SIS系统安全性的研究
SIS热塑丁苯橡胶的微胶囊化技术研究
SIS热塑丁苯橡胶的微胶囊化技术研究橡胶微胶囊化技术是一种将橡胶颗粒包裹在聚合物微胶囊内的方法，以提高橡胶的分散性和稳定性。
在工业应用中，SIS热塑丁苯橡胶作为一种常用的弹性材料，其微胶囊化技术的研究具有重要的意义。
本文将深入探讨SIS热塑丁苯橡胶微胶囊化技术的研究现状、方法和应用。
一、研究现状目前，SIS热塑丁苯橡胶微胶囊化技术已经成为橡胶行业的研究热点。
国内外研究者在橡胶微胶囊化领域进行了大量的研究工作。
其中，主要集中在微胶囊化方法、微胶囊壁材料的选择和微胶囊化后的性能等方面。
二、微胶囊化方法微胶囊化方法是实现SIS热塑丁苯橡胶微胶囊化的关键步骤。
目前常用的微胶囊化方法主要包括乳化法、共沉淀法、喷雾干燥法和自组装法等。
这些方法各有优缺点，研究者可以根据实际需要选择合适的方法。
乳化法是最常用的微胶囊化方法之一，其原理是将橡胶颗粒悬浮于水相中，通过机械搅拌和超声处理等手段实现胶粒包裹。
共沉淀法是利用两种化学物质的反应生成微胶囊的一种方法，其优点在于可以控制微胶囊的尺寸和形状。
喷雾干燥法是将橡胶颗粒通过喷雾器雾化成小液滴，在高温下干燥形成微胶囊。
自组装法是利用聚合物自身的特性，在水相中形成微胶囊的方法。
各种方法的选择需要考虑到橡胶颗粒的大小、胶粒包裹后的稳定性和可控性等因素。
三、微胶囊壁材料的选择微胶囊壁材料的选择对SIS热塑丁苯橡胶微胶囊化过程和性能有重要影响。
常用的微胶囊壁材料主要包括脂肪酸、蜡类、沥青、环氧树脂和聚合物等。
这些材料在微胶囊化过程中可以提供良好的包裹性能和稳定性。
脂肪酸是常用的微胶囊壁材料，其优点在于容易获得和加工，并且具有较好的包裹性能。
蜡类材料在微胶囊化过程中可以形成连续的包裹层，从而提高微胶囊的尺寸和稳定性。
沥青材料具有较好的耐热性和耐化学性能，适用于高温环境下的微胶囊化。
环氧树脂材料在微胶囊化过程中可以提供良好的粘结性能和耐腐蚀性能。
聚合物材料由于其具有可调控的化学结构和物理性能，被广泛应用于微胶囊化过程中。
PLC、DCS、ESD和SIS如何分清及如何选择？
PLC、DCS、ESD和SIS如何分清及如何选择？SIS是近年来的热门话题，开过无数讨论、解读、解答、贯彻会议。
相信关注功能安全的圈友们，都听过、读过或者研究过“安监总管三 [2014] 116号国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见”这篇文章，此文至今已过去了将近十年，这过程中一系列相关问题使一些技术人员既明白、又含糊。
将把一些问题和质疑整理一番，辨析异议。
原则问题：要不要上SIS？不少“专家”和管理人员认为似乎只有上了SIS才能保证安全、心安理得、万无一失，神话了SIS，让其承担了过多的期待。
问1：装置上不上SIS，到底谁说了算？答：首先，我们要搞清楚SIS是干什么用的，其实SIS没有想象的那么神秘，其功能和安全阀、爆破片等一样，就是一个安全的保护层。
那么SIS和其它保护层有什么不一样呢，其实SIS是用于消除BPCS、安全阀、爆破片等独立保护层所未能消除的残余风险。
就装置该不该上SIS，何龙老师认为涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，应配备独立的安全仪表系统（SIS）。
对于仪表回路等级在SIL1及以上的需要独立的SIS来消除安全风险。
（这条有争议，因为在GB/T50770正文中为SIL1宜与过程控制系统独立，也就是说推荐独立但不强制独立，但是在条文解释中又说SIL1不应在过程控制系统中实现，但是规范中有言在先，条文解释不具备和正文同等的效力），目前大量的SIL1在过程控制系统实现，这是现状。
叶向东老师认为应该对装置的工艺、流程、设备、配管、仪表等进行危险与可操作分析（HAZOP），评估并确定装置是否有SIL1，2，3的回路，如果有，则需要SIS，否则不需要SIS。
其次是管理者（业主或保险公司）有权自行决定是否采用SIS，可以不经HAZOP分析确定决策，如果管理者说需要SIS，SIL等级也由管理者确定，该说法来自IEC61511。
如果说不需要SIS，则可以不要，风险和灾难后果由决策者自行承担。
SIS热塑丁苯橡胶的热稳定性能研究
SIS热塑丁苯橡胶的热稳定性能研究热塑丁苯橡胶 (SIS) 是一种热可塑性弹性体，具有优越的物理力学性能和化学稳定性。
研究其热稳定性能对于探索其在各种应用中的潜力至关重要。
本文将就SIS热塑丁苯橡胶的热稳定性能进行研究。
首先，我们将从热分解温度和热失重分析两个方面来评估SIS橡胶的热稳定性。
热分解温度是指材料开始分解并释放挥发物的温度。
通过热重分析仪，我们可以观察到样品的质量随温度升高的变化，从而确定热分解温度。
此外，热失重分析可以提供关于材料热稳定性的进一步信息。
通过监测样品在不同温度下的质量损失，我们可以了解SIS橡胶在高温下的稳定性。
其次，我们将研究SIS橡胶在热氧老化条件下的性能变化。
热氧老化是指将材料暴露在高温和氧气环境中，模拟其在实际使用过程中可能遇到的环境。
通过评估SIS橡胶在热氧老化条件下的拉伸性能、硬度和断裂强度等指标的变化，可以进一步了解其热稳定性。
此外，我们也将关注SIS橡胶在高温下的物理性能变化。
高温条件下，材料的物理性能可能会受到影响，如硬度、弹性、延展性等。
通过使用动态热机械分析仪等设备，我们可以研究SIS橡胶在高温下的玻璃化转变温度、弹性模量和失配温度等指标的变化。
这些指标的变化将为我们提供关于SIS橡胶在高温环境中的可用性和稳定性的重要信息。
在实际应用中，SIS橡胶通常被用于制备热熔胶。
因此，我们也将关注其在高温条件下的黏附性能。
通过黏附性能测试，例如剥离强度测试和剪切强度测试，可以评估SIS橡胶在高温下的黏附性能。
这些测试将帮助我们了解其在高温环境下的胶粘性能和使用寿命。
最后，我们将研究SIS橡胶的热稳定性与其结构和组成之间的关系。
通过使用例如红外光谱分析等技术，可以研究SIS橡胶在高温下的结构变化，以及其中功能基团的变化。
这些分析将有助于我们了解SIS橡胶在高温条件下可能发生的分解或降解机制。
总之，通过对SIS热塑丁苯橡胶的热稳定性能的研究，我们可以评估其在高温环境下的可用性和稳定性。
火电厂SIS系统的构建与研究
０ 引 言
根据两者 的距离 ， 选择 网络的传输介质 ， 通常 的选择方 式有标 准网线链 路和光纤链路 ， 但是国际网线标准 网线链路的距离最
好不要超过 ９ ０ Ｍ，这在 Ｆ Ｌ Ｕ Ｃ Ｋ测 试过程 中能够 达到标准 ， 但 是在实际应用 中不宜超过 １ ０ ０ Ｍ。超过这个距 离 ， 可以选 择光
防护的要求 ， 数据库服务器 和应用 系统服务器 之间应配备 隔离网闸 ，
数据库服务器的数据通过隔离网闸 写入镜像服务器 ，应用系统程序再 连接镜像服 务器进行数据 的加 工 ，
这样大大地提高了数据传输的安 全
性。 （ ３ ） 第 ３部分是应用系统服务器 与 ＭＩ Ｓ网络之 间的连接 ， 在这二者 之 间， 添加防火墙设备并应用策略 ， 让 用户 在 ＭＩ Ｓ网络 中 ，仅能 访 问
方式采用 的是广播方式 。第 ２种接 口程序是为连接 Ｏ Ｐ Ｃ服务
空气预热器 ， 除此之外还提供指标偏差分析页面的链接 。将 与 机组运行和热耗煤耗影响较大的重要参数作实时偏差分析 ， 给 出各 可控 热力参数 的实 时运行值相对于 其实时 目标值 发生偏
差时所引起 的热耗煤耗变化 ， 以棒 图和数据 的形式动态表现 出
来。 主要参与偏差分析的可控热力参数包括 ： 主汽压力 、 主汽温
器 的接 口程 序 ， Ｏ Ｐ Ｃ是 为 了不 通供应 厂商 的设 备和 应用程序
之间的软件接 口标准化 ， 使两者 间的数据交换更加简单 化而提 出的 ，目的是连接 Ｏ Ｐ Ｃ服务器和 Ｓ Ｉ Ｓ系统之间的软件接 口标
度、 再 热器 温度 、 再热器 压降 、 给水温度 、 汽机背压 、 排烟温度 、 再热器喷水 、 过热器喷水 、 排污率 ； 各级加热 器端差 、 凝汽器过
安全仪表系统sis
安全仪表系统sis安全仪表系统(SIS)是一种用于监控和控制工业过程中的安全装置，它通过监测过程变量并在发生异常时采取相应的控制措施，以确保系统在安全状态下运行。
SIS在工业生产中起着至关重要的作用，它能够有效地预防事故的发生，保障生产设备和人员的安全。
首先，SIS的核心是安全仪表，它包括传感器、控制器和执行器三部分。
传感器用于采集过程变量，如温度、压力、流量等，控制器对传感器采集到的信号进行处理，并根据预设的安全逻辑进行判断，最后执行器根据控制器的指令来进行相应的控制操作。
这一系列的动作构成了SIS的核心功能，保障了工业过程的安全运行。
其次，SIS的设计需要满足一系列的标准和规范，以确保其可靠性和安全性。
在设计SIS时，需要对工艺流程进行全面的分析，确定潜在的危险源和安全风险，然后制定相应的安全逻辑和控制策略。
同时，SIS的硬件设备和软件系统也需要符合相关的国际标准，如IEC 61508和IEC 61511等，以确保其可靠性和稳定性。
另外，SIS的运行和维护也是至关重要的。
一旦SIS出现故障或失效，可能会导致严重的安全事故，因此对SIS的运行状态进行定期的监测和检测是必不可少的。
此外，对SIS的维护和保养也需要严格按照相关的规程和标准进行，以确保其在关键时刻能够可靠地发挥作用。
最后，随着工业自动化技术的不断发展，SIS也在不断地进行创新和改进。
新型的传感器、控制器和执行器的应用，使得SIS在安全性和可靠性上都得到了进一步的提升。
同时，人工智能和大数据技术的应用，也为SIS的监测和控制提供了更多的可能性，使得SIS在工业生产中的应用范围更加广泛。
总之，安全仪表系统(SIS)作为工业生产中的重要安全装置，其在预防事故和保障生产安全方面发挥着不可替代的作用。
设计、运行和维护一套可靠的SIS系统对于工业企业来说至关重要，只有不断地改进和完善SIS系统，才能更好地保障工业生产的安全和稳定运行。
具时滞的单种群模型和SIS模型的稳定性和分支分析
具时滞的单种群模型和SIS模型的稳定性和分支分析
传染病动力学是对传染病进行理论性定量研究的一种重要方法。
它根据种群生长的特性、疾病发生的特性、疾病发生及在种群内传播、发展规律,以及与之有关的社会因素,建立能反映传染病动力学特性性态的定性、定量分析和数值模拟,来显示疾病的发展过程,揭示其流行规律,预测其变化发展趋势,分析疾病流行的原因和关键因素,寻求对其预防和控制的最优策略,为人们防治决策提供理论基础和数量依据。
传染病模型通常是研究其平衡状态(无病平衡状态和地方病平衡状态)的存在性及其稳定性,周期解的存在性,分支的存在性,建立疾病传染的基本再生数。
正周期解的存在说明疾病不会消失,它会周期循环变化;分支的存在说明疾病传播的敏感性,一些因素发生微小变化就可以导致疾病流行状况的最根本变化。
比如Hopf分支的出现则标志着某个影响疾病流行的因素的微小变动可能导致疾病流行情况的巨大变化,疾病最终可能由稳定到一个特殊的平衡状态变成周期性地爆发。
本文考虑了以一类成年种群增长模型为基础的具时滞的SIS模型传染病模型。
首先,我们以成熟期为分支参数,通过分析特征方程的根的分布给出了地方病平衡点的稳定性和Hopf分支的存在性的充分条件,进而应用规范型方法和中心流形理论,得到了关于确定Hopf分支的方向和分支周期解的稳定性和的计算公式。
最后我们用MATLAB软件给出几组数值模拟结果以支持我们的理论分析结果。
基于危险工艺装置设置安全联锁系统的研究
基于危险工艺装置设置安全联锁系统的研究基于危险工艺装置设置安全联锁系统的研究【摘要】化工企业危险工艺装置在安装了自动控制和安全连锁后，能极大地减少事故的发生概率并有效地降低其危害程度，避免给企业、社会造成重大人身伤害事故及重大财产损失。
同时，还能稳定工艺参数、保证产品质量、减轻劳动强度，实现生产过程的优化控制，确保安全生产。
本文进行了化工企业高危工艺装置危险性分析，研究探讨了基于危险工艺装置设置安全联锁系统的要点。
【关键词】危险工艺装置安全联锁系统中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号：安全联锁系统( SIS, Safety Instrumented System ), 也称紧急停车系统( ESD, Emergency Shut down Device)是化工过程最高级的安全保护装置, 是一种独立于生产过程控制的系统, 是实现石化装置本质安全的重要手段, 也是过程安全的最后一道屏障。
一方面, 在工艺装置出现异常情况时, 要求控制系统能在许可的时间内将装置转入安全状态; 另一方面,又要求保证控制系统本身在一个或多个关键环节出现问题时, 避免生产装置的误停车, 不影响生产的经济效益。
一、化工企业高危工艺装置危险性分析1、高危险生产装置的危险性在化工企业中，常见的高危生产装置主要有：（1）硝化反应装置这其中包含有两种，第一是有机化合物分子产生的反应，如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油；第二则是硝酸根取代有机化合物产生的硝化反应。
硝化反应存在的危险性主要有：①爆炸：由于硝化过程是一个剧烈放热的过程，如果发生中途停止搅拌或者是冷却水无法连续供应等情况，则会使温度失控从而引起爆炸反应。
②火灾：由于硝化过程中产生的物质大多为易燃易爆的物质，这些物质收到撞击或者是接触到明火，则容易引发火灾。
③灼伤：硝化过程中使用的混酸都是具有较强腐蚀性的氧化性物质，如果在空气中与不饱和有机物发生反应，则容易使周围的人和设备收到强酸的灼伤。
电厂SIS系统接口可靠性研究[论文]
![电厂SIS系统接口可靠性研究[论文]](https://img.taocdn.com/s3/m/d2cb96282f60ddccda38a0a3.png)
电厂SIS系统接口可靠性研究摘要：数据是电厂sis系统的基础，数据采集接口以特定的通讯协议从底层控制系统进行数据采集并将数据通过物理网络转发到数据库服务器进行存储。
本文从数据传输及数据采集接口功能实现过程进行分析，讨论了影响接口可靠性的的多方面因素，并从接口设备、软件设计、通讯协议上提出了相应的提高接口运行可靠性的方法和途径。
关键词：sis系统；通讯接口；opc协议；实时数据库0、引言随着我国电厂信息化水平的不断提高，厂级监控信息系统（sis）已经成为提高发电厂运行与管理水平、实现发电厂管控一体化的重要平台。
作为厂级信息系统，实时数据是电厂sis系统的重要信息基础，其数据不仅包括火电厂机、炉、电等核心设备过程数据，还涵盖了脱硫、水、煤、灰、等辅助检测控制系统。
对于高参数、大容量的大型机组而言，电厂自动控制系统类型多样，且数据标签点数量、存储频率和通讯方式都有较大差别，电厂sis建设常常需要针对每个控制系统进行接口开发，实现数据获取、转发、缓存等功能，还要考虑接口机与软件的冗余布置。
随着sis规模的不断扩大，对如何提高接口的性能和可靠性以更好满足对所有接口综合监视和管理提出了更高要求。
本文就电厂sis系统实施过程中影响接口可靠性的因素进行简要分析并从工程实际出发提出有效提高数据采集接口可靠性的方法和途径。
1、影响接口可靠性因素分析sis系统是建立在全厂控制系统（dcs、plc等）之上，跨越运行与管理的信息系统， sis系统接口软件基本功能是从底层控制系统中以通讯方式采集现场实时数据以及将数据通过通讯网络写入数据库服务器。
数据采集软件安装在接口机上，接口机经过隔离设备同控制系统相连，通过交换机同sis数据库服务器构成通讯网络。
从sis定位及数据采集接口功能实现过程分析，影响接口可靠的因素包括以下几方面：1）接口采集设备的性能和可靠性；2）接口软件功能设计是否合理和完善；3）接口设备与控制系统物理连接方式及软件协议的选择；4）是否具备对多接口集中高效管理的能力；5）接口的日常监测和管理；2提高接口可靠性方法和途径sis系统接口涉及电厂多种监测系统，可靠性受到多种因素影响，从硬件设备、物理网络、软件功能设计、接口通讯协议等多方面综合考虑，通过选择合理的方法和途径才能有效提高接口长期运行可靠性。
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Ｓ Ｉ Ｓ系统安全性的研究
许元丁 谭萍 王艳红 张挺
一
关键词： Ｉ 安全性 石油化工 ＳＳ
许元丁先生 ， 辽宁省辽阳市石油化纤公司仪表厂 高级工程 师：谭萍女士 ，工程 师：王艳 红女士 ， 助理工程 师 张挺先生 ，高级工程师。
（） ５ 接地不 良：干扰通过分布电容
和电感 串入 信号 回路 ，造成 逻辑数据 变化 ，产生误 动 ，严重 时损 坏系统卡 件。 （） ６ 仪表伴热系统失灵：变送器导 压 管介质凝 结产 生虚假信号导致 误停
车
表 系统 ， Ｓ ｆｔ Ｉ ｔ ｍｅｔ ｙ ｔｍ， （ ａｅｙ ｎ ｎ ｓｒ ｕ Ｓ ｓ ｅ ＳＳ ，用于在线实时监测生产装置或大 Ｉ） 机组的安全状况。当生产装置或大机组
本身出现故 障危险（ 出现过程 变量的 如
高联锁值、过程开关动作、机组设备振
车， 某些ＳＳ Ｉ系统是在摘除个别联锁信号 的情况下工作的 ，这又给安全生产带来 了隐患 ， 若操作管理不善、 极易造成重大
安全生产事故。
动达到联锁值或有人按下紧急停车按钮 等） 、人为原 因导致危险或不可抗拒的
制系统 。且编程简单、性价比高 。在工
业控制领域得到越来越广泛的应用。它 已完全取代了传统 的继 电器安全联锁逻 辑电路 ， 为安全控制系统的主流。 成
能 其中包括硬件（ Ｐ 、 ／ 、 Ｃ Ｕ ｉｏ 通信、电 源等 ） 和软件（ 操作系统、用户编程逻辑
等） ： （） ２ 应采用经 Ｔ Ｖ安全认证的 ＰＣ Ｕ Ｌ
引言
石油化工生产装置普遍采用安全仪
稳定。统计表 明：由于各种原 因，本公 司５％ Ｉ Ｏ 的ＳＳ系统都曾发生过误停车事 故， 这不仅破坏了正常的生产秩序 ， 造成 原料的浪费 ，更重要的是无法保证工艺
生产装置安、稳、长、满、优的运行宗 旨和提高企业的经济效益。为避免误停
明原因停车。
系统 ：
三 石油化工生产装置中 ＳＳ系统存在的主要问题 Ｉ
ＳＳ系统存在的主要问题是工作不 Ｉ
用正常时断开、事故时接通的方式 ，难
以保证 ＳＳ系统的安全性。 Ｉ
（） ３ 应采用冗余或容错结构 ：Ｃ Ｕ Ｐ、 通信网络、Ｕ Ｓ电源等： Ｐ （ ）／ ４ ＩＯ模件：带电磁 隔离或光电 隔离，每个通道应相互隔离，可以带电
接到 ３ 个不同的输入卡 ，当模拟量输入
信号同时用于 Ｓ ｉ Ｄ Ｓ时 ，应先接到 Ｓ和 Ｃ ＳＳ ， Ｉ的Ａ 卡输出送到Ｄ Ｓ Ｉ的Ａ 卡 经ＳＳ Ｊ Ｏ Ｃ
的Ａ 卡 Ｊ
致 时ＳＳ 装置停车 ，这 ｉ使
样可以防止～次元件本身
故障误停车。当一个联锁 信号出现时 ，ＳＳ系统报 ｉ
压力开关回差超差、继电器触点接触不 良或粘连、电源或负载稍有变化时 ，保
险丝断。 （） ２ 仪表选型不合理： 本公司Ｐ Ａ Ｓ 装 置的控制系统采用 Ｈ Ｒ Ｎ的电磁阀。 ＥＩ Ｏ 此
实际情况选择 几家技术先进 、性能可 靠、有使用经验 的 Ｐ Ｃ品牌参与竞标 、 Ｌ 不要把型号搞得太杂 ，这样做有利于工 艺操作、 仪表维护和备品备件管理。 选择
表 分别设 置 ：
瞬 时波动造成联锁停车 ， 应增加延时功能 若波动 图２ 联 报警 举 锁 程序 规
在规定的延时时间内已恢复正常 ，则不 动作。 ＳＳ ｉ系统运行装置停 ｉ
车检修期 间 ，要对各种开关、变送器、
一
机组安全停车，阻止危险的发生或事故
的扩散 。ｓｓ系统最明显的特征是稳和 ｌ 准 ，高可靠性是 ＳＳ Ｉ 系统的核心 。
二 ＳＳ系统的构成 Ｉ
ＳＳ Ｉ 系统由工业计算机、ＰＣ Ｌ 、变送 器、 继电器、电磁阀等组成。 Ｌ 采用了 ＰＣ 模块化标准设计 ，设备本身具有较强的
抗干扰能力 ，能灵活地组成各种工业控
（） ４ 安装问题 ：仪表信号线端子松 动 ，接触不 良、时好时坏 ，经常造成不
够
维普资讯
Ｓ 系统安全性的研究 Ｉ Ｓ
插拔 ：
仪 及统 全 木 表桑 安 技
取二的联锁， 用软件组态
相应的逻辑关系 ， 表决～
（ ） 自现场的三取二信号应分别 ５来
型号过 程 中应注 意 ：
阀的滑阀架 为塑料结构 ，天气寒冷时 ，
与阀芯紧箍在一起而不动作 ，造成程控 阀前后高压差而联锁停车。 （） ３ 设计不完善 ：调节和联锁的信 号公用一个变送器 ，在处理调节回路故 障时 ，易造成误停车：现场触点信号采
（ ） Ｌ 应 具有完善 的诊断测试功 １ＰＣ
警， 我们可以找出原因并 加以处理 保证 ＳＳ ｉ 系统 的安全性。
（ ）／ ６ Ｊｏ点数要有适当余量： （） ７ 需要和 Ｄ Ｓ Ｃ 通信时设置通信接
口
为防止 工艺 变量 的
２ ＳＳ系统其他需注意的事项 ． ｉ
ｆ ） ｉ关联的检测元件 ， １ ｓｓ 执行机构
原则上单独设置 ，调节和联锁的一次仪
原 因导致危险时 ，ｓｓ系统立即按 照预 ｌ
五 保证 ＳＳ系统安全性的对策 Ｉ
先设计的策略进行逻辑运算 ，并对出现
的异常工况进行处理 ，使生产装置或大
四 影响 ＳＳ安全性的主要因素 ’ Ｐ Ｃ系 Ｉ － Ｌ 统选型应考虑的内容
随着计 算 机和 控 制技术 的 发展 ，
由经验可知 ， Ｉ系统工作不稳定故 ＳＳ 障主要发生在 Ｐ Ｃ以外的其他系统组成 Ｌ 部分 ，具体表现为以下 ６ 个方面： （） １ 一次元件质量差： 热电阻易断、 Ｐ Ｃ控制系统在不断更新换代 ，产 品种 Ｌ 类繁多。 即使是同一厂家的ＰＣ， Ｌ 硬件和 软件都有很大差别 ，给使用和维护带来 了很大困难 ，因此选型时 ，要根据自己
（ ） ｉ应设计成故障安全型 ， ２ ｓｓ 即在
正 常情 况时现场开 关接 通 ，电磁 阀带