供应商开发计划表
供应商APQP时间进度表
`项目名称Project 零件名称Part Name 供应商名称Supplier零件编号Part Number修订Revise审核Audit批准Approve修订日期Date Revised任务号Task No.是否适用Applicability负责人Responsible实际完成时间Done Date123456789101112131415161718192021222324252627第五阶段：早期生产遏制Phase 5 Early Production Containment早期生产遏制实施Early Prod. Containment ConductionGP12检查记录/问题改善报告/退出申请GP12 Record,Problem Resolving,Quit Application计划完成时间Due Date 开始时间Start Date 工装样件制造及提交OTS Manufacture & Submission 次级/转包供应商PPAP认可Sub-suppliers PPAP 次级供应商PPAP审核报告Sub-suppliers PPAP audit report & PSW PPAP内部审核Internal PPAP auditPPAP内审报告及改善计划Internal PPAP Audit & Improvement Report 初始过程能力评估Preliminary Capacity Evaluation 初始过程能力分析报告Ppk Report产品和过程特殊特性识别SC/CC Identification过程失效模式分析Process Failure Mode Analysis 生产工装设计和制造Facility Design & Manufacture 模具设计及制造Tooling Design & Manufacture 外观极限样品的建立和批准Appearance BS Approval现场PPAP审核PPAP Audit In Spot 供应商APQP时间进度表Supplier APQP Timing Chart输出文件Documents output制造地Manufacture Location 任务Task工期Time Limited量具检具规划Measurement & Gauge Planning 测量能力检查Measure Capacity Investigation开发时程规划APQP Timing Plan 材料评估Material Evaluation 过程流程规划Process Flow Layout PPAP文件提交PPAP Documents Submission 联系电话Phone供应商项目经理Supplier PM联系电话Phone 伟速达SQE VAST SQE 图面/工程及PPAP试验大纲Drawing/Engineering PPAP Test Plan 供应商APQP时间进度表Supplier APQP Timing Chart 分供方清单及材料清单Sub-supplier & Material List 过程流程图/车间平面布置图Process Flow Chart 特殊特性清单及其控制计划SC/CC Control Plan过程失效模式及效应分析PFMEA设备工装清单Facilities & Equipments List 量具检具及试验设备清单Gauges,Measurements Test Equipments List 模具图纸/模具清单/试模尺寸报告Tooling Drawing, List, Trail Run Report 第一阶段 计划和确定项目Phase 1 Plan & Define Program全尺寸检验报告/原材料材质证明Full Dimension Reports/Material Certificate 检具设计制造Gauges Design & Manufacture 第三阶段 工装样件Phase 3 OTS submission & Approval技术要求评审Technical Requirement AssessmentR@R审核报告及改善计划R@R Audit Report & Improvement ReportPPAP文件包PPAP documents 产品审核报告/改善计划及证据Production Audit Report,Improvement Report 包装仕样书Package StandardGP12控制计划/GP12检查指导书GP12 Control Plan, GP12 Working Instruction第二阶段 过程设计及开发Phase 2 Process Design & Development样件控制计划Pilot Control Plan样件控制计划Pilot Control Plan质量协议签署Quality Agreement Signed 质量协议Quality Agreement测量系统分析/试验设备校验证书MSA,Measurement Validation全尺寸检验报告/原材料材质证明Full Dimension Reports/Material Certificate按节拍生产Run at Rate早期生产遏制规划Early Prod. Containment Plan 模具修理和优化Tooling Modificate &OptimizationT1样件制造及提交T1 Samples Manufacture &Submission 样件性能认可Function Performance Approval 工程试验报告Engineering Test Report外观极限样件Appearance Boundary Samples包装式样策划Package Plan 第四阶段 生产件批准Phase 4 PPAP检具验收报告Gauge Acceptance reportocuments outputTiming Chart Material List hartPlanquipments ListReports/Materialrdlan, GP12 WorkingPlanentt ValidationReports/Materialst Reportndary Samplesce report。
S3-1零件开发质量保证计划跟踪表
高田（上海）汽配制造有限公司零件开发质量保证计划跟踪表（Ⅰ） Tracking Form of Quality Assurance Plan for Part Development (I)43210境外Overseas 中国China计划Plan ○实绩Actual ○°检查设备清单制定 Inspection Equipment List Formulation °精度确认 Accuracy Confirmation°MSA 分析 MSA Analysis °分析不合格对策制定Analysis Non-Conformity Countermeasures Formulation°不良样品和标准样品制定Preparation of Defect Sample & Standard Sample °QA 实效验证 QA Test Verification 计划Plan ○实绩Actual ○计划Plan ○计划Plan ○实绩Actual ○计划Plan ○实绩Actual ○计划Plan ○计划Plan ○实绩Actual○3过程开发实施Implement ation of Process Developm ent QA 机器QA Machinery专用检具Dedicated Inspection Tools 实绩Actual○○○○○○○○计划Plan明确顾客产品要求Understand Client ProductRequirements计划Plan实绩Actual计划Plan实绩Actual项目启动Project Launch 过程开发准备Preparatio n ofProcessDevelopment检查设备准备及验证计划Inspection EquipmentPreparation and Verification Plan 通用量具General Purpose Measuring Instruments °QA 表入手 QA Chart°外观样件 Appearance Sample °过往缺陷 Past Problems °要求确认 Requirement Confirmation °环境有害物质要求 Hazardous Substance Requirements °标准评审 Standard Review 机种Machine Type 47日期 Date顾客评价计划Customer Evaluation Plan○Takata (Shanghai) Automotive Component Co., Ltd.○可靠性试验验证计划Reliability Test ReviewPlan计划Plan实绩Actual °项目确认 Project Confirmation °试作发出 Delivery of Trial Production ○○误装防止工程验证计划Process Review Plan forAssembly Error Prevention 计划Plan实绩Actual°初始工程 Initial Engineering °效果确认 Effects Confirmation °客户承认 Customer Approval °效果确认 Effects Confirmation°工程更新 Engineering Updating 实绩Actual○过往缺陷验证计划Past Problem Review Plan 计划Plan○实绩Actual○○°特性明确 Clearness of Special Characteristics °工艺明确 Clearness of Technology°初始编制 Initial Formulation○°版本更新 Version Updating °能力验证 Capability Verification 检查基准书编制计划Inspection StandardFormulation Plan计划Plan实绩Actual○工程FMEA 展开计划Process FMEADeployment Plan计划Plan实绩Actual°最终承认 Final Approval°问题明确 Clearness of Problems°工艺明确 Clearness of Technology °对策更新 Countermeasures Updating 实绩Actual ○°PPAP 承认 PPAP Approval °供方量产 Volume Production of Supplier WDHAC○5供应商 Supplier内容 Contents编制Prepared by供应商Supplier 零件号Part No.批准Approved by 确认Confirmed by确认部门 Confirmation Dept.编制部门 Formulation Dept.高田(上海) 供应商品质管理科Takata (Shanghai) Supplier QualityManagement Department供方 Supplier:审核Reviewed by批准Approved by 确认Confirmed by 零件名Part Name23119备注RemarksNO 实 施 计 划 Plan of Implementation12312日 程 Schedule6810项目 Items业务区分Business Division 06/1○°PV 实验 PV Test °品确 Quality Approval°批号追溯表制定 Lot No. Tracking Chart Formulation°追溯方式和LOT NO 设定 Tracking Method & Lot No. Setup明确顾客生产计划Understand Client's Production Plan○○°模具要求 Tool Requirements °计划确认 Plan Confirmation °段确 Phase Approval供应商生产计划Supplier's Production Plan 计划Plan °初始材料 Initial Materials °产品特殊特性 Product Special Characteristics实绩Actual °量产 Volume Production °量确 Volume Production Approval°图面入手 Drawing °过程特殊特性 Process Special Characteristics°要求展开 Requirement Deployment °出货评价 Shipping Evaluation计划Plan实绩Actual计划Plan 实绩Actual ○计划Plan○初始流动管理计划Initial Flow Management Plan°对策制定 Formulation of Countermeasures°效果确认 Effects Confirmation°问题更新 Problems Updating °试作数据收集 Collection of Trial Production Data °不稳定时对策制定 Instability Countermeasures Analysis ○○设定品质保证展开人员Set-up Quality Assurance Deployment Personnel实绩Actual ○○实绩Actual ○计划Plan ○○实绩Actual PPAP 文件包批准计划PPAP Package ApprovalPlan自我审核计划Self-Audit Plan教育培训及验证计划Training Review Plan°人员确认 Personnel Confirmation °教育项目确认 Training Project Confirmation °日程确认 Schedule Confirmation 工程能力调查计划Survey Plan of Process Capability°社内承认 In-house Approval 批组管理计划Lot Management Plan°试作验证 Trial Production Verification品质管理工程图编制计划Quality Control Process Chart Formulation Plan °版本更新 Version Updating °模具完了 Tool Completion °实地调试 On-Site Debugging 二级供应商品质保证展开计划Quality AssuranceDeployment Plan of 2nd-Tier Suppliers°部品评价 Product Evaluation °供方审核 Supplier Audit °效果确认 Effects Confirmation°初期管理 Initial Management °特性明确 Clearness of Special Characteristics 生产设备准备计划Production EquipmentPreparation Plan°模具制作 Tool Making °模具确认 Tool Confirmation 模具准备计划Mould Preparation Plan °实地调试 On-Site Debugging °量产 Volume Production °图面设计 Drawing Design °素材手配 Materials Arrangement°设计制作 Design Produce °试制 Trial Production包装运输验证展开计划Deployment Plan ofPackage & Transportation Review°实地验证 On-site Verification °客户最终确认 Customer Final Confirmation°试作后检具匹配 Inspection Tool Matching after Trial Production °样品发出 Delivery of Sample外观批准验证计划Appearance Approval Review Plan 装配试验验证计划Assembly Test Review Plan °部品匹配 Product Matching°匹配标准明确 Clearness of Matching Standards °客户承认 Customer Approval°客户承认 Customer Approval °初始验证 Initial Verification °对策制定 Formulation of Countermeasures°到达实地 Arrival to Site °材料确认 Material Confirmation °供方选定 Selection of Supplier°部品试作 Trial Production of Products°量产开始 Start of Volume Production °皮纹加工 Texturing Processing °客户承认 Customer Approval °效果确认 Effects Confirmation °社内确认 In-house Confirmation °最终承认 Final Approval °客户承认 Customer Approval °特性明确 Clearness of Special Characteristics °工艺明确 Clearness of Technology°评价开始 Start of Evaluation°材料集计 Material Aggregation°部品制作 Product Manufacturing°再效果确认 Re-confirmation of Effects °客户承认 Customer Approval °客户承认 Customer Approval °匹配标准明确 Clearness of Matching Standards°社内确认 In-house Confirmation °交付捆包形态制定 Delivery Packing Form Formulation°试作后样件比对 Sample Comparison after Trial Production °样品发出 Delivery of Sample°部品匹配 Product Matching°客户承认 Customer Approval°初始编制 Initial Formulation 计划Plan 计划Plan 实绩Actual 实绩Actual °调查项目明确 Clearness of Survey Items °稳定性分析 Stability Analysis °客户最终确认 Customer Final Confirmation°段确验证 Phase Approval Verification °品确验证 Quality Approval Verification °量确验证 Volume Production Approval Verification ○○计划Plan ○○计划Plan ○计划Plan 实绩Actual ○量确自审（产品审核+过程审核）Volume Production Self-Audit (Product Audit + Process Audit)实绩Actual ○1°初始验证 Initial Verification °对策实施 Implementation of Countermeasures°效果确认 Effects Confirmation °缺陷更新 Defects Updating不合格品反馈流程及对策制定Feedback Process & Countermeasures Forming for Rejected Parts°客户最终确认 Customer Final Confirmation °客户承认 Customer ApprovalPPAP 及初期管理PPAP &Initial Management256过程评价Process Evaluation°物流计划 Logistics Planning°资料制定 Data Preparation 4过程开发验证Verification ofProcessDevelopment 无样品样品阶段自审 No Sample Sample Phase Self-Audit 段确自审 Phase Approval Self-Audit 品确自审 Quality Approval Self-Audit °能力验证 Capability Verification°再对策实施 Re-implementation of Countermeasures °缺陷收集 Defect Collection °验证 Verification °评价结束 End of Evaluation T1T2T3T4R1无样品认可No Sample Approval 月日MM DD段确Phase Approval 月日MM DD品确Quality Approval 月日MM DD 量确VP Approval 月日MM DD量产Volume roduction 月日MM DD初期管理[3个月] Initial Management [3 Months]月日~ 月日MM DD -MM DDPV 实验PV Test月日MM DDT1T2T1T1LTLTLTLTLTLTLTLTLTLTLTLT无样品认可No Sample Approval 月日MM DD段确Phase Approval 月日MM DD品确QualityApproval月日MM DD量确VP Approval 月日MM DD量产Volume Production月日MM DD初期管理[3个月]Initial Management [3 Months]月日~ 月日MM DD -MM DDPV 实验PV Test月日MM DDT1T2TK-SQA-QR-[3-1]-1TK-SQA-QR-[3-1]-2。
采购部门供应商开发计划
采购部门供应商开发计划在现代企业的运营中，采购部门起着至关重要的作用。
为了确保企业的正常运营和持续发展，制定一个科学合理的供应商开发计划至关重要。
本文将围绕采购部门供应商开发计划展开论述。
一、供应商开发的重要性供应商是企业供应链中的重要环节，其质量、价格、交货期等方面的表现直接影响企业的生产成本、产品质量和竞争力。
因此，开发优质、稳定的供应商对于企业的发展具有重要意义。
通过制定供应商开发计划，企业可以系统地评估潜在供应商的能力和资质，建立长期、互利的合作关系，从而降低采购成本、提高采购效率，增强企业的市场竞争力。
二、供应商开发计划的制定制定供应商开发计划需要遵循以下几个关键步骤：1.需求分析在制定供应商开发计划之前，首先要进行需求分析。
明确企业所需物资的种类、规格、质量要求、价格范围等，以便有针对性地寻找符合这些要求的供应商。
同时，还要分析现有供应商的表现，了解其优缺点，为后续的供应商筛选提供依据。
1.供应商调查在需求分析的基础上，进行供应商调查。
通过调查问卷、实地考察、行业交流等方式，了解潜在供应商的基本情况、生产能力、技术水平、质量管理等方面的信息。
同时，要注意收集供应商的财务报表等资料，以便评估其财务状况和经营稳定性。
1.供应商筛选与评估根据调查结果，筛选出符合企业需求的优质供应商。
制定评估标准，如质量体系认证情况、技术创新能力、交货准时率、价格水平等，对筛选出的供应商进行全面评估。
同时，可以采用面试、谈判等方式进一步了解供应商的实力和合作意愿。
1.供应商合作协议的签订经过综合评估后，与符合条件的供应商签订合作协议。
协议中应明确双方的权利义务、供货范围、质量标准、交货期、价格及付款方式等条款，以确保合作的顺利进行。
此外，还需建立有效的沟通机制，以便及时解决合作中出现的问题。
1.供应商关系管理与选定供应商建立长期合作关系后，要注重关系的管理和维护。
通过定期的供应商评价、反馈沟通等方式，及时了解供应商的表现和需求，促进双方的合作顺畅。
全球APQP项目开发计划表(整车开发)
经验教训评审
GP12 产能分析
GP12审核GM1927-33 (符合性)
尺寸报告 GM1927-32 GM1411 (如非完全批准l)
GP12 审核GM1927-33 PPAP 批准 R@R GM1960 (实施)
September 24, 2008 May 8, 2009
GM1927-1 GM1927-1(SGM)
-165
P定re点-S前ourcing
-104 -100 -96 -92 -88 -84 -80 -76 -72 -68 -64 -60 -56 -52 -48 -44 -40 -36 -32 -28 -24 -20 -16 -1g
定点资质 3
P定re点-S前ourcing
阶段评审 4 最终期限 -35)
PPAP (最终期限 -15)
阶段评审
4
阶段评审交付物 (必须评估信息有效性 )
售后数据/下降计划 GM和供应商项目联系清
分供方管理计划草案 子零部件信息 GM1927-23 / 25
有效过程能力数据 GM1927-20
分供方管理计划评审
子零部件信息GM1927-25 / 26
PPV BIW MRD -39
MVBns BIW MRD -25
MVBs BIW MRD -15
M1 GA MRD -42
M2 & PPV GA MRD -32
MVBns GA MRD -21
MVBs GA MRD -14
PPAP NS -35 认证试验完成 -21 PPAP S -15
产品关键方会议 1
阶段评审 关键交付物
阶段评审 1 -启动会议 定点后30天内
APQP 供应商状态工作表GM1927-34(SGM)
1.项目开发计划表
完成率 Finsh ratio 0.பைடு நூலகம்% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%
Planned / 计划 Actual / 实际 Planned / 计划 Actual / 实际 Planned / 计划 Actual / 实际 Planned / 计划 Actual / 实际 Planned / 计划 Actual / 实际 Planned / 计划 Actual / 实际 Planned / 计划 Actual / 实际 Planned / 计划 Actual / 实际 Planned / 计划 Actual / 实际 Planned / 计划 Actual / 实际 Planned / 计划 Actual / 实际 Planned / 计划 Actual / 实际 Planned / 计划 Actual / 实际 Planned / 计划 Actual / 实际 Planned / 计划 Actual / 实际 Planned / 计划 Actual / 实际 Planned / 计划 Actual / 实际 Planned / 计划 Actual / 实际 Planned / 计划 Actual / 实际 Planned / 计划 Actual / 实际 Mon 3/17/2132 Day 1 Day 2 Day 3 Day 4 Day 5 Day 6 Day 7 Day 8 Day 9 Day 10 Day 11 Day 12 Day 13 Day 14 Day 15 Day 16 Day 17 Day 18 Day 19 Day 20 Day 21 Day 22 Day 23 Day 24 Day 25 Day 26 Day 27 Day 28 Day 29 Day 30 Day 31 Day 32 Day 33 Day 34 Day 35 Day 36 Day 37 Day 38 Day 39 Day 40 Day 41 Day 42 Day 43 Day 44 Day 45 Day 46 Day 47 Day 48 Day 49 Day 50 Day 51 Day 52 Day 53 Day 54 Day 55 Day 56 Day 57 Day 58 Day 59 Day 60 Day 61 Day 62 Day 63 Day 64 Day 65 Day 66 Day 67 Day 68 Day 69 Day 70 Day 71 Day 72
Excel表格通用模板：项目开发进度计划表
项目确定及多功能小组成立 接收顾客图纸、标准、技术资料或实样 技术协议评审/合同评审 初始材料（流程图、特殊特性）清单编制 成本价格确认（详见产品报价单） 项目确定及多功能小组成立 新产品开发任务书编制及评审 材料规范 阶段评审 项目实施及过程开发阶段 新设备新工装（量具）清单编制 工装设备采购 设备采购计划编制 模具开发计划编制 材料（过程流程图、特殊特性）清单编制 小组可行性承诺 车间平面布置图 供应商开发计划编制 原材料及外协件采购 过程失效模式及后果分析（PFMEA） 试生产控制计划编制 作业指导书、检验文件编制 包装标准评审 测量系统分析计划编制 初始过程能力研究计划编制 包装规范编制 阶段评审 确认阶段 试生产 测量系统分析（R＆R） 初始过程能力研究 (CPk) 试生产样件确认（准备PPAP文件） 包装评价 生产控制计划编制 产品质量策划总结和认定 生产件批准（提交PPAP文件） 阶段评审 顾客验审确认 正式生产阶段 工艺文件、检验文件的确认转正 生产准备、正式生产 阶段评审 反馈、评价和纠正措施
八月 5
10 15 20 25 31
十月
10 15 20 25 31 5
十一月
10 15 20 25 30 5
十二月
10 15 20 25 31 5
一月
10 15 20 25 31 5
二月
10 15 20 25 28 5
三月
10 15 20 25 31 5
四月
10 15 20 25 30
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
供应商开发计划怎么写
供应商开发计划一、目标设定在制定供应商开发计划时，首先需要明确目标。
这些目标应该与公司的战略目标一致，并具体、可衡量、可达成。
目标可能包括降低成本、提高质量、缩短交货周期等。
此外，还应设定供应商开发过程中的阶段性目标和时间表。
二、供应商筛选在供应商筛选阶段，需要确定潜在的供应商范围。
这可以通过行业调查、专业展会、网络搜索等方式获得供应商信息。
然后，根据产品需求、供应商能力、信誉等因素，筛选出符合公司要求的潜在供应商。
三、供应商评估在评估阶段，需要对筛选出的供应商进行更深入的分析和比较。
这包括对供应商的规模、技术水平、质量管理体系、生产能力等方面的评估。
此外，还应对供应商的财务状况、环保政策等方面进行评估。
在评估过程中，可以采用问卷调查、实地考察等方式获取更准确的信息。
四、合同谈判在评估完成后，需要与选定的供应商进行合同谈判。
在谈判过程中，应明确双方的权利和义务，包括价格、质量、交货期、付款方式等条款。
此外，还应就退货退款、质量保证、保密协议等条款进行协商。
在达成一致意见后，应形成书面合同，以便双方共同遵守。
五、合同签署与执行在合同谈判完成后，双方应签署正式的合同。
在签署合同前，应确保合同内容明确、合法、有效。
在合同执行过程中，应定期对供应商的履行情况进行检查和评估，以确保供应商按照合同要求进行操作。
如果发现供应商存在问题，应及时采取措施进行纠正和改进。
六、供应商监控与反馈为了确保供应商的质量和交货期等符合要求，应建立有效的监控机制。
这可以通过定期的现场检查、质量抽检等方式实现。
此外，还应建立反馈机制，以便及时了解供应商的生产状况和存在的问题，并及时采取措施进行改进。
通过有效的监控和反馈机制，可以确保供应商的稳定性和可靠性。
七、供应商关系管理供应商关系管理是整个供应商开发计划的重要环节之一。
通过建立良好的供应商关系，可以促进双方的合作关系，提高供应链的稳定性和效率。
在关系管理中，应注重与供应商的沟通和协调，建立互信和共赢的合作机制。
开发件生产准备计划表
数据：STEP材料
挡名：NUT 零件样品
（数量）
T1
First
Sample time
零件OTS
Dimension
Modification
尺寸修改
DV test
测试
PPAP
release
PPAP提交
零件SOP材料编制时间修订
模具
供应商
冷镦调试时间攻牙调试时间
热处理调试时
间
工程
要求认证时间
实验室测试时
间
①卡斯马：53166624
超捷：MT139-042
WELD NUT
六角焊接螺
母
D
量产件
(国产
化)
螺母
(冷镦)
李新安张占红
王会影
王忠宁
10B21XXXX
YP15010
04
4000//////
库存
200Kg
2015.01.0
7
/
模具: 六
模六冲冷镦修
改模具15年2
月6日
六模六冲冷镦
15年2月6日~8
日
攻牙15年2月8
日~9日
10级调质 2
月9日~10日
2月10日~12日
（夹具调试）
2月12日（小
批量件）
采购
负责人
供应商
负责人
质量
负责人
表面/涂胶
客户开发计划安排
关重件分类类别工艺图号
项目负责人:罗晓峰(项目工程师) 项目助工 高松峰(项目工程师)编制：罗晓峰 日期：2015-01-07 更新日期：2015.02.4开发指
令号
模具&制造
工艺
序号客户零件号/公司图纸号零件名称材料。
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丙烯酰胺如东南天农科
丙烯酰胺淄博赛隆化工
丙烯酰胺浙江鑫甬化工
双丙稀酰胺如东南天农科
双丙稀酰胺淄博永益化工
引发剂青岛华威锐斯新材料有限公司
引发剂青岛柯信新材料科技有限公司
分散剂青岛柯信新材料科技有限公司
高温纤维纸山东鲁阳节能材料股份有限公司
高温纤维纸佛山市耐普科技有限公司
硅溶胶青岛扶桑精制加工有限公司
硅溶胶南通精石纳米科技有限公司
硅溶胶苏州纳迪微电子
脱模剂青岛德慧精细化工有限公司
脱模剂连云港倍力达新材料有限公司
高纯陶瓷粘结剂石家庄优士科电子科技有限公司
高纯砂连云港金达石英宝石制品有限公司
供应商
序号物料类别产品名称规格型号现有供应商
性质规模区域数量
提供50KG样品
提供2KG样品
提供2KG样品
提供20KG样品
提供20KG样品
品有限公司提供200KG样品
供应商开发计划表
新开发供应商要求
现有供应商供货情况简介责任人预计完成时间备注