TBP丰田问题解决法报告

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丰田问题解决法PPT课件

丰田问题解决法PPT课件
最后意识到”应该自己 抱着的问题尽早地告诉 别人” 观察类视的车种的零件, 在工厂观察组装线等, 现在现物地进行考察.19
2.问题解决的基本意识
10个基本意识
彻底的思考 和执行
速度·时机
诚实·正直 实现彻底的 沟通
全员参与
没有做到的
以前也探讨过了,于是直接 报告说”不可能” 4.5CM已经是极限,所以 想到此为止
为什么掌握“丰田问题解决”非常重
要?
每个人都是公司的代表
公司的一员
必须共同遵守公司的价值观 这个价值观就是Toyota way
实际工作
互相尊重(CS) 发挥智慧进行改善 “智慧和改善”是具体做法就是
“问题解决”
问题解决
这种做法带来了丰田的发展
支撑培养未来人才的支柱就是
“.问题解决”
11
2.总是解决的基本意识
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26
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3.什么是丰田所谓的问题
追加练习
再给大家看一张会客室的照片.
现在大家看这张照片所显示的会客室的状态(理想 状态)同现状有什么不同 (2分钟)
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3.什么是丰田所谓的问题
没有问题的人。才是问题最大的人 by 大野耐用—
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3.什么是丰田所谓的问题
「丰田解决问题决法」体系图
需要开发出学习实践Toyota way 方法的教科书
为了让销售部门的员工能够更彻底 的认识并理解问题解决,需要开发 出总是解决的教科书
开发问题解决
(Toyota Busin.ess Practices) 6
1.什么是”丰田问题解决法”
问题解决(基础篇)
实践Toyota Way的 问题解决

利用丰田问题解决方法的事例

利用丰田问题解决方法的事例

利用丰田问题解决方法的事例一、丰田问题解决方法简介丰田问题解决方法,又称丰田生产方式(Toyota Production System,简称TPS),起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司。

它是一种以降低成本、提高质量和提高效率为核心的生产管理模式,通过对生产流程、库存管理、质量控制等方面的优化,实现企业的持续改进和可持续发展。

丰田问题解决方法包括以下几个核心理念:1.追求零浪费:通过降低生产过程中的浪费,提高资源利用率,降低成本。

2.Just-In-Time(JIT)生产:根据客户需求进行实时生产,减少库存积压。

3.自动化生产:利用先进技术提高生产效率,降低人为错误。

4.持续改进:不断优化生产流程,实现企业持续发展。

二、丰田问题解决方法的应用事例1.生产线问题在丰田生产方式的应用中,生产线问题是一个典型的案例。

通过引入JIT 生产和自动化技术,丰田公司成功降低了生产过程中的浪费。

例如,当生产线出现故障时,传统企业通常会选择停机维修,从而导致生产延误。

而丰田公司则采用快速换线方式,在维修的同时保持生产进行,从而减少了生产中断时间。

2.供应链管理问题丰田公司通过与供应商建立紧密的合作关系,实现供应链的协同优化。

例如,丰田公司与供应商共享生产计划和库存信息,使供应商能够根据实际需求调整生产,降低库存积压。

同时,丰田公司还会对供应商进行培训,帮助他们提高生产质量和效率。

3.质量管理问题丰田公司注重产品质量的持续提升,采用“三现主义”原则进行质量管理,即“现场、现物、现实”。

当出现质量问题时,丰田公司会立即组织团队到现场调查,针对实际情况制定改进措施。

此外,公司还推行“零缺陷”理念,鼓励员工积极参与质量管理,发现并解决问题。

4.员工培训与激励问题丰田公司注重员工的培训和发展,通过定期举办培训课程,提高员工的技能和素质。

同时,公司采用绩效考核制度,激励员工积极参与改进活动。

此外,丰田公司还鼓励员工提出建议,对优秀建议给予奖励,激发员工的创新潜能。

丰田的问题解决中文版剖析

丰田的问题解决中文版剖析
自己为了达到零件宽幅的 小型化,而进行了思考· 行 动。并且为了挽回拖延的 日程而东奔西走 最后意识到「应该把自己 抱着的问题尽早地告诉别 人」 观察类似的车种的零件, 在工厂观察组装线等,现 地现物地进行考察
可视化
自己一个人抱着烦恼,没有 和周围将问题共有化
凭现场事实 判断
最初零件厂商说‚做不到‛ 时,没有经过自己确认,而 直接报告说‚好像做不到‛
我们要努力做到‚彻底思考·执行‛和‚速度·时机‛ 的和谐统一。这是我们挑战的目标
现实中我们应如何去做呢?
“全员参与‛相互协作。‚集合大家的智慧‛。
为做到这一点需要我们进行‚彻底的沟通‛
3.什么是丰田所谓的问题?
3.什么是丰田所谓的问题
所谓的「问题」
理想状态 差距=问题 现状
3.什么是丰田所谓的问题
丰田问题解决法(TBP)
2005年 TMCI专门职特别研修
学习内容
DAY1:「丰田问题解决法」
・什么是「丰田问题解决法」?
・问题解决的基本意识 ・什么是丰田所谓的问题? ・「问题解决」的具体顺序・步骤 --STEP1.~STEP8.
DAY2: 「问题解决」综合演习
1.什么是「丰田问题解决法」
1.什么是「丰田问题解决法」
【设计工作】解答例
没有做到的地方 彻底地思考和 执行
「以前也探讨过了」,于是 直接报告说「不可能」 「4.5cm已经是极限,所以 想到此为止」。 结果延误了交货期 最初只是在电话中说「拜托 了」,缺乏诚意。 本来应该到组装的现场进行 确认的,但却略过了这个步 骤 没有就没有做到的理由和烦 恼和相关者进行具体的沟通 只考虑到自己的零件的事, 没有通过和相关者的商谈, 来利用团队的智慧
「丰田问题解决法」体系图

丰田问题解决方法步骤

丰田问题解决方法步骤

Toyota Way 【价值观 行为规范】
◆管理基础 ◆建立明快、健全的职场
一切工作的基础
企业文化是企业的根本 1
方针管理?

经营需要形成的

改革路线







由日常工作、业务 的维持和改善形成 的发展路线
现在
方针管理的步骤是高级的TBP
经营vision
方针 管理 GAP
填补这一GAP就 是方针管理
3
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4
1.日常工作中的基本意识
在问题解决的实践道路上,这些“基本意识”非常重要。具体如下:
客户至上 经常自问自答“为了什么” 当事者意识 可视化
根据现场和事实判断
彻底地思考和实行
速度・时机 诚实・正直
(用正确方法做正确的事)
实现彻底的沟通
全员参加
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在为本部门或公司而工作时,始终要将客户利益放在第一位。 在丰田,后道工序也被看作是“客户”。
问题
大而模糊的问题 问题
分解
what? where ? when ? who?
问题
再分解
问题
问题
问题
问题
问题
问题
问题
决定优先顺序
问题点
审视流程
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■详细说明
(1)将问题分层次、具体化
将大而模糊的问题一一加以分层,整理成一个一个比较具体的问题。 分层次的切入点可以有很多,很多时候,都可以按照“什么”,“哪里”, “何时”,“谁”这样的一些要素为切入点加以整理。也有另外一些方法,比如 基于财务报表的营销分析,基于统计的数据分析等等。

丰田问题解决法

丰田问题解决法

确保利益
工作的目 提供生 创造生产

产好车 好车的生
的图纸 产线
购买质优 辟免蛮干、使好 为生产更优质
价廉的零 瑕疵、浪 车畅 的产品制定高
部件

销 效的营销计划
工作 绘制图纸 设计生产线 决定需要采 制订生 展开促 制作决算 购的零部件 产会 销活动 清单
STEP1.明确问题
思考工作的“真正目的”
② 从自己的工作是谁,“为谁”,“做什么”,“怎么做” 角度出发,具体的考虑
大而模糊的目的 更具体的目的
销售雷克萨斯 经销店的员工、向来店的客户 生动有效地推荐雷克萨斯的魅力

向谁
做什么
怎样
STEP1.明确问题
(2)思考工作的“理想状态”
“理想状态”描述了为达成工作的目的,自己工作应实现的理想水平 只有通过「5w2H」具体地把握工作的“理想状态”才容易和现状进行比较,
依据现场和事 实进行判断
摒弃先入为主的观念,以无拘无束之心、看待 事物的真实方面。不将臆测和事实混淆。亲临 现场、自己去看,去听,去感受
彻底的思考 和执行
速度·时机
深入思考、怀着“不到最后决不放弃”的强大意志 和坚忍不拔的精神,将工作进行到最后。
迅速对应客户需求,贯彻实施对策。 如果对策的实施尚需一定时间,可先采取适当 措施,避免错失做事的良机。严守交货期。
结果延误了交货期
最初只是在电话中说”拜托 了”,缺乏诚意. 本来应该到组装的现场进行 确认的,但却略过了这个步骤.
没有就没有做到的理由和烦恼 和相关者进行具体的沟通.
只考虑到自己的零件的事, 没有通过相关者的商谈, 来利用团队的智慧.
做到的/注意到的 为了达到目标,坚持不懈地 思考,终于想出了新的方案

全面讲解丰田问题解决TBP及管理者的十项基本意识

全面讲解丰田问题解决TBP及管理者的十项基本意识

全面讲解丰田问题解决TBP及管理者的十项基本意识1掌握问题解决法,从意识变革开始1、两种问题(1)为什么没有问题:不知道什么是问题,没有问题意识,习以为常,惯性思维,目标达成了,隐瞒问题。

(2)让问题无所遁形:彻底的标准化并可视化,彻底的追究,提高敏感度、轮岗,改变思维模式,标杆对比、更高的目标,取消考核恐怖。

彻底的标准化并可视化:①彻底的标准化构建出一个稳定的系统,在这样的系统中,成本、质量、产量、效率等管理结果是可预测的,并控制在一个“控制限”之内,一旦输出发生异变,就意味着出现了异常。

没有彻底的标准化就没有可控的系统,这样的状态下,管理结果的好坏完全靠运气。

重复性的工作皆可标准化,即机械化。

②视觉化管理,就是将企业管理的诸要素(管理状态,工作方法)显现化,以达到即时提醒、随时监控、异常即刻显现的效果。

2、用管理手段,让问题显性(1)改变思维模式--库存:万恶之源;(2)改变思维模式-克服惯性思维:在日复一日的工作中,人往往陷入思维的盲点,不知不觉的丧失了敏锐度,对问题视而不见;(3)提高发现问题的能力—找到标杆;(4)提高发现问题的能力—消除威胁:员工感受到威胁时,会故意对现场问题进行掩盖,从而失去走向卓越的机会。

会导致为了不被处罚,不愿意创新,不愿意尝试新的方法。

3、管理者日常工作中的十项基本意识(1)客户至上在为本部门或公司推展工作时,应始终将客户利益放在第一位。

在丰田,后道工序也被看作客户。

(2)经常自问自答“为了什么”不要将当前的手段混淆为目的。

常常自问:“真正的目的是什么?”(3)当事者意识只有认识到自己是当事者,才能理解自己工作的使命和价值,产生自豪感。

才会思考“我想要做什么?”,“我一定要完成任务!”(4)可视化将问题用一目了然的方式显现,使之在相关人员之间共享,促进新的发现。

对其他如信息、计划、对情况的认识、意见等需要共享的信息,也应当进行可视化处理。

(5)根据现场和事实判断不要想当然,以无拘束之心,看待事物的真实面。

TBP丰田工作方法(丰田工作八步法)

TBP丰田工作方法(丰田工作八步法)

基本意识
客户至上 经常自问自答“为了什么” 当事者意识 可视化 根据现场和事实判断 彻底地思考和执行 速度·时机 诚实·正直(实事求是) 实现彻底的沟通 全员参与
客户至上
经常自问自答 “为了什么” 当事者意识
可视化
10个基本意识
在为本部门或公司开展工作时,应始终将客户利 益放在第一位。 在丰田,后道工序也被看作是客户。
C
C
课长
P
P
P
A DA DA D
C
C
C
主管
P
P
P
P
A D A DA D A D
C
C
C
C
开发
2.基本意识
丰田工作方法的整体图
丰田工作方法
(丰田问题解决)
TOYOTA WAY
具体的顺序·步骤
1.明确问题 2.分解问题 P 3.设定目标 4.把握真因 5.制订对策
D
6.贯彻实施对策 C 7.评价结果和过程 A 8.巩固成果
模糊的“理想状态” ⇒ 向顾客开展雷克萨斯汽车的 促销活动
具体工作的“理想状态”⇒让经销店的员工 ⇒Who
配合一般发奖金的时期 ⇒When 使所有经销店的 ⇒Where 来店客户的80% ⇒Whom、How much 很好地理解 ⇒How 新雷克萨斯GS的特征 ⇒What
(2)思考工作的“理想状态”与 “现状”
不要将当前的手段与目的相混淆,应常常自 问:“真正目的是什么?”
只有认识到自己是当事者,才能理解工作的使 命和价值,产生自豪感,才会去思考“我要怎 么做?”,“我一定要做到”。
将问题用一目了然的方式显现,并与相关人员 共享,促使新的发现。另外对信息、计划、情 况的认识、意见等需要共享的信息,也应当进 行可视化处理。

丰田八步法

丰田八步法

丰田问题解决法(TBP)1、企业组织内的四个角色:决策者、经营者、管理者、执行者2、管理者职责:带领所属团队、使公司各项资源得到最大化利用,不断追求更高效率。

具备能力:专业能力、培养下属能力、各种管理工具的理应。

3、丰田企业文化:智慧与改善;尊重人性※4、TBP、方针管理和OJD被称作丰田“三大法宝”,其核心方法论是PDCA(戴明环)理论,是开展工作的重要工具。

TBP(A3资料是丰田的工作语言)5、PDCA与改善的关系:“持续改善”是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”改善是工作的核心,PDCA是实现持续改善的工具6、TBP,即丰田工作方法,又称“丰田问题解决法”,是基于Toyota Way的思想,以PDCA为基础发展而来的一种思维工具,是丰田的统一工作思路和工作语言。

7、丰田工作法的步骤:(前5步为P)①明确问题②分解问题③设定目标P(策划阶段)④把握真因⑤制定对策⑥贯彻实施对策D(实施阶段)⑦评价结果和过程C(评价阶段)⑧巩固成果A(巩固阶段)丰田工作法的重要性:强调组织的共同进步。

8、“十个意识”是TBP的指导思想,也是开展工作的出发点。

“十个意识”使用的水平,决定了最终的实施效果。

9、十个意识:①客户至上(第一意识;实际工作中后道工序就是“客户”)②追求真正的目的(为了什么?不要将工作手段和目的混淆)③当家者意识(不刻意限定自己的工作范围,主动承担界限不清晰的工作)④信息共享(信息畅通是确保团队协调行动的基础,是获得支持、赢得配合的纽带)⑤依据现场和事实进行判断(看待事物的真实方面。

不将臆测和事实混淆。

亲临现场。

)⑥贯彻的思考和执行(深入思考,怀着“不到最后决不放弃”的意志和精神)⑦速度●时机(避免错失做事的良机,严守交货期)⑧诚实●正直(即使在没人监督的时候也按照既定顺序确实推进工作。

真实表达自己的想法,虚心听取别人的意见。

)⑨实现彻底的沟通(主动、诚心诚意的与客户或相关人员努力沟通)⑩全员参与(动员一切可以动员的力量,集思广益,以达到效果和效率的最大化)10、什么是问题?理想状态与现实状态的差距=问题11、两种问题:①设定型问题(重新设定更高的“理想状态”,有意识的创造出来的差距)②发生型问题(既定的“理想状态”和现实的差距)TBP的具体步骤说明1、明确问题:①思考工作的“真正目的”将目的具体到“对象”“内容”“怎么做”②思考工作的“理想状态”和“现状”将理想状态具体到“对象”“时间”“内容”“程度”“怎么做”。

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识 1-5
客户至上 经常自问自答为了什么 当事者意识 可视化 根据现场和事实进行判断
TBP 十大基本意识 6-10
彻底的思考和执行 速度 时机 诚实 正直(实事求是) 实现彻底沟通 全员参与
TOYOTA WAY 2010
Continuous Improvement
持续不断的改善 Wisdom and improvement 智慧和改善
Where:按地域,经销店,销售途径(点头、访问、电话)
When:按周、月、平日还是周末 Who:按出生年龄、性别、本公司其他公司
畅销产品 滞销产品
Step.2 分解问题
步骤2.决定要 优先 着手解决的问题 • 首先决定优先顺序 重 要 度
能够对“理想状态做出多大贡献(范围、程度)
不立刻处理,是否会造成严重后果 能够对“理想状态做出多大贡献(范围、程度)
3.做到何种程度
Step.4 分析真因
——为探求真因,需要再次深入调查问题 产生的过程
连续问 “为什么”,以找出问题的真因 摈弃根据经验判断,非己责任的观点,根据事实反 复“为什么”
Step.4 分析真因
分析真因步骤: 1.不要先入为主,多方面考虑 2.现地现物,根据事实,反复“为什么”
(1)现地现物 (2)确认事实 (3)反复追问“为什么”
3.明确真因 (1)找出真因 (2)检验真因
Step.4 分析真因
3.明确真因 (1)找出真因
例子:员工推销能力低下
(Why?)员工进行推销活动的次数不够 (Why?)意识不足 (Why?)对行动成果没有信心 ?)薪资低 (Why?)不了解正确做法 ?)上思考和水平低 (Why?)没有对他们进行方法上的指导 ?)人事考核制度不完善 (Why?)没有合适的指导标准流程
Step.5 制定对策
制定对策: 1.制定尽可能多的对策 2.筛选出高附加值的对策
(1)把握对策相关人员 (2)筛选方案 (效果、成果、工时) (3)决定采取的对策(临时・恒久) 例:火灾
3.全员意见一致 4.制作明确具体的可实施计划
要素:5W2H
Who、What、When、Where、Why、How、 How much
摈弃“有问题不是好事”的观点。赞扬?责备? 观察并捕捉细微变化 不管变化看来多么微不足道,总蕴藏着发现问题的契机。 “没有比完全意识不到问题的人 更有问题”。 - by 大野耐一
丰田生产方式 与 大野耐一
大野耐一:丰田生产方式的创始人 十条训诫:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 重视成本要从清除浪费开始 一旦开始就要坚持到底 在逆境中激发潜能,贪图安逸只能让人日趋退步 困难总会先人一步,每时每刻都要做好迎接挑战的准备 工作就是一步一个脚印,用十二分的辛苦换取十分的成绩 为了让下属心服口服,需要更长远的目光和更坚韧的努力 先接受任务,再去思考完成的方法 失败是成功之母,只有在失败中才能找到真正的自信 不要强化劳动,不要过度劳动 客户投诉是企业成功的最好契机,不要抱怨, 不要逃避,深入思考,积极应对
只有全员掌握TBP,并在日常工作中实践,在成长及喜悦中逐渐积 累经验,才能更好的贡献顾客、社会、公司,实现人才育成。 2001年在全球战略快速推进中,更好的发挥“职场力”,以迎接各 种挑战,将以前大家无意识的工作方式形式化,目视化,使其变为 共同语言。 形式化:例高尔夫。 基本技法与风格 实践TBP,为实现有“魅力”的企业而努力。 不断改善与实践,发挥创造性
2.站在顾客、公司、自己的观点反省过程
3.总结成功、失败原因
Step.8 标准化&横展
——成功过程定着,完善并提高标准
将成功经验完善到体系当中。 即使人员变更也会得出同等成果的体系。 体制调整后,积极展开,全公司组织体系完善。
Step.8 标准化&横展
标准化&横展:
1.将成果标准化
2.成功案例横展 3.下一个改善目标确立
设定型问题
设定更高的 “理想状态”
理想状态
现状 市场占有率下降 去年:40% 发生型问题 10%

距 现状
现状:30%
TBP 如何发现问题
需要经常保持高度的 问题意识,不断审视自己的工作 如何保持高度的问题意识? 讨论:
了解自己的工作(基本功) 明确工作的目的 站在顾客的角度考虑 对变化保持敏感 了解竞争对手
The TOYOTA Business Practices
工作方法
TBP 背景
为什么称作丰田工作方式?
丰田不但活跃在世界各地,并且是能够实现梦想的世界性国际企业。
TOYOTA WAY 是丰田的价值观
深刻理解并实践着 TOYOTA WAY 的丰田人,即使国籍、文化背景 各不相同,但都很明确自己在企业中的位置及责任,并为实现心中 的梦想而努力工作,这是国际化公司应有的“姿态”
小窍门:检验真因的办法?
・ 可取得持续效果 ・ 可以逆推“因为...所以...” ・ 再问一次可否造成问题扩散
Step.5 制定对策
——相关者共识,风险预估,制定高附加 值的对策案
不要拘泥于以往经验,不要感觉不可能便放弃, 广泛征求意见,寻求突破。 从“效果”“工数”“风险”等角度对策立案,制 定计划。同时,要去的相关人员,相关部署的共识 与认同
问题 问题
问题
问题点
Step.2 分解问题
分解问题步骤:
1.将问题 层别、具体化 2.决定要 优先 着手解决的问题 3.现地现物 观察过程,明确问题点
Step.2 分解问题
步骤1.将问题 层别、具体化 • 运用4W1H进行分层 • 寻找合适的切入点
■ 例)寻找“未达成销售目标”的问题的切入点 What:按车型
坚定长期目标,设定阶段性短期目标
真正的目的
长期规划
长期目标
二期规划
阶段目标
一期规划
现在
Step.设定目标
设定目标三要素: 1.讲什么 2.何时 要求:
1.坚定自己解决勇气与信心 2.定量、具体、挑战性目标 举例: 思考? 设定什么样的目标? 注意避免:抽象语言表达
努力、提高效率、彻底、众所周知,提高竞争力、注 意、提高、强化、加深理解、适应需求、建设充满 活力的职场氛围
动员全员的智慧,使人持续的成长及喜悦的工作= 『丰田工作方式』 创业以来,努力追求着为顾客、为社会制造更好的产品 TOYOTA WAY 是一种暗默知的价值观,更需要全员理解 问题解决的基本方法,TBP正是我们实践TOYOTA WAY的 最好方式。
TBP 是什么?
丰田工作方法(TBP): 是在日常工作中具体实践TOYOTA WAY的工作方法。 其核心是“基本意识”为指导的问题解决法。
100
差距
0
理想
现状
Step.1 明确问题
明确问题步骤:
1.思考工作的真正目的 (1)追溯“目的”的“目的” (2)具体的思考目的,谁、将什么、怎么做、为了谁
■例)开展促销的目的: ・大致目的→为了卖车 ・具体目的→公司用户能够通过电话销售了解新产品的魅力并购买
2.工作的“理想状态” (1)谁 将什么 如何做,找出工作的应有姿态 (2)是否对“真正目的”有所贡献 3.明确“现状”与“理想状态”的差距,可视化
3.不放弃,快速逐个推进
・反复尝试,不怕失败
Step.7 结果&过程评价
——总结成功失败
根据目标,客观评价实施结果及过程。
总结成功、失败,积累知识,技能等经验。
自身
公司角度
目标达 成情况
顾客角度
Step.7 结果&过程评价
评价步骤:
1.根据目标评价结果及过程,情报共享 确认附加值(正面 负面效果)
TBP 什么是问题
什么是丰田所谓的问题(TBP):? “现状”与“理想状态”的“差距” 问题的种类: “发生型问题”和“设定型问题”
在能够设定明确的标准的情况下,可以将“理想状态” 认定为“标准”
TBP 什么是问题
理想状态
要提高市场占有率 中期计划:50% 10% 现状:40% 差 距
TBP STEPS
1 明确问题
2
分解问题 3
工作 方法 8步
7
8
设定目标 4
分析真因 制定对策 实施对策
5 6
结果&过程评价
标准化&横展
Step.1 明确问题
将大而模糊的问题进行明确 丰田不存在 “没有问题”。 不满足现状,思考“工作的真正目的”,保持问题 意识观察现状,发现问题。 理解工作真正目的的基础上,明确理想状态。 满怀志愿与抱负,设想『理想状态』,将『现状』 与『理想状态』的『差』“目视化”。
紧 急 度
扩大倾向
步骤3.现地现物 观察过程,明确问题点 • 不存在没有流程的工作
工程1 工程2 工程3 工程4 问题点 工程5
Step.3 设定目标
——满怀热情与责任,根据推测制定目标
设定较高的目标。
为实现梦想,向“真正目的”迈出第一步,充满热情与 勇气挑战。 伴随目标的达成,感受自身成长
Challenge(挑战)
Kaizen(改善)
Genchi Genbutsu
(现地·现物)
Respect for People
尊重人性
Respect(尊重) Teamwork
(团队精神)
TBP 带给我们
自身 团队&伙伴
成长 喜悦
公司
社会
Q? & A
感 谢 聆 听!
Step.6 实施对策
——实施小组团结,快速,不放弃
小组团结一致,高效地坚持到底。 彻底贯彻报、商、联,情报共有化 当遇到重大阻碍时,一定要坚定信心,坚持到底
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