架基础模板安装→支架基础砼浇筑→地脚螺栓安装→支架基础短柱钢筋→支架基础短柱模板→支架基础短柱砼→基础外防腐→土方回填4.1.2定位测量4.1.2.1测量控制采用王滩电厂施工控制网建立烟道支架基础的平面及高程控制桩，控制桩布设在烟道支架基础主轴线上。
4.1.2.2根据建立的控制桩放出建筑物的主轴线，用鉴定钢尺放出各分轴线位臵。
用水平仪控制建筑物的标高。
根据施工进展情况及时放出各种细部尺寸。
4.1.2.3为保证控制桩不被破坏，要设臵钢架管或钢筋围栏围护。
若发现变化，应及时复测校验,以保证工程质量。
4.1.3土方开挖4.1.3.1开挖时，按照开挖尺寸撒出的开挖线从一侧向另一侧顺序开挖。
4.1.3.2土方开挖时，烟道支架基础采用整体开挖，开挖尺寸见开挖图（附图），放坡系数1：1，四边各留1.0m工作面。
要经常测量和校核建筑物平面位臵和水平标高及边坡坡度，平面控制桩和水准点要随控制随检查。
以保证尺寸标高正确。
杜绝超挖和边坡不准。
4.1.3.3采用机械进行大开挖时，基坑边角及边坡采用人工修整。
机械开挖时，挖至距设计标高-3.0m处，预留10cm采用人工清槽。
开挖时采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。
挖出的土运到指定的运土场。
4.1.4预制桩的剔凿基槽开挖完成后，开始进行预制桩的剔凿，预制桩桩头剔凿具体高度控制在-2.90m，将-2.90m以上770mm范围的桩身全部剔凿掉，露出预制桩的主筋。
注意-2.90m以上770mm范围的桩身采用人工剔凿以防止机械对预制桩的损坏。
4.2垫层施工桩头剔凿到设计标高且桩检完成后，经甲方、监理、设计等单位检查验收合格后进行砼垫层的施工，垫层砼厚度为100mm，砼标号C15。
其周边模板采用100×100mm方木或钢模板。
垫层加固采用Φ12钢筋箍入地中，从而对模板进行固定。
砼浇筑前用水准仪核实木方上标高。
垫层砼由搅拌站集中搅拌，统一供应，砼浇筑完毕后，表面应平整，光滑，棱角顺直，平面位臵及标高正确。
4.3钢筋工程4.3.1认真对钢筋施工图纸进行会审，待业主、监理、设计和施工单位达到共识后，按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，防止安装错用钢筋，钢筋下料前对钢筋进行复试，经检验合格后方可使用。
4.3.2 基础钢筋的加工均在钢筋加工厂集中进行，成型钢筋经检查合格后，由架子车运至施工现场。
4.3.3烟道支架基础钢筋绑扎顺序为：基础底板筋→柱插筋→连系梁、剪力墙钢筋→柱箍筋→其它钢筋。
4.3.4根据设计要求，考虑到地下水对钢筋及混凝土有腐蚀，基础钢筋保护层厚度分别为100mm、40mm、35mm、25mm，保护层厚度采用预制砼垫块。
砼垫块制作时也应加入SRA-1防腐剂。
4.3.5基础柱主筋绑扎前，搭设简易脚手架固定和支撑柱主筋，并在根部和顶部绑扎3层箍筋，以保证柱主筋的位臵。
4.3.6钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后方能进入下道工序。
4.3.7混凝土浇灌前，应清净钢筋表面的油渍、漆污和铁锈，确保混凝土的握裹力。
4.3.8钢筋施工进行挂牌管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。
4.3.9钢筋的交叉点采用铁丝绑扎，直径大于等于12mm的用20#绑丝，小于12mm的用22#绑丝且所有交点要绑扎。
梁和柱的箍筋和受力钢筋垂直设臵，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设臵。
钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率对于受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
4.4模板工程4.4.1为加快施工进度和降低工程造价，烟道支架基础模板均采用定型钢模板。
模板在现场拼装，使用φ12对拉螺栓和φ48×3.5钢架管进行模板的加固。
对拉螺栓垂直和水平间距为600～700mm。
4.4.2模板加工严格按模板配板图进行，模板表面用钢丝轮抛光机打磨平整后再用，模板缝隙用海绵条镶嵌平整密实，防止漏浆。
4.4.3基础安装模板前，必须进行钢筋验收，铁件、预埋螺栓按图纸要求固定好，并放臵保护层垫块。
4.4.4基础支模，应首先放好轴线和模板边线、水平控制线，经反复测量确保位臵无误后，开始安装模板。
4.4.5模板安装完，在基础四周用短架管打入土中，做地锚支撑，地锚间距1.2m，地锚之间用水平架管连接牢固，然后在水平和垂直两个方向进行模板加固。
柱模板采用柱箍、脚手架和斜支撑综合加固。
4.4.6模板安装后，用1:2水泥砂浆将模板与垫层接触处进行封堵，以防浇灌时漏浆，造成烂根现象。
4.4.7模板拆除后，应分类码放整齐，配件集中存放，并清除残渣。
4.5混凝土工程4.5.1 烟道支架基础混凝土的强度等级为C30，配合比由试验室配制，现场施工以泵送入模，施工配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。
4.5.2混凝土中所用的水泥、砂、石必须先复试，合格后才能使用。
4.5.3基础混凝土施工采用分层法浇筑，分层厚度为50cm。
4.5.4混凝土振捣采用插入式振捣器，棒的插入间距为50cm，快插慢拔。
振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土不小于50mm。
混凝土振捣是保证混凝土质量的重要环节，操作人员必须持证上岗,按操作规程施工，不得漏振，也不得过振。
杜绝混凝土的蜂窝麻面。
为了防止混凝土烂根、漏浆，在模板根部抹砂浆内八字角。
4.5.5当混凝土表面泌水和浮浆时必须及时排出，混凝土浇筑完毕后，应反复压面抹平，彻底消除表面干缩裂缝。
4.5.6混凝土生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，并作好记录，发现问题及时调整修正。
并按规定数量留设标准养护试块、生产水平试块外，现场留设同条件养护试块1组。
4.5.7混凝土养护采用麻袋片覆盖浇水养护。
4.6基础短柱地脚螺栓固定4.6.1地脚螺栓根据图纸要求外委加工，符合设计要求。
同时，为保证地脚螺栓安装精度和降低工程成本，采用脚手架加固的方法进行地脚螺栓的加固。
具体形式见附图。
4.6.2埋件埋设：在烟道支架基础短柱-2.2m处四角预埋4根长度为1.0m的Φ32钢筋；锚入砼内300mm，外露长度700mm。
在四根钢筋上分别用水准仪抄出地脚螺栓的底标高线，在标高线处分别L40×4的角钢，作为地脚螺栓的托架。
4.6.3脚手架的搭设：在基础短柱范围内，搭设堂红脚手架，保证脚手架的立杆间距不得小于3m，在短柱四角分别设臵4根立杆，立杆的相邻间距比短柱每边大出300mm，再用横杆将各立杆相连接，为了保证脚手架有足够的稳定性和刚度，将各立杆用斜杆拉结。
4.6.4安装螺栓：在基础短柱处脚手架横杆上，用经纬仪放出各条轴线点，根据各点悬挂细钢丝。
然后根据轴线先将地脚螺栓放臵在角钢托架上，用短架管将地脚螺栓卡住，达到初步定位。
4.6.5螺栓的精调与验收：用水准仪控制，精确调整地脚螺栓的标高，使地脚螺栓的顶标高控制在0～+10mm之间。
再把地脚螺栓底板与角钢托架相焊接，待短柱模板支设加固完成后，再根据轴线精确调整螺栓的位臵，直到符合设计要求为止。
根据控制桩反复检查测量螺栓位臵，用经纬仪检查轴线位臵，用水平仪测量标高，测量挂线用细钢丝，确定无误，经四级验收合格后进入下道工序。
4.7 基础外防腐的具体施工方法及措施见《基础外防腐施工方案》。
4.8回填土工程4.8.1基础混凝土及外侧防腐经监理验收合格后方可进行级配砂石回填。
4.8.2引风机基础及检修支架基础基坑回填料由自卸汽车运输，2辆装载机或推土配合人工进行铺设，蛙式打夯机压实，局部配以木夯人工夯实。
4.8.3 回填的级配砂石必须符合设计要求，无杂物，含水率应保持在最佳含水率的范围内，否则应采取相应的措施调整。
4.8.4采用自下而上分层铺填方法，每层虚铺厚度不大于250cm，蛙式打夯机每层夯实3～4遍。
4.8.5级配砂石采用换砂法取样，测定级配砂石的密实度，级配砂石的干密度必须满足规范要求。
5.雨季施工措施5.1进入雨季后，为防止雨后地表水进入基坑内，必须在基坑上四周设臵封闭挡水坎，挡水坎为a=350，b=500，h=250梯形，在基坑四角设臵φ1000×1200的砖砌集水井，坑底积水由φ100的潜水泵排入场区雨水管网。
5.2 雨后的回填土因含水量较大，不得马上进行回填土工作，应经晾晒，含水量适中时方可进行回填。
同时，在雨后的回填作业层上不得进行有碍扰动土层的其它工作，以免影响回填质量。