H型钢冷却过程温度场模拟
材料加工过程中的温度场模拟
材料加工过程中的温度场模拟材料加工过程中的温度场模拟是一个非常重要的研究领域，在现代工业生产中起着至关重要的作用。
随着纳米技术、材料科学和计算机科学的不断发展，温度场数值模拟的研究已经成为了一个热门话题。
本文将从基本概念入手，探讨材料加工过程中的温度场模拟。
一、什么是温度场模拟温度场模拟是指通过数值分析方法，采用计算机模拟技术来研究材料加工过程中的温度分布情况。
这种方法通过将各种加工参数输入计算机程序中，同时综合考虑初始温度、材料导热系数、放热能量等多种因素，从而确定加工过程中的温度场分布和变化规律。
二、温度场模拟在材料加工中的应用1. 金属材料加工中的应用金属材料加工过程中，温度场模拟可以用来优化加工参数和工艺流程，提高加工速度和质量。
例如，在压缩成型过程中，通过数值模拟计算可以确定加热和冷却的时间和强度，从而获得最佳的成型效果。
2. 塑料材料加工中的应用温度场模拟在塑料材料加工中的应用非常广泛，可以被用来优化成型工艺流程，提高产品质量和减少生产成本。
例如，在注塑成形过程中，通过温度场模拟，可以预测塑料流动和冷却过程，避免塑料变形或热应力开裂等问题。
3. 玻璃材料加工中的应用玻璃材料在加工过程中容易受到热应力的影响，因此温度场模拟在玻璃材料加工中也十分重要。
例如，在玻璃淬火过程中，通过数值模拟可以得到最佳的淬火温度和冷却速度，从而使玻璃成型更加均匀和质量更加优良。
三、温度场模拟技术的局限性尽管温度场模拟技术可以帮助我们更好地了解材料加工过程中的温度分布和变化规律，但是它也存在一些局限性。
首先，温度场模拟需要耗费大量的时间和资源，特别是对于非常复杂的加工过程来说，模拟时间有时可能需要数月甚至数年。
其次，模拟结果与实际加工结果仍有一定的差异，尤其是对于材料中存在不均匀性和爆炸性反应的情况来说，模拟结果存在不确定性。
四、未来研究方向随着计算机科学和材料科学的不断发展，温度场模拟的研究也将在更广泛和深入的领域得到应用。
钢锭凝固过程温度场数值模拟
关键 词 ：钢锭 ；热物 性参数 ；发热 剂 ；温度场 ；数值模拟 中图分 类号 ：Ｔ Ｇ ２ ４ ４ ＋ ． １ 文献标 识码 ：Ａ 文章 编号 ：１ ０ ０ １ — ４ ９ ７ ７（ ２ ０ １ ３ ）０ ５ — ０ ４ １ ０ — ０ ６
过 程微观偏析模 型预测 钢锭凝 固过 程相 的变化 规律 ，并 根据钢锭凝 固过程钢 热物性参 数与相组成 之间 的关 系式来确 定 。随后采用红外测 温试验验证 了钢锭凝 固传热数 学模 型 ，并模 拟了钢锭凝 固过程温 度场变化 规律 以及不 同浇注温
度和 冒口保 温条件对钢锭 凝 固过程 的影响 。结果 表明 ：钢锭凝 固过程 由钢锭底部 向 冒口逐 渐凝 固，随着 钢锭 冒 口发 热剂 的加 入 ，钢锭凝 固末期 ，最后凝 固区域 逐渐从 无发热 剂情况 时位 于钢锭本 体 向冒 口区域 移动 。３ ８ ｔ Ｎ锭４ １ ２ ５ Ｖ ２
ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｄ ｕｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｓ ｏｌ ｉ ｄｉ ｉｃ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ． Ｔｈｅ ｎ ｕｍｅ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｍｏｄ ｅ ｌ ｗａ ｓ ｖ ａ ｌ ｉ ｄａ ｔ ｅ ｄ ｂ ｙ ｔ ｈｅ ｔ ｅ ｍｐｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍｅ ｎｔ ａ ｎｄ
ｄ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｍ ｅ ｒ ｃ ｉ ａ ｌ ｓ ｏ ｔ ｆ ｗａ ｒ ｅ ＭＳ Ｃ． Ｍａ ｒ ｃ ． ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｔ ｈ ｅ ｒ ｍｏ ｐ ｈ ｙ ｓ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｉ ｎ ｍｏ ｄ ｅ ｌ ｗｅ ｒ ｅ ｄ ｅ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ｅ ｄ ｂ ｙ ｔ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｅ ｇ ｒ ｅ ｇ ａ ｃ ａ ｎ ｐ ｒ ｅ ｄ ｉ ｃ ｔ ｔ ｈ ｅ ｐ ｈ ａ ｓ ｅ ｅ ｖ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ
焊接过程中的温度场与应力场仿真
焊接过程中的温度场与应力场仿真焊接是一种常见的金属加工方法，通过加热和冷却的过程将两个或多个金属零件连接在一起。
在焊接过程中，温度场和应力场是两个重要的物理现象，对焊接质量和工件性能有着重要的影响。
本文将探讨焊接过程中温度场和应力场的仿真分析。
1. 焊接过程中的温度场仿真焊接过程中，电弧或激光等热源会将焊接区域加热到高温，使金属材料熔化并形成焊缝。
温度场仿真可以帮助我们了解焊接过程中的温度分布情况，进而优化焊接参数和工艺。
首先，我们可以使用有限元分析方法进行温度场仿真。
有限元分析是一种基于数值计算的方法，将复杂的物理问题离散化为有限个简单的子问题，通过求解这些子问题来获得整体的解。
在焊接过程中，我们可以将焊接区域离散化为一系列的小单元，然后根据热传导方程和边界条件，求解每个小单元的温度分布。
通过将这些小单元的温度场拼接起来，就可以得到整个焊接区域的温度场分布。
其次，我们还可以使用计算流体力学（CFD）方法进行温度场仿真。
CFD方法是一种基于流体力学原理的计算方法，可以模拟流体的运动和传热过程。
在焊接过程中，焊接区域的气体和熔池的流动对温度场分布有着重要的影响。
通过建立焊接区域的几何模型、设置边界条件和求解流动和传热方程，我们可以得到焊接过程中气体和熔池的温度分布情况。
温度场仿真可以帮助我们分析焊接过程中的热效应，进而优化焊接参数和工艺。
例如，通过仿真分析，我们可以确定合适的预热温度和焊接速度，以控制焊接区域的温度分布，避免产生焊接缺陷和变形。
2. 焊接过程中的应力场仿真焊接过程中的温度变化会引起金属材料的热膨胀和收缩，从而产生应力。
应力场仿真可以帮助我们了解焊接过程中应力的分布情况，预测焊接区域的变形和残余应力。
与温度场仿真类似，应力场仿真也可以通过有限元分析和CFD方法来实现。
在有限元分析中，我们可以将焊接区域离散化为一系列的小单元，并根据材料的本构关系和边界条件，求解每个小单元的应力分布。
通过将这些小单元的应力场拼接起来，就可以得到整个焊接区域的应力场分布。
SWRH82B盘条控冷过程有限元模拟与参数优化
SWRH82B盘条控冷过程有限元模拟与参数优化SWRH82B盘条控冷过程是钢铁生产过程中非常重要的一环，因此在控制过程中需要进行有限元模拟与参数优化，以保证产品质量和生产效率，以下是具体内容介绍。
SWRH82B盘条是一种高强度钢材，其控冷过程是将高温钢坯通过水冷方式快速降温，以获得良好的机械性能和耐磨性能。
在控冷过程中，需要控制温度、冷却速度、冷却水量等多个参数，以确保产品符合制定的标准。
针对SWRH82B盘条的控冷过程，可以采用有限元模拟技术进行参数优化。
首先，需要建立数值模型，包括盘条的几何形状和材料性质等信息。
然后，通过计算流体力学和热学方程，模拟温度分布和冷却过程。
最后，通过对模拟结果的分析和优化，确定最佳的控冷参数。
在模拟过程中，需要注意计算的准确性和稳定性，尤其是温度场和应力场的计算。
同时，还需要考虑到盘条的冷却方式和冷却介质的特性等因素。
通过有限元模拟与参数优化，可以实现SWRH82B盘条控冷过程的最优化，以提高产品质量和生产效率。
另外，模拟结果还可以为制定合理的生产工艺和生产计划提供参考和支持，为钢铁企业的可持续发展做出贡献。
在进行SWRH82B盘条控冷过程的有限元模拟与参数优化时，需要利用相关数据进行分析和优化，以下是一个样例。
1. 盘条的几何形状和材料性质盘条的几何形状和材料性质对于模拟和优化有重要影响。
一般需要测量盘条的直径、长度、厚度等尺寸和硬度、强度、延展性等材料性质。
在优化过程中，可以调整盘条的形状和选择合适的冷却介质，以达到最佳控冷效果。
2. 温度场和应力场模拟结果中最重要的参数是温度场和应力场。
温度场反映了盘条的冷却效果，应力场反映了盘条的机械性能。
可以通过分析温度场和应力场的变化趋势和分布情况，确定控冷参数的优化方向。
3. 冷却介质参数冷却介质的参数也是影响控冷效果的重要因素。
一般需要测量冷却介质的流量、温度、压力和水尺等参数。
在优化过程中，可以调整冷却介质的流量和温度等参数，以达到最佳控冷效果。
热轧带钢冷却过程中的相变模拟
热轧带钢冷却过程中的相变模拟热轧带钢是一种经过高温轧制的金属带材，其冷却过程中会发生相变。
相变是物质由一种状态转变为另一种状态的过程，它在材料的性质和微观结构上产生显著的变化。
热轧带钢冷却过程中的相变模拟可以帮助我们了解相变过程中的温度分布、组织演变以及力学性能的变化，从而优化制备工艺，提高产品质量。
热轧带钢冷却过程中的相变主要包括固溶相变、铁素体相变和贝氏体相变等。
固溶相变是指在固体内部发生的原子或分子的位置重新排列，使得固溶体的晶格结构发生改变。
固溶相变温度与合金成分、冷却速度等因素密切相关。
铁素体相变是指钢中的铁素体晶格结构在一定条件下发生转变，形成不同的铁素体类型。
贝氏体相变是钢中的铁素体通过高温下的变形和固溶处理引起的一种非等温相变。
为了模拟热轧带钢冷却过程中的相变，可以采用热力学模型和相变动力学模型结合的方法。
热力学模型可以用来预测固相和液相的存在区域，通过计算各相的浓度分布，可以确定相变过程中的温度和成分变化。
相变动力学模型可以用来描述相变的速率和机制，通过求解相变动力学方程组，可以得到相变过程中的组织演变和界面移动速度。
热力学模型常用的方法有相图预测法和计算热力学平衡法。
相图预测法通过构建合金相图，根据温度、成分和压力等参数，预测淬火过程中的固溶相变和铁素体相变。
计算热力学平衡法基于热力学平衡条件，利用计算热力学软件（如Thermo-Calc）进行计算，得到相变温度和相变前后的成分分布。
相变动力学模型常用的方法有相场模型和相变动力学模型。
相场模型是一种连续的描述相变界面演变的方法，通过求解相场方程，可以得到相变过程中的界面形貌和移动速度。
相变动力学模型基于相变的体积应变、扩散和表面扩散等物理机制，利用动力学方程描述相变过程，通过求解相变动力学方程组，可以得到相变过程中的组织演变和界面移动速度。
为了进行热轧带钢冷却过程中的相变模拟，需进行以下步骤：1.构建材料模型，确定材料的物理性质和热力学参数，如材料的热导率、比热容等。
材料数值模拟——温度场模拟
材料数值模拟——温度场模拟材料数值模拟是利用计算机技术对材料的性质进行模拟和预测的方法之一、在材料科学领域，温度场模拟是一种非常重要的数值模拟方法，可以通过对材料的热传导过程进行数值计算，来预测材料的温度分布和温度变化情况。
本文将对温度场模拟进行详细介绍。
首先，温度场模拟是基于热传导方程进行计算的。
热传导方程描述了热量在材料中的传递过程，其一般形式可以写作：∂T/∂t=∇(k∇T)+Q，其中T表示温度，t表示时间，∇表示温度梯度，k表示热导率，Q表示体积热源项。
这个方程可以用来计算材料内部不同位置的温度分布，以及随着时间推移的温度变化。
在进行温度场模拟之前，首先需要确定模型的边界条件。
边界条件包括材料的初始温度分布和外部环境对材料的热辐射和对流散热等影响。
通过对边界条件的设定，可以更准确地模拟实际情况下的温度场。
其次，进行温度场模拟时，需要确定材料的热物理参数。
热物理参数包括热导率、比热容和密度等物性参数。
这些参数是计算热传导方程中的关键参数，对于模拟结果的准确性和可靠性有着重要的影响。
进行温度场模拟的关键步骤是将热传导方程离散化，并通过数值解法求解离散化后的方程。
提供了一种常用的数值求解方法，有限差分法。
有限差分法将连续的热传导方程离散化为差分方程，然后通过迭代计算得到温度场的数值解。
有限差分法不仅适用于简单的几何形状和边界条件，还可以通过适当的扩展和修正来处理复杂的几何形状和边界条件。
此外，为了提高温度场模拟的精度和效率，还可以采用一些优化方法和近似技术。
例如，可以使用自适应网格技术来调整网格的密度，使得在温度变化明显的区域网格更加细化，在温度变化缓慢的区域网格更加稀疏。
还可以使用多重网格方法和并行计算技术来加速计算过程，提高模拟效率。
最后，进行温度场模拟后，可以通过可视化技术将模拟结果以图像或动画的形式展示出来。
这样可以直观地观察温度分布和变化情况，揭示材料内部的热传导过程，并对实际系统的性能进行预测和优化。
热连轧带钢层流冷却过程温度场模拟
一 筹十 十 ）
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工 性能 和力 学 性 能 俱 佳 的带 钢 来 说 显 得 尤 为 重
要＿］ １ 。为 提 高 卷 取 温 度 的 预 报 精 度 ， 对 带 钢 轧 需
Hale Waihona Puke 式 中 ： 为 物 体 瞬 态 温 度 ， ｒ 过 程 进 行 时 间 ，； ｔ Ｋ； 为 Ｓ ｚ 和 Ｙ 为 直 角 坐 标 ， ； 热 扩 散 率 ， ｓａ ｍ ａ为 ｍ ／ ，— ／ （ ｃ ， 中 ， 为导 热 系 数 ， ／ ｍ ・ ； ｐ・ ） 其 Ｗ （ Ｋ） Ｐ为 密 度 ， ｇ ｍ。 ｃ 材 料 的 定 压 比 热 ，／ ｋ Ｋ） ｋ／ ；为 Ｊ （ ｇ・ 。 １ ２ 初 始 条 件 和 边 界 条 件 ． 初 始 条 件 为 ｒ ０ ￡ ｆ ｘ， 。 一 ，一 （ ） 温 度 边 界 条 件 指 物 体 边 界 上 的 温 度 特 征 和 换 热 情况 ， 确 定换热 系数 。 须
热 连 轧 带 钢 层 流 冷 却 过 程 温 度 场 模 拟
赵 刚 ， 胡 海 董 述 峰 张春 林 廖 志 杨 辉 郁 盛 富 ， ， ， ， ，
（ ． 汉 科 技 大 学 材 料 与 冶金 学 院 ， 北 武 汉 ， ３ ０ １ １武 湖 ４０８ ；
２ 湖 南华 菱 涟 源 钢 铁公 司热 连 轧 厂 ， 南 娄 底 ， １ ０ ９ ． 湖 ４７０ ）
射 能 力 已经 大 大 降 低 。
１ １ 热 传 导 方 程 ．
式 中 ： 为 空 冷 换 热 系 数 ， ／ ｍ。・Ｋ） ｈ ｈ ｗ （ ； 为 辐
由 于 带 钢 的 长 度 远 大 于 宽 度 和 厚 度 ， 忽 略 故
中厚板轧后层流冷却温度场模拟的开题报告
中厚板轧后层流冷却温度场模拟的开题报告摘要：中厚板的生产是由一系列的工艺流程组成的，其中，轧制和层流冷却是整个生产过程中非常重要的两个步骤。
本文以中厚板轧后层流冷却温度场模拟为研究对象，制定了一系列的研究方案和研究方法。
首先，我们对轧制和层流冷却两个步骤的工艺原理和参数进行了详细的介绍。
其次，我们使用了计算流体力学（CFD）软件进行了模拟，以得出轧后中厚板的冷却温度场分布情况。
关键词：中厚板，轧制，层流冷却，温度场，计算流体力学1. 研究背景和意义随着我国钢铁工业的发展，中厚板的生产量和质量要求都在不断提高。
其中，轧制和层流冷却是制造高质量中厚板的关键环节。
轧制是指将钢坯通过轧机辗压成板材的过程，层流冷却则是指在轧制完成后，将板材通过层流冷却装置进行冷却。
轧制和层流冷却的过程是复杂的物理过程，强烈的非线性、非平衡和非稳态特性决定了它们的研究具有极高的难度和复杂性。
因此，对轧后中厚板的冷却温度场分布情况进行模拟研究，对于优化工艺、提高生产效率和产品质量，具有重要的理论和现实意义。
2. 研究方案和方法（1）工艺原理和参数的介绍本文首先介绍了中厚板的轧制和层流冷却的工艺原理，包括轧机的结构和原理、轧制过程中的变形和应力状态、层流冷却的原理和组成等内容。
此外，还介绍了影响冷却温度场分布的参数，如冷却介质流量、冷却介质温度、气体流量等。
（2）数学模型的建立本文采用计算流体力学（CFD）软件进行模拟，建立了包含轧机和层流冷却系统的数学模型。
其中，轧机模型采用欧拉-拉格朗日方法，层流冷却模型则采用欧拉-欧拉方法。
数学模型中考虑了材料的塑性变形、热传导和对流传热等因素。
（3）计算流体力学（CFD）模拟使用ANSYS Fluent软件，进行轧后中厚板的冷却温度场分布模拟。
通过对轧制过程中产生的热量的分析和计算，得出轧后的中厚板在不同位置的温度分布情况。
3. 预期成果和意义本文的预期成果是得出轧后中厚板的冷却温度场分布情况，并探讨不同参数对温度场的影响。
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开发 ， 能 与多数 Ｃ Ｄ软件 接 口， 它 Ａ 实现 数 据 计 中的 高级 Ｃ Ｄ工 具 之 一 。 Ａ
软件 主要包 括三 个 部 分 ： 处 理 模 块 ， 析 计 算 模 前 分
化规 律 ， 并把 计算值与 实际值进行 了比较 ， 结果表明 ， 计算值与 实际值之 间波动很 小， 整体 而言二 者吻合较好 。
关键 词 ： 有限元法； 型钢； 度场 Ｈ 温
中 图分类 号 ：℃１６ １ 文 献标 识码 ： 文章 编号 ：６２—９ ９ （０ ８ ０ —００ ， ５． Ｉ Ａ １７ ９４ ２ ０ ）２ ０ ５—０ ３
钢 冷却 过程 中的正解 。
初始条件是指传热过程开始时物体在整个 区 域 中所 具有 的温度 为 已知值 ， 以用公 式表达 为 ： 可
．
其 中 Ｏ（ ， ） ｏＸ ） 为已知函数 ， ， 表示物体初始温 度是非均匀的
（） 界条件 ２边
３ 模拟结果及分析
为了分析计算结果与实际温度的偏差 ， 利用该
ｉ
图 １ Ｈ 型 钢 冷 却 模 型
对 于 异 型坯 进 入 万 能 轧机 变 形 和 冷 却 过程 进 行 热分析 时 ， 瞬态 温度 场 的变量 为 ： 设
（ Ｙ ，） ， ， ｆ
１ 有 限元模型与边界条件
针对 本 次 试 验 研 究 而 言 ， 轧 Ｈ型 钢 在 轧 制 热
：
：
块 和后 处理 模块 ， 同时提 供 了 １０种 以上 的单 元 类 ０
！ ｉ
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型， 可以用来模拟工程 中的各种结构 和材料 。 本 文利用 大 型有 限元 软件 Ａ Ｓ Ｓ 热 轧 Ｈ型 ＮＹ 对 钢冷却过程 中温度场进行 了模拟计算 ， 得到了热轧
Ｈ型钢 轧后冷 却 过程 中温 度场 变化 规 律 。
在直 角 坐标 系 中应 满足 如下微 分方 程 ： （Ｉ【 ）＋ （Ｋ ｏｏ）＋ （＜ｏ ）＋ （ ｏ ） ｏ ｙ １ ｏ ｚ
。
以及冷 却 过程 中 ， 度 场 分 布 沿 Ｈ型 钢 长 度 方 向 温
ｙ
。
逐渐达到均匀变化 ， 了缩减计算时间并保证计算 为 结果 的合理性 ， 取 Ｈ型 钢长度方 向上温 度场变 选 化均 匀 区 域 的一 个 截 面 建 模。模 型 用 热 单 元 Ｐ Ａ ５ 和表面热效应单元 Ｓ Ｒ １１ ＬＮ ５ Ｕ Ｆ５ 来划分 ， 模型
Ｖ０ ． ８． ｏ ２ １１ Ｎ ．
Ａ ｒ ２０ ｐ． ０８
Ｈ型钢 冷 却 过 程温 度 场模 拟
张卫 斌 ， 慧平 洪
（１北 京 科 技 大 学 北 ［］ 京 １０８） ００３ （２马钢股份有限公 司 安徽马鞍 山 ２３０） ［］ ４００
摘 要 ： 利用大型有限元软件Ａ ＳＳ ＮＹ 对冷却过程中 温度场进行了 模拟计算， 得到了热 Ｈ 轧 型钢轧后冷 却过程中温度场变
维普资讯
・
６・
安 徽 冶 金 科 技 职 业 学 院 学 报
２０ ０８年第 ２期
０ ， ， ｔ＝０ （ ） ， ， ）＝ ０（ ）， ｏ ， ） ， （） 始条件 １初
（） ２
问题 ， 它是 偏 微 分 方 程 （ ） 给 定 边 界 条 件 （ ） １在 ３ （） ５ 和初始 条件 （） 的求解 问题 ， ２下 显然 能满 足 以上 初始 条件 、 边界 条件 以及 （ ） 的 温度 函数就 是 型 １式
维普资讯
第 １ 第 ２期 ８卷 ２０ ０８年 ４月
安 徽 冶 金 科 技 职 业 学 院 学 报
Ｊｕｎ ｌ ｆ ｈ ｉ ｃｔ ｎ ｌＣ ｌ ｇ ｆＭｅａｌｒｙａｄ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｒａ Ａｎ ｕ ａ ｏ ａ ｏ ｅ ｅｏ ｏ Ｖｏ ｉ ｌ ｔ ｕｇ ｎ ｅｈ ｏｏ ｙ ｌ
近 年来 ， 着 计 算 机 软 、 件 以及 数 学计 算 方 随 硬
法 的发 展 ， 算 机数 字模 拟 技术 开创 了计 算机 辅 助 计
辐 射及 对 流换 热 系数取 自相 关 手册 。 本 文 模 拟计 算 了热 轧 Ｈ型 钢 轧后 控 冷 １０ ８０ｓ
设计 的新领域 ， 以有限元数值模拟方法替代传统的 经验 设计 方法 已经 成 为 国际 上 研 究 材 料加 工 工艺
模 型计 算 了冷却 过程 中 Ｈ 型钢 同截 面 不 同部 位 的
传热问题中一般有以下三类传热条件 ： 第一类边界条件指物体边界上 的温度函数为
为 已知 ， 用公 式表 示为 ； ， ＝ ＴＩ ，，ｔ ） ） ， （） ３
尺 寸 为 ３８０×３５Ｏ ｍ， 含 １０８个单 元 。在 模 ３ ． ２ ．ｍ 包 ６６
＝ ｐ ｃ—
：
（） １ ／
其中： ｐ一材料密度 ，ｇ ￣ ｋ／ ； ｍ ｃ 一材料比热容 ， （ｓ℃） Ｗ／ｋ ・ ； Ｋ Ｋ， Ｋ 一 材料沿 ， ， ， ’， Ｙ 方向的热传导
系数 ， （ ℃ ） Ｗ／ｍ・ ；
的新 趋 势 。
截面温度演变情况。几何模型如图 １ 所示 。
＿ ＿ 霎
Ａ ＳＳ Ｎ Ｙ 软件 是 融结 构 、 体 、 流 电场 、 场 、 场 磁 声 分 析于 一体 的大 型 通用 有 限元 分 析 软 件 。 由世 界 最 大有 限元 分析 软 件公 司之 一 的美 国 Ａ Ｓ Ｓ 司 ＮＹ 公
一
型边界施加初始条件 ， 材料的热传导系数 ， 比热容 ，
收 稿 日期 ：０８—０ ５ ２ ０ ２—２ 作者简 介： 张卫 斌 （９２一） 男 ， 钢 股 份公 司 ， 程 师 ， 程 硕 士 。 １７ ， 马 工 工
内热 源 强度 ， （ ３ｓ。 ｗ／ｍ －）
在给 定初 始 条件 和边 界条 件后 ， 上式可 以求 用 出温 度场 变量 。